一種全自動果汁脫氣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動果汁脫氣機(jī)，該脫氣機(jī)包括罐體、進(jìn)料裝置、出料裝置及真空脫氣裝置，罐體的外側(cè)設(shè)有底端連接罐體底部、頂端伸入罐體內(nèi)部的回流管路，該回流管路伸入罐體內(nèi)部的一端設(shè)有噴嘴，回流管路上設(shè)有回流閥，進(jìn)料裝置通過回流單向閥連接在回流閥與罐體之間的回流管路上，出料裝置設(shè)在回流管路的下端，真空脫氣裝置包括連接在罐體上方的真空抽氣管及與真空抽氣管連接的真空泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有使用范圍廣、安全可靠、控制精確、易于清洗、便于觀測記錄等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種全自動果汁脫氣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種果汁脫氣設(shè)備，尤其是涉及一種全自動果汁脫氣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，果汁用脫氣機(jī)基本采用噴淋結(jié)構(gòu)，通過水環(huán)式真空泵提供脫氣壓力，出口為一臺離心泵，并配電控制盒控制設(shè)備運(yùn)行，這種結(jié)構(gòu)的脫氣機(jī)普遍存在脫氣時(shí)間不均勻、脫氣壓力不穩(wěn)定、液位控制不精確、清洗不方便、采用簡單的液位控制或者人為觀測控制，不方便觀測和數(shù)據(jù)收集等問題。導(dǎo)致最終產(chǎn)品不易精確控制，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，口感及色澤不夠均勻細(xì)膩，這類設(shè)備長期工作下由于脫氣不徹底均勻，可能導(dǎo)致后續(xù)高壓設(shè)備及管路受沖擊、磨損，并產(chǎn)生較大超音，嚴(yán)重影響系統(tǒng)運(yùn)行及設(shè)備安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使用范圍廣、安全可靠、控制精確、易于清洗、便于觀測記錄的全自動果汁脫氣機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種全自動果汁脫氣機(jī)，該脫氣機(jī)包括罐體、進(jìn)料裝置、出料裝置及真空脫氣裝置，所述的罐體的外側(cè)設(shè)有底端連接罐體底部、頂端伸入罐體內(nèi)部的回流管路，該回流管路伸入罐體內(nèi)部的一端設(shè)有噴嘴，所述的回流管路上設(shè)有回流閥，所述的進(jìn)料裝置通過回流單向閥連接在回流閥與罐體之間的回流管路上，所述的出料裝置設(shè)在回流管路的下端，所述的真空脫氣裝置包括連接在罐體上方的真空抽氣管及與真空抽氣管連接的真空泵。
[0006]該脫氣機(jī)還包括CIP清洗裝置，所述的CIP清洗裝置包括CIP進(jìn)料管、CIP噴淋頭、CIP回流管及CIP出料管，所述的CIP進(jìn)料管設(shè)在罐體的頂端并伸入罐體內(nèi)，該CIP進(jìn)料管伸入罐體的一端設(shè)有CIP噴淋頭，所述的CIP回流管連接在罐體底部與CIP進(jìn)料管之間，所述的CIP出料管設(shè)在CIP回流管上。
[0007]所述的CIP噴淋頭設(shè)有兩個(gè)，所述的CIP噴淋頭為球狀。
[0008]所述的罐體側(cè)壁上設(shè)有人孔，罐體的頂部設(shè)有玻璃視窗及壓力表，罐體的底部設(shè)有支腿，該罐體通過支腿固定在機(jī)架上。
[0009]所述的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料泵與進(jìn)料管，進(jìn)料泵通過進(jìn)料管與回流管路上的回流單向閥連接，所述的出料裝置包括出料泵及出料閥，所述的出料泵設(shè)在回流管路的下方，所述的出料閥設(shè)在回流管路上。
[0010]該脫氣機(jī)還包括控制裝置，所述的控制裝置包括PLC控制器與壓差變送器，所述的壓差變送器設(shè)在罐體上，所述的PLC控制器與壓差變送器聯(lián)動連接，該P(yáng)LC控制器程序控制真空泵、進(jìn)料泵、出料泵的開啟與停止、出料閥與回流閥的打開與關(guān)閉。
[0011]所述的壓差變送器由上下兩個(gè)壓力傳感器組成，這兩個(gè)壓力傳感器檢測罐體內(nèi)的壓力，并將數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制器。
[0012]所述的真空脫氣裝置還包括真空泵進(jìn)水管、真空泵排水管、真空壓力表、真空壓力控制閥及單向閥，所述的真空泵進(jìn)水管與真空泵排水管分別與真空泵連接，所述的真空壓力表、真空壓力控制閥及單向閥均設(shè)在真空抽氣管上。
[0013]所述的噴嘴可替換式連接在回流管路的端部。
[0014]所述的噴嘴上的噴孔為水平方向布設(shè)。
[0015]本發(fā)明通過穩(wěn)定的真空度使噴嘴均勻噴出的液體中含有的空氣和其他系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的氣體，通過兩個(gè)壓力傳感器精確控制液位，并控制進(jìn)料泵、出料泵及閥門。噴嘴水平均勻噴出物料，最終落在罐體內(nèi)壁，順內(nèi)壁滑下，果汁中所含的氣體在此過程中被真空抽走。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]一、使用范圍廣:可通過更換噴嘴適用于多果種甚至高粘度物料的脫氣工藝；
[0018]二、安全可靠:布料、脫氣均勻穩(wěn)定；脫氣時(shí)間準(zhǔn)確可靠；
[0019]三、控制精確:所有運(yùn)行均通過PLC控制器自動控制，保證脫氣壓力精確、液位控制精確；
[0020]四、易于清洗:配置有雙噴淋頭的清洗系統(tǒng)保證設(shè)備無衛(wèi)生死角；
[0021]五、便于觀測記錄:PLC控制器自動記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，罐體上設(shè)有可視視窗，便于觀察。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，I為罐體，2為人孔，3為玻璃視窗，4為第一真空壓力表，5為CIP進(jìn)料管，6為真空抽氣管，7為CIP噴淋頭，8為噴嘴，9為壓差變送器，10為CIP回流管，11為出料泵，12為回流單向閥，13為回流閥，14為真空壓力控制閥，15為第二真空壓力表，16為真空泵單向閥，17為真空泵排水管，18為真空泵進(jìn)水管，19為真空泵，20為回流管路，21為機(jī)架，22為排放閥，23為出料閥，24為接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例
[0027]—種全自動果汁脫氣機(jī)，如圖1及圖2所示，該脫氣機(jī)包括罐體1、進(jìn)料裝置、出料裝置及真空脫氣裝置，罐體I的外側(cè)設(shè)有底端連接罐體I底部、頂端伸入罐體I內(nèi)部的回流管路20，該回流管路20伸入罐體I內(nèi)部的一端設(shè)有噴嘴8，回流管路20上設(shè)有回流閥13，進(jìn)料裝置通過回流單向閥12連接在回流閥13與罐體I之間的回流管路20上，出料裝置設(shè)在回流管路20的下端，真空脫氣裝置包括連接在罐體I上方的真空抽氣管6及與真空抽氣管6連接的真空泵19。該脫氣機(jī)還包括CIP清洗裝置，CIP清洗裝置包括CIP進(jìn)料管5、CIP噴淋頭7、CIP回流管10及CIP出料管，CIP進(jìn)料管5設(shè)在罐體I的頂端并伸入罐體I內(nèi)，該CIP進(jìn)料管5伸入罐體I的一端設(shè)有CIP噴淋頭7，CIP回流管10連接在罐體I底部與CIP進(jìn)料管5之間，CIP出料管設(shè)在CIP回流管10上。CIP噴淋頭7設(shè)有兩個(gè)，CIP噴淋頭7為球狀。罐體I側(cè)壁上設(shè)有人孔2，罐體I的頂部設(shè)有玻璃視窗3及第一真空壓力表4，罐體I的底部設(shè)有支腿，該罐體I通過支腿固定在機(jī)架21上。進(jìn)料裝置包括進(jìn)料泵與進(jìn)料管，進(jìn)料泵通過進(jìn)料管與回流管路20上的回流單向閥12連接，出料裝置包括出料泵11及出料閥23，出料泵11設(shè)在回流管路20的下方，出料閥23設(shè)在回流管路20上。該脫氣機(jī)還包括控制裝置，控制裝置包括PLC控制器與壓差變送器，壓差變送器9設(shè)在罐體I上，PLC控制器與壓差變送器9聯(lián)動連接，該P(yáng)LC控制器程序控制真空泵19、進(jìn)料泵、出料泵11的開啟與停止、出料閥23與回流閥13的打開與關(guān)閉。壓差變送器9由上下兩個(gè)壓力傳感器組成，這兩個(gè)壓力傳感器檢測罐體I內(nèi)的壓力，并將數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制器。真空脫氣裝置還包括真空泵進(jìn)水管18、真空泵排水管17、真空壓力表15、真空壓力控制閥14及真空泵單向閥16，真空泵進(jìn)水管18與真空泵排水管17分別與真空泵19連接，真空壓力表15、真空壓力控制閥14及真空泵單向閥16均設(shè)在真空抽氣管6上。噴嘴8通過接頭24可替換式連接在回流管路20的端部。噴嘴8上的噴孔為水平方向布設(shè)。
[0028]本發(fā)明通過穩(wěn)定的真空度使噴嘴8均勻噴出的液體中含有的空氣和其他系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的氣體，通過兩個(gè)壓力傳感器精確控制液位，并控制進(jìn)料泵、出料泵11及閥門。噴嘴8水平均勻噴出物料，最終落在罐體I內(nèi)壁，順內(nèi)壁滑下，果汁中所含的氣體在此過程中被真空抽走。
[0029]該脫氣機(jī)運(yùn)行時(shí)，首先，將設(shè)備設(shè)定為手動狀態(tài)，手動進(jìn)料，液位達(dá)到足以運(yùn)行設(shè)備時(shí)，將設(shè)備設(shè)置為自動，系統(tǒng)運(yùn)行開始，首先開啟真空泵19，在真空壓力達(dá)到設(shè)定時(shí)(一般設(shè)定-0.03MP)，系統(tǒng)自動開啟出料泵11和回流閥13，系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)，在沒有進(jìn)料信號和出料需求信號時(shí)，設(shè)備保持此狀態(tài)，當(dāng)有需求信號和供料信號時(shí)，設(shè)備打開進(jìn)料泵，物料經(jīng)過進(jìn)料管路單向閥12并通過噴嘴8進(jìn)入罐體內(nèi)部。當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定高液位時(shí)，開啟出料閥23，一旦當(dāng)某一個(gè)信號缺失，系統(tǒng)立即關(guān)閉進(jìn)料泵，打開回流閥13，關(guān)閉出料閥23。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，該脫氣機(jī)包括罐體、進(jìn)料裝置、出料裝置及真空脫氣裝置，所述的罐體的外側(cè)設(shè)有底端連接罐體底部、頂端伸入罐體內(nèi)部的回流管路，該回流管路伸入罐體內(nèi)部的一端設(shè)有噴嘴，所述的回流管路上設(shè)有回流閥，所述的進(jìn)料裝置通過回流單向閥連接在回流閥與罐體之間的回流管路上，所述的出料裝置設(shè)在回流管路的下端，所述的真空脫氣裝置包括連接在罐體上方的真空抽氣管及與真空抽氣管連接的真空栗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，該脫氣機(jī)還包括CIP清洗裝置，所述的CIP清洗裝置包括CIP進(jìn)料管、CIP噴淋頭、CIP回流管及CIP出料管，所述的CIP進(jìn)料管設(shè)在罐體的頂端并伸入罐體內(nèi)，該CIP進(jìn)料管伸入罐體的一端設(shè)有CIP噴淋頭，所述的CIP回流管連接在罐體底部與CIP進(jìn)料管之間，所述的CIP出料管設(shè)在CIP回流管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，所述的CIP噴淋頭設(shè)有兩個(gè)，所述的CIP噴淋頭為球狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，所述的罐體側(cè)壁上設(shè)有人孔，罐體的頂部設(shè)有玻璃視窗及壓力表，罐體的底部設(shè)有支腿，該罐體通過支腿固定在機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料泵與進(jìn)料管，進(jìn)料泵通過進(jìn)料管與回流管路上的回流單向閥連接，所述的出料裝置包括出料泵及出料閥，所述的出料泵設(shè)在回流管路的下方，所述的出料閥設(shè)在回流管路上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，該脫氣機(jī)還包括控制裝置，所述的控制裝置包括PLC控制器與壓差變送器，所述的壓差變送器設(shè)在罐體上，所述的PLC控制器與壓差變送器聯(lián)動連接，該P(yáng)LC控制器程序控制真空泵、進(jìn)料泵、出料泵的開啟與停止、出料閥與回流閥的打開與關(guān)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，所述的壓差變送器由上下兩個(gè)壓力傳感器組成，這兩個(gè)壓力傳感器檢測罐體內(nèi)的壓力，并將數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，所述的真空脫氣裝置還包括真空泵進(jìn)水管、真空泵排水管、真空壓力表、真空壓力控制閥及單向閥，所述的真空泵進(jìn)水管與真空泵排水管分別與真空泵連接，所述的真空壓力表、真空壓力控制閥及單向閥均設(shè)在真空抽氣管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，所述的噴嘴可替換式連接在回流管路的端部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動果汁脫氣機(jī)，其特征在于，所述的噴嘴上的噴孔為水平方向布設(shè)。
【文檔編號】A23L2/70GK103892400SQ201210591115
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月29日
【發(fā)明者】楊承靜, 李亞軒, 褚衛(wèi)平 申請人:上海沃迪自動化裝備股份有限公司