專利名稱：低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法
低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法技術(shù)領域
本發(fā)明屬于微生物發(fā)酵技術(shù)領域，涉及一種低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法.
背景技術(shù)：
桔霉素是青霉屬和曲霉屬的某些菌株產(chǎn)生的真菌毒素，于1931年首次被分離純化。1979年Carlton將其作為抗菌素進行檢測時，發(fā)現(xiàn)它對實驗動物具有顯著的腎臟毒性， 后來，又發(fā)現(xiàn)它能引起許多動物的腎臟毒害，并有致癌性。
桔霉素的污染對消費者的健康構(gòu)成了危害。日本厚生省1999年已制訂了紅曲色素中桔霉素含量低于O. 2μ g/g的限制量。在“2000東方紅曲國際研討會”上來自日本的報告，采用這一標準測定了 3個來自中國的紅曲色素樣品，結(jié)果桔霉素全部超標。美國FDA 明確提出紅曲產(chǎn)品作為食品添加劑必須對桔霉素進行評價，Heber等使用酶聯(lián)免疫法檢測了 9種作為營養(yǎng)補充劑的中國紅曲制品，發(fā)現(xiàn)7種含有桔霉素。我國紅曲中桔霉素含量很難達到控制標準，桔霉素問題成為限制我國紅曲出口的瓶頸問題。
桔霉素是紅曲菌固有的次級代謝產(chǎn)物，大量實驗證明紅曲菌產(chǎn)桔霉素是普遍性的問題。常規(guī)紅曲米的制備方法是利用紫色紅曲菌(Monascus purpureus)發(fā)酵大米而成,作為一種常規(guī)的紅曲霉菌，紫色紅曲菌在發(fā)酵大米的過程中同樣會代謝桔霉素，因此，紅曲米同樣存在桔霉素含量過高的困擾。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，以得到低桔霉素的紅曲米。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用紫色紅曲菌發(fā)酵大米而成，該方法的工藝步驟為(1)將清洗干凈的大米放入加有桔霉素抑制劑的水中浸泡；(2)浸泡后的大米經(jīng)浙干、蒸米、降溫、接種，再堆積培養(yǎng)后轉(zhuǎn)入通風培養(yǎng)；所述通風培養(yǎng)期間通過補加水使物料的含水量保持在50wt% 70wt%，所述補加的水中加入有金屬螯合劑；(3)所述通風培養(yǎng)結(jié)束前，向物料加入氧化劑以去除紅曲米上的桔霉素；所述通風培養(yǎng)結(jié)束后，出料烘干，即可得到低桔霉素紅曲米。
本發(fā)明所述步驟(I)中的抑制劑為辛酸和/或甲基酮；所述抑制劑在水中的添加量為 O. 5wt% 1. 0wt%。
本發(fā)明所述步驟(2)中的金屬螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉和/或氨基三乙酸；所述補加的水中金屬螯合劑的濃度為O. 01wt% O. lwt%。
本發(fā)明所述步驟(3)中的氧化劑為過氧化氫和/或二氧化氯；所述氧化劑的濃度為O. 01 O. lwt%，添加量為物料重量的5 10%。所述氧化劑加入I 2h后出料。
本發(fā)明所述步驟(2)中，蒸熟后的大米降溫至50°C ±3°C接種液體菌種；所述液體菌種的接種體積量為投入大米干重的7 12%。
本發(fā)明所述步驟(I)中，大米在加有桔霉素抑制劑的水中浸泡8 12h。
本發(fā)明所述步驟(2)中，浸泡后的大米浙干至含水量達到30 35wt% ;采用O.1 O.12MPa蒸汽蒸米10 20min。所述通風培養(yǎng)的時間為4 8天。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明充分利用了各種因素對桔霉素 的抑制作用，通過在泡米水中添加桔霉素抑制劑、控制培養(yǎng)含水量、在補水中添加金屬螯合 劑等，從而把紅曲米桔霉素的合成控制在比較低的水平上；本發(fā)明在發(fā)酵后期通過氧化劑 的氧化作用進一步去除桔霉素，從而得到了低桔霉素的紅曲米產(chǎn)品。
本發(fā)明通過對現(xiàn)有發(fā)酵工藝的改進，從而得到低桔霉素紅曲米，工藝簡單；得到的 紅曲米色價沒有明顯降低，桔霉素可以控制在Ippm/ (500色價)以下。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1:本低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟。
稱取大米600kg，在加O. 5wt%辛酸的水中浸泡8h ;浸泡后的大米浙干至含水量為 30wt%,然后用O. 12MPa的蒸汽蒸米15min。待米蒸熟后，降溫至52 °C開始接種液體菌種,菌 種采用紅曲米生產(chǎn)上常用的紫色紅曲菌(Monascus purpureus),接種量為投入大米干重的 10%。接種后的大米堆積培養(yǎng)，然后轉(zhuǎn)入通風培養(yǎng)；通風培養(yǎng)過程中加水以保證期間物料的 含水量在50 60%之間，所添加的水中加有O. 01wt%的EDTA-Na2(乙二胺四乙酸二鈉)。通 風培養(yǎng)6天后在物料上均勻噴灑濃度O. 01wt%的過氧化氫溶液，噴灑量為物料重量的5%，待 處理I小時后出料，烘干即得低桔霉素紅曲米。經(jīng)檢測，所得紅曲米色價為3960u/g，桔霉素 含量為3. 4ppm。
實施例2 :本低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟。
稱取大米600kg，在加O. 5wt%甲基酮的水中浸泡IOh ;浸泡后的大米浙干至含水量 為30wt%,然后用O. 12MPa的蒸汽蒸米lOmin。待米蒸熟后，降溫至52°C開始接種液體菌 種，菌種采用紫色紅曲菌(Monascus purpureus),接種量為投入大米干重的10%。接種后的 大米堆積培養(yǎng)，然后轉(zhuǎn)入通風培養(yǎng)；通風培養(yǎng)過程中加水以保證期間物料的含水量在50 60%之間，所添加的水中加有O. lwt%的EDTA-Na2 (乙二胺四乙酸二鈉)。通風培養(yǎng)6天后在 物料上均勻噴灑濃度O. lwt%的過氧化氫溶液，噴灑量為物料重量的7%，待處理2小時后出 料，烘干即得低桔霉素紅曲米。經(jīng)檢測，所得紅曲米色價為3570u/g，桔霉素含量為2. 7ppm。
實施例3 :本低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟。
稱取大米600kg，在水中浸泡12h，所述的水中加有O. 5wt%的辛酸和O. 5wt%的甲 基酮；浸泡后的大米浙干至含水量為32wt%，然后用O. 12MPa的蒸汽蒸米20min。待米蒸熟 后，降溫至53°C開始接種液體菌種,菌種采用紫色紅曲菌(Monascus purpureus),接種量為 投入大米干重的12%。接種后的大米堆積培養(yǎng)，然后轉(zhuǎn)入通風培養(yǎng)；通風培養(yǎng)過程中加水以 保證期間物料的含水量在55 65%之間，所添加的水中加有O. lwt%的EDTA-Na2 (乙二胺 四乙酸二鈉)。通風培養(yǎng)5天后在物料上均勻噴灑濃度O. lwt%的過氧化氫溶液，噴灑量為 物料重量的10%，待處理2小時后出料，烘干即得低桔霉素紅曲米。經(jīng)檢測，所得紅曲米色價 為3104u/g,桔霉素含量為1. 4ppm。
實施例4 :本低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟。
稱取大米600kg，在加1. 0wt%甲基酮的水中浸泡12h ;浸泡后的大米浙干至含水量 為30wt%,然后用O. 12MPa的蒸汽蒸米15min。待米蒸熟后，降溫至50°C開始接種液體菌 種，菌種采用紫色紅曲菌(Monascus purpureus),接種量為投入大米干重的9%。接種后的 大米堆積培養(yǎng)，然后轉(zhuǎn)入通風培養(yǎng)；通風培養(yǎng)過程中加水以保證期間物料的含水量在50 60%之間，所添加的水中加有O. lwt%的氨基三乙酸。通風培養(yǎng)7天后在物料上均勻噴灑濃 度O. 05wt%的二氧化氯溶液，噴灑量為物料重量的8%，待處理2小時后出料，烘干即得低桔 霉素紅曲米。經(jīng)檢測，所得紅曲米色價為3321u/g，桔霉素含量為1.7ppm。
實施例5 :本低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟。
稱取大米600kg，在加O. 7wt%甲基酮的水中浸泡12h ;浸泡后的大米浙干至含水量 為35wt%,然后用O.1OMPa的蒸汽蒸米15min。待米蒸熟后，降溫至47°C開始接種液體菌 種，菌種采用紫色紅曲菌(Monascus purpureus),接種量為投入大米干重的12%。接種后的 大米堆積培養(yǎng)，然后轉(zhuǎn)入通風培養(yǎng)；通風培養(yǎng)過程中加水以保證期間物料的含水量在60 70%之間，所添加的水中加有O. 06wt%的EDTA-Na2 (乙二胺四乙酸二鈉)。通風培養(yǎng)4天后 在物料上均勻噴灑濃度O. 02wt%的過氧化氫溶液和O. 02wt%的二氧化氯溶液，噴灑總量為 物料重量的6% (每種溶液各噴灑3%),待處理1. 5小時后出料,烘干即得低桔霉素紅曲米。 經(jīng)檢測，所得紅曲米色價為3258u/g，桔霉素含量為1.1ppm0
實施例6 :本低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟。
稱取大米600kg，在水中浸泡9h，所述的水中加有O. 4%的辛酸和O. 4%的甲基酮； 浸泡后的大米浙干至含水量為34wt%，蒸米。待米蒸熟后，降溫至48°C開始接種液體菌種， 菌種采用紫色紅曲菌(Monascus purpureus),接種量為投入大米干重的7%。接種后的大米 堆積培養(yǎng)，然后轉(zhuǎn)入通風培養(yǎng)；通風培養(yǎng)過程中加水以保證期間物料的含水量在60 65% 之間，所添加的水中加有O. 02wt%的EDTA-Na2和O. 03被％的氨基三乙酸。通風培養(yǎng)8天后在 物料上均勻噴灑濃度O. 07wt%的二氧化氯溶液，噴灑量為物料重量的9%，待處理I小時后出 料，烘干即得低桔霉素紅曲米。經(jīng)檢測，所得紅曲米色價為3429u/g，桔霉素含量為1. 9ppm。
權(quán)利要求
1.一種低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其采用紫色紅曲菌發(fā)酵大米而成，其特征在于，該方法的工藝步驟為 (1)將清洗干凈的大米放入加有桔霉素抑制劑的水中浸泡； (2)浸泡后的大米經(jīng)浙干、蒸米、降溫、接種，再堆積培養(yǎng)后轉(zhuǎn)入通風培養(yǎng)；所述通風培養(yǎng)期間通過補加水使物料的含水量保持在50wt% 70wt%，所述補加的水中加入有金屬螯合劑； (3)所述通風培養(yǎng)結(jié)束前，向物料加入氧化劑以去除紅曲米上的桔霉素；所述通風培養(yǎng)結(jié)束后，出料烘干，即可得到低桔霉素紅曲米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(I)中的抑制劑為辛酸和/或甲基酮；所述抑制劑在水中的添加量為0. 5wt% 1. 0wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中的金屬螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉和/或氨基三乙酸；所述補加的水中金屬螯合劑的濃度為0.01wt% 0. lwt%0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中的氧化劑為過氧化氫和/或二氧化氯的水溶液；所述氧化劑的濃度為0. 01 0. lwt%，加入量為物料重量的5 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述氧化劑加入I 2h后出料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中，蒸熟后的大米降溫至50°C ±3°C接種液體菌種；所述液體菌種的接種體積量為投入大米干重的7 12%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 6任意一項所述的低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(I)中，大米在加有桔霉素抑制劑的水中浸泡8 12h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一 6任意一項所述的低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中，浸泡后的大米浙干至含水量達到30 35wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一 6任意一項所述的低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中，采用0.1 0. 12MPa蒸汽蒸米10 20min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1一 6任意一項所述的低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中通風培養(yǎng)的時間為4 8天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低桔霉素紅曲米的生產(chǎn)方法，其采用紫色紅曲菌發(fā)酵大米而成，該方法的工藝步驟為(1)將清洗干凈的大米放入加有桔霉素抑制劑的水中浸泡；(2)浸泡后的大米經(jīng)瀝干、蒸米、降溫、接種，再堆積培養(yǎng)后轉(zhuǎn)入通風培養(yǎng)；所述通風培養(yǎng)期間通過補加水使物料的含水量保持在50wt%～70wt%，所述補加的水中加入有金屬螯合劑；(3)所述通風培養(yǎng)結(jié)束前，向物料加入氧化劑以去除紅曲米上的桔霉素；所述通風培養(yǎng)結(jié)束后，出料烘干，即可得到低桔霉素紅曲米。本方法通過在泡米水中添加桔霉素抑制劑、控制培養(yǎng)含水量、在補水添加金屬螯合劑等，從而控制桔霉素的合成；并在發(fā)酵后期通過氧化劑進一步去除桔霉素，從而得到低桔霉素的紅曲米產(chǎn)品。
文檔編號A23L1/105GK102987180SQ20121053635
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者王軒, 任慶海, 武亞明, 暴海軍, 李曉陽 申請人:晨光生物科技集團股份有限公司