專利名稱：棗制酒精的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于酒精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以棗類為主原料生產(chǎn)酒精的生
產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
酒精是一種重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用食品、化工、衛(wèi)生、國防等領(lǐng)域。酒精按照不同的分類可以有不同的種類，其按不同生產(chǎn)方式可分為發(fā)酵酒精和合成酒精；其按不同原料可分為淀粉制酒精、糖蜜制酒精和纖維素制酒精；其按照成份可分為普通酒精(95% )和無水酒精，變性酒精和未變性酒精；其按照用途可分為燃料酒精，工業(yè)酒精和食用酒精。 在酒精的生產(chǎn)過程中發(fā)酵酒精占絕對優(yōu)勢，世界酒精的93%為發(fā)酵法生產(chǎn)的?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)酒精多采用玉米、谷物、薯類等糧食作物，這樣就會造成大量的糧食消耗，勢必會造成糧食緊張的局面。如以糖蜜為源料生產(chǎn)酒精，則隨著酒精工業(yè)的發(fā)展以及糖蜜的綜合利用途徑的拓寬，甘蔗糖蜜或甜菜糖蜜供不應(yīng)求，價(jià)格上漲，酒精的生產(chǎn)成本較高。因此，尋找一種生產(chǎn)酒精的新原料已是當(dāng)務(wù)之急。棗作為我國一種常見水果，在我國有廣泛的分布和種植基礎(chǔ)，據(jù)檢測，鮮棗中還原糖含量一般在20 - 30%，干棗可高達(dá)50% - 80%，這些糖份完全可以用來生產(chǎn)酒精，此外，在棗的成熟季節(jié)，受自然天氣、病蟲害、保鮮工藝的影響，有相當(dāng)多的一部分棗不能作為商品水果出售，果農(nóng)通常對其作廢棄處理，其中可用于生產(chǎn)酒精的糖分也隨之被廢棄，沒有得到有效的利用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種棗制酒精的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案，該方法實(shí)現(xiàn)以棗為原料制取酒精的生產(chǎn)，替代以糧食為原料的酒精生產(chǎn)工藝，增加了棗的工業(yè)用途。同時(shí)對于殘次棗，也可用于生產(chǎn)酒精，做到變廢為寶，既節(jié)約了成本又使農(nóng)產(chǎn)品的精深加工鏈條得到進(jìn)一步延伸。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為棗制酒精的生產(chǎn)裝置，它包括順序安裝的粉碎機(jī)、棗漿貯存罐、加熱器、蒸煮柱組、冷卻器、發(fā)酵罐組、預(yù)熱器、冷凝器組、粗餾塔、精餾塔、酒精冷凝器，粉碎機(jī)頂部設(shè)有原料進(jìn)口，底部設(shè)有出口端與棗漿貯存罐進(jìn)口端相連，棗漿貯存罐出口端與加熱器頂部進(jìn)口端相連，加熱器上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，底部還設(shè)有出口端與蒸煮柱組進(jìn)口端相連，蒸煮柱組出口端與冷卻器進(jìn)口端相連，冷卻器出口端與發(fā)酵罐組上部進(jìn)口端相連，所述發(fā)酵罐組還連接有活化罐，發(fā)酵罐組底部出口端與預(yù)熱器下部進(jìn)口端相連，預(yù)熱器下部還設(shè)有出口端與冷凝器組進(jìn)口端相連，預(yù)熱器頂部還設(shè)有熟醪液出口，上部設(shè)有酒精氣進(jìn)口，冷凝器組還設(shè)有雜質(zhì)排出口，所述預(yù)熱器熟醪液出口與粗餾塔上端進(jìn)口相連，粗餾塔頂部還設(shè)有出口端與精餾塔下部進(jìn)口端相連，粗餾塔下端還分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和酒糟排出口，精餾塔頂部出口端與所述預(yù)熱器酒精氣進(jìn)口相連，下端設(shè)有蒸汽進(jìn)口和廢熱水出口，上部還設(shè)有出口端與酒精冷凝器入口端相連，酒精冷凝器還設(shè)有成品酒精出口端，所述預(yù)熱器和冷凝器組底部還設(shè)有回流液出口，與精餾塔上端進(jìn)口相連。所述棗制酒精的生產(chǎn)裝置，還包括一個(gè)蒸汽的循環(huán)生利用裝置，由順序安裝的調(diào)配池、沼氣發(fā)酵罐、鍋爐組成，所述調(diào)配池進(jìn)口端與粗餾塔下端的酒糟排出口相連，調(diào)配池出口端與沼氣發(fā)酵罐進(jìn)口端相連，沼氣發(fā)酵罐出口端連接鍋爐的燃料進(jìn)口，鍋爐的蒸汽出口分別與所述加熱器、粗餾塔、精餾塔的蒸汽進(jìn)口相連。所述蒸煮柱組設(shè)有I個(gè)或I個(gè)以上的蒸煮柱，設(shè)有多個(gè)蒸煮柱時(shí)，前一蒸煮柱出口端與后一蒸煮柱進(jìn)口端相連，各蒸煮柱依次串接連成；所述發(fā)酵罐組設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上的發(fā)酵罐，前一發(fā)酵罐出口端與后一發(fā)酵罐進(jìn)口端相連，各發(fā)酵罐依次串接連成，所述活化罐與第一個(gè)發(fā)酵罐相連；所述冷凝器組設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上的冷凝器，前一冷凝器出口端與后一冷凝器進(jìn)口端相連，各冷凝器依次串接連成。本發(fā)明的有益效果是可以有效緩解目前糧食緊張問題，并為棗的加工開發(fā)提供了新的市場。同時(shí)對于殘次棗，也可用于生產(chǎn)酒精，對于酒精生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢液廢渣， 通過再發(fā)酵生成沼氣，從而可進(jìn)一步提供蒸汽再循環(huán)用于酒精生產(chǎn)過程中，做到變廢為寶，消除或有效地控制對周邊環(huán)境的污染，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。同時(shí)生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)布局合理，環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)能力大，能夠安全、穩(wěn)定長周期運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖
給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識為1 一粉碎機(jī)，2 —棗漿貯存罐，3 —加熱器，4 一蒸煮柱組，5 —冷卻器，6 一發(fā)酵罐組，61 —活化罐，7 —預(yù)熱器，8 —冷凝器組，81 —雜質(zhì)排出口，9 一粗懼塔,10 —精餾塔，11 一酒精冷凝器，12 一調(diào)配池，13 一沼氣發(fā)酵罐，14 一鍋爐。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型之棗制酒精的生產(chǎn)裝置，它包括順序安裝的粉碎機(jī)I、棗漿貯存罐2、加熱器3、蒸煮柱組4、冷卻器5、發(fā)酵罐組6、預(yù)熱器7、冷凝器組8、粗餾塔9、精餾塔10、酒精冷凝器11，粉碎機(jī)I頂部設(shè)有原料進(jìn)口，底部設(shè)有出口端與棗漿貯存罐2進(jìn)口端相連，棗漿貯存罐2出口端與加熱器3頂部進(jìn)口端相連，加熱器3上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，底部還設(shè)有出口端與蒸煮柱組4進(jìn)口端相連，蒸煮柱組4出口端與冷卻器5進(jìn)口端相連，冷卻器5出口端與發(fā)酵罐組6上部進(jìn)口端相連，所述發(fā)酵罐組6還連接有活化罐61，發(fā)酵罐組6底部出口端與預(yù)熱器7下部進(jìn)口端相連，預(yù)熱器7下部還設(shè)有出口端與冷凝器組8進(jìn)口端相連，預(yù)熱器7頂部還設(shè)有熟醪液出口，上部設(shè)有酒精氣進(jìn)口，冷凝器組8還設(shè)有雜質(zhì)排出口81，所述預(yù)熱器7的熟醪液出口與粗餾塔9上端進(jìn)口相連，粗餾塔9頂部還設(shè)有出口端與精餾塔10下部進(jìn)口端相連，粗餾塔9下端還分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和酒糟排出口，精餾塔10頂部出口端與所述預(yù)熱器7酒精氣進(jìn)口相連，下端設(shè)有蒸汽進(jìn)口和廢熱水出口，上部還設(shè)有出口端與酒精冷凝器11入口端相連，酒精冷凝器11還設(shè)有成品酒精出口端，所述預(yù)熱器7和冷凝器組8底部還設(shè)有回流液出口，與精餾塔10上端進(jìn)口相連。[0014]所述棗制酒精的生產(chǎn)裝置，還包括一個(gè)蒸汽的循環(huán)生產(chǎn)利用裝置，由順序安裝的調(diào)配池12、沼氣發(fā)酵罐13、鍋爐14組成，所述調(diào)配池12進(jìn)口端與粗餾塔9下端的酒糟排出口相連，調(diào)配池12出口端與沼氣發(fā)酵罐13進(jìn)口端相連，沼氣發(fā)酵罐13出口端連接鍋爐14的燃料進(jìn)口，鍋爐14的蒸汽出口分別與所述加熱器3、粗餾塔9、精餾塔10的蒸汽進(jìn)口相連。所述蒸煮柱組4設(shè)有I個(gè)或I個(gè)以上的蒸煮柱，設(shè)有多個(gè)蒸煮柱時(shí)，前一蒸煮柱出口端與后一蒸煮柱進(jìn)口端相連，各蒸煮柱依次串接連成；所述發(fā)酵罐組6設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上的發(fā)酵罐，前一發(fā)酵罐出口端與后一發(fā)酵罐進(jìn)口端相連，各發(fā)酵罐依次串接連成，所述活化罐61與第一個(gè)發(fā)酵罐相連；所述冷凝器組8設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上的冷凝器，前一冷凝器出口端與后一冷凝器進(jìn)口端相連，各冷凝器依次串接連成。本實(shí)用新型之生產(chǎn)裝置的具體工作過程是，將原料棗與適量水混合加入粉碎機(jī)1，采用濕法粉碎并打磨成漿，得棗漿存入棗漿貯存罐2 ;將棗漿自頂部加入加熱器3內(nèi)，棗漿自上而下流動(dòng)，與送入加熱器3的蒸汽充分接觸，棗漿被加熱至高溫，達(dá)到100°C左右后進(jìn) 入蒸煮柱組4，使棗漿在蒸煮柱組4中保持100°C左右，并通過控制流速和蒸煮柱數(shù)量來控制棗漿在蒸煮柱組4中的時(shí)間，使之達(dá)30 - 60分鐘，實(shí)現(xiàn)殺菌目的；棗漿進(jìn)入冷卻器5，降溫至27 - 30°C后，進(jìn)入發(fā)酵罐組6，通過活化罐61在第一個(gè)發(fā)酵罐中加入酵母，使棗漿在發(fā)酵罐中通過連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)出熟醪液，此時(shí)混合液中一般含酒精7 - 11%，其它成份主要是水，以及無機(jī)鹽和其他不揮發(fā)性物質(zhì)，還有醇、醛、酸、酯等揮發(fā)性物質(zhì)；熟醪液進(jìn)入預(yù)熱器7，通過精餾塔10送出的酒精氣加熱，使熟醪液溫度達(dá)到60°C左右，將熟醪液送入粗餾塔9，再通過下端送入的蒸汽加熱，將酒精和其他揮發(fā)性物質(zhì)分離出來，此時(shí)酒精氣和其他揮發(fā)性物質(zhì)混合可稱為粗酒精(氣態(tài))，其酒精含量能達(dá)到45 - 55%，不能揮發(fā)性物質(zhì)形成廢液在塔底排出即為酒糟；粗酒精自下部進(jìn)入精餾塔10實(shí)現(xiàn)自下而上移動(dòng)，經(jīng)塔頂出口端進(jìn)入預(yù)熱器7和冷凝器組8，降溫后粗酒精形成液相，根據(jù)粗酒精中各種揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)系數(shù)不同，將仍為氣相的醛、酸等雜質(zhì)通過雜質(zhì)排出口 81排出，形成酒精回流液，將酒精回流液再經(jīng)過預(yù)熱器7和冷凝器組8底部的回流液出口送入精餾塔10上端進(jìn)口，得到塔內(nèi)蒸汽加熱，使酒精溶液在預(yù)熱器7、冷凝器組8和精餾塔10之間產(chǎn)生循環(huán)，實(shí)現(xiàn)液相與氣相的多次轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到濃縮脫水目的，并排出各種雜質(zhì)，最終在精餾塔10上部出口端得到95%的普級酒精，經(jīng)酒精冷凝器11冷卻后即為成品酒精。精餾塔內(nèi)酒精脫水后產(chǎn)生的廢熱水通過下端廢熱水出口排出。同時(shí)本實(shí)用新型還提供一套蒸汽的循環(huán)生產(chǎn)利用裝置，將粗餾塔9下端排出的酒糟送入調(diào)配池12調(diào)配混合均勻，再送入沼氣發(fā)酵罐13發(fā)酵可得沼氣，將沼氣引入鍋爐14燃燒得到蒸汽，所得蒸汽分別送入加熱器3、粗餾塔9、精餾塔10，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)生產(chǎn)利用。
權(quán)利要求1.棗制酒精的生產(chǎn)裝置，其特征是它包括順序安裝的粉碎機(jī)、棗漿貯存罐、加熱器、蒸煮柱組、冷卻器、發(fā)酵罐組、預(yù)熱器、冷凝器組、粗餾塔、精餾塔、酒精冷凝器，粉碎機(jī)頂部設(shè)有原料進(jìn)口，底部設(shè)有出口端與棗漿貯存罐進(jìn)口端相連，棗漿貯存罐出口端與加熱器頂部進(jìn)口端相連，加熱器上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，底部還設(shè)有出口端與蒸煮柱組進(jìn)口端相連，蒸煮柱組出口端與冷卻器進(jìn)口端相連，冷卻器出口端與發(fā)酵罐組上部進(jìn)口端相連，所述發(fā)酵罐組還連接有活化罐，發(fā)酵罐組底部出口端與預(yù)熱器下部進(jìn)口端相連，預(yù)熱器下部還設(shè)有出口端與冷凝器組進(jìn)口端相連，預(yù)熱器頂部還設(shè)有熟醪液出口，上部設(shè)有酒精氣進(jìn)口，冷凝器組還設(shè)有雜質(zhì)排出口，所述預(yù)熱器熟醪液出口與粗餾塔上端進(jìn)口相連，粗餾塔頂部還設(shè)有出口端與精餾塔下部進(jìn)口端相連，粗餾塔下端還分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和酒糟排出口，精餾塔頂部出口端與所述預(yù)熱器酒精氣進(jìn)口相連，下端設(shè)有蒸汽進(jìn)口和廢熱水出口，上部還設(shè)有出口端與酒精冷凝器入口端相連，酒精冷凝器還設(shè)有成品酒精出口端，所述預(yù)熱器和冷凝器組底部還設(shè)有回流液出口，與精餾塔上端進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棗制酒精的生產(chǎn)裝置，其特征是還包括一個(gè)蒸汽的循環(huán)生產(chǎn)利用裝置，由順序安裝的調(diào)配池、沼氣發(fā)酵罐、鍋爐組成，所述調(diào)配池進(jìn)口端與粗餾塔下端的酒糟排出口相連，調(diào)配池出口端與沼氣發(fā)酵罐進(jìn)口端相連，沼氣發(fā)酵罐出口端連接鍋爐的燃料進(jìn)口，鍋爐的蒸汽出口分別與所述加熱器、粗餾塔、精餾塔的蒸汽進(jìn)口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的棗制酒精的生產(chǎn)裝置，其特征是所述蒸煮柱組設(shè)有I個(gè)或I個(gè)以上的蒸煮柱，設(shè)有多個(gè)蒸煮柱時(shí)，前一蒸煮柱出口端與后一蒸煮柱進(jìn)口端相連，各蒸煮柱依次串接連成；所述發(fā)酵罐組設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上的發(fā)酵罐，前一發(fā)酵罐出口端與后一發(fā)酵罐進(jìn)口端相連，各發(fā)酵罐依次串接連成，所述活化罐與第一個(gè)發(fā)酵罐相連；所述冷凝器組設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上的冷凝器，前一冷凝器出口端與后一冷凝器進(jìn)口端相連，各冷凝器依次串接連成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于酒精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以棗類為主原料生產(chǎn)酒精的生產(chǎn)裝置。它包括順序安裝的粉碎機(jī)、棗漿貯存罐、加熱器、蒸煮柱組、冷卻器、發(fā)酵罐組、預(yù)熱器、冷凝器組、粗餾塔、精餾塔、酒精冷凝器，還包括一個(gè)蒸汽的循環(huán)生利用裝置，由順序安裝的調(diào)配池、沼氣發(fā)酵罐、鍋爐組成。本實(shí)用新型可以有效緩解目前糧食緊張問題，并為棗的加工開發(fā)提供了新的市場。同時(shí)對于殘次棗，也可用于生產(chǎn)酒精，對于酒精生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢液廢渣，可進(jìn)一步生產(chǎn)出蒸汽再循環(huán)用于酒精生產(chǎn)過程中，消除或有效地控制對周邊環(huán)境的污染，提高產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
文檔編號C12M1/00GK202465665SQ201220027918

公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者商希鑫, 朱海斌 申請人:山東潤生生物科技有限公司