專利名稱：甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，具體涉及一種甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法。
背景技術：
近些年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、 齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認為與飲食習慣及膳食結構尤其是與蔗糖攝入過多有密切關系。因此，人們需求安全健康、無熱量、不參與人體代謝的非營養(yǎng)型餐桌糖(通常即指無糖或低糖低卡餐桌糖)。無糖或低糖低卡餐桌糖的主要特點就是安全性高、用量少，甜度一般是蔗糖的疒20倍，而使用成本一般都遠低于蔗糖。這種餐桌糖通常都選用甜度很高的高倍甜味劑作為主甜味料，與其他甜度不高的糖醇類等輔甜味料進行復配而制得。根據(jù)不同的甜味需求，人們通過將不同的主甜味料和輔甜味料進行復合，使各種甜味料在甜度、甜味、穩(wěn)定性等諸方面的各自特點能夠協(xié)同增效，以期能夠盡量接近或者滿足理想餐桌糖的要求，即安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本。
現(xiàn)有技術中制備餐桌糖，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡單共混方法制得的餐桌糖成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，糖粒的溶解性欠佳。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中， 然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在糖顆粒上，這種方法制得的餐桌糖產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質量優(yōu)于其他方法制得的餐桌糖，但其缺點是: 噴霧過程對原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機器設備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加。另外，目前甜菊糖復合的無糖餐桌糖還普遍存在著具有中草藥后苦味的問題，當應用到飲品中時使飲品口感變差，不被大眾喜歡和接受。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種成本低廉、甜度分散均勻、口感更好的甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法，無糖餐桌糖包含以下重量百分比成分甜菊糖 RA-97 2 3. 33%、赤蘚糖醇17. 5 40%、麥芽糖醇42 64. 64%、甘氨酸5 11. 36%、β -環(huán)糊精I 3. 5% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將赤蘚糖醇與占總量·5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將甜菊糖RA-97、甘氨酸、β-環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的甜菊糖復合的無糖餐桌糖。
進一步地，上述的甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法，步驟③中，流化床的進風溫度控制在4(Tl00°C。
更進一步地，述的甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法，步驟③中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在 70 100。。本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明餐桌糖利用甘氨酸等對甜菊糖RA-97進行協(xié)調(diào)補味，通過赤蘚糖醇、麥芽糖醇等的比例優(yōu)化，獲得了更加合理的改進的餐桌糖配方，使該餐桌糖具有更好的口感，當應用在飲品中時能夠部分或完全替代白砂糖而使用，受眾更廣。
本發(fā)明先將餐桌糖的部分輔甜味料投入多維混合機中進行初步地混合，然后將主甜味料和剩余的輔甜味料溶解成混合水溶液，并通過先進的負壓流化床設備一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得蓬松粉粒狀無糖餐桌糖產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術簡單共混的方法相比，所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質量上乘; 而與現(xiàn)有技術中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本(本發(fā)明產(chǎn)品制備周期約6(Γ90分鐘，而分批噴霧干燥方法的制備周期約2 3小時)。
具體實施方式
本發(fā)明甜菊糖復合的無糖餐桌糖，其成分為甜菊糖RA-97 2 3. 33%、赤蘚糖醇17.5 40%、麥芽糖醇42 64. 64%、甘氨酸5 11. 36%、β -環(huán)糊精1 3. 5%。
該無糖餐桌糖的制備工藝先將赤蘚糖醇與占總量50%~70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合20 40分鐘，控制混合物料的粒度在80 130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；再將三甜菊糖RA-97、甘氨酸、β -環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；繼而將混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)， 使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床的進風溫度控制在 40~100℃，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多 點噴槍將所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在40~80°C之間，再通過熱風干燥，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在70~100，獲得所述的甜菊糖復合的無糖餐桌糖。
本發(fā)明所使用的多維混合機采用市購200公斤級多維混合機，轉速級程為 200~l800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時，該多維混合機能夠使料筒內(nèi)的物料從多個角度進行碰撞、粉碎和混合。
實施例1(I)取赤蘚糖醇28公斤、麥芽糖醇38. 5公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；(2)將2公斤甜菊糖RA-97、6公斤甘氨酸、1.2公斤β -環(huán)糊精、剩余的麥芽糖醇24. 3 公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在 7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀餐桌糖產(chǎn)品。
實施例2(1)取赤蘚糖醇30公斤、麥芽糖醇35.83公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；(2)將2.67公斤甜菊糖RA-97、7. 5公斤甘氨酸、2公斤β -環(huán)糊精、剩余的麥芽糖醇22 公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在 7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀餐桌糖產(chǎn)品。
實施例3(O取赤蘚糖醇32. 8公斤、麥芽糖醇32. 5公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料 ，粒度在8(Tl30目之間；(2)將3.33公斤甜菊糖RA-97、9. 2公斤甘氨酸、3. 5公斤β -環(huán)糊精、剩余的麥芽糖醇18.67公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在 7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀餐桌糖產(chǎn)品。
采用本發(fā)明技術方案獲得的復合甜味劑，其主要性能指標見表I。
表I
權利要求
1.甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法，其特征在于無糖餐桌糖包含以下重量百分比成分甜菊糖RA-97 2 3. 33%、赤蘚糖醇17. 5 40%、麥芽糖醇42 64. 64%、甘氨酸 5 11. 36%、β -環(huán)糊精I 3. 5% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將甜菊糖RA-97、甘氨酸、β-環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的甜菊糖復合的無糖餐桌糖。
2.根據(jù)權利要求1所述的甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法，其特征在于步驟③ 中，流化床的進風溫度控制在400~l00°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法，其特征在于步驟③ 中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在4(T80°C之間，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在7(Tl00°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及甜菊糖復合的無糖餐桌糖的制備方法，成分甜菊糖RA-97 2～3.33%、赤蘚糖醇17.5～40%、麥芽糖醇42～64.64%、甘氨酸5～11.36%、β-環(huán)糊精1～3.5%；制備工藝將赤蘚糖醇與占總量50~70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，混合得到混合物料；將甜菊糖RA-97、甘氨酸、β-環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，熱風干燥，獲得餐桌糖產(chǎn)品。
文檔編號A23L1/09GK103039780SQ20121057288
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司