一種米糠油脫酸、脫臭工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的項(xiàng)目公開了一種米糠油脫酸、脫臭工藝，通過設(shè)置高真空蒸汽噴射泵，蒸汽系統(tǒng)提供足夠的蒸汽使系統(tǒng)保證高真空環(huán)境。脫色油進(jìn)入填料式脫酸塔，分離出一部分游離性脂肪酸；然后進(jìn)入填料式脫酸、脫臭組合塔進(jìn)行再次分離游離性脂肪酸和其他氣體雜質(zhì)。游離性脂肪酸通過填料式的捕集塔將捕集后經(jīng)冷卻成液體進(jìn)行回收。使米糠油達(dá)到儲存和食用的國家標(biāo)準(zhǔn)，通過后續(xù)工序冬化工藝達(dá)到一級米糠油標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種米糠油脫酸、脫臭工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本項(xiàng)目及一種采用雙塔連續(xù)循環(huán)脫酸、脫臭，適用于食用油脂--米糠油脫酸、脫臭的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]食用油脫酸，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸(FFA)反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于FFA含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質(zhì)量穩(wěn)定。物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，F(xiàn)FA質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、優(yōu)點(diǎn)少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)少污染環(huán)境等；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本項(xiàng)目所涉及的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用米糠油連續(xù)脫酸、脫臭精煉的工序；通過設(shè)置高真空蒸汽噴射泵，蒸汽系統(tǒng)提供足夠的蒸汽使系統(tǒng)保證高真空環(huán)境。脫色油進(jìn)入析氣器吸出食用油中的空氣后進(jìn)入 填料式脫酸塔，分離出一部分游離性脂肪酸；然后進(jìn)入填料式脫酸、脫臭組合塔進(jìn)行再次分離游離性脂肪酸和其他氣體雜質(zhì)，并且可以雙塔互循環(huán)或自循環(huán)將游離性脂肪酸分離到最佳狀態(tài)。游離性脂肪酸和其他氣體雜質(zhì)經(jīng)真空系統(tǒng)分離后，通過填料式的捕集塔將氣態(tài)脂肪酸進(jìn)行捕集后經(jīng)冷卻成液體進(jìn)行回收。米糠油分離出游離性脂肪酸后使油品達(dá)到儲存和食用的國家標(biāo)準(zhǔn)，通過后續(xù)工序冬化工藝達(dá)到一級米糠油標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0004]圖1為本項(xiàng)目的工藝流程原理圖。如圖1所示，系統(tǒng)由脫臭油罐1、一號安全過濾器2、二號安全過濾器3、冷卻器4、抗氧化劑罐5、脂肪酸冷凝器6、油-油換熱器7、填料式脫酸塔8、蒸汽過熱器9、一號加熱器10、導(dǎo)熱油分配器11、析氣器12、導(dǎo)熱油爐機(jī)組13、一號蒸汽分配器14、二號加熱器15、二號蒸汽分配器16、組合式脫酸、脫臭塔17、脂肪酸循環(huán)捕集塔18、脂肪酸暫存罐19、蒸汽噴射真空泵20、水分配器21、水封池22、循環(huán)水池23、冷卻塔24組成。
【具體實(shí)施方式】:
[0005]脫色米糠油經(jīng)系統(tǒng)中設(shè)有的蒸汽噴射真空泵20產(chǎn)生的真空環(huán)境，將米糠油輸入到析氣器12，經(jīng)油泵泵入油-油換熱器7 ;通過二號加熱器15使食用油溫度升高后進(jìn)入填料式脫酸塔8。蒸汽系統(tǒng)蒸汽過熱器9提供直接蒸汽，使米糠油在填料式脫酸塔8內(nèi)分離部分游離性脂肪酸；經(jīng)真空系統(tǒng)排出，通過脂肪酸循環(huán)捕集塔18、脂肪酸冷凝器6、脂肪酸暫存罐19進(jìn)行回收。米糠油在填料式脫酸塔8內(nèi)分離部分游離性脂肪酸后，通過設(shè)有在高溫度環(huán)境使用的屏蔽泵輸送到組合式脫酸、脫臭塔17進(jìn)行循環(huán)分離游離性脂肪酸和其他氣體雜質(zhì)；通過取樣口獲得標(biāo)準(zhǔn)的米糠油。經(jīng)油泵輸送到冷卻器4進(jìn)行冷卻，同時(shí)抗氧化劑罐5提供適量的食用型抗氧化劑防止米糠油氧化；經(jīng)一號安全過濾器2、二號安全過濾器3過濾后進(jìn)入脫臭油罐I暫時(shí)保存，然后進(jìn)入下一道工序冬化脫脂工藝使米糠油成為一級米糠油。從填料式脫酸塔8、組合式脫酸、脫臭塔17真空系統(tǒng)出來的游離性脂肪酸氣體和其他氣體雜質(zhì)，經(jīng)脂肪酸循環(huán)捕集塔18捕集下來；輸送到脂肪酸冷凝器6進(jìn)行冷卻，進(jìn)入脂肪酸暫存罐19暫時(shí)保存；然后輸入到脂肪酸循環(huán)捕集塔18進(jìn)行循環(huán)捕集，剩余的脂肪酸泵入脂肪酸庫內(nèi)保存。真空系統(tǒng)中的蒸汽噴射真空泵20產(chǎn)生的高溫，經(jīng)水分配器21、水封池22進(jìn)行冷卻；并通過循環(huán)水池23、冷卻塔24將熱量置換出去。為保證系統(tǒng)中游離性脂肪酸的分離，由導(dǎo)熱油爐機(jī)組13產(chǎn)生溫度高達(dá)260°C的導(dǎo)熱油；經(jīng)導(dǎo)熱油分配器11分配給各設(shè)備保證米糠油與脂肪酸分 離。
【權(quán)利要求】
1.一種米糠油脫酸、脫臭工藝，其特征:設(shè)置高真空蒸汽噴射泵，蒸汽系統(tǒng)提供足夠的蒸汽使系統(tǒng)保證高真空環(huán)境。脫色油進(jìn)入析氣器吸出食用油中的空氣后進(jìn)入填料式脫酸塔，分離出一部分游離性脂肪酸；然后進(jìn)入填料式脫酸、脫臭組合塔進(jìn)行再次分離游離性脂肪酸和其他氣體雜質(zhì)，并且可以雙塔互循環(huán)或自循環(huán)將游離性脂肪酸分離到最佳狀態(tài)。游離性脂肪酸和其他氣體雜質(zhì)經(jīng)真空系統(tǒng)分離后，通過填料式的捕集塔將氣態(tài)脂肪酸進(jìn)行捕集后經(jīng)冷卻成液體進(jìn)行回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝；設(shè)有在高溫度環(huán)境使用的屏蔽泵輸送到組合式脫酸、脫臭塔17進(jìn)行循環(huán)分離游離性脂肪酸和其他氣體雜質(zhì)；通過取樣口獲得標(biāo)準(zhǔn)的米糠油。經(jīng)油泵輸送到冷卻器4進(jìn)行冷卻，同時(shí)抗氧化劑罐5提供適量的食用型抗氧化劑防止米糠油氧化；安全過濾器過濾后進(jìn)入脫臭油罐I暫時(shí)保存。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,從填料式脫酸塔8、組合式脫酸、脫臭塔17真空系統(tǒng)出來的游離性脂肪酸氣體和其他氣體雜質(zhì)，經(jīng)脂肪酸循環(huán)捕集塔18捕集下來；輸送到脂肪酸冷凝器6進(jìn)行冷卻，進(jìn)入脂肪酸暫存罐19暫時(shí)保存；然后輸入到脂肪酸循環(huán)捕集塔18進(jìn)行循環(huán)捕集，剩余的脂肪酸泵入脂肪酸庫內(nèi)保存。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，真空系統(tǒng)中的蒸汽噴射真空泵20產(chǎn)生的高溫，經(jīng)水分配器21、水封池22進(jìn)行冷卻；并通過循環(huán)水池23、冷卻塔24將熱量置換出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，保證系統(tǒng)中游離性脂肪酸的分離，由導(dǎo)熱油爐機(jī)組13產(chǎn)生溫度高達(dá)260°C的導(dǎo)熱油；經(jīng)導(dǎo)熱油分配器11分配給各設(shè)備保證米糠油與脂肪酸分離。`
【文檔編號】A23D9/04GK103789087SQ201210418481
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】李寧 申請人:北京中天金谷糧油工程技術(shù)有限公司