專利名稱：蔗汁澄清的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甘蔗制糖工藝的改進(jìn)，尤其是一種蔗汁澄清的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們生活水平的提高，食品安全問題正引起社會(huì)前所未有的重視，對(duì)食品的質(zhì)量控制和監(jiān)督越來越嚴(yán)。白砂糖作為人們生活中不可缺少的食品，其質(zhì)量要求也越來越高。我國(guó)白砂糖新標(biāo)準(zhǔn)GB317-2006已正式頒布實(shí)施，白砂糖的質(zhì)量要求有較大提高，主要表現(xiàn)在色織、二氧化硫指標(biāo)上。面對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，有些廠準(zhǔn)備不足，產(chǎn)品質(zhì)量還不能很好地跟上新標(biāo)準(zhǔn)的要求，眾所周知，提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量有兩條途徑，一是從生產(chǎn)管理著手，通過科學(xué)而有效的管理保證產(chǎn)品質(zhì)量，二是采取必要的技術(shù)措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。 甘蔗蔗汁和浮渣含有蛋白質(zhì)、淀粉、蔗蠟、蔗脂、果膠等非糖分，它們的含量、熔融溫度及凝聚點(diǎn)PH值各不相同。表一為甘蔗蔗汁可溶性固形物成份、熔融溫度及凝聚點(diǎn)pH值表，表二為甘蔗蔗汁浮渣組份表(毛里求斯)(《甘蔗糖手冊(cè)》(上冊(cè))(美)陳其斌編著1987 P20.P234),表三為甘蔗糖廠混合汁浮渣基本成分表(《甘蔗糖廠混合汁浮渣基本成分初步研究》一甘蔗糖業(yè)2006年第6期，韓忠等著)。表一蔗汁可溶性固形物成份、熔融溫度及凝聚點(diǎn)pH值表
序號(hào)I名稱I成份(％) I溶融溫度(°C) I凝聚點(diǎn)pH值j備注
1__75 92____
2Ifc份_3 4.5 —無機(jī)酸鹽、有機(jī)酸鹽
3_有機(jī)酸一 I. 5 2. 7 一I羧酸、氨基酸—
4_蛋白質(zhì)_0. 5 0. 6__6. 8 7. 2__
5—淀粉Odl 0. 05 60 80
6—樹膠、果膠D 0.6 -7.0 8.8
7—蠟、脂肪、磷酯0.05 0.15 55^- 84"~
8I其它|3.0 5.0 I
表二甘蔗蔗汁浮渣組份表(毛里求斯) _
序號(hào)名 稱_成份(％) 備注_
I 無份Ti
I_蛋白質(zhì)16__
3苯抽出物—10蔗蠟、蔗脂等
4_Mt_5__
5_氧化 丐_4__
6五氧化二磷~2 5
7丨纖維114
表三甘蔗糖廠混合汁浮渣基本成分表(廣西) 單位％
序號(hào)I名稱 j灰分j蛋白質(zhì)j脂肪j粗纖維j總碳水化否
I_浮渣 I_7.33 17.64 7.00 11.48 68.03_
2~ 浮渣 27\28 16.411.02 69.32
3~ 浮渣 3773~ 17.03 7700~ 11.20 68.67
T I平均值|7.3 |l7. 02 卜.00 |ll. 23 丨68. 67
從表二和表三中可以看出，不同地區(qū)的甘蔗蔗汁浮渣成分，雖有差異，但都在一定范圍內(nèi)，有商業(yè)開發(fā)價(jià)值的蛋白質(zhì)組分和蔗蠟、蔗脂等組分均較高。表一中，蔗汁可溶性固形物成份如蔗蠟、蔗脂等組分熔融溫度較低，提示我們，在分離提純蔗汁時(shí)應(yīng)注意這些低熔融溫度的凝聚物屬性，以提高分離效果。氣浮清凈技術(shù)是通過化學(xué)反應(yīng)和浮力原理將非糖分從糖液中分離出來的一種清凈技術(shù)。其基本原理氣浮涉及到分離對(duì)象的固、液、氣三相體系，機(jī)理較為復(fù)雜；氣浮工藝是通過加入表面活性物質(zhì)使固體微粒的表面性質(zhì)改變,成為為憎水性,外界機(jī)械動(dòng)力所產(chǎn)生的微小汽泡是凝聚物浮升的動(dòng)力，(而)高分子絮凝劑的加入，促進(jìn)了固、氣之間形成一個(gè)粘合網(wǎng)絡(luò)橋架，固體懸浮物(凝聚物)附著在氣泡上，隨著氣泡的浮起而浮升。
熱浮清凈技術(shù),是最古老的制糖清凈技術(shù)，一般應(yīng)用于紅糖廠生產(chǎn)碗糖、片糖、磚糖和紅糖粉。糖液熱浮清凈由最初的鍋頭，演變?yōu)楝F(xiàn)代的蒸汽熱浮，工藝設(shè)備和清凈工藝已有了較大的飛躍，但由于紅糖色澤和傳統(tǒng)風(fēng)味問題，簡(jiǎn)單的石灰法紅糖工藝始終沿用至今。其工藝原理熱浮也涉及到分離對(duì)象的固、液、汽三相體系，對(duì)混合汁加灰調(diào)節(jié)PH值
5.8±0. 2，加熱至95 100°C，加熱設(shè)備表面就會(huì)產(chǎn)生許多微小的汽泡，這時(shí)比重較輕的凝聚物，由于表面作用，附著于泡沫表面而形成浮渣，這時(shí)可以通過除泡而把它除去。熱浮工藝使凝聚物浮升的動(dòng)力來源于熱產(chǎn)生的微小汽泡，使固、氣之間形成粘合力的，是糖汁中凝聚物表面活性吸附力。糖液氣浮技術(shù)與熱浮清凈技術(shù)的明顯區(qū)別在于“氣”與“汽”的不同。氣浮技術(shù)是借助機(jī)械動(dòng)能產(chǎn)生“氣泡”，而熱浮清凈技術(shù)則是借助熱能產(chǎn)生“汽泡”，“氣泡”與“汽泡”雖然同樣起到吸附糖液凝聚物浮升的作用，但兩者的性質(zhì)是不同的“氣泡”屬物理性質(zhì)的，而“汽泡”則屬熱力性質(zhì)的。糖液氣浮技術(shù)“氣泡”適用溫度范圍在50 100°C，糖液熱浮清凈技術(shù)“汽泡”的適用溫度范圍在90 100°C，溫度再高糖汁就沸騰，會(huì)把泡沫打爛，使懸浮的凝聚物，分散到混合汁中，也就達(dá)不到除去非糖分的效果。在甘蔗糖廠，氣浮清凈技術(shù)較多應(yīng)用于糖漿的清凈，還有一些糖廠把氣浮清凈技術(shù)應(yīng)用于濾汁的浮清；借助熱能產(chǎn)生“汽泡”的熱浮清凈技術(shù)在紅糖廠應(yīng)用較為普遍。傳統(tǒng)的甘蔗制糖混合汁澄清方法大多數(shù)仍采用單一高溫澄清法，澄清劑的澄清效率和效果不高，既降低白糖的產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量堿性淤泥又會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害。關(guān)于將氣浮技術(shù)和熱浮技術(shù)相結(jié)合的浮清工藝技術(shù)，目前尚未報(bào)道。國(guó)外的氣浮設(shè)備有英國(guó)Tato公司設(shè)計(jì)的圓筒形糖漿浮清器，國(guó)內(nèi)氣浮設(shè)備有雙層浮清器和平流式浮清器；國(guó)內(nèi)應(yīng)用的熱浮設(shè)備主要有鐵鍋、間隔加熱除泡槽及連續(xù)加熱除泡器。目前，關(guān)于浮清器的文獻(xiàn)報(bào)道較少，查到資料如下
專利申請(qǐng)?zhí)?1138280. 5，申請(qǐng)人廣西貴糖(集團(tuán))股份有限公司，發(fā)明名稱低溫磷浮法澄清混合汁的方法及設(shè)備，公開了一種平流式上浮器，由鐵箱或水泥池做成，它包括箱(池)體(10)，混合汁入口管(11)，傾斜沉降板(12)，浮渣隔板(13)，清汁出口管(14)，浮渣出口管(15 )和泥渣出口管(16 )構(gòu)成，混合汁入口管(11)設(shè)在傾斜沉降板(12 )之前，泥渣出口管(16)安裝在傾斜沉降板(12)之后浮渣隔板(13)的前面，浮渣出口管(15)安裝在浮渣隔板(13)的后面?！兜蜏亓赘》ㄒ?1世紀(jì)的制糖新工藝》(霍漢鎮(zhèn)，《廣西輕工業(yè)》，2001年第I期，21-26)，提到了圓筒形浮清器和平流式浮清器，圓筒形浮清器存在的主要缺點(diǎn)是浮渣向上浮而清液向下流，兩者逆向運(yùn)動(dòng)，存在明顯的干擾，大大降低了分離速度；而平流式浮清器有效地解決了這個(gè)問題，消除了這種干擾，大大提高了兩相分離過程的速度和效率，縮短了所需時(shí)間。以上報(bào)道的兩種浮清器均為氣浮式浮清器，凝聚物上浮的浮力來源于機(jī)械充“氣泡”，清凈工藝較為單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蔗汁澄清的方法及設(shè)備，本發(fā)明將氣浮清凈技術(shù)和熱浮清凈技術(shù)相結(jié)合，對(duì)糖液進(jìn)行分步、分類的綜合性清凈處理，提升了白糖的產(chǎn)品質(zhì)量，也避免了大量堿性濾泥對(duì)環(huán)境造成的污染；并且應(yīng)用范圍廣，可用于混合汁、濾汁及中間汁浮清清凈，還可用于糖漿浮清清凈。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種蔗汁澄清的方法，先將混合汁預(yù)熱至45飛5°C，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至5. 6飛.6，石灰的加入量為混合汁重量的0. 02、. 05% ;然后用制泡機(jī)充入微細(xì)·均勻的氣泡，再加入絮凝劑混勻后進(jìn)入錐形浮清器，在50 80°C下進(jìn)行氣浮清凈，得出一次清汁和浮渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)添加澄清劑和絮凝劑，然后通入熱力管式浮清器中，在80 100°C下進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣。氣浮清凈分離出比重較輕的固形物及熔融溫度低的凝聚物，如蔗臘、蔗脂、蔗糠及淀粉等，熱浮清凈用于分離比重稍重的凝聚物，如蛋白質(zhì)等。以上所述分離出的二次清汁，從熱力管式浮清器的清汁室引出后至加灰飽充處理和過濾后送去下一澄清工段。以上所述浮渣的處理方法為將浮渣送至浮渣攪拌槽，用熱水稀釋，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至6. 8^7. 2，用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再添加少量蔗渣糠后送至熱力管式浮清器，用蒸汽加熱至95 10(TC，分離出浮渣清汁和二次浮渣，二次浮渣去壓濾機(jī)過濾，其濾液與浮渣清汁一起送往壓榨間做滲透水使用；濾餅可干燥作飼料、有機(jī)肥和提煉蔗臘、蔗脂
坐寸o以上所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，添加量為I 3ppm ;所述澄清劑為石灰或磷酸，所述石灰的添加量為混合汁重量的0. 02、. 05%,所述磷酸的添加量為50 150ppm。以上所述的石灰為石灰粉、消石灰粉或石灰膏中任意一種。以上所述的蔗汁澄清的方法所采用的設(shè)備，它包括反應(yīng)器、制泡機(jī)、錐形浮清器、攪拌器和熱力管式浮清器，反應(yīng)器之前設(shè)有預(yù)熱器，混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有制泡機(jī)引出的氣泡入口及加石灰和絮凝劑的管口，反應(yīng)器下部出口接錐形浮清器入口，錐形浮清器的清汁出口接攪拌器，攪拌器設(shè)有加藥入口，攪拌器出口與熱力管式浮清器入口相接。以上所述錐形浮清器為底錐式錐形浮清器或平底式錐形浮清器。平底式錐形浮清器可應(yīng)用于糖液濃度大于50° BX的糖漿浮清；底錐式錐形浮清器，可應(yīng)用于糖液濃度小于50° BX的糖液浮清及沉降。以上所述底錐式錐形浮清器由上往下依次設(shè)置浮清裝置、浮清器筒體和沉降裝置，所述浮清裝置包括錐形浮清室、浮渣槽和浮渣出口管，錐形浮清室頂部設(shè)有浮渣槽，浮渣槽與浮渣出口管連通；所述浮清器筒體外側(cè)中部設(shè)有入汁室，內(nèi)部連通環(huán)形出汁管，環(huán)形出汁管上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器；所述沉降裝置包括錐形沉降室、混合汁入口管和泥汁出口，錐形沉降室一側(cè)設(shè)有混合汁入口管，混合汁入口管與入汁室連通，泥汁出口設(shè)于錐形沉降室底部。以上所述平底式錐形浮清器由上往下依次設(shè)置浮清裝置和浮清器筒體，所述浮清裝置包括錐形浮清室、浮渣槽 和浮渣出口管，錐形浮清室頂部設(shè)有浮渣槽，浮渣槽與浮渣出口管連通；所述浮清器筒體外側(cè)中部設(shè)有入汁室，內(nèi)部連通環(huán)形出汁管，環(huán)形出汁管上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器。以上所述熱力管式浮清器，包括浮清器殼體、上浮室、熱浮裝置和出汁裝置，上浮室、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體的內(nèi)部，所述上浮室頂部設(shè)有撇泡機(jī)，撇泡機(jī)環(huán)形周圍設(shè)有浮渣槽，浮渣槽底部一端設(shè)有浮渣出口管，浮渣沿著浮清器液面中心向浮渣槽自動(dòng)排渣；上浮室外側(cè)中上部連通混合汁入口管；所述熱浮裝置包括加熱室、熱浮管和蒸汽管，蒸汽管穿過浮清器殼體與加熱室連通，加熱室內(nèi)設(shè)有熱浮管和若干條加熱管，熱浮管與上浮室連通；所述出汁裝置包括清汁室、清汁出口管和液位調(diào)節(jié)器，清汁室通過熱浮管與上浮室連通，清汁出口管一端與清汁室底部相接，另一端與液位調(diào)節(jié)器相接。以上所述熱浮管的公稱直徑為50 80mm,長(zhǎng)度為I. 5 2. 0 m。以上所述錐形浮清器和熱力管式浮清器規(guī)格大小及外形尺寸由應(yīng)用對(duì)象、生產(chǎn)規(guī)模決定。熱力管式浮清器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下
浮渣在熱浮管中上升速度V±=l. 5 2. 5 m/min ；
鹿汁在熱浮管中的降液速度Vs=O. 4 0. 8 m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
I.本發(fā)明將氣浮清凈技術(shù)與熱浮清凈技術(shù)結(jié)合在一起，擴(kuò)大了浮清技術(shù)的應(yīng)用范圍，該工藝不僅可以應(yīng)用于混合汁、濾汁及中間汁浮清清凈，還可應(yīng)用于糖漿浮清清凈，在制糖生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，根據(jù)各工序?qū)Τ吻逍Ч蟮牟煌?，可采用一?jí)浮清或多級(jí)浮清工藝。2.在蔗汁浮清工藝中，浮渣量對(duì)蔗汁比約為I. 5 2%，不論是氣浮清凈、熱浮清凈，或是氣浮與熱浮結(jié)合的清凈，其浮渣的處理是整個(gè)浮清系統(tǒng)中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，由于浮清清凈過程中所添加的澄清劑較少，浮渣中膠質(zhì)含量較大，粘度高，如果處理不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)過濾困難的現(xiàn)象。在本發(fā)明工藝中，對(duì)浮渣進(jìn)行稀釋及二次浮清處理，對(duì)浮渣進(jìn)行“洗糖”，同時(shí)回收了其中的大部分糖分，同時(shí)也會(huì)復(fù)溶一小部分雜質(zhì)，浮渣處理效果好，不會(huì)出現(xiàn)過濾困難的現(xiàn)象。3.糖液的氣浮、中間反應(yīng)及熱浮工藝過程分別在三個(gè)分體式設(shè)備內(nèi)完成，其工藝過程分得比較清，有利于糖液的中間反間。二次清汁清晰透明，懸浮物少；PH值降幅小，減少了糖分的轉(zhuǎn)化損失。4.本發(fā)明錐形浮清器上部無撇泡機(jī)，浮渣沿著錐形浮清器錐壁向錐頂中心集中，自動(dòng)排至浮渣槽，排渣迅速；具有浮清及沉降功能，可用于既含有輕質(zhì)凝聚物，又含有砂質(zhì)及重度較大凝聚物的糖液澄清分離。5.本發(fā)明熱力管式浮清器的熱浮管為立式結(jié)構(gòu)，通洗方便；浮清器熱管加熱混合汁后，起到產(chǎn)泡浮渣和糖汁逆向過濾的作用，阻止懸浮物向下沉降，清汁則由于重力作用而在管內(nèi)緩慢向下移動(dòng)，浮清效果好。


圖I為本發(fā)明工藝流程 圖2為本發(fā)明底錐式錐形浮清器的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明底錐式錐形浮清器的俯視 圖4為本發(fā)明平底式錐形浮清器的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明平底式錐形浮清器的俯視 圖6為本發(fā)明熱力管式浮清器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖I的工藝流程為一種蔗汁澄清的方法，先將混合汁預(yù)熱至45飛5°C，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至5. 6飛.6，石灰的加入量為混合汁重量的0. 02、. 05% ;然后用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再加入絮凝劑混勻后進(jìn)入錐形浮清器，在50 80°C下進(jìn)行氣浮清凈，得出一次清汁和浮渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)添加澄清劑和絮凝劑，然后通入熱力管式浮清器中，在80 100°C下進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣。氣浮清凈分離出比重較輕的固形物及熔融溫度低的凝聚物，如蔗臘、蔗脂、蔗糠及淀粉等，熱浮清凈用于分離比重稍重的凝聚物，如蛋白質(zhì)等。分離出的二次清汁，從熱力管式浮清器的清汁室引出后至加灰飽充處理和過濾后送去下一澄清工段。浮渣的處理方法為將浮渣送至浮渣攪拌槽，用熱水稀釋，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至
6.8 7. 2，用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再添加少量蔗渣糠后送至熱力管式浮清器，用蒸汽加熱至95 100°C，分離出浮渣清汁和二次浮渣，二次浮渣去壓濾機(jī)過濾，其濾液與浮渣清汁一起送往壓榨間做滲透水使用。圖2 圖6的附圖標(biāo)記
I-浮清器筒體，2-錐形浮清室，3-入汁室，4-浮渣出口管，5-浮渣槽，6-人孔，7-液位調(diào)節(jié)器，8-環(huán)形出汁管，9-錐形沉降室，10-泥汁出口，11-放空閥，12-混合汁入口管，13-群形支座，14-底板，15-撇泡機(jī)，16-上浮室，17-加熱室，18-排氣口，19-熱浮管，20-加熱管，21-清汁出口管，22-清汁室，23-浮清器殼體，24-汽凝水出口，25-蒸汽管，26-壓力表，27-溫度計(jì)，28-安全閥接口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于實(shí)施例。實(shí)施例I :
一種蔗汁澄清的方法，先將混合汁預(yù)熱至45°C，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至5. 6，石灰的加入量為混合汁重量的0. 02%，如果pH偏低，可以適當(dāng)增加石灰用量；然后用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再加入按混合汁重量的Ippm聚丙烯酰胺混勻后進(jìn)入錐形浮清器，在50°C下進(jìn)行氣浮清凈，得出一次清汁和浮渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)添加混合汁重量0. 02%的石灰和Ippm聚丙烯酰胺，然后通入熱力管式浮清器中，在80°C下進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣。分離出的二次清汁，從熱力管式浮清器的清汁室引出后至加灰飽充處理和過濾后送去下一澄清工段。將浮渣送至浮渣攪拌槽，用熱水稀釋，加入石灰調(diào)節(jié)PH值至6. 8，用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再添加少量蔗渣糠后送至熱力管式浮清器，用蒸汽加熱至95°C，分離出浮渣清汁和二次浮渣，二次浮渣去壓濾機(jī)過濾，其濾液與浮渣清汁一起送往壓榨間做滲透水使用。濾餅可干燥作飼料、有機(jī)肥和提煉蔗臘、蔗脂等。
實(shí)施例2
一種蔗汁澄清的方法，先將混合汁預(yù)熱至45°C，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至5. 6，石灰的加入量為混合汁重量的0. 02% ;然后用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再加入Ippm聚丙烯酰胺混勻后進(jìn)入錐形浮清器，在50°C下進(jìn)行氣浮清凈，得出一次清汁和浮渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)添加混合汁重量0. 05%的石灰和Ippm聚丙烯酰胺，然后通入 熱力管式浮清器中，在80°C下進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣。分離出的二次清汁，從熱力管式浮清器的清汁室引出后至加灰飽充處理和過濾后送去下一澄清工段。將浮渣送至浮渣攪拌槽，用熱水稀釋，加入石灰調(diào)節(jié)PH值至6. 8，用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再添加少量蔗渣糠后送至熱力管式浮清器，用蒸汽加熱至95°C，分離出浮渣清汁和二次浮渣，二次浮渣去壓濾機(jī)過濾，其濾液與浮渣清汁一起送往壓榨間做滲透水使用。濾餅可干燥作飼料、有機(jī)肥和提煉蔗臘、蔗脂等。實(shí)施例3
一種蔗汁澄清的方法，先將混合汁預(yù)熱至50°C，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至6. 0，石灰的加入量為混合汁重量的0. 03% ;然后用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再加入2ppm聚丙烯酰胺混勻后進(jìn)入錐形浮清器，在60°C下進(jìn)行氣浮清凈，得出一次清汁和浮渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)添加50ppm磷酸和2ppm聚丙烯酰胺，然后通入熱力管式浮清器中，在90°C下進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣。分離出的二次清汁，從熱力管式浮清器的清汁室引出后至加灰飽充處理和過濾后送去下一澄清工段。將浮渣送至浮渣攪拌槽，用熱水稀釋，加入石灰調(diào)節(jié)PH值至7. 0，用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再添加少量蔗渣糠后送至熱力管式浮清器，用蒸汽加熱至98°C，分離出浮渣清汁和二次浮渣，二次浮渣去壓濾機(jī)過濾，其濾液與浮渣清汁一起送往壓榨間做滲透水使用。濾餅可干燥作飼料、有機(jī)肥和提煉蔗臘、蔗脂等。實(shí)施例4
一種蔗汁澄清的方法，先將混合汁預(yù)熱至50°C，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至6. 0，石灰的加入量為混合汁重量的0. 03% ;然后用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再加入2ppm聚丙烯酰胺混勻后進(jìn)入錐形浮清器，在60°C下進(jìn)行氣浮清凈，得出一次清汁和浮渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)添加150ppm磷酸和2ppm聚丙烯酰胺，然后通入熱力管式浮清器中，在90°C下進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣。分離出的二次清汁，從熱力管式浮清器的清汁室引出后至加灰飽充處理和過濾后送去下一澄清工段。將浮渣送至浮渣攪拌槽，用熱水稀釋，加入石灰調(diào)節(jié)PH值至7. 0，用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再添加少量蔗渣糠后送至熱力管式浮清器，用蒸汽加熱至98°C，分離出浮渣清汁和二次浮渣，二次浮渣去壓濾機(jī)過濾，其濾液與浮渣清汁一起送往壓榨間做滲透水使用。濾餅可干燥作飼料、有機(jī)肥和提煉蔗臘、蔗脂等。實(shí)施例5:
一種蔗汁澄清的方法，先將混合汁預(yù)熱至55°C，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至6. 6，石灰的加入量為混合汁重量的0. 05% ;然后用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再加入3ppm聚丙烯酰胺混勻后進(jìn)入錐形浮清器，在70°C下進(jìn)行氣浮清凈，得出一次清汁和浮渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)添加3ppm聚丙烯酰胺，然后通入熱力管式浮清器中，在90°C下進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣。分離出的二次清汁，從熱力管式浮清器的清汁室引出后至加灰飽充處理和過濾后送去下一澄清工段。將浮渣送至浮渣攪拌槽，用熱水稀釋，加入石灰調(diào)節(jié)PH值至7. 2，用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再添加少量蔗渣糠后送至熱力管式浮清器，用蒸汽加熱至100°C，分離出浮渣清汁和二次浮渣，二次浮渣去壓濾機(jī)過濾，其濾液與浮渣清汁一起送往壓榨間做滲透水使用。濾餅可干燥作飼料、有機(jī)肥和提煉蔗臘、蔗脂等。實(shí)施例6
一種蔗汁澄清的方法，先將混合汁預(yù)熱至50°C，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至5. 8，石灰的加入量為混合汁重量的0. 04% ;然后用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再加入3ppm聚丙烯酰胺混勻后進(jìn)入錐形浮清器，在80°C下進(jìn)行氣浮清凈，得出一次清汁和浮 渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)3ppm聚丙烯酰胺，然后通入熱力管式浮清器中，在100°C下進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣。分離出的二次清汁，從熱力管式浮清器的清汁室引出后至加灰飽充處理和過濾后送去下一澄清工段。將浮渣送至浮渣攪拌槽，用熱水稀釋，力口入石灰調(diào)節(jié)PH值至6. 9，用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再添加少量蔗渣糠后送至熱力管式浮清器，用蒸汽加熱至98°C，分離出浮渣清汁和二次浮渣，二次浮渣去壓濾機(jī)過濾，其濾液與浮渣清汁一起送往壓榨間做滲透水使用。濾餅可干燥作飼料、有機(jī)肥和提煉蔗臘、蔗脂
坐寸o實(shí)施例I
一種實(shí)施例1飛中任一方法所采用的設(shè)備，它包括反應(yīng)器、制泡機(jī)、底錐式錐形浮清器、攪拌器和熱力管式浮清器，反應(yīng)器之前設(shè)有預(yù)熱器，混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有制泡機(jī)引出的氣泡入口及加石灰和絮凝劑的管口，反應(yīng)器下部出口接底錐式錐形浮清器入口，底錐式錐形浮清器的清汁出口接攪拌器，攪拌器設(shè)有加藥入口，攪拌器出口與熱力管式浮清器入口相接。底錐式錐形浮清器由上往下依次設(shè)置浮清裝置、浮清器筒體I和沉降裝置，浮清裝置包括錐形浮清室2、浮渣槽5和浮渣出口管4，錐形浮清室2頂部設(shè)有浮渣槽5，浮渣槽5與浮渣出口管4連通；所述浮清器筒體I外側(cè)中部設(shè)有入汁室3，內(nèi)部連通環(huán)形出汁管8，環(huán)形出汁管8上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器7 ;所述沉降裝置包括錐形沉降室9、混合汁入口管12和泥汁出口 10，錐形沉降室9 一側(cè)設(shè)有混合汁入口管12，混合汁入口管12與入汁室3連通，泥汁出口 10設(shè)于錐形沉降室9底部。熱力管式浮清器，包括浮清器殼體23、上浮室16、熱浮裝置和出汁裝置，上浮室16、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體23的內(nèi)部，上浮室16頂部設(shè)有撇泡機(jī)15，撇泡機(jī)15環(huán)形周圍設(shè)有浮渣槽5，浮渣槽5底部一端設(shè)有浮渣出口管4，上浮室16外側(cè)中上部連通混合汁入口管12 ;熱浮裝置包括加熱室17、熱浮管19和蒸汽管25，蒸汽管25穿過浮清器殼體23與加熱室17連通，加熱室17內(nèi)設(shè)有熱浮管19和若干條加熱管20，熱浮管19與上浮室16連通，熱浮管19的公稱直徑為50mm，長(zhǎng)度為I. 5m ;出汁裝置包括清汁室22、清汁出口管21和液位調(diào)節(jié)器7，清汁室22通過熱浮管19與上浮室16連通，清汁出口管21 —端與清汁室22底部相接，另一端與液位調(diào)節(jié)器7相接。其工作原理為
混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器之前設(shè)有預(yù)熱器，由制泡機(jī)通入均勻的氣泡，并加入石灰和絮凝劑，然后混合汁從反應(yīng)器出口沿混合汁入口管12進(jìn)入入汁室3，混合汁輕質(zhì)凝聚物受氣浮力的作用而上升，由于錐形浮清室2是一個(gè)下大上小的環(huán)錐形體，輕質(zhì)凝聚物上浮空間越來越小，凝聚物逐漸濃縮成為濃稠深褐色的浮渣，最后在環(huán)形錐環(huán)頂端自動(dòng)溢出至浮渣槽5，再通過浮渣出口管4排出；砂質(zhì)及重度較大凝聚物下沉至沉降室9，再通過泥汁出口 10排出；一次清汁處于錐形浮清室2和沉降室9之間，由環(huán)形出汁管8引出，再通過液位調(diào)節(jié)閥7出口排出，完成氣浮清凈過程。一次清汁進(jìn)入攪拌器，同時(shí)添加一定量的澄清劑和絮凝劑，進(jìn)一步與混合汁中的雜質(zhì)反應(yīng)，反應(yīng)后沿著混合汁入口管12進(jìn)入熱力管式浮清器的上浮室16，混合汁在此區(qū)間 內(nèi)得到絮凝和上升汽泡的加熱。在熱浮管18中，清汁向下移動(dòng)，絮凝物由于熱浮管18內(nèi)所產(chǎn)生汽泡的作用而向上浮升，由撇泡機(jī)15撇至浮渣槽5，再通過浮渣出口管4排出；熱浮管18中分離所得的二次清汁進(jìn)入清汁室21，并由清汁出口管20引出，通過液位調(diào)節(jié)閥7出口排出。至此，二次清汁已被除去大部分的雜質(zhì)，為下一澄清工序的清凈打下了良好的基礎(chǔ)。
實(shí)施例8
一種實(shí)施例1飛中任一方法所采用的設(shè)備，它包括反應(yīng)器、制泡機(jī)、平底式錐形浮清器、攪拌器和熱力管式浮清器，反應(yīng)器之前設(shè)有預(yù)熱器，混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有制泡機(jī)引出的氣泡入口及加石灰和絮凝劑的管口，反應(yīng)器下部出口接平底式錐形浮清器入口，平底式錐形浮清器的清汁出口接攪拌器，攪拌器設(shè)有加藥入口，攪拌器出口與熱力管式浮清器入口相接。平底式錐形浮清器由上往下依次設(shè)置浮清裝置和浮清器筒體I，所述浮清裝置包括錐形浮清室2、浮渣槽5和浮渣出口管4，錐形浮清室2頂部設(shè)有浮渣槽5，浮渣槽5與浮渣出口管4連通；所述浮清器筒體I外側(cè)中部設(shè)有入汁室3，內(nèi)部連通環(huán)形出汁管8，環(huán)形出汁管8上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器7。熱力管式浮清器，包括浮清器殼體23、上浮室16、熱浮裝置和出汁裝置，上浮室16、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體23的內(nèi)部，上浮室16頂部設(shè)有撇泡機(jī)15，撇泡機(jī)15環(huán)形周圍設(shè)有浮渣槽5，浮渣槽5底部一端設(shè)有浮渣出口管4，上浮室16外側(cè)中上部連通混合汁入口管12 ;熱浮裝置包括加熱室17、熱浮管19和蒸汽管25，蒸汽管25穿過浮清器殼體23與加熱室17連通，加熱室17內(nèi)設(shè)有熱浮管19和若干條加熱管20，熱浮管19與上浮室16連通，熱浮管19的公稱直徑為60mm，長(zhǎng)度為I. 6m ;出汁裝置包括清汁室22、清汁出口管21和液位調(diào)節(jié)器7，清汁室22通過熱浮管19與上浮室16連通，清汁出口管21 —端與清汁室22底部相接，另一端與液位調(diào)節(jié)器7相接。其工作原理為
混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器之前設(shè)有預(yù)熱器，由制泡機(jī)通入均勻的氣泡，并加入石灰和絮凝劑，然后混合汁從反應(yīng)器出口沿混合汁入口管12進(jìn)入入汁室3，混合汁輕質(zhì)凝聚物受氣浮力的作用而上升，由于錐形浮清室2是一個(gè)下大上小的環(huán)錐形體，輕質(zhì)凝聚物上浮空間越來越小，凝聚物逐漸濃縮成為濃稠深褐色的浮渣，最后在環(huán)形錐環(huán)頂端自動(dòng)溢出至浮渣槽5，再通過浮渣出口管4排出；一次清汁處于錐形浮清室2和沉降室9之間，由環(huán)形出汁管8引出，再通過液位調(diào)節(jié)閥7出口排出，完成氣浮清凈過程。一次清汁進(jìn)入攪拌器，同時(shí)添加一定量的澄清劑和絮凝劑，進(jìn)一步與混合汁中的雜質(zhì)反應(yīng)，反應(yīng)后沿著混合汁入口管12進(jìn)入熱力管式浮清器的上浮室16，混合汁在此區(qū)間內(nèi)得到絮凝和上升汽泡的加熱。在熱浮管18中，清汁向下移動(dòng)，絮凝物由于熱浮管18內(nèi)所產(chǎn)生汽泡的作用而向上浮升，由撇泡機(jī)15撇至浮渣槽5，再通過浮渣出口管4排出；熱浮管18中分離所得的二次清汁進(jìn)入清汁室21，并由清汁出口管20引出，通過液位調(diào)節(jié)閥7出口排出。至此，二次清汁已被除去大部分的雜質(zhì)，為下一澄清工序的清凈打下了良好的基礎(chǔ)。實(shí)施例9
一種實(shí)施例1飛中任一方法所采用的設(shè)備，它包括反應(yīng)器、制泡機(jī)、底錐式錐形浮清器、攪拌器和熱力管式浮清器，反應(yīng)器之前設(shè)有預(yù)熱器，混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有制泡機(jī)引出的氣泡入口及加石灰和絮凝劑的管口，反應(yīng)器下部出口接底錐式錐形浮清器入口，底錐式錐形浮清器的清汁出口接攪拌器，攪拌器設(shè)有加藥入口，攪拌器出口與熱 力管式浮清器入口相接。底錐式錐形浮清器由上往下依次設(shè)置浮清裝置、浮清器筒體I和沉降裝置，浮清裝置包括錐形浮清室2、浮渣槽5和浮渣出口管4，錐形浮清室2頂部設(shè)有浮渣槽5，浮渣槽5與浮渣出口管4連通；所述浮清器筒體I外側(cè)中部設(shè)有入汁室3，內(nèi)部連通環(huán)形出汁管8，環(huán)形出汁管8上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器7 ;所述沉降裝置包括錐形沉降室9、混合汁入口管12和泥汁出口 10，錐形沉降室9 一側(cè)設(shè)有混合汁入口管12，混合汁入口管12與入汁室3連通，泥汁出口 10設(shè)于錐形沉降室9底部。熱力管式浮清器，包括浮清器殼體23、上浮室16、熱浮裝置和出汁裝置，上浮室16、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體23的內(nèi)部，上浮室16頂部設(shè)有撇泡機(jī)15，撇泡機(jī)15環(huán)形周圍設(shè)有浮渣槽5，浮渣槽5底部一端設(shè)有浮渣出口管4，上浮室16外側(cè)中上部連通混合汁入口管12 ;熱浮裝置包括加熱室17、熱浮管19和蒸汽管25，蒸汽管25穿過浮清器殼體23與加熱室17連通，加熱室17內(nèi)設(shè)有熱浮管19和若干條加熱管20，熱浮管19與上浮室16連通，熱浮管19的公稱直徑為70_，長(zhǎng)度為I. Sm ;出汁裝置包括清汁室22、清汁出口管21和液位調(diào)節(jié)器7，清汁室22通過熱浮管19與上浮室16連通，清汁出口管21 —端與清汁室22底部相接，另一端與液位調(diào)節(jié)器7相接。其工作原理為
混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，由制泡機(jī)通入均勻的氣泡，并加入石灰和絮凝劑，然后混合汁從反應(yīng)器出口沿混合汁入口管12進(jìn)入入汁室3，混合汁輕質(zhì)凝聚物受氣浮力的作用而上升，由于錐形浮清室2是一個(gè)下大上小的環(huán)錐形體，輕質(zhì)凝聚物上浮空間越來越小，凝聚物逐漸濃縮成為濃稠深褐色的浮渣，最后在環(huán)形錐環(huán)頂端自動(dòng)溢出至浮渣槽5，再通過浮渣出口管4排出；砂質(zhì)及重度較大凝聚物下沉至沉降室9，再通過泥汁出口 10排出；一次清汁處于錐形浮清室2和沉降室9之間，由環(huán)形出汁管8引出，再通過液位調(diào)節(jié)閥7出口排出，完成氣浮清凈過程?！吻逯M(jìn)入攪拌器，同時(shí)添加一定量的澄清劑和絮凝劑，進(jìn)一步與混合汁中的雜質(zhì)反應(yīng)，反應(yīng)后沿著混合汁入口管12進(jìn)入熱力管式浮清器的上浮室16，混合汁在此區(qū)間內(nèi)得到絮凝和上升汽泡的加熱。在熱浮管18中，清汁向下移動(dòng)，絮凝物由于熱浮管18內(nèi)所產(chǎn)生汽泡的作用而向上浮升，由撇泡機(jī)15撇至浮渣槽5，再通過浮渣出口管4排出；熱浮管18中分離所得的二次清汁進(jìn)入清汁室21，并由清汁出口管20引出，通過液位調(diào)節(jié)閥7出口排出。至此，二次清汁已被除去大部分的雜質(zhì)，為下一澄清工序的清凈打下了良好的基礎(chǔ)。實(shí)施例10
一種實(shí)施例1飛中任一方法所采用的設(shè)備，它包括反應(yīng)器、制泡機(jī)、平底式錐形浮清器、攪拌器和熱力管式浮清器，反應(yīng)器之前設(shè)有預(yù)熱器，混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有制泡機(jī)引出的氣泡入口及加石灰和絮凝劑的管口，反應(yīng)器下部出口接平底式錐形浮清器入口，平底式錐形浮清器的清汁出口接攪拌器，攪拌器設(shè)有加藥入口，攪拌器出口與熱力管式浮清器入口相接。平底式錐形浮清器由上往下依次設(shè)置浮清裝置和浮清器筒體I，所述浮清裝置包括錐形浮清室2、浮渣槽5和浮渣出口管4，錐形浮清室2頂部設(shè)有浮渣槽5，浮渣槽5與浮渣出口管4連通；所述浮清器筒體I外側(cè)中部設(shè)有入汁室3，內(nèi)部連通環(huán)形出汁管8，環(huán)形出汁管8上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器7。 熱力管式浮清器，包括浮清器殼體23、上浮室16、熱浮裝置和出汁裝置，上浮室16、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體23的內(nèi)部，上浮室16頂部設(shè)有撇泡機(jī)15，撇泡機(jī)15環(huán)形周圍設(shè)有浮渣槽5，浮渣槽5底部一端設(shè)有浮渣出口管4，上浮室16外側(cè)中上部連通混合汁入口管12 ;熱浮裝置包括加熱室17、熱浮管19和蒸汽管25，蒸汽管25穿過浮清器殼體23與加熱室17連通，加熱室17內(nèi)設(shè)有熱浮管19和若干條加熱管20，熱浮管19與上浮室16連通，熱浮管19的公稱直徑為80mm，長(zhǎng)度為2. Om ;出汁裝置包括清汁室22、清汁出口管21和液位調(diào)節(jié)器7，清汁室22通過熱浮管19與上浮室16連通，清汁出口管21 —端與清汁室22底部相接，另一端與液位調(diào)節(jié)器7相接。其工作原理為
混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器之前設(shè)有預(yù)熱器，由制泡機(jī)通入均勻的氣泡，并加入石灰和絮凝劑，然后混合汁從反應(yīng)器出口沿混合汁入口管12進(jìn)入入汁室3，混合汁輕質(zhì)凝聚物受氣浮力的作用而上升，由于錐形浮清室2是一個(gè)下大上小的環(huán)錐形體，輕質(zhì)凝聚物上浮空間越來越小，凝聚物逐漸濃縮成為濃稠深褐色的浮渣，最后在環(huán)形錐環(huán)頂端自動(dòng)溢出至浮渣槽5，再通過浮渣出口管4排出；一次清汁處于錐形浮清室2和沉降室9之間，由環(huán)形出汁管8引出，再通過液位調(diào)節(jié)閥7出口排出，完成氣浮清凈過程。一次清汁進(jìn)入攪拌器，同時(shí)添加一定量的澄清劑和絮凝劑，進(jìn)一步與混合汁中的雜質(zhì)反應(yīng)，反應(yīng)后沿著混合汁入口管12進(jìn)入熱力管式浮清器的上浮室16，混合汁在此區(qū)間內(nèi)得到絮凝和上升汽泡的加熱。在熱浮管18中，清汁向下移動(dòng)，絮凝物由于熱浮管18內(nèi)所產(chǎn)生汽泡的作用而向上浮升，由撇泡機(jī)15撇至浮渣槽5，再通過浮渣出口管4排出；熱浮管18中分離所得的二次清汁進(jìn)入清汁室21，并由清汁出口管20引出，通過液位調(diào)節(jié)閥7出口排出。至此，二次清汁已被除去大部分的雜質(zhì)，為下一澄清工序的清凈打下了良好的基礎(chǔ)。
權(quán)利要求
1.一種蔗汁澄清的方法，其特征在于先將混合汁預(yù)熱至45飛5°C，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至5. 6飛.6，石灰的加入量為混合汁重量的0. 02、. 05% ;然后用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再加入絮凝劑混勻后進(jìn)入錐形浮清器，在50 80°C下進(jìn)行氣浮清凈，得出一次清汁和浮渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)添加澄清劑和絮凝劑，然后通入熱力管式浮清器中，在80 100°C下進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蔗汁澄清的方法，其特征在于分離出的二次清汁，從熱力管式浮清器的清汁室引出后至加灰飽充處理和過濾后送去下一澄清工段。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蔗汁澄清的方法，其特征在于所述浮渣的處理方法為將浮渣送至浮渣攪拌槽，用熱水稀釋，加入石灰調(diào)節(jié)PH值至6. 8^7. 2，用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再添加少量蔗渣糠后送至熱力管式浮清器，用蒸汽加熱至95 10(TC，分離出浮渣清汁和二次浮渣，二次浮渣去壓濾機(jī)過濾，其濾液與浮渣清汁一起送往壓榨間做滲透水使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蔗汁澄清的方法，其特征在于所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，添加量為I 3ppm ;所述澄清劑為石灰或磷酸，所述石灰的添加量為混合汁重量的0.02 0. 05%，所述磷酸的添加量為50 150ppm。
5.一種如權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的蔗汁澄清的方法所采用的設(shè)備，其特征在于它包括反應(yīng)器、制泡機(jī)、錐形浮清器、攪拌器和熱力管式浮清器，反應(yīng)器之前設(shè)有預(yù)熱器，混合汁經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有制泡機(jī)引出的氣泡入口及加石灰和絮凝劑的管口，反應(yīng)器下部出口接錐形浮清器入口，錐形浮清器的清汁出口接攪拌器，攪拌器設(shè)有加藥入口，攪拌器出口與熱力管式浮清器入口相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蔗汁澄清的設(shè)備，其特征在于所述錐形浮清器為底錐式錐形浮清器或平底式錐形浮清器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蔗汁澄清的設(shè)備，其特征在于所述底錐式錐形浮清器由上往下依次設(shè)置浮清裝置、浮清器筒體(I)和沉降裝置，所述浮清裝置包括錐形浮清室(2)、浮渣槽(5 )和浮渣出口管(4 )，錐形浮清室(2 )頂部設(shè)有浮渣槽(5 )，浮渣槽(5 )與浮渣出口管(4)連通；所述浮清器筒體(I)外側(cè)中部設(shè)有入汁室(3)，內(nèi)部連通環(huán)形出汁管(8)，環(huán)形出汁管(8)上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器(7);所述沉降裝置包括錐形沉降室(9)、混合汁入口管(12)和泥汁出口( 10)，錐形沉降室(9) 一側(cè)設(shè)有混合汁入口管(12)，混合汁入口管(12)與入汁室(3)連通，泥汁出口( 10)設(shè)于錐形沉降室(9)底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蔗汁澄清的設(shè)備，其特征在于所述平底式錐形浮清器由上往下依次設(shè)置浮清裝置和浮清器筒體(1)，所述浮清裝置包括錐形浮清室(2)、浮渣槽(5)和浮渣出口管(4)，錐形浮清室(2)頂部設(shè)有浮渣槽(5)，浮渣槽(5)與浮渣出口管(4)連通；所述浮清器筒體(I)外側(cè)中部設(shè)有入汁室(3)，內(nèi)部連通環(huán)形出汁管(8)，環(huán)形出汁管(8)上設(shè)有液位調(diào)節(jié)器(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蔗汁澄清的設(shè)備，其特征在于所述熱力管式浮清器，包括浮清器殼體(23)、上浮室(16)、熱浮裝置和出汁裝置，上浮室(16)、熱浮裝置和出汁裝置由上往下依次設(shè)置在浮清器殼體(23)的內(nèi)部，所述上浮室(16)頂部設(shè)有撇泡機(jī)(15)，撇泡機(jī)(15 )環(huán)形周圍設(shè)有浮渣槽(5 )，浮渣槽(5 )底部一端設(shè)有浮渣出口管(4 )，上浮室(16 )外側(cè)中上部連通混合汁入口管(12);所述熱浮裝置包括加熱室(17)、熱浮管(19)和蒸汽管(25)，蒸汽管(25)穿過浮清器殼體(23)與加熱室(17)連通，加熱室(17)內(nèi)設(shè)有熱浮管(19)和若干條加熱管(20)，熱浮管(19)與上浮室(16)連通；所述出汁裝置包括清汁室(22)、清汁出口管(21)和液位調(diào)節(jié)器(7)，清汁室(22)通過熱浮管(19)與上浮室(16)連通，清汁出口管(21)—端與清汁室(22)底部相接，另一端與液位調(diào)節(jié)器(7)相接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蔗汁澄清的設(shè)備，其特征在于所述熱浮管(19)的公稱直徑為50 80mm，長(zhǎng)度為I. 5 2. 0 m。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蔗汁澄清的方法，先將混合汁預(yù)熱至45~55℃，然后輸送到反應(yīng)器中，加入石灰調(diào)節(jié)pH值至5.6~6.6，石灰的加入量為混合汁重量的0.02~0.05%；然后用制泡機(jī)充入微細(xì)均勻的氣泡，再加入絮凝劑混勻后進(jìn)入錐形浮清器，進(jìn)行氣浮清凈后得出一次清汁和浮渣，一次清汁送至攪拌器，同時(shí)添加澄清劑和絮凝劑，然后通入熱力管式浮清器中進(jìn)行熱浮清凈，分離出二次清汁和浮渣；該方法所采用的設(shè)備，它包括反應(yīng)器、制泡機(jī)、錐形浮清器、攪拌器和熱力管式浮清器。本發(fā)明將氣浮清凈技術(shù)和熱浮清凈技術(shù)相結(jié)合，對(duì)糖液進(jìn)行分步、分類的綜合性清凈處理，減少制糖過程澄清劑的使用量，提升了白糖的產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了濾泥對(duì)環(huán)境造成的污染。
文檔編號(hào)C13B20/02GK102719568SQ201210240300
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者陳用武 申請(qǐng)人:廣西華藍(lán)設(shè)計(jì)(集團(tuán))有限公司