專(zhuān)利名稱：一種海參干制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海產(chǎn)品干燥加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用微波真空聯(lián)合太陽(yáng)能熱泵干制海參的方法。
背景技術(shù)：
海參iStichopus Japonicus )屬棘皮動(dòng)物門(mén)海參綱，有著極高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，是世界上少有的高蛋白、低脂肪、低糖、無(wú)膽固醇的天然保健食品，被稱為“海中人參”?，F(xiàn)代藥理研究表明，海參具有抗凝血、抗血栓、降低血糖、抗腫瘤、免疫調(diào)節(jié)、促進(jìn)細(xì)胞生長(zhǎng)等作用，而日益受到消費(fèi)者的親睞。但是海參離開(kāi)海水很快會(huì)自溶，因此鮮海參通常被加工成干海參進(jìn)行長(zhǎng)期儲(chǔ)存，目前全球有90%的鮮海參被加工成各種干制品。
海參的傳統(tǒng)干制方法為自然晾曬，整個(gè)干制過(guò)程要多次水煮，掛鹽拌灰，所需時(shí)間長(zhǎng)，效率極低，且衛(wèi)生條件不易控制，嚴(yán)重影響海參干制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，已不能滿足高檔海參的質(zhì)量要求。近年來(lái)有研究者采用冷凍干燥技術(shù)加工海參，雖然可以最大限度地保存海參的營(yíng)養(yǎng)成分，但是設(shè)備投資高、運(yùn)行成本貴。因此，尋找一種既能保證海參干燥效率和質(zhì)量且節(jié)約干燥成本的海參干制方法，以改進(jìn)海參干制技術(shù)，適應(yīng)逐漸擴(kuò)大的海參干制品市場(chǎng)顯得極為重要。微波真空干燥技術(shù)是把微波干燥和真空干燥兩項(xiàng)干燥技術(shù)結(jié)合起來(lái)，利用微波快速均勻加熱，并在真空條件下使水分快速蒸發(fā)。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)物料在較低溫度下的快速干燥，同時(shí)較好地保存物料的營(yíng)養(yǎng)成分，目前已廣泛應(yīng)用于果蔬產(chǎn)品的干制，并越來(lái)越多地運(yùn)用于水產(chǎn)品的加工。有學(xué)者將微波真空干燥應(yīng)用于海參的加工，干燥速度快、時(shí)間短。但海參富含蛋白質(zhì)，單純的微波真空干燥后期隨著水分含量減少，微波能的強(qiáng)穿透力易導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，影響海參質(zhì)地和復(fù)水效率。太陽(yáng)能干燥是利用太陽(yáng)輻射能進(jìn)行干燥，熱泵干燥是利用熱泵從低溫?zé)嵩粗形諢崃浚瑢⑵湓谳^高溫度下釋放從而對(duì)物料進(jìn)行干燥。太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥技術(shù)既可克服太陽(yáng)能干燥受氣候條件限制、干燥過(guò)程不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，同時(shí)可減低熱泵干燥成本，具有高效節(jié)能、低溫循環(huán)、連續(xù)自動(dòng)化干燥等優(yōu)點(diǎn)。因此，可將微波真空干燥與太陽(yáng)能熱泵干燥技術(shù)聯(lián)合起來(lái)，干燥前期應(yīng)用微波真空干燥技術(shù)使海參中水分快速降低，避免產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間干燥易導(dǎo)致腐敗變質(zhì)，且較好地保持物料原有的營(yíng)養(yǎng)成分和感官品質(zhì)。干燥后期利用太陽(yáng)能熱泵進(jìn)行干燥，節(jié)能高效，易于控制干燥終點(diǎn)。目前并沒(méi)有將微波真空干燥與太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合對(duì)海參進(jìn)行干制的文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種海參干制方法，對(duì)提高海參干燥效率和質(zhì)量，節(jié)約成本具
有重要意義。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種海參干制方法，所述方法的步驟包括原料挑選、去內(nèi)臟、鹽煮、清洗、微波真空干燥、緩蘇、太陽(yáng)能熱泵干燥、包裝；鹽煮所述鹽煮采用質(zhì)量濃度為39Γ5%的淡鹽水。具體步驟如下(O原料挑選選取鮮重120 g以上，體型肥滿，肉質(zhì)厚實(shí)，表面有光澤，新鮮無(wú)污染的海參；
(2)去內(nèi)臟將鮮活海參從腹面自肛門(mén)向前剖至體長(zhǎng)1/Γ1/3處，迅速剔除內(nèi)臟，清水洗凈，浙干；
(3)鹽煮將海參放入煮沸的淡鹽水中蒸煮，使海參形體固定，蒸煮過(guò)程要進(jìn)行攪拌，煮沸15 30min后撈出；
(4)清洗用冷水清洗海參表面，浙干；
(5)微波真空干燥將浙干的海參均勻擺放于微波真空干燥室的物料盤(pán)內(nèi)，進(jìn)行微波真空干燥；
(7)緩蘇將經(jīng)微波真空干燥至含水率40% 50%的海參取出緩蘇；
(8)太陽(yáng)能熱泵干燥將緩蘇后的海參進(jìn)行太陽(yáng)能熱泵干燥，至含水率<15% ；
(9)包裝干燥后的海參進(jìn)行真空包裝得到產(chǎn)品。所述的微波真空干燥為在微波功率IkW 4kW，真空度-55 kPa _85kPa的條件下進(jìn)行干燥，微波真空干燥溫度范圍為30°C 50°C，干燥方式為連續(xù)式微波真空干燥或間歇微波真空干燥。所述的緩蘇條件為20 30°C溫度及50 60%濕度條件下放置2h 5h。所述太陽(yáng)能熱泵干燥，干燥溫度控制在40°C 60°C，采用恒溫干燥或梯度恒溫干燥，設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速0 10r/min。所述鹽煮采用質(zhì)量濃度為3°/Γ5%的淡鹽水。本發(fā)明提供了一種工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備要求適中的海參干制方法，將微波真空干燥與太陽(yáng)能熱泵干燥方式聯(lián)合起來(lái)，分段干燥，充分發(fā)揮各種干燥方式的優(yōu)點(diǎn)，干燥前期利用微波真空干燥迅速脫去一部分水分，避免產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間干燥易腐敗變質(zhì)，干燥后期使用太陽(yáng)能熱泵干燥技術(shù)具有高效節(jié)能，易于控制最終安全干燥點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在干燥過(guò)程中利用緩蘇作用，使海參中水分重新分布、達(dá)到平衡，以改善干燥均勻性。與傳統(tǒng)海參干制方法相比，采用淡鹽水浸潰，使海參最終鹽分在12%左右，該方法能顯著提高干燥效率，節(jié)能環(huán)保，制得的海參品相好，復(fù)水快，衛(wèi)生安全，較好保留海參原有的營(yíng)養(yǎng)成分，且該技術(shù)易于實(shí)時(shí)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化的清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是
(I)本發(fā)明將微波真空干燥與太陽(yáng)能熱泵干燥結(jié)合起來(lái)，充分發(fā)揮各自干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。在干燥前期采用微波真空干燥迅速脫去一部分水分，避免長(zhǎng)時(shí)間干燥易導(dǎo)致產(chǎn)品腐敗變質(zhì)，在干燥后期改用太陽(yáng)能熱泵干燥，高效節(jié)能，易于控制最終安全干燥點(diǎn)，避免微波真空干燥造成蛋白質(zhì)變性。(2)本發(fā)明干燥前期采用微波真空干燥，水分由內(nèi)部傳遞到外部，可減少海參表面硬化現(xiàn)象，保持物料的通透性，有利于物料后期干燥及產(chǎn)品的復(fù)水。(3)本發(fā)明提供的聯(lián)合干燥方式溫和，海參體壁收縮均勻，品相好，且避免高溫導(dǎo)致海參營(yíng)養(yǎng)成分的損失，復(fù)水后粘彈性好，提聞了海參品質(zhì)。(4)本發(fā)明在微波真空干燥后，利用緩蘇作用，使海參中水分重新分布、達(dá)到平衡，再進(jìn)行后期干燥，使干燥均勻性得到改善，有利于提高海參干燥質(zhì)量。(5)太陽(yáng)能熱泵干燥系統(tǒng)晴朗天時(shí)太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行，陰雨天時(shí)熱泵加熱系統(tǒng)作輔助熱源與太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行，既可充分利用太陽(yáng)能，又可最大限度減低運(yùn)行成本，具有明顯的綠色、環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)。(6)微波本身可起到殺菌消毒的作用，有利于提高產(chǎn)品衛(wèi)生，延長(zhǎng)貨架期。(7)本發(fā)明易于實(shí)時(shí)控制，與傳統(tǒng)海參干制技術(shù)相比，可有效縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)環(huán)保無(wú)污染，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化的清潔生產(chǎn)。(8)聯(lián)合干燥的海參在感官上可避免單純使用微波真空干燥出現(xiàn)的局部焦化現(xiàn)象，收縮率比微波真空干燥小I. 5^2. 3%，復(fù)水率提高I. 2^2倍，感官評(píng)價(jià)高于微波真空干燥；在干燥速率上，聯(lián)合干燥速度較單純太陽(yáng)能熱泵干燥提高50%，復(fù)水品質(zhì)也較優(yōu)。
具體實(shí)施例方式 以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此實(shí)施。
實(shí)施例I
(O原料挑選選取鮮重150g，體型肥滿，肉質(zhì)厚實(shí)，表面有光澤，新鮮無(wú)污染的海參；
(2)去內(nèi)臟將鮮活海參從腹面自肛門(mén)向前剖至體長(zhǎng)1/Γ1/3處，迅速剔除內(nèi)臟，清水洗凈，浙干；
(3)煮參將海參放入煮沸的3%淡鹽水中蒸煮，使海參形體固定，蒸煮過(guò)程要進(jìn)行攪拌，煮沸20min后撈出；
(4)冷水清洗用冷水清洗海參表面，浙干；
(5)測(cè)定初始含水率抽樣測(cè)定海參初始含水率；
(6)微波真空干燥將浙干的海參均勻擺放于微波真空干燥室的物料盤(pán)內(nèi)，在微波功率3kff及真空度-SOkPa下進(jìn)行微波真空干燥；
(7)緩蘇將經(jīng)微波真空干燥至含水量40%的海參取出，置于溫度(20°C)及濕度(50%)環(huán)境下緩蘇3h ；
(8)太陽(yáng)能熱泵干燥將緩蘇后的海參進(jìn)行太陽(yáng)能熱泵干燥，干燥溫度55°C，至含水率(15%。(9)成品干燥后的海參進(jìn)行真空包裝、貯存、檢驗(yàn)得到成品。實(shí)施例2
(O原料挑選選取鮮重120g，體型肥滿，肉質(zhì)厚實(shí)，表面有光澤，新鮮無(wú)污染的海參；
(2)去內(nèi)臟將鮮活海參從腹面自肛門(mén)向前剖至體長(zhǎng)1/Γ1/3處，迅速剔除內(nèi)臟，清水洗凈，浙干；
(3)煮參將海參放入煮沸的3%淡鹽水中蒸煮，使海參形體固定，蒸煮過(guò)程要進(jìn)行攪拌，煮沸25min后撈出；
(4)冷水清洗用冷水清洗海參表面，浙干；
(5)測(cè)定初始含水率抽樣測(cè)定海參初始含水率；
(6)微波真空干燥將浙干的海參均勻擺放于微波真空干燥室的物料盤(pán)內(nèi)，在微波功率3kff及真空度_70kPa下進(jìn)行微波真空干燥，采用間歇干燥方式；
(7)緩蘇將經(jīng)微波真空干燥至含水量45%的海參取出，置于溫度(30°C)及濕度(60%)環(huán)境下緩蘇4h ；
(8)太陽(yáng)能熱泵干燥將緩蘇后的海參進(jìn)行太陽(yáng)能熱泵干燥，干燥溫度50°C，至含水率(15%。
(9)成品干燥后的海參進(jìn)行真空包裝、貯存、檢驗(yàn)得到成品。實(shí)施例3
(O原料挑選選取鮮重120g，體型肥滿，肉質(zhì)厚實(shí)，表面有光澤，新鮮無(wú)污染的海參；
(2)去內(nèi)臟將鮮活海參從腹面自肛門(mén)向前剖至體長(zhǎng)1/Γ1/3處，迅速剔除內(nèi)臟，清水洗凈，浙干；
(3)煮參將海參放入煮沸的3.5%淡鹽水中蒸煮，使海參形體固定，蒸煮過(guò)程要進(jìn)行攪拌，煮沸25min后撈出；
(4)冷水清洗用冷水清洗海參表面，浙干；
(5)測(cè)定初始含水率抽樣測(cè)定海參初始含水率；
(6)微波真空干燥將浙干的海參均勻擺放于微波真空干燥室的物料盤(pán)內(nèi)，在微波功率·4kff及真空度_85kPa下進(jìn)行微波真空干燥；
(7)緩蘇:將經(jīng)微波真空干燥至含水量50%的海參取出，置于溫度(30°C)及濕度(55%)環(huán)境下緩蘇3h ；
(8)太陽(yáng)能熱泵干燥將緩蘇后的海參進(jìn)行太陽(yáng)能熱泵干燥，采用梯度恒溫干燥，前段干燥溫度設(shè)為60°C，降至一定含水率后改用50°C干燥至含水率< 15%。(9)成品干燥后的海參進(jìn)行真空包裝、貯存、檢驗(yàn)得到成品。
權(quán)利要求
1.一種海參干制方法，其特征在于所述方法的步驟包括原料挑選、去內(nèi)臟、鹽煮、清洗、微波真空干燥、緩蘇、太陽(yáng)能熱泵干燥、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種海參干制方法，其特征在于具體步驟如下 (1)原料挑選選取鮮重120g以上，體型肥滿，肉質(zhì)厚實(shí)，表面有光澤，新鮮無(wú)污染的海參； (2)去內(nèi)臟將鮮活海參從腹面自肛門(mén)向前剖至體長(zhǎng)1/Γ1/3處，迅速剔除內(nèi)臟，清水洗凈，浙干； (3)鹽煮將海參放入煮沸的淡鹽水中蒸煮，使海參形體固定，蒸煮過(guò)程要進(jìn)行攪拌，煮沸15 30min后撈出； (4)清洗用冷水清洗海參表面，浙干； (5)微波真空干燥將浙干的海參均勻擺放于微波真空干燥室的物料盤(pán)內(nèi)，進(jìn)行微波真空干燥； (7)緩蘇將經(jīng)微波真空干燥至含水率40% 50%的海參取出緩蘇； (8)太陽(yáng)能熱泵干燥將緩蘇后的海參進(jìn)行太陽(yáng)能熱泵干燥，至含水率<15% ； (9)包裝干燥后的海參進(jìn)行真空包裝得到產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種海參干制方法，其特征在于所述的微波真空干燥為在微波功率IkW 4kW，真空度-55 kPa^-85kPa的條件下進(jìn)行干燥，微波真空干燥溫度范圍為30°C 50°C，干燥方式為連續(xù)式微波真空干燥或間歇微波真空干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種海參干制方法，其特征在于所述的緩蘇條件為20 30°C溫度及50 60%濕度條件下放置2h 5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種海參干制方法，其特征在于所述太陽(yáng)能熱泵干燥，干燥溫度控制在40°C 60°C，采用恒溫干燥或梯度恒溫干燥，設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速(TlOr/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種海參干制方法，其特征在于所述鹽煮采用質(zhì)量濃度為3°/Γ5%的淡鹽水。
全文摘要
本發(fā)明提供一種海參干制方法，涉及海產(chǎn)品干燥加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法經(jīng)過(guò)原料挑選、去內(nèi)臟、鹽煮、清洗、微波真空干燥、緩蘇、太陽(yáng)能熱泵干燥、包裝，得到成品。本發(fā)明將微波真空干燥與太陽(yáng)能熱泵干燥方式聯(lián)合起來(lái)，分段干燥，充分發(fā)揮各自干燥方式的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高海參干燥效率和質(zhì)量，節(jié)約成本具有重要意義。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，可明顯提高干燥效率，且該發(fā)明提供的干燥方式溫和，制得的海參品相好，復(fù)水快，衛(wèi)生安全，較好保留海參原有的營(yíng)養(yǎng)成分，該技術(shù)易于實(shí)時(shí)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化的清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L3/40GK102919891SQ201210473029
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者鄭寶東, 曾紹校, 張怡, 劉文聰, 郭澤鑌, 張翀 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)