專利名稱：超聲波在線探傷方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超聲波探傷方法及其裝置，特別涉及一種對(duì)加工中工件進(jìn)行超聲波在線 探傷的方法，以及用于該方法的超聲波在線探傷裝置。
背景技術(shù)：
超聲波探傷是在不破壞工件的前提下檢査工件內(nèi)部缺陷的主要技術(shù)方法。大型發(fā)電設(shè)備 的主要零部件、核電站設(shè)備及各種管道、橋梁構(gòu)件、大型裝備的主要工件(如焊接件、鍛件 、鑄件)等均需要進(jìn)行超聲波探傷，以保障其制造質(zhì)量。因此，超聲波檢測(cè)是國(guó)家重大工程 和各類重要民用品制造中保證質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。目前對(duì)于大型工件進(jìn)行超聲波檢測(cè)常用的超聲波探傷設(shè)備均需手工操作，依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn) 評(píng)判，不具備缺陷在線和實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)功能，存在效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、主觀標(biāo)準(zhǔn)不一致 、檢測(cè)成本高等缺點(diǎn)。尤其是大型回轉(zhuǎn)體工件，如氣輪機(jī)主軸、重型容器等，工件重達(dá)數(shù)噸 、數(shù)十噸，手工探傷工作量大、速度低，有時(shí)需花費(fèi)幾天時(shí)間才能完成，檢測(cè)質(zhì)量難以保證發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種超聲波在線探傷方法，運(yùn)用該方法可方便地 對(duì)加工中的回轉(zhuǎn)體、非回轉(zhuǎn)體工件進(jìn)行在線探傷。本發(fā)明解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的超聲波在線探傷方法，采用探頭 裝置、耦合劑供給裝置及超聲波檢測(cè)分析儀，按下述步驟進(jìn)行①將所述探頭裝置安裝于加 工機(jī)床的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)上；②啟動(dòng)耦合劑供給裝置和超聲波檢測(cè)分析儀，調(diào)整探頭裝置，使其上 的超聲波探頭(50)與工件加工表面間隙滿足探傷要求；③探頭裝置隨進(jìn)刀機(jī)構(gòu)移動(dòng)，對(duì)加 工中工件的加工表面進(jìn)行探傷檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)傳送到超聲波檢測(cè)分析儀。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用于上述方法的超聲波在線探傷裝置，通 過(guò)該裝置可對(duì)加工過(guò)程中的工件進(jìn)行在線和實(shí)時(shí)的超聲波探傷檢測(cè)。本發(fā)明解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的超聲波在線探傷裝置包括探頭裝 置、耦合劑供給裝置及超聲波檢測(cè)分析儀，所述探頭裝置安裝在加工機(jī)床上，超聲波探頭固
定在探頭裝置上且與工件加工表面相對(duì)。作為本發(fā)明超聲波在線探傷裝置的一種特別適用于回轉(zhuǎn)體工件在線探傷的優(yōu)選方案，為便于安裝和防止超聲波探頭因意外碰撞而損壞，所述探頭裝置包括形成連接的支桿、探頭座 ，超聲波探頭安裝固定在探頭座的前端，探頭座與支桿之間設(shè)置有防碰撞機(jī)構(gòu)。在上述優(yōu)選方案的基礎(chǔ)上，所述探頭座通過(guò)連接套與支桿形成連接；所述防碰撞機(jī)構(gòu)包 括開設(shè)在所述支桿前部的軸向?qū)Э缀臀挥谄鋬?nèi)的減震彈簧，連接套與該軸向?qū)Э谆瑒?dòng)配合， 減震彈簧軸向作用于連接套上。在上述優(yōu)選方案的基礎(chǔ)上，為能方便地將探頭裝置安裝于加工機(jī)床的刀架上并能靈活地 調(diào)整超聲波探頭的位置，所述支桿與探頭座之間設(shè)置有多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，探頭座通過(guò)連接 套與多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接；所述防碰撞機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在所述支桿前部的軸向?qū)Э缀臀挥谄?內(nèi)的減震，以及連接在多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的套筒，套筒與該軸向?qū)Э谆瑒?dòng)配合，減震彈簧 軸向作用于套筒上。作為對(duì)上述兩種技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，為能精確地調(diào)整超聲波探頭與工件加工表面之間的間隙，所述探頭座具有沿軸線向后延伸的導(dǎo)向軸，所述連接套上開設(shè)有與該導(dǎo)向軸滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔；所述探頭座與連接套之間設(shè)置有使探頭座沿導(dǎo)向孔移動(dòng)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。作為本發(fā)明超聲波在線探傷裝置的一種適用于回轉(zhuǎn)體及非回轉(zhuǎn)體工件在線探傷的優(yōu)選方案，所述探頭裝置包括支桿、連桿和探頭座，支桿固定在加工機(jī)床的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)上，連桿的兩 端分別與支桿、探頭座連接。在上述優(yōu)選方案的基礎(chǔ)上，為使超聲波探頭與工件的加工表面始終保持適當(dāng)間隙，并避 免超聲波探頭因意外碰撞而損壞，所述連桿與支桿之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并設(shè)置有 將使探頭座壓向工件加工表面的彈性構(gòu)件；所述連桿與探頭座之間通過(guò)另一轉(zhuǎn)軸形成可轉(zhuǎn)動(dòng) 連接，所述探頭座的底面上設(shè)置有滾輪組。本發(fā)明的有益效果是，可對(duì)加工過(guò)程中的工件進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線自動(dòng) 檢測(cè)，可極大地提高大型工件的探傷檢測(cè)速度和效率，并有利于保障大型工件的制造質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置方便，超聲波探頭的位置能靈活地改變或得到精確地調(diào)整，且能有效地防止 超聲波探頭因意外碰撞而損壞。


本說(shuō)明書包括如下十幅附圖圖l是本發(fā)明超聲波在線探傷方法的工作原理示意圖。圖2是本發(fā)明超聲波在線探傷裝置中探頭裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明超聲波在線探傷裝置中探頭裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明超聲波在線探傷裝置中超聲波探頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明超聲波在線探傷裝置中探頭座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明超聲波在線探傷裝置中微調(diào)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明超聲波在線探傷裝置中探頭裝置的另一種安裝方式的示意圖；圖8是本發(fā)明超聲波在線探傷裝置中探頭裝置實(shí)施例3的仰視圖；圖9是本發(fā)明超聲波在線探傷裝置中探頭裝置實(shí)施例3的俯視圖；圖10是沿圖1中A-A線的剖面圖。圖中零部件、部位及編號(hào)探頭裝置l、耦合劑供給裝置2、超聲波檢測(cè)分析儀3、支桿 10、套筒ll、減震彈簧12、安裝孔13、多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20、連接套30、導(dǎo)向孔31、調(diào)節(jié)螺 栓32、壓縮彈簧33、螺釘34、限位槽35、探頭座40、導(dǎo)向軸41、連桿42、轉(zhuǎn)軸42a、轉(zhuǎn)軸42b 、扭簧43、滾輪組44、安裝孔45、超聲波探頭50、供油環(huán)51、進(jìn)油嘴52、油槽53、磁性表座 60、磁性底座61、豎桿62、支撐桿63、鎖緊螺母64、加工機(jī)床70、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)71、工件72。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)Dl，本發(fā)明的超聲波在線探傷方法，采用探頭裝置l、耦合劑供給裝置2及超聲波 檢測(cè)分析儀3，按下述步驟進(jìn)行① 將所述探頭裝置1安裝于加工機(jī)床70的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)71上；② 啟動(dòng)耦合劑供給裝置2和超聲波檢測(cè)分析儀3，調(diào)整探頭裝置l，使其上的超聲波探頭 50與工件72加工表面間隙滿足探傷要求；③ 探頭裝置隨進(jìn)刀機(jī)構(gòu)71移動(dòng)，對(duì)加工中工件72的加工表面進(jìn)行探傷檢測(cè)，并將檢測(cè)信 號(hào)傳送到超聲波檢測(cè)分析儀3。運(yùn)用本發(fā)明的探傷方法可對(duì)加工過(guò)程中的回轉(zhuǎn)體及非回轉(zhuǎn)體工件進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)， 實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，可極大地提高大型工件的探傷檢測(cè)速度和效率，并有利于保障大型工件 的制造質(zhì)量。參照?qǐng)Dl、圖2、圖3和圖8，本發(fā)明應(yīng)用于上述超聲波在線探傷方法的超聲波在線探傷裝 置，包括探頭裝置l、耦合劑供給裝置2及超聲波檢測(cè)分析儀3，所述探頭裝置l安裝在加工機(jī) 床70的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)71上，超聲波探頭50固定在探頭裝置1上且與工件72加工表面相對(duì)。進(jìn)行超
聲波探傷時(shí)，探頭裝置1與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)71同步移動(dòng)。圖2示出的是所述探頭裝置1的一種特別適用于回轉(zhuǎn)體工件在線探傷的優(yōu)選方案。參照?qǐng)D 2，為便于安裝和防止超聲波探頭因意外碰撞而損壞，所述探頭裝置1包括形成連接的支桿10 、探頭座40，超聲波探頭50安裝固定在探頭座40的前端，探頭座40與支桿10之間設(shè)置有防碰 撞機(jī)構(gòu)。實(shí)施例l如圖2所示的探頭裝置1，所述探頭座40通過(guò)連接套30與支桿10形成連接，所述防碰撞機(jī) 構(gòu)包括開設(shè)在所述支桿10前部的軸向?qū)Э缀臀挥谄鋬?nèi)的減震12，連接套30與該軸向?qū)Э谆瑒?dòng) 配合，減震彈簧12軸向作用于連接套30上。參照?qǐng)D2和圖3，所述連接套30與支桿10之間還具 有限制連接套30在軸向?qū)Э變?nèi)滑動(dòng)距離的限位結(jié)構(gòu)，該限位結(jié)構(gòu)包括限位槽35和螺釘34，限 位槽35開設(shè)在連接套30外壁上且沿軸向延伸，螺釘34安裝在支桿10上，其頭部穿過(guò)軸向?qū)Э?的側(cè)壁而伸入限位槽35內(nèi)。實(shí)施例2如圖3所示的探頭裝置1，為能方便地將探頭裝置l安裝于車床刀架上并能靈活地調(diào)整超 聲波探頭50的位置，在所述支桿10與探頭座40之間設(shè)置有多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20，探頭座40通 過(guò)連接套30與多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20連接。所述防碰撞機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在支桿10前部的軸向?qū)Э?和位于其內(nèi)的減震彈簧12，以及連接在多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20上的套筒11，套筒ll與該軸向?qū)?孔滑動(dòng)配合，減震彈簧12軸向作用于套筒11上。從盡量簡(jiǎn)化探頭裝置l的結(jié)構(gòu)考慮，所述多 自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20可優(yōu)選的采用圖3中示出的球形萬(wàn)向接頭。在實(shí)施例1和實(shí)施例2中，為能精確地調(diào)整超聲波探頭與工件加工表面之間的間隙，參照 圖2、圖3和圖5，所述探頭座40具有沿軸線向后延伸的導(dǎo)向軸41，所述連接套30上開設(shè)有與 該導(dǎo)向軸41滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔31，所述探頭座40與連接套30之間設(shè)置有使探頭座40沿導(dǎo)向孔 31移動(dòng)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。圖4示出了微調(diào)機(jī)構(gòu)的一種具體結(jié)構(gòu)，即所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓32 和壓縮彈簧33，所述該調(diào)節(jié)螺栓32設(shè)置在連接套30上，其前端沿軸線作用于探頭座40的后端 面上，所述壓縮彈簧33套裝在調(diào)節(jié)螺栓32上，其兩端分別軸向作用于連接套30、探頭座40上在實(shí)施例1和實(shí)施例2中，參照?qǐng)D2和圖3，所述超聲波探頭通過(guò)配合安裝在探頭座40前部 的軸頸上。參照?qǐng)D4，超聲波探頭50的外周壁上安裝有供油環(huán)51，供油環(huán)51具有通過(guò)輸油軟 管與供油泵連接的進(jìn)油嘴52和沿周向均布的油槽53。在耦合劑供給裝置2中，作為耦合介質(zhì) 的油從油槽中通過(guò)供油泵泵出進(jìn)入輸油軟管，輸油軟管與探頭裝置上的油孔相連，油進(jìn)入油 孔51a后流入供油環(huán)51內(nèi)，再由供油環(huán)51表面的多個(gè)油槽51b流出，流入工件72加工表面和超 聲波探頭50之間，使得超聲波能夠在超聲波探頭50和加工表面之間傳播，附著在工件72上的 油由于重力作用滴落在擋油板上，擋油板再將油送回油槽中，這樣就形成了油介質(zhì)的耦合回 路。在實(shí)際生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)體工作的加工通常采用的車床，所述探頭裝置1可通過(guò)支桿10夾持 固定在車床的進(jìn)刀架上。通過(guò)車床的進(jìn)刀架，可以實(shí)現(xiàn)軸線方向的大進(jìn)給量調(diào)整。當(dāng)超聲波 探頭50快接近工件72加工表面時(shí)，利用探頭裝置1上由調(diào)節(jié)螺栓32、壓縮彈簧33構(gòu)成的微調(diào) 裝置可實(shí)現(xiàn)軸向微調(diào)進(jìn)給調(diào)整，當(dāng)超聲波探頭50角度與工件72加工表面不合適時(shí)，可通過(guò)多 自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20方便和靈活地調(diào)整。參照?qǐng)D7，所述探頭裝置1也可通過(guò)磁性表座60設(shè)置于車床的進(jìn)刀架上，磁性表座60由磁 性底座61、豎桿62和支撐桿63構(gòu)成，支撐桿63的前部與開設(shè)在支桿10后部的安裝孔13配合， 而其后端則通過(guò)鎖緊螺母64與豎桿62可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過(guò)調(diào)節(jié)支撐桿63插入支桿10的尾部長(zhǎng)度 可來(lái)選擇超聲波探頭和加工工件的合適位置，再通過(guò)由調(diào)節(jié)螺栓32、壓縮彈簧33構(gòu)成的微調(diào) 裝置即可實(shí)現(xiàn)軸線微進(jìn)給調(diào)整，通過(guò)改變旋轉(zhuǎn)支撐桿63的角度和/旋轉(zhuǎn)豎桿62，便可實(shí)現(xiàn)多 自由度方向調(diào)整。圖8、圖9和圖10示出的是探頭裝置1的另一種優(yōu)選方案，該優(yōu)選方案同時(shí)適用于回轉(zhuǎn)體 及非回轉(zhuǎn)體工件在線探傷。參照?qǐng)D8和圖9，所述探頭裝置I包括支桿IO、連桿42和探頭座40 ，支桿10固定在加工機(jī)床70的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)71上，連桿42的兩端分別與支桿10、探頭座40連接。 探頭裝置1可通過(guò)支桿10安裝固定在鏜床、銑床、車床等加工機(jī)床70的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)71上，與進(jìn) 刀機(jī)構(gòu)71同步移動(dòng)，對(duì)工件表面進(jìn)行掃査。為使超聲波探頭50與工件72的加工表面始終保持 適當(dāng)間隙，并防止超聲波探頭50因意外碰撞而損壞，所述連桿42與支桿10之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸42a 形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并設(shè)置有將使探頭座40壓向工件72加工表面的彈性構(gòu)件，所述連桿42與探 頭座40之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸42b形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述探頭座40的底面上設(shè)置有滾輪組44。參照?qǐng)D9 ，作為一種最為簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)，所述彈性構(gòu)件可優(yōu)先地采用套裝在轉(zhuǎn)軸42b上的扭簧43，扭簧 43的兩端分別作用于連桿42、支桿10上。參照?qǐng)DIO，所述探頭座40開設(shè)有安裝超聲波探頭50 的安裝孔45，該安裝孔45的孔壁上開設(shè)有環(huán)形的油槽53，并設(shè)置有與環(huán)形油槽53相通的進(jìn)油 嘴52。
權(quán)利要求
1聲波在線探傷方法，采用探頭裝置(1)、耦合劑供給裝置(2 )及超聲波檢測(cè)分析儀(3)，按下述步驟進(jìn)行① 將所述探頭裝置(1)安裝于加工機(jī)床(70)的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(71)上；② 啟動(dòng)耦合劑供給裝置(2)和超聲波檢測(cè)分析儀(3)，調(diào)整探頭裝置(1)，使其上 的超聲波探頭(50)與工件(72)加工表面間隙滿足探傷要求；③ 探頭裝置隨進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(71)移動(dòng)，對(duì)加工中工件(72)的加工表面進(jìn)行探傷檢測(cè)， 并將檢測(cè)信號(hào)傳送到超聲波檢測(cè)分析儀(3)。2用于如權(quán)利要求l所述超聲波在線探傷方法的超聲波在線探傷裝 置，包括探頭裝置(1)、耦合劑供給裝置(2)及超聲波檢測(cè)分析儀(3)，其特征是所 述探頭裝置(1)安裝在加工機(jī)床(70)的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(71)上，超聲波探頭(50)固定在探 頭裝置(1)上且與工件(72)加工表面相對(duì)。3要求2所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述探頭裝 置(1)包括形成連接的支桿(10)、探頭座(40)，超聲波探頭(50)安裝固定在探頭座 (40)的前端，探頭座(40)與支桿(10)之間設(shè)置有防碰撞機(jī)構(gòu)。4如權(quán)利要求3所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述探頭座 (40)通過(guò)連接套(30)與支桿(10)形成連接；所述防碰撞機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在所述支桿( 10)前部的軸向?qū)Э缀臀挥谄鋬?nèi)的減震彈簧(12)，連接套(30)與該軸向?qū)Э谆瑒?dòng)配合， 減震彈簧(12)軸向作用于連接套(30)上。5權(quán)利要求4所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述連接套 (30)與支桿(10)之間還具有限制連接套(30)在軸向?qū)Э變?nèi)滑動(dòng)距離的限位結(jié)構(gòu)。6權(quán)利要求5所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述限位結(jié) 構(gòu)包括限位槽(35)和螺釘(34)，該限位槽(35)開設(shè)在連接套(30)外壁上且沿軸向延 伸，螺釘(34)安裝在支桿(10)上，其頭部穿過(guò)軸向?qū)Э椎膫?cè)壁而伸入限位槽(35)內(nèi)。7權(quán)利要求3所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述支桿(10) 與探頭座(40)之間設(shè)置有多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)，探頭座(40)通過(guò)連接套(30) 與多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)連接；所述防碰撞機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在支桿(10)前部的軸向?qū)Э缀?位于其內(nèi)的減震彈簧(12)，以及連接在多自由度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)上的套筒(11)，套筒(11) 與該軸向?qū)Э谆瑒?dòng)配合，減震彈簧(12)軸向作用于套筒(11)上。8權(quán)利要求4或7所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述探 頭座(40)具有沿軸線向后延伸的導(dǎo)向軸(41)，所述連接套(30)上開設(shè)有與該導(dǎo)向軸( 41)滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔(31);所述探頭座(40)與連接套(30)之間設(shè)置有使探頭座( 40)沿導(dǎo)向孔(31)移動(dòng)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。9權(quán)利要求8所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述微調(diào)機(jī) 構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓(32)和壓縮彈簧(33);所述該調(diào)節(jié)螺栓(32)設(shè)置在連接套(30)上， 其前端沿軸線作用于探頭座(40)的后端面上；所述壓縮彈簧(33)套裝在調(diào)節(jié)螺栓(32) 上，其兩端分別軸向作用于連接套(30)、探頭座(40)上。10利要求3所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述超聲 波探頭(50)通過(guò)配合安裝在探頭座(40)前部的軸頸上；超聲波探頭(50)的外周壁上安 裝有供油環(huán)(51)，供油環(huán)(51)具有通過(guò)輸油軟管與供油泵連接的進(jìn)油嘴(52)和沿周向 均布的油槽(53)。11利要求3所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述探頭 裝置(1)通過(guò)支桿(10)夾持固定在加工機(jī)床(70)的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(71)上。12利要求3所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述探頭 裝置(1)通過(guò)磁性表座(60)設(shè)置于加工機(jī)床(70)的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(71)上；所述磁性表座(60)由磁性底座(61)、豎桿(62)和支撐桿(63)構(gòu)成，支撐桿(63)的前部與開設(shè)在 支桿(10)后部的安裝孔(13)配合，而其后端則通過(guò)鎖緊螺母(64)與豎桿(62)可轉(zhuǎn)動(dòng) 連接。13利要求2所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述探頭 裝置(1)包括支桿(10)、連桿(42)和探頭座(40)，支桿(10)固定在加工機(jī)床(70 )的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(71)上，連桿(42)的兩端分別與支桿(10)、探頭座(40)連接。14利要求13所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述連桿 (42)與支桿(10)之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸(42a)形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并設(shè)置有將使探頭座(40)壓 向工件(72)加工表面的彈性構(gòu)件；所述連桿(42)與探頭座(40)之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸(42b) 形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述探頭座(40)的底面上設(shè)置有滾輪組(44)。15利要求14所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述彈性構(gòu)件采用的是套裝在轉(zhuǎn)軸(42b)上的扭簧(43)，扭簧(43)的兩端分別作用于連桿(42 )、支桿(10)上。16利要求13所述的超聲波在線探傷裝置，其特征是所述探頭 座(40)開設(shè)有安裝超聲波探頭(50)的安裝孔(45)，該安裝孔(45)的孔壁上開設(shè)有環(huán) 形的油槽(53)，并設(shè)置有與環(huán)形油槽(53)相通的進(jìn)油嘴(52)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波在線探傷方法及其裝置，運(yùn)用該方法和裝置可方便地對(duì)加工中的回轉(zhuǎn)體、非回轉(zhuǎn)體工件進(jìn)行在線探傷。該包括探頭裝置(1)、耦合劑供給裝置(2)及超聲波檢測(cè)分析儀(3)，所述探頭裝置(1)安裝在加工機(jī)床(70)的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(71)上，超聲波探頭(50)固定在探頭裝置(1)上且與工件(72)加工表面相對(duì)。本發(fā)明的有益效果是，可對(duì)加工過(guò)程中的工件進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線自動(dòng)檢測(cè)，可極大地提高大型工件的探傷檢測(cè)速度和效率，并有利于保障大型工件的制造質(zhì)量；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置方便，超聲波探頭的位置能靈活地改變或得到精確地調(diào)整，且能有效地防止超聲波探頭因意外碰撞而損壞。
文檔編號(hào)G01N29/04GK101122582SQ20071020156
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月18日
發(fā)明者鎣 楊, 范呂慧, 陳海堤, 魏立民 申請(qǐng)人:二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司