專利名稱：一種掛面中溫干燥工藝及溫濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種掛面中溫干燥工藝及溫濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具體的工藝過(guò)程分為四個(gè)干燥階段，其溫度、濕度、風(fēng)速、干燥時(shí)間可調(diào)，最高干燥溫度達(dá)到45 °C。
背景技術(shù)：
影響掛面干燥的因素很多，比如溫度、濕度、風(fēng)速和干燥時(shí)間、空氣質(zhì)量等等，而傳統(tǒng)掛面烘干工藝以溫度控制為主、無(wú)加濕裝置，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，室內(nèi)溫濕度不均勻，受季節(jié)、天氣影響較大，掛面在極不穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境下干燥脫水，引起掛面的變形、縱橫向斷裂、酥面，造成產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性和一致性差，成品率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。
目前國(guó)內(nèi)掛面干燥過(guò)程分“冷風(fēng)定條”、“保潮出汗”、“升溫排潮”、“降溫冷卻”等幾個(gè)階段，各階段在各自相對(duì)獨(dú)立的干燥室完成。各階段操作方式、存在問(wèn)題及其造成的后果是(I)冷風(fēng)定條不加熱，不加濕，僅調(diào)節(jié)風(fēng)速和排潮風(fēng)量，使產(chǎn)品表面面質(zhì)快速老化(固化)，避免懸掛自重引起的面條拉伸、變形、酥松和斷裂。此定條操作的缺點(diǎn)和存在問(wèn)題是，受環(huán)境氣候(自然溫度、濕度)左右，特別是北方冬季會(huì)產(chǎn)生凍裂斷條，定條時(shí)間(周期)很不穩(wěn)定，無(wú)法實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量的標(biāo)準(zhǔn)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不均勻。(2)保潮出汗在一定的溫度下，保持環(huán)境自然濕度(不排潮)，任由掛面自由蒸發(fā)水分。其目的是在“冷風(fēng)定條”后，使掛面內(nèi)部和表層水分自由轉(zhuǎn)移并盡快達(dá)到均衡，這實(shí)際上是均質(zhì)過(guò)程，為后期產(chǎn)品水分快速、均勻蒸發(fā)做準(zhǔn)備。事實(shí)上，這種操作方法由于環(huán)境濕度的不確定，同樣會(huì)造成“保潮出汗”效果和時(shí)間的不確定，最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量和操作效率。(3)升溫排潮主干燥階段，通過(guò)設(shè)置于干燥室內(nèi)的加熱管道和散熱風(fēng)扇，按經(jīng)驗(yàn)提高和控制干燥室干燥溫度，同時(shí)設(shè)置強(qiáng)制排風(fēng)(排潮)和補(bǔ)風(fēng)(自然氣流)，按經(jīng)驗(yàn)確定干燥時(shí)間。這種操作方式存在的弊端很明顯，即干燥室內(nèi)溫度、濕度控制不均勻、不準(zhǔn)確，能源浪費(fèi)嚴(yán)重(濕熱空氣強(qiáng)制直排)，存在衛(wèi)生隱患。(4)降溫冷卻自然溫濕度環(huán)境下自然冷卻。工藝過(guò)程及工藝效果完全依賴于自然條件，整個(gè)干燥過(guò)程的溫濕度都不穩(wěn)定，且室內(nèi)各處不均勻，受季節(jié)、外部氣溫、氣候等外部條件影響嚴(yán)重。掛面在極不穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境下干燥脫水，引起掛面的變形、縱橫向斷裂、酥面，造成產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性和一致性差，成品率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，僅適用掛面厚度小于
I.2mm的掛面生產(chǎn)等問(wèn)題。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 101632395A中公開(kāi)了一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行，所述鏈條索道式烘干房包括冷風(fēng)區(qū)、干燥區(qū)、高溫主干燥區(qū)和完成干燥區(qū)，其中每一個(gè)干燥區(qū)域采用不同的溫度、濕度、風(fēng)速及掛面通行時(shí)間，采用四階段變溫烘干方式，其中冷風(fēng)區(qū)內(nèi)溫度為22-30°C，濕度為82-84%，掛面通過(guò)時(shí)間為50-80分鐘，冷風(fēng)區(qū)的風(fēng)速為5000-10000mVh ;干燥區(qū)內(nèi)的溫度為30_32°C，濕度為82-84%，掛面通過(guò)時(shí)間為50-80分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為8000-12000m3/h ;高溫主干燥區(qū)內(nèi)的溫度為37-40°C，濕度為65-73%，掛面通過(guò)時(shí)間為120-160分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為12000-15000m3/h ;完成干燥區(qū)內(nèi)的溫度為32-34°C，濕度為62-64 %，掛面通過(guò)時(shí)間為10-30分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為10000-12000m3/h。上述專利文獻(xiàn)干燥環(huán)境參數(shù)的控制方式比較粗放，精度比較低，例如，用于加熱的蒸汽量主要采用on/off的控制方式，排潮風(fēng)機(jī)也采用on/off控制或按經(jīng)驗(yàn)人工調(diào)節(jié)，其中的On/Off (開(kāi)/關(guān)型)控制方式，即用輕觸開(kāi)關(guān)按一下開(kāi)始工作，再按就停。選擇On-OfT控制時(shí)，輸出會(huì)以關(guān)閉或是全輸出的方式來(lái)執(zhí)行，所以以高于設(shè)定值時(shí)輸出關(guān)閉、低于設(shè)定值時(shí)輸出開(kāi)啟的方式控制，因此會(huì)產(chǎn)生上下振蕩的情形，這樣就會(huì)造成溫度值和濕度值的振蕩，使同一干燥室內(nèi)各處的溫度和濕度不同，進(jìn)而影響到掛面干燥時(shí)內(nèi)外水分蒸發(fā)速度不趨于一致，容易引起干燥后掛面的變形、縱橫向斷裂、酥面等問(wèn)題，使干燥后的掛面具有較高的不整齊度、彎曲折斷率和自然斷條率。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 201709294U公開(kāi)了一種掛面制備中的烘干裝置。其主要技術(shù) 方案為掛面制備中的烘干裝置設(shè)置有至少兩個(gè)烘干區(qū)域和貫通于烘干區(qū)域中的掛面條傳送機(jī)構(gòu)，在每個(gè)烘干區(qū)域中傳送機(jī)構(gòu)的上部排列設(shè)置有至少一個(gè)風(fēng)扇機(jī)構(gòu)和設(shè)置有溫度和濕度控制機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)；并且在烘干區(qū)域底部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。該專利文獻(xiàn)所公開(kāi)的掛面烘干裝置，溫濕度主要通過(guò)鼓風(fēng)和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)控制，且這些機(jī)構(gòu)均布置在掛面干燥室內(nèi)，鼓風(fēng)和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)溫濕度的調(diào)節(jié)精度低，同一干燥室內(nèi)的溫濕度變化較大，其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差在±3°C左右，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差在±10%左右。無(wú)法實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)掛面干燥工藝所要求的環(huán)境調(diào)節(jié)精度，且設(shè)備布置在干燥室內(nèi)，造成清掃困難，影響產(chǎn)品的衛(wèi)生與安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種干燥環(huán)境穩(wěn)定，提高食品衛(wèi)生安全的掛面中溫干燥工藝及溫濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)，且能實(shí)現(xiàn)掛面在干燥過(guò)程中水分連續(xù)、均勻、穩(wěn)定蒸發(fā)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種掛面中溫干燥工藝，設(shè)置彼此獨(dú)立密閉的恒溫恒濕定條干燥室、升溫干燥室、主干燥室及降溫緩蘇的完成干燥室，掛面依次經(jīng)各干燥室完成恒溫恒濕定條干燥、升溫干燥、主干燥及降溫緩蘇的完成干燥，其具體工藝步驟如下(I)恒溫恒濕定條干燥掛面經(jīng)所述恒溫恒濕定條干燥室進(jìn)行定條干燥，其干燥溫度25°C 32°C，干燥濕度70*% 75%,風(fēng)速2. 0 3. 0m/s,掛面的通過(guò)時(shí)間25min 35min,其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;⑵升溫干燥完成恒溫恒濕定條的掛面進(jìn)入升溫干燥室進(jìn)行升溫干燥，其干燥溫度30°C 38°C,干燥濕度68*% 72%,風(fēng)速2. 0 3. 0m/s,掛面的通過(guò)時(shí)間40min 50min,其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;⑶主干燥完成升溫干燥的掛面進(jìn)入主干燥室進(jìn)行主干燥，其干燥溫度40°C 45°C，干燥濕度68*% 70%,風(fēng)速1. 5 2. Om/s,掛面的通過(guò)時(shí)間180min 300min,其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;⑷完成干燥完成主干燥的掛面進(jìn)入完成干燥室進(jìn)行完成最后的緩蘇完成干燥，其干燥溫度25 °C 32 °C,干燥濕度62 65 ,風(fēng)速1. 5 2. Om/s,掛面的通過(guò)時(shí)間50min 60min，其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5%。所述恒溫恒濕定條干燥室的干燥溫度為30°C，環(huán)境濕度為72%，風(fēng)速為2. 8m/s,掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)時(shí)間為30min。所述升溫干燥室的干燥溫度為35°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)時(shí)間為45min。所述主干燥室的干燥溫度為42°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)時(shí)間為250min。所述完成干燥室的干燥溫度為30°C，環(huán)境濕度為63%，風(fēng)速為I. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)時(shí)間為55min。本發(fā)明還提供了一種用于掛面中溫干燥的溫濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)和各干燥室，每個(gè)所述干燥室分別與所述熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)一一對(duì)應(yīng)連通，每個(gè)所述熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)包括送排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)和送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)排風(fēng)管道同所述干燥室連通，所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)送風(fēng)管道同所述干燥室連通；溫濕度調(diào)節(jié)裝置，用于所述干燥室內(nèi)的溫濕度調(diào)節(jié)，其對(duì)應(yīng)的所述干燥室內(nèi)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)誤差彡± I °C，環(huán)境濕度調(diào)節(jié)誤差彡±5% ;集中處理箱，其為密閉結(jié)構(gòu)，所述溫濕度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述集中處理箱內(nèi)，其上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述送風(fēng)管道的兩端分別與所述干燥室和集中處理箱連通；空氣過(guò)濾裝置，包括新風(fēng)過(guò)濾器和熱風(fēng)過(guò)濾器，所述新風(fēng)過(guò)濾器同所述進(jìn)風(fēng)管連通，所述熱風(fēng)過(guò)濾器同所述排風(fēng)管道連通；新風(fēng)經(jīng)所述新風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾后由所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)引入所述集中處理箱內(nèi)，然后經(jīng)溫濕度調(diào)節(jié)后由所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)送入與其對(duì)應(yīng)的所述干燥室內(nèi)，所述干燥室內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾后由所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)外排。所述集中處理箱內(nèi)還設(shè)有熱回收換熱器和出風(fēng)管，所述熱回收換熱器分別將所述排風(fēng)管道和出風(fēng)管相連通，所述進(jìn)風(fēng)管同所述熱回收換熱器相連通，所述排風(fēng)管道中的熱風(fēng)同所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的新風(fēng)在所述熱回收換熱器內(nèi)完成熱交換后，新風(fēng)排入所述集中處理箱內(nèi)，所述干燥室內(nèi)的熱風(fēng)由所述出風(fēng)管外排。優(yōu)選，所述新風(fēng)過(guò)濾器和所述送排風(fēng)裝置均設(shè)置于所述集中處理箱內(nèi)，所述熱風(fēng)過(guò)濾器設(shè)置于所述干燥室內(nèi)并同所述排風(fēng)管道連通；所述新風(fēng)過(guò)濾器分別同所述進(jìn)風(fēng)管和熱回收換熱器連通。所述溫濕度調(diào)節(jié)裝置包括熱風(fēng)換熱器和加濕器，所述熱風(fēng)換熱器和加濕器分別 同置于所述集中處理箱外的加熱熱源和加濕源連通，進(jìn)入所述集中處理箱內(nèi)的新風(fēng)依次經(jīng)所述熱風(fēng)換熱器加熱、所述加濕器加濕后通過(guò)所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)送入所述干燥室內(nèi)。所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)管的出風(fēng)口處各設(shè)有一比例調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)新風(fēng)風(fēng)量和外排熱風(fēng)風(fēng)量。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果(I)用于加熱干燥的蒸汽量采用自動(dòng)比例控制，各干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差(±l°c，經(jīng)空調(diào)器將處理后的空氣送入室內(nèi)各處，室內(nèi)恒溫、各處均勻。(2)干燥室進(jìn)排氣量自動(dòng)比例控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥介質(zhì)濕度的精確調(diào)控，各干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差< ± 5 %，通過(guò)加濕器可保證物料在進(jìn)入干燥室之前對(duì)濕度的要求，無(wú)論室內(nèi)物料多少均可保證室內(nèi)恒濕、各處均勻，且干燥過(guò)程不受天氣、季節(jié)及氣候條件影響。(3)配合該干燥工藝使用的溫濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用獨(dú)立的處理裝置對(duì)干燥介質(zhì)進(jìn)行加熱加濕處理，通過(guò)風(fēng)管將集中處理后的熱風(fēng)送到對(duì)應(yīng)的干燥室內(nèi)各處，回風(fēng)從室內(nèi)各處吸入，經(jīng)集中處理箱部分返回室內(nèi)，部分排到室外，進(jìn)排氣量根據(jù)需要按比例自動(dòng)控制，節(jié)約能耗；同時(shí)可調(diào)室內(nèi)適當(dāng)正壓，防止灰塵等進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵低菌干燥。(4)按照掛面中溫干燥生產(chǎn)工藝需要，設(shè)置四個(gè)干燥區(qū)，每個(gè)干燥區(qū)配置 一組溫濕度調(diào)節(jié)裝置、均勻布風(fēng)裝置、強(qiáng)力攪拌系統(tǒng)和干燥參數(shù)智能控制系統(tǒng)，四個(gè)干燥區(qū)相對(duì)獨(dú)立、相互協(xié)調(diào)，完成整個(gè)產(chǎn)品干燥流程。(5)通過(guò)本發(fā)明和傳統(tǒng)四段式干燥工藝的對(duì)照表可以看出采用傳統(tǒng)四段式干燥工藝生產(chǎn)的掛面的不整齊度彡12.0，自然斷條率5. 4，彎曲折斷率9.0 ;而采用本發(fā)明的中溫干燥工藝和溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，各個(gè)干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度誤差和環(huán)境濕度誤差得到很好的控制，使同一干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度趨于均一、所干燥后的掛面所受應(yīng)力也趨于一致，經(jīng)檢測(cè)后其掛面不整齊度9. 0，自然斷條率3. 3，彎曲折斷率(5. 2，干燥后的掛面產(chǎn)品品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于采用傳統(tǒng)四段式進(jìn)行掛面干燥的產(chǎn)品品質(zhì)。


圖I是本發(fā)明的熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是加濕器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是熱風(fēng)換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.干燥室；2.送風(fēng)管道；3.強(qiáng)力攪拌風(fēng)扇；4.掛面移行輸送軌道；5.熱風(fēng)過(guò)濾器；6.排風(fēng)管道；7.集中處理箱；8.排風(fēng)風(fēng)機(jī)；9.加濕器；91.蒸汽管；92.套管；93.水封管；94.套管蒸汽孔；95.蒸汽管蒸汽孔；96.密封板；10.熱風(fēng)換熱器；101.加熱源進(jìn)口 ；102.鋼管；103.鋼翅片；104.框體；105.加熱源出口 ；11.熱回收換熱器；12.新風(fēng)過(guò)濾器；13.加濕源；14.加熱熱源；15.進(jìn)風(fēng)管；16.比例調(diào)節(jié)閥；17.比例調(diào)節(jié)閥；18.出風(fēng)管；19.送風(fēng)風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明與掛面生產(chǎn)線的干燥系統(tǒng)配套。恒溫恒濕定條干燥室和升溫干燥室是完成掛面恒溫恒濕定條升溫干燥，具體功能是在一定的溫度、濕度和適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速下，快速蒸發(fā)水分達(dá)到定條的目的，并使掛面的品溫升高，同時(shí)保持掛面表面的蒸發(fā)速度與掛面內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度一致，實(shí)現(xiàn)掛面的快速、連續(xù)、均勻蒸發(fā)脫水。主干燥室是用于完成掛面的主干燥，在較高的溫度和一定的濕度環(huán)境下，使掛面的水分均勻蒸發(fā)，達(dá)到所需的含水率。完成干燥室是用于完成掛面的完成干燥，在一定的溫度、濕度環(huán)境下，使掛面的品溫逐漸降到室溫狀態(tài)，同時(shí)起到掛面的緩蘇時(shí)效處理以滿足后續(xù)包裝工序的要求，盡量避免進(jìn)一步脫水干燥。如圖I所示，本發(fā)明還提供了與掛面中溫干燥工藝相匹配使用的掛面干燥熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)，包括送排風(fēng)裝置、溫濕調(diào)節(jié)裝置、集中處理箱8和空氣過(guò)濾裝置，其中的送排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)7和送風(fēng)風(fēng)機(jī)19，排風(fēng)風(fēng)機(jī)7通過(guò)排風(fēng)管道6分別與各干燥室I連通，送風(fēng)風(fēng)機(jī)19通過(guò)送風(fēng)管道2同干燥室I連通；溫濕度調(diào)節(jié)裝置，用于干燥室內(nèi)的溫濕度 調(diào)節(jié)；集中處理箱8為密閉結(jié)構(gòu)，溫濕度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于集中處理箱8內(nèi)，其上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管15，送風(fēng)管道2的兩端分別與干燥室I和集中處理箱8連通；空氣過(guò)濾裝置，包括新風(fēng)過(guò)濾器12和熱風(fēng)過(guò)濾器5，新風(fēng)過(guò)濾器12同進(jìn)風(fēng)管15連通，熱風(fēng)過(guò)濾器5同排風(fēng)管道6連通；新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)過(guò)濾器12過(guò)濾后由送風(fēng)風(fēng)機(jī)19引入集中處理箱8內(nèi)，然后經(jīng)溫濕調(diào)節(jié)后由送風(fēng)風(fēng)機(jī)19送入干燥室I內(nèi)，干燥室I內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)過(guò)濾器5過(guò)濾后由排風(fēng)風(fēng)機(jī)7外排。優(yōu)選方案就是將排風(fēng)風(fēng)機(jī)7、送風(fēng)風(fēng)機(jī)19和新風(fēng)過(guò)濾器12設(shè)置于集中處理箱8內(nèi)，熱風(fēng)過(guò)濾器5設(shè)置于干燥室I內(nèi)。最優(yōu)選的技術(shù)方案是在集中處理箱8內(nèi)設(shè)有熱回收換熱器11和出風(fēng)管18，熱回收換熱器11分別將排風(fēng)管道6和出風(fēng)管18相連通，排風(fēng)風(fēng)機(jī)7工作時(shí)，干燥室I內(nèi)的外排熱風(fēng)首先經(jīng)熱風(fēng)過(guò)濾器5過(guò)濾，然后經(jīng)排風(fēng)管道6由排風(fēng)風(fēng)機(jī)7排至熱回收換熱器11中同進(jìn)入熱回收換熱器11內(nèi)的新風(fēng)完成熱交換，熱交換后的熱風(fēng)由出風(fēng)管18外排，而熱交換后的新風(fēng)排入集中處理箱8內(nèi)，然后經(jīng)溫濕調(diào)節(jié)后由送風(fēng)風(fēng)機(jī)19送至干燥室I內(nèi)。另外，在進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上安裝有比例調(diào)節(jié)閥16、17，用于控制新風(fēng)風(fēng)量和熱風(fēng)排出量。溫濕度調(diào)節(jié)裝置包括熱風(fēng)換熱器10和加濕器9，熱風(fēng)換熱器10和加濕器9分別同置于集中處理箱8外的加熱熱源14和加濕源13連接，集中處理箱8內(nèi)的風(fēng)依次經(jīng)熱風(fēng)換熱器10加熱、加濕器9加濕后通過(guò)送風(fēng)風(fēng)機(jī)19送入干燥室I內(nèi)，干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度誤差彡±1°C，環(huán)境濕度誤差彡±5%。其中加濕源13為水或蒸汽，加熱熱源14為蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油中的一種。加濕器9的結(jié)構(gòu)如圖2所示。以加濕介質(zhì)是蒸汽為例加濕蒸汽源通過(guò)蒸汽管91輸入，通過(guò)蒸汽管壁上均布的蒸汽孔95釋放到蒸汽管91和套管92形成的密閉空間，蒸汽冷凝后通過(guò)套管下端的水封管93排出，干蒸汽通過(guò)套管92表面的蒸汽孔94釋放并對(duì)空氣進(jìn)行加濕；套筒92兩端安裝有密封板96。熱風(fēng)換熱器的結(jié)構(gòu)如圖3所示。加熱熱源14通過(guò)加熱源進(jìn)口 101進(jìn)入鋼管102，鋼管102以“U”字形環(huán)繞并固定在換熱器的框體104上；鋼翅片103通過(guò)焊接繞制在鋼管102上，以擴(kuò)展換熱面，提高傳熱效率和節(jié)能效果。加熱熱源14通過(guò)加熱源出口 105排出，熱風(fēng)換熱器的結(jié)構(gòu)是以冷熱媒介進(jìn)行冷卻或加熱空氣的換熱器裝置中的主要設(shè)備，通入高溫水、蒸汽或高溫導(dǎo)熱油可以加熱空氣。具體工作原理為用于熱風(fēng)處理的集中處理箱8布置在干燥室I之外。在電控系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)下，集中處理箱8中的排風(fēng)風(fēng)機(jī)7通過(guò)排風(fēng)管道6從室內(nèi)各處吸出多濕的空氣，經(jīng)熱風(fēng)過(guò)濾器5進(jìn)行過(guò)濾和凈化，一部分通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥17按比例排放到室外，另一部分熱風(fēng)與所需的等量新風(fēng)(吸入的新風(fēng)混合前經(jīng)新風(fēng)過(guò)濾器12處理，等量新風(fēng)的吸入通過(guò)進(jìn)風(fēng)管15上的比例調(diào)節(jié)閥16自動(dòng)調(diào)整)混合后，經(jīng)熱風(fēng)換熱器10加熱、加濕器9加濕后通過(guò)上部的送風(fēng)風(fēng)機(jī)19送入干燥室1，設(shè)置的熱回收換熱器11進(jìn)一步將外排熱風(fēng)的熱能轉(zhuǎn)換給吸入的新風(fēng)，節(jié)約能耗。本發(fā)明設(shè)置彼此共計(jì)四個(gè)獨(dú)立密閉的干燥室，每個(gè)干燥區(qū)配置一組空氣集中處理裝置、均勻布風(fēng)裝置、強(qiáng)力攪拌系統(tǒng)和干燥參數(shù)智能控 制系統(tǒng)。四個(gè)干燥區(qū)相對(duì)獨(dú)立、相互協(xié)調(diào)，完成整個(gè)產(chǎn)品干燥流程。四個(gè)獨(dú)立干燥室依次為恒溫恒濕定條干燥室、升溫干燥室、主干燥室及降溫緩蘇的完成干燥室，掛面依次經(jīng)各干燥室完成恒溫恒濕定條干燥、升溫干燥、主干燥及降溫緩蘇的完成干燥，其具體工藝步驟如下(I)恒溫恒濕定條干燥掛面經(jīng)所述恒溫恒濕定條干燥室進(jìn)行定條干燥，其干燥溫度25°C 32°C，干燥濕度70*% 75%,風(fēng)速2. 0 3. Om/s,掛面的通過(guò)時(shí)間25min 35min,其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;(2)升溫干燥完成恒溫恒濕定條的掛面進(jìn)入升溫干燥室進(jìn)行升溫干燥，其干燥溫度30°C 38°C,干燥濕度68*% 72%,風(fēng)速2. 0 3. Om/s,掛面的通過(guò)時(shí)間40min 50min,其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;(3)主干燥完成升溫干燥的掛面進(jìn)入主干燥室進(jìn)行主干燥，其干燥溫度40°C 45°C，干燥濕度68%~ 70%,風(fēng)速:1. 5 2. Om/s,掛面的通過(guò)時(shí)間180min 300min,其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;⑷完成干燥完成主干燥的掛面進(jìn)入完成干燥室進(jìn)行完成最后的緩蘇完成干燥，其干燥溫度25 °C 32 °C,干燥濕度62 65 ,風(fēng)速1. 5 2. Om/s,掛面的通過(guò)時(shí)間50min 60min，其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5%。實(shí)施例I本實(shí)施例采用四段式中溫干燥方式，各個(gè)干燥段采用全封閉、相互獨(dú)立、且互不干擾，干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)處理后通過(guò)風(fēng)管分送至各個(gè)干燥室，由攪拌風(fēng)扇與室內(nèi)的空氣混合后，再與物料接觸，高濕的空氣經(jīng)風(fēng)管返回集中處理裝置，一部分排到室外。四個(gè)干燥室室內(nèi)溫度、濕度、排潮、進(jìn)氣等均按比例、按熱量需求分別智能化控制，其工藝步驟在干燥室內(nèi)進(jìn)行。其中，恒溫恒濕定條干燥室內(nèi)的干燥溫度為25°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為35min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;
其中，升溫干燥室內(nèi)的干燥溫度為30°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為50min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± I°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；其中，主干燥室內(nèi)的干燥溫度為40°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為300min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡土 1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ； 其中，完成干燥室內(nèi)的干燥溫度為25°C，環(huán)境濕度為62%，風(fēng)速為I. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為50min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± I°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；經(jīng)四段式中溫干燥工藝干燥的掛面，其主要理化指標(biāo)如下產(chǎn)品含水率彡13. 5% ；不整齊度彡8.6% ；自然斷條率彡3. 2 ;彎曲折斷率彡5. O ;達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)品的要求。實(shí)施例2同實(shí)施例I不同的是其中，恒溫恒濕定條干燥室內(nèi)的干燥溫度為32°C，環(huán)境濕度為75%，風(fēng)速為3. Om/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為25min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;其中，升溫干燥室內(nèi)的干燥溫度為38°C，環(huán)境濕度為72%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為50min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± I°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；其中，主干燥室內(nèi)的干燥溫度為45°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為180min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土 1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；其中，完成干燥室內(nèi)的干燥溫度為32°C，環(huán)境濕度為65%，風(fēng)速為I. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為50min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± I°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；經(jīng)四段式中溫干燥工藝干燥的掛面，其主要理化指標(biāo)如下產(chǎn)品含水率彡13. 5% ；不整齊度彡8. 3% ；自然斷條率彡3. 4 ;彎曲折斷率彡4. 9 ;達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)品的要求。實(shí)施例3同上述實(shí)施例不同的是其中，恒溫恒濕定條干燥室內(nèi)的干燥溫度為30°C，環(huán)境濕度為72%，風(fēng)速為2. Sm/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為30min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;其中，升溫干燥室內(nèi)的干燥溫度為35°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為45min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± 1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；其中，主干燥室內(nèi)的干燥溫度為42°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為250min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土 1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差≤±5% ；其中，完成干燥室內(nèi)的干燥溫度為30°C，環(huán)境濕度為63%，風(fēng)速為I. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為55min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± 1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；經(jīng)四段式中溫干燥工藝干燥的掛面，其主要理化指標(biāo)如下產(chǎn)品含水率彡13. 5% ；不整齊度彡9.0% ；自然斷條率彡3. 3 ;彎曲折斷率彡5. 2 ;達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)品的要求。實(shí)施例4同上述實(shí)施例不同的是其中，恒溫恒濕定條干燥室內(nèi)的干燥溫度為28°C，環(huán)境濕度為71%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為30min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;其中，升溫干燥室內(nèi)的干燥溫度為36°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為3.0m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為40min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± I°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；其中，主干燥室內(nèi)的干燥溫度為43°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為I. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為230min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土 1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；其中，完成干燥室內(nèi)的干燥溫度為30°C，環(huán)境濕度為65%，風(fēng)速為2.0m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為60min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土 1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；經(jīng)四段式中溫干燥工藝干燥的掛面，其主要理化指標(biāo)如下產(chǎn)品含水率彡13. 5% ；不整齊度彡8.8% ；自然斷條率彡3. I ;彎曲折斷率彡5. 2 ;達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)品的要求。實(shí)施例5同上述實(shí)施例不同的是其中，恒溫恒濕定條干燥室內(nèi)的干燥溫度為27°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為30min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ;其中，升溫干燥室內(nèi)的干燥溫度為35°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2.0m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為42min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± 1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；其中，主干燥室內(nèi)的干燥溫度為42 V，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為220min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< 土 1°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；其中，完成干燥室內(nèi)的干燥溫度為28°C，環(huán)境濕度為63%，風(fēng)速為1.5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)的時(shí)間為50min，干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± I°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差^ ±5% ；經(jīng)四段式中溫干燥工藝干燥的掛面，其主要理化指標(biāo)如下產(chǎn)品含水率彡13. 5% ；不整齊度彡9.0% ；自然斷條率彡3. 3 ;彎曲折斷率彡4. 8 ;達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)品的要求。下表為采用本發(fā)明干燥工藝同傳統(tǒng)四段式掛面干燥工藝的對(duì)照表
權(quán)利要求
1.一種掛面中溫干燥工藝，設(shè)置彼此獨(dú)立密閉的恒溫恒濕定條干燥室、升溫干燥室、主干燥室及完成干燥室，掛面依次經(jīng)各干燥室完成恒溫恒濕定條干燥、升溫干燥、主干燥及降溫緩蘇的完成干燥，其特征在于，各所述干燥室的干燥工藝如下所述 (1)恒溫恒濕定條干燥 掛面經(jīng)所述恒溫恒濕定條干燥室進(jìn)行定條干燥，其干燥溫度25°C 32°C，干燥濕度70% 75%，風(fēng)速2. 0 3. Om/s，掛面的通過(guò)時(shí)間25min 35min，其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I°C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ; (2)升溫干燥 完成恒溫恒濕定條的掛面進(jìn)入升溫干燥室進(jìn)行升溫干燥，其干燥溫度30°C 38°C，干燥濕度68*% 72%,風(fēng)速2. 0 3. Om/s,掛面的通過(guò)時(shí)間40min 50min,其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ; (3)主干燥 完成升溫干燥的掛面進(jìn)入主干燥室進(jìn)行主干燥，其干燥溫度40°C 45°C，干燥濕度68% 70%，風(fēng)速1. 5 2. Om/s，掛面的通過(guò)時(shí)間180min 300min，其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差彡± I °C，干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差彡±5% ; (4)完成干燥 完成主干燥的掛面進(jìn)入完成干燥室進(jìn)行緩蘇完成干燥，其干燥溫度:25 V 32°C，干燥濕度62*% 65%,風(fēng)速1. 5 2. Om/s,掛面的通過(guò)時(shí)間50min 60min,其干燥室內(nèi)環(huán)境溫度誤差< ± 1°C,干燥室內(nèi)環(huán)境濕度誤差< ±5*%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛面中溫干燥工藝，其特征在于， 所述恒溫恒濕定條干燥室的干燥溫度為30°C，環(huán)境濕度為72%，風(fēng)速為2. 8m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)時(shí)間為30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛面中溫干燥工藝，其特征在于， 所述升溫干燥室的干燥溫度為35°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)時(shí)間為45min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛面中溫干燥工藝，其特征在于， 所述主干燥室的干燥溫度為42°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)時(shí)間為250min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛面中溫干燥工藝，其特征在于， 所述完成干燥室的干燥溫度為30°C，環(huán)境濕度為63%，風(fēng)速為1.5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過(guò)時(shí)間為55min。
6.一種用于掛面中溫干燥的溫濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)和權(quán)利要求I所述的各干燥室，每個(gè)所述干燥室分別與所述熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)一一對(duì)應(yīng)連通,每個(gè)所述熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)包括 送排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)和送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)排風(fēng)管道同所述干燥室連通，所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)送風(fēng)管道同所述干燥室連通； 溫濕度調(diào)節(jié)裝置，用于所述干燥室內(nèi)的溫濕度調(diào)節(jié)，其對(duì)應(yīng)的所述干燥室內(nèi)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)誤差彡± I°C，環(huán)境濕度調(diào)節(jié)誤差彡±5% ;； 集中處理箱，其為密閉結(jié)構(gòu)，所述溫濕度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述集中處理箱內(nèi)，其上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述送風(fēng)管道的兩端分別與所述干燥室和集中處理箱連通； 空氣過(guò)濾裝置，包括新風(fēng)過(guò)濾器和熱風(fēng)過(guò)濾器，所述新風(fēng)過(guò)濾器同所述進(jìn)風(fēng)管連通，所述熱風(fēng)過(guò)濾器同所述排風(fēng)管道連通； 新風(fēng)經(jīng)所述新風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾后由所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)引入所述集中處理箱內(nèi)，然后經(jīng)溫濕度調(diào)節(jié)后由所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)送入與其對(duì)應(yīng)的所述干燥室內(nèi)，所述干燥室內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾后由所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)外排。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述集中處理箱內(nèi)還設(shè)有熱回收換熱器和出風(fēng)管，所述熱回收換熱器分別將所述排風(fēng)管道和出風(fēng)管相連通，所述進(jìn)風(fēng)管同所述熱回收換熱器相連通，所述排風(fēng)管道中的熱風(fēng)同所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的新風(fēng)在所述熱回收換熱器內(nèi)完成熱交換后，新風(fēng)排入所述集中處理箱內(nèi)，所述干燥室內(nèi)的熱風(fēng)由所述出風(fēng)管外排。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述新風(fēng)過(guò)濾器和所述送排風(fēng)裝置均設(shè)置于所述集中處理箱內(nèi)，所述熱風(fēng)過(guò)濾器設(shè)置于所述干燥室內(nèi)并同所述排風(fēng)管道連通； 所述新風(fēng)過(guò)濾器分別同所述進(jìn)風(fēng)管和熱回收換熱器連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一所述的熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述溫濕度調(diào)節(jié)裝置包括熱風(fēng)換熱器和加濕器，所述熱風(fēng)換熱器和加濕器分別同置于所述集中處理箱外的加熱熱源和加濕源連通，進(jìn)入所述集中處理箱內(nèi)的新風(fēng)依次經(jīng)所述熱風(fēng)換熱器加熱、所述加濕器加濕后通過(guò)所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)送入所述干燥室內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)管的出風(fēng)口處各設(shè)有一比例調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)新風(fēng)風(fēng)量和外排熱風(fēng)風(fēng)量。
全文摘要
一種掛面中溫干燥工藝及溫濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與掛面生產(chǎn)線的干燥系統(tǒng)配套，工藝步驟在相對(duì)封閉的干燥室內(nèi)完成。該干燥工藝包括恒溫恒濕定條、升溫干燥、主干燥、完成干燥四個(gè)過(guò)程，各個(gè)過(guò)程所處環(huán)境均保持一定的溫度、濕度、風(fēng)速和干燥時(shí)間，使掛面的內(nèi)部水分?jǐn)U散速度和表面水分蒸發(fā)速度相對(duì)平衡，實(shí)現(xiàn)掛面水分的連續(xù)、均勻蒸發(fā)。本發(fā)明可替代傳統(tǒng)的以溫度控制為主的掛面干燥工藝和溫濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使干燥過(guò)程不受季節(jié)、天氣及人工經(jīng)驗(yàn)變化的影響，實(shí)現(xiàn)掛面在整個(gè)干燥過(guò)程中不斷條、不酥條、不劈條、不彎條的品質(zhì)要求及多規(guī)格、多品種掛面的柔性轉(zhuǎn)換生產(chǎn)，確保干燥環(huán)節(jié)衛(wèi)生安全的同時(shí)，掛面產(chǎn)品品質(zhì)高，質(zhì)量穩(wěn)定均勻。
文檔編號(hào)A21C14/00GK102613260SQ20121010022
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者李世巖, 楊金枝, 梁曉軍, 耿思增, 賈甲 申請(qǐng)人:中國(guó)包裝和食品機(jī)械總公司