專利名稱：一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及茶葉加工工藝技術(shù)領域，具體涉及一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
天然產(chǎn)物有效成份的分離提取技術(shù)是戰(zhàn)略性高新技術(shù)，一個重要方向是通過高效分離純化技術(shù)集成及裝備的開發(fā)與生產(chǎn)，從天然產(chǎn)物中分離有效成份，形成高附加值的新產(chǎn)品，并可提高資源利用率。茶葉有效成份的分離提取是一個重要的課題，相比其它天然產(chǎn)物，例如中藥材而言，茶葉除了有效成份外，還要保持影響茶湯色、香、味等。食品工業(yè)用速溶茶標準中指明，速溶茶分為速溶茶，調(diào)味速溶茶。速溶茶是指將茶葉或茶鮮葉用水提取，或?qū)⒉桴r葉榨汁，經(jīng)加工制成的，除可在生產(chǎn)過程中加入抗氧化劑，穩(wěn)定劑之外，不添加其他任何添加劑，具有原茶特有風味而沒有茶渣的粉末狀/片狀或顆粒狀固體。茶葉的成份特性，特別是茶葉中所含的有效成份，是決定茶葉特性的物質(zhì)基礎。茶樹與其它植物一樣，以太陽能為能源，通過一系列的生命活動過程，表現(xiàn)出多種多樣的生理生化特性，形成各種各樣的有效成份，從而決定了茶樹形形色色的形態(tài)特征及利用價值。茶葉中有效成份的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確定了茶葉品質(zhì)優(yōu)劣及飲用價值。歸根結(jié)底，茶葉的有效成份是決定茶葉各種特征的內(nèi)涵物質(zhì)?，F(xiàn)有提取茶葉有效成份的技術(shù)方式有(I)熱水浸提，高溫水作為溶劑，破壞了茶的成份，茶香氣的損失，使提取物的品質(zhì)降低。(2)化學溶劑提取，提取物中有化學物質(zhì)的殘留，降低了提取物的品質(zhì)。(3)逆流提取，用溫度在80-90度的水提取，茶成份被破壞，例如高溫長時間條件下，茶有效成份的氧化損失率將增加，影響了提取物的品質(zhì)。(4)微波提取，有化學溶劑的殘留，還有高溫破壞了茶的有效成份，降低了提取物的品質(zhì)。(5)超臨界提取，主要成份茶多酚不溶于二氧化碳，提取效率低。(6)冷凍干燥，效果良好，但成本太高，而且只是其中的一部分低溫，不能保證前面步栗的有效成份損失。(7)噴霧干燥，150度以上，高溫破壞成份完整，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。另一個方面，茶葉由于種植，加工過程中存在的各種原因，農(nóng)藥殘留一直以來都是困擾茶產(chǎn)業(yè)的難題，如何有效去除農(nóng)殘，也是一個關鍵的工藝問題。申請?zhí)枮?01010585561.4的中國實用新型專利申請公開了一種以茶葉為原料，以水為單一溶劑，經(jīng)低溫提取分離濃縮、冷藏沉淀制備液態(tài)茶多酚等的工藝。該專利將茶經(jīng)前處理，即粉碎、混合調(diào)漿后，經(jīng)由自主研制的“連續(xù)式低溫提取分離濃縮器”，萃取茶葉中的成份，然后通過冷藏沉淀，收集沉淀得到的浸膏，再將浸膏以熱水溶解，進一步干燥、粉碎、篩分制成粉狀茶多酚。該方法在一定程度，涉及了低溫提取、分離濃縮提取茶葉有效成份，但有以下問題[0011]I :該方案溫度波動大?？刂茰囟仍?0至180度之間，在其實施步驟5中，還提到以熱水溶解后，還需再次冷藏沉淀。溫度的大幅度變化，明顯可能會造成品質(zhì)下降。2 :該方案低效，耗時時間長。制冷時間2 - 4小時，冷藏時間8 - 12小時，加以提取時間，干燥時間，總耗時間長，效率太低，且同樣明顯降低了品質(zhì)。3 :該方案的目的在于不使用溶劑，來制備茶多酚。因此采用了長時間冷藏沉淀的方法，這個方法顯然不是高效分離純化的方法。現(xiàn)有相類似技術(shù)工藝方案，均存在以下不足(I)茶葉有效成份分離提取過程，不能對農(nóng)藥殘留進行控制；(2)茶葉有效成份分離提取過程，不能恒低溫提取，能耗高，品質(zhì)低；(3)茶葉有效成份分離提取過程，速度太慢，效率太低；(4)茶葉有效成份分離提取過程，效果較差，品質(zhì)不佳；(5)茶葉有效成份分離提取過程，不能形成技術(shù)集成及裝備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種茶葉有效成份高效分離純化技術(shù)集成及裝備后的系統(tǒng)。該系統(tǒng)連續(xù)高效、過程恒低溫、多級分離純化、有效去除雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留，完好保持茶葉的有效成份。本實用新型上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊和第二組分聯(lián)檢模塊，所述系統(tǒng)還包括設有冷水出口的冷水設備模塊，所述低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊上均設有冷水入口，所述冷水設備模塊的冷水出口通過管道分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的冷水入口連接，所述系統(tǒng)還包括中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊、第二組分聯(lián)檢模塊和冷水設備模塊連接。所述第一組分聯(lián)檢模塊，用于對茶葉分析有效成份組成和農(nóng)藥殘留組成，并上傳到中央控制模塊保存；所述低溫提取模塊，用于對茶葉進行低溫浸提、破碎細胞壁、除渣，并通過中央控制模塊觸發(fā)冷水設備模塊從低溫提取模塊的冷水入口輸入冷水制冷，得到提取液；所述高效分離模塊從中央控制模塊獲取第一組分聯(lián)檢模塊得到的有效成分組分和農(nóng)藥殘留組成結(jié)果，設定膜分離參數(shù)，從提取液中分離出有效成分，并通過中央控制模塊觸發(fā)冷水設備模塊從高效分離模塊的冷水入口輸入冷水，以保持恒溫，得到有效成分富集液；所述濃縮純化模塊，用于將有效成分富集液采用反滲透膜進行去水濃縮，得到濃縮液，并通過中央控制模塊觸發(fā)冷水設備模塊從濃縮純化模塊的冷水入口輸入冷水制冷；所述真空干燥模塊，用于將濃縮液采用真空低溫連續(xù)干燥機進行干燥，得到茶葉有效成分提取物；所述第二組分聯(lián)檢模塊，用于對茶葉有效成分分析成分組成，確認產(chǎn)品品質(zhì)。進一步的，所述第一組分聯(lián)檢模塊包括依次連接的第一液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和第一氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，第一液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第一組分聯(lián)檢模塊的輸入口連接，第一氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第一組分聯(lián)檢模塊的輸出口連接。進一步的，所述低溫提取模塊包括依次連接的低溫水浸提子模塊、均質(zhì)機和離心機，所述低溫水浸提子模塊與低溫提取模塊的輸入口連接，所述離心機與低溫提取模塊的輸出口連接。更進一步的，低溫水浸提子模塊的溫度為25 35度，所述離心機的轉(zhuǎn)速為3800轉(zhuǎn)以上。進一步的，所述高效分離模塊包括多級的具有三種過濾模式的膜分離子模塊，每一級膜分離子模塊選擇三種過濾模式中的一種過濾模式，所述過濾模式包括微濾模式、超濾模式和納濾模式。每一級膜分離子模塊根據(jù)所述膜分離參數(shù)選擇多種過濾模式 中的一種過濾模式。更進一步的，所述微濾模式是指用孔徑為O.廣0. 8μπι的微濾膜過濾，所述超濾模式是指用容許5 10萬分子量透過的超濾膜過濾，所述納濾模式是指用容許30(Γ1000分子量的分子透過的納濾膜過濾。進一步的，所述濃縮純化模塊包括具有反滲透膜的去水濃縮子模塊，所述去水濃縮子模塊分別于濃縮純化模塊的輸入口和輸出口連接。所述濃縮純化模塊得到50%以上含固量的濃縮液。進一步的,所述真空干燥模塊包括干燥機,所述干燥機分別與真空干燥模塊的輸入口和輸出口連接，將濃縮液采用真空低溫連續(xù)干燥機進行干燥。進一步的，所述第二組分聯(lián)檢模塊包括依次連接的第二液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和第二氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，第二液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第二組分聯(lián)檢模塊的輸入口連接，第二氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第二組分聯(lián)檢模塊的輸出口連接。更進一步的，所述冷水設備模塊包括依次連接的溫度檢測子模塊和冷水控制輸出子模塊，所述溫度檢測子模塊分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊連接，檢測低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的溫度，所述冷水控制輸出子模塊與冷水設備模塊的冷水出口，控制冷水設備模塊向低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊輸出冷水，所述冷水的溫度為(Γ5度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果(I)本實用新型通過液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀及氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，分析茶葉的有效成份組成和農(nóng)殘組成，從而為膜分離參數(shù)提供了依據(jù)，過程實現(xiàn)了對農(nóng)藥殘留進行控制；(2)本實用新型采用25 - 35度低溫水浸提，沒有溶劑殘留的問題。采用均質(zhì)機破碎茶葉的細胞壁，使其微粉化，有效組分充分溶解于水中。解決了冷水浸提效果差，效率低的問題。由于是冷水提取，能耗更低，品質(zhì)更好；(3)本實用新型采用多層膜分離模塊，速度快，效率高，實現(xiàn)了高效分離；(4)本實用新型通過反滲透膜濃縮和真空低溫干燥，確保了提取液迅速濃縮干燥，冋時保證了廣品品質(zhì)。

[0044]圖I為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模塊圖，其中，物料輸送路線用黑色實線箭頭表示，信號控制線用黑色短實線構(gòu)成的箭頭表示，制冷水輸送路線用黑色圓點構(gòu)成的箭頭表示。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例來進一步解釋本實用新型，但實施例并不對本實用新型做任何形式的限定。實施例I如圖I所示為本實用新型實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模塊圖。一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的第一組分聯(lián)檢模塊I、低溫提取模塊2、高效分離模塊3、濃縮純化模塊4、真空干燥模塊5和第二組分聯(lián)檢模塊6，所述系統(tǒng)還包括設有冷水出口的冷水設備模塊，7所述低溫提取模塊2、高效分離模塊3、濃縮純化模塊4上均設有冷水入口，所述冷水設備模塊7的冷水出口通過管道分別·與低溫提取模塊2、高效分離模塊3、濃縮純化模塊4的冷水入口連接，所述系統(tǒng)還包括中央控制模塊8，所述中央控制模塊8分別與第一組分聯(lián)檢模塊I、低溫提取模塊2、高效分離模塊3、濃縮純化模塊4、真空干燥模塊5、第二組分聯(lián)檢模塊6和冷水設備模塊7連接。所述第一組分聯(lián)檢模塊，包括依次連接的第一液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和第一氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，第一液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第一組分聯(lián)檢模塊的輸入口連接，第一氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第一組分聯(lián)檢模塊的輸出口連接，第一組分聯(lián)檢模塊用于對茶葉分析有效成份組成和農(nóng)藥殘留組成，并上傳到中央控制模塊保存，所述低溫提取模塊，用于對茶葉進行低溫浸提、破碎細胞壁、除渣，并通過中央控制模塊觸發(fā)冷水設備模塊從低溫提取模塊的冷水入口輸入冷水制冷，得到提取液，低溫提取模塊包括依次連接的低溫水浸提子模塊、均質(zhì)機和離心機，所述低溫水浸提子模塊與低溫提取模塊的輸入口連接，所述離心機與低溫提取模塊的輸出口連接，其中低溫水浸提子模塊的溫度為25 35度，所述離心機的轉(zhuǎn)速為3800轉(zhuǎn)以上；所述高效分離模塊從中央控制模塊獲取第一組分聯(lián)檢模塊得到的有效成分組分和農(nóng)藥殘留組成結(jié)果，設定膜分離參數(shù)，從提取液中分離出有效成分，并通過中央控制模塊觸發(fā)冷水設備模塊從高效分離模塊的冷水入口輸入冷水，以保持恒溫，得到有效成分富集液，所述高效分離模塊包括多級的具有多種過濾模式的膜分離子模塊，每一級膜分離子模塊根據(jù)所述膜分離參數(shù)選擇多種過濾模式中的一種過濾模式，所述過濾模式包括微濾模式、超濾模式和納濾模式；所述微濾模式是指用孔徑為O. Γ0. 8 μ m的微濾膜過濾，所述超濾模式是指用容許5 10萬分子量透過的超濾膜過濾，所述納濾模式是指用容許30(Γ1000分子量的分子透過的納濾膜過濾。;所述濃縮純化模塊，用于將有效成分富集液采用反滲透膜進行去水濃縮，得到50%以上含固量的濃縮液，并通過中央控制模塊觸發(fā)冷水設備模塊從濃縮純化模塊的冷水入口輸入冷水制冷，所述濃縮純化模塊包括具有反滲透膜的去水濃縮子模塊，所述去水濃縮子模塊分別于濃縮純化模塊的輸入口和輸出口連接；所述真空干燥模塊，用于將濃縮液采用真空低溫連續(xù)干燥機進行干燥，得到茶葉有效成分提取物，所述真空干燥模塊包括干燥機，所述干燥機分別與真空干燥模塊的輸入口和輸出口連接，將濃縮液采用真空低溫連續(xù)干燥機進行干燥；所述第二組分聯(lián)檢模塊，用于對茶葉有效成分分析成分組成，確認產(chǎn)品品質(zhì)，所述第二組分聯(lián)檢模塊包括依次連接的第二液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和第二氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，第二液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第二組分聯(lián)檢模塊的輸入口連接，第二氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第二組分聯(lián)檢模塊的輸出口連接。所述冷水設備模塊包括依次連接的溫度檢測子模塊和冷水控制輸出子模塊，所述溫度檢測子模塊分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊連接，檢測低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的溫度，所述冷水控制輸出子模塊與冷水設備模塊的冷水出口，控制冷水設備模塊向低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊輸出冷水，所述冷水的溫度為(Γ5度。工作流程如下步驟1，茶葉輸送入第一組分聯(lián)檢模塊，包括液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀兩套設備，由品質(zhì)人員抽取生產(chǎn)樣品，并通過該兩套設備分析組分及農(nóng)殘等情況，然后將分析的結(jié)果送至中央控制模塊。所述液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，可以選用美國安捷倫品牌，也可以選用其它品牌。根據(jù)檢測結(jié)論，中央控制確認萃取方案，并將調(diào)整后的參數(shù)輸送至低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊。調(diào)整的參數(shù)為變頻器的頻度，即輸送泵的傳輸速度；和高效分離模塊的膜分離參數(shù)模組選擇，即采取多大通量的膜。步驟2，經(jīng)過檢測的茶葉送入低溫提取模塊，投料后，茶葉與水混合，用輸送泵輸送，經(jīng)均質(zhì)處理后，離心機除渣，得到提取液。本過程觸發(fā)冷水設備模塊，冷水設備模塊的溫度檢測子模塊檢測低溫提取模塊的溫度，當溫度高于35度時，控制冷水控制輸出子模塊向低溫提取模塊的冷水入口輸入(Γ5度的冷水。所述輸送泵為帶調(diào)頻器轉(zhuǎn)子泵，可以采用南方泵業(yè)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子泵，也可以采用其它品牌相同規(guī)格的轉(zhuǎn)子泵。所述轉(zhuǎn)子泵的規(guī)格，視系統(tǒng)規(guī)模確定，一般不低5T/H。所述均質(zhì)處理，采用均質(zhì)機完成，可以采用上海錦竹機械有限公司生產(chǎn)的均質(zhì)機，也可以使用其它廠家生產(chǎn)的均質(zhì)機，均質(zhì)流量大于5 T/H，壓力不低于20MPa ;控制信號連接到中央控制上。所述離心機，可以選用遼陽陽光制藥機械有限公司型號為LW355X1600的臥螺離心機，也可以選用其它同樣規(guī)格的離心機?？刂菩盘栠B接到中央控制上。步驟3 :提取液送入高效分離模塊得到有效成分富集液。本模塊包括多套不同截留分子量的有機膜機組，可采用江蘇凱米膜科技股份有限公司提供的膜機組。其控制信號連接到中央控制模塊上。本過程觸發(fā)冷水設備模塊，冷水設備模塊的溫度檢測子模塊檢測高效分離模塊的溫度，當溫度高于35度時，控制冷水控制輸出子模塊向高效分離模塊的冷水入口輸入O、度的冷水。步驟4 :有效成分富集液送入濃縮純化模塊得到50%以上含固量的濃縮液。采用美國GE品牌抗污染復合膜，型號為8040，也可以采用同規(guī)格的其它品牌產(chǎn)品?？刂菩盘栠B接到中央控制上。本過程觸發(fā)冷水設備模塊，冷水設備模塊的溫度檢測子模塊檢測濃縮純化模塊的溫度，當溫度高于35度時，控制冷水控制輸出子模塊向濃縮純化模塊的冷水入口輸入(Γ5度的冷水。步驟5 :濃縮液送入真空干燥模塊得到茶葉有效成分提取物。真空干燥模塊可以采用上海敏杰機械設備有限公司生產(chǎn)的真空帶式干燥機，也可以采用其它公司生產(chǎn)的同類設備?？刂菩盘栠B接到中央控制模塊上。步驟6 :將茶葉有效成分提取物送入第二組分聯(lián)檢模塊，對茶葉有效成分分析成分組成,確認產(chǎn)品品質(zhì)。上述控制信號連接到中央控制模塊上，是指將各主要設備的控制系統(tǒng)嵌入到中央控制計算機上，實現(xiàn)統(tǒng)一控制，計算機采用Windows平臺。上述過程中的冷水設備模塊，是指一般的溫度檢測，為成熟技術(shù)的應用，可以采用數(shù)字溫度傳感器DS18B20芯片，在中央控制計算機上顯示，當溫度超過35度時，通過加入冷 水調(diào)節(jié)各模塊溫度。以下實施例使用實施例I所述的系統(tǒng)制備。實施例2綠茶有效成份的提取步驟I :取干綠茶100kg，抽樣經(jīng)液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀檢測,得其主要成份構(gòu)成如下
成份 I分子量I含量
果膠 15000 - 30000 4. 3%
蕃―多糖 5000以上 21. 2%
蕃~多酚 300左右25.7%
—咖啡因了94~ 3. 4%
氨酸 1742. 8%
螟硫磷丨277· 14|θ. 23mg/kg分析果膠為影響茶口感的重要物質(zhì)，應去除；多糖包括淀粉、纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等物質(zhì)，應去除；茶多酚是決定茶葉色、香、味的重要成分，應保留；咖啡因是咖啡堿易溶于水，是形成茶葉滋味的重要物質(zhì)，但咖啡因過多影響睡眠，應適當保留；茶氨酸是形成茶葉香氣和鮮爽度的重要成分，應盡量保留；殺螟硫磷是一種農(nóng)藥殘留，O. 23mg/kg符合規(guī)定< O. 5mg/kg的限量指標，但也應盡量降低。結(jié)論確定三級膜分離，并將截留設定為一級O. I μ m孔徑微濾膜、二級截留5000分子量超濾膜、三級截留300分子量納濾膜。步驟2 :將上述IOOkg干綠茶，加入5000升25度以下純凈水，浸提10分鐘，讓茶充分吸水。然后采用5噸流量的均質(zhì)機，均質(zhì)壓力選擇15mpa進行均質(zhì)處理。均質(zhì)出液加入200升5度冷凍水降溫，確保溶液溫度不高于25度。再連接3800轉(zhuǎn)沉降式高速離心機除渣。該步驟得茶提取液5200升，用時60分鐘。步驟3 :按步驟I的結(jié)論，離心液先通過一級O. I μ m孔徑微濾膜，取清液，濾除離心液中的固形物雜質(zhì)、纖維等，取清液；清液通過二級截留5000分子量超濾膜，濾除果膠、多糖等成份，得提取清液；提取清液通過三級截留300分子量納濾膜，低于300分子量的水及其它小分子量雜質(zhì)透過，取濃液。在該過程中，農(nóng)殘得到有效降低，當然咖啡因、茶氨酸也有所損失。為確保溶液溫度不升高，過程中加入5度冷凍水400L。本步驟得綠茶有效成份富集液2250L，用時40分鐘。[0081]步驟4 :將上述有效成份富集液加入5度冷凍水100L，然后采用反滲透膜進行去水濃縮，得到50%上固含量的濃縮液60L ;該步驟用時60分鐘。步驟5 :將步驟4得到的濃縮液采用真空低溫連續(xù)干燥機進行干燥，得到綠茶有效成份提取物28kg。該步驟用時60分鐘。本實施例總用時230分鐘。實施例3指標情況實施例2所得茶有效成份提取物，經(jīng)廣東省梅州市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所檢測，有如下技術(shù)指標
權(quán)利要求1.一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，包括通過管道依次連接的第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊和第二組分聯(lián)檢模塊，所述系統(tǒng)還包括設有冷水出口的冷水設備模塊，所述低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊上均設有冷水入口，所述冷水設備模塊的冷水出口通過管道分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的冷水入口連接，所述系統(tǒng)還包括中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊、第二組分聯(lián)檢模塊和冷水設備模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述第一組分聯(lián)檢模塊包括依次連接的第一液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和第一氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，第一液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第一組分聯(lián)檢模塊的輸入口連接，第一氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第一組分聯(lián)檢模塊的輸出口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫提取模塊包括依次連接的低溫水浸提子模塊、均質(zhì)機和離心機，所述低溫水浸提子模塊與低溫提取模塊的輸入口連接，所述離心機與低溫提取模塊的輸出口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，低溫水浸提子模塊的溫度為25 35度，所述離心機的轉(zhuǎn)速為3800轉(zhuǎn)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于， 所述高效分離模塊包括多級的具有三種過濾模式的膜分離子模塊，每一級膜分離子模塊選擇三種過濾模式中的一種過濾模式，所述過濾模式包括微濾模式、超濾模式和納濾模式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述微濾模式是指用孔徑為O. Γ0. 8 μ m的微濾膜過濾，所述超濾模式是指用容許5 10萬分子量透過的超濾膜過濾，所述納濾模式是指用容許30(Γ1000分子量的分子透過的納濾膜過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮純化模塊包括具有反滲透膜的去水濃縮子模塊，所述去水濃縮子模塊分別于濃縮純化模塊的輸入口和輸出口連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述真空干燥模塊包括干燥機，所述干燥機分別與真空干燥模塊的輸入口和輸出口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述第二組分聯(lián)檢模塊包括依次連接的第二液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和第二氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，第二液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第二組分聯(lián)檢模塊的輸入口連接，第二氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀與第二組分聯(lián)檢模塊的輸出口連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求Γ9任一項所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述冷水設備模塊包括依次連接的溫度檢測子模塊和冷水控制輸出子模塊，所述溫度檢測子模塊分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊連接，所述冷水控制輸出子模塊與冷水設備模塊的冷水出口，控制冷水設備模塊向低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊輸出冷水。
專利摘要本實用新型涉及茶葉加工工藝技術(shù)領域，具體涉及一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統(tǒng)。本實用新型所述集成系統(tǒng)包括包括通過管道依次連接的第一組分聯(lián)檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊和第二組分聯(lián)檢模塊等。本實用新型所述系統(tǒng)連續(xù)高效，在處理過程中為恒定低溫，通過多級分離純化，可以有效去除雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留，還可完好的保持茶葉的有效成分，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號A23F3/18GK202697626SQ2012202532
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者周粵生, 鄭鎮(zhèn)欽, 盧澤菁 申請人:廣東正源華茶生物工程有限公司