專利名稱：動(dòng)物性食品的表層分離設(shè)備及分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)物性食品的表層分離設(shè)備，該動(dòng)物性食品在所述設(shè)備的產(chǎn)品傳送方向上是可傳送的，該設(shè)備包括框架；從動(dòng)的承載托輥，具有結(jié)構(gòu)化的圍繞輥?zhàn)有D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的柱形輥?zhàn)訄A周表面，該輥?zhàn)有D(zhuǎn)軸沿在所述設(shè)備橫向上的工作寬度之上的、橫斷產(chǎn)品傳送方向的方向上延伸；切削裝置，與所述承載托輥對(duì)置，具有用于夾持分離刀片的刀片夾持器按壓體，從所述產(chǎn)品傳送方向上觀察，在位于所述承載托輥后方的空間內(nèi)，所述刀片夾持器按壓體于所述承載托輥的頂面區(qū)域與之一起延伸，而且所述刀片夾持器按壓體具有一與所述輥?zhàn)訄A周表面相匹配的凹形按壓面，所述刀片夾持器按壓體可圍繞在所述設(shè)備的工作寬度上延伸的按壓體旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；以及按壓裝置，用于向所述刀片夾持器按壓體上施加壓力；其中，所述輥?zhàn)訄A周表面與所述凹形按壓面構(gòu)成了用于傳送由所述分離刀片分離下來的表層且可自動(dòng)變換工作模式的牽引間隔，所述牽引間隔具有牽引間隔入口區(qū)域和牽 引間隔出口區(qū)域，其中，根據(jù)引入的所述表層的厚度，逆著施加到所述刀片夾持器按壓體位于牽引間隔入口區(qū)域的部位上的壓力，自動(dòng)擴(kuò)大所述牽引間隔。本發(fā)明還涉及一種自動(dòng)分離傳送中的食物性產(chǎn)品表層的方法，利用分離刀片分離所述表層；利用牽引間隔引入并傳送分離下來的表層，該牽引間隔設(shè)置在從動(dòng)的承載托輥和用于夾持所述分離刀片的刀片夾持器按壓體之間，刀片夾持器按壓體在向著所述承載托輥的方向上被按壓以形成所述牽引間隔。
背景技術(shù)：
具有與本發(fā)明設(shè)備相同名稱及相似結(jié)構(gòu)的設(shè)備是公知的。特別是在該設(shè)備的全自動(dòng)模式下能夠可靠地分離薄表層。這一從動(dòng)物肌肉組織上剝離下來的薄表層尤其包括魚體表皮層。對(duì)于按壓刀片夾持器的按壓體而言，能夠在分離下來的表層將要進(jìn)入牽引間隔之際快速、自動(dòng)地進(jìn)行自我設(shè)置是十分重要的。刀片夾持器按壓體的這一快速響應(yīng)必須伴隨著可靠、安全的使表層進(jìn)入牽引間隔的夾持。特別是在處理薄表層的情況下，構(gòu)成傳送輥表層結(jié)構(gòu)的傳送夾顯得尤為重要。輥的圓周表面一般由齒狀物形成，該齒狀物的輪廓尤其取決于被夾持的薄表層。該輪廓的形狀取決于多種因素，例如生產(chǎn)速度、薄層的稠厚度及肌肉組織類型。已知的分離設(shè)備及分離方法的作用是，在第一次夾持表層的過程中，入口區(qū)域內(nèi)的牽引間隔要比出口區(qū)域內(nèi)的牽引間隔打開得快，但在相反方向上，出口區(qū)域內(nèi)的牽引間隔要比入口區(qū)域內(nèi)的牽引間隔打開得快。已知設(shè)備的共同之處在于在操作開始階段和后繼工作模式中，連接刀片夾持器按壓體的旋轉(zhuǎn)連接軸受到張力影響，所述張力對(duì)旋轉(zhuǎn)連接軸造成影響，這使得連接軸僅能有限地且與由牽引間隔夾持及傳送的表層的質(zhì)量相關(guān)地進(jìn)行自我設(shè)置。由于牽引間隔在其整個(gè)入口、出口區(qū)域上的擴(kuò)張?jiān)斐刹痪鶆虻拈_口，以及刀片夾持器按壓體借助旋轉(zhuǎn)軸與固定框體連接或被保持在預(yù)張緊位置上，所以，對(duì)于進(jìn)入牽引間隔的表層的夾持不符合要求且取決于承載托輥的輥圓周表面，并由于質(zhì)量慣性矩的原因，刀片夾持器按壓體的響應(yīng)速度相對(duì)較慢，此外，在工作模式下，旋轉(zhuǎn)軸受到預(yù)張的樞軸連接的作用力與通過牽引間隔而將壓力平均化的表層傳輸?shù)淖饔昧ο喾础Ｓ缮贤瑯涌梢钥闯?，在保持不變的牽引間隔中，對(duì)于表層的按壓引起施加在刀片夾持器按壓體上的壓力產(chǎn)生不理想的無規(guī)則狀態(tài)并由此引起傳送過程中產(chǎn)生了滑動(dòng)，人們?cè)噲D通過承載托輥的輥圓周表面特殊結(jié)構(gòu)來克服這樣的滑動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種相對(duì)簡單的機(jī)械設(shè)備及方法，在自動(dòng)設(shè)備模式下，該設(shè)備以及方法可以改進(jìn)與表層夾持相關(guān)的牽引間隔上的薄表層自動(dòng)接收。本發(fā)明的目的還在于改進(jìn)刀片夾持器按壓體的轉(zhuǎn)矩減小方面的靈活性，并改進(jìn)按壓比以及在牽引間隔完全被表層填滿的非主動(dòng)式運(yùn)輸狀態(tài)。本發(fā)明目的由上文中提到的設(shè)備的相關(guān)特征所實(shí)現(xiàn)。具體為按壓體旋轉(zhuǎn)軸被設(shè)置在所述刀片夾持器按壓體后側(cè)，并在所述設(shè)備的縱向上遠(yuǎn)離所述承載托輥；所述設(shè)備包 括按壓體導(dǎo)向裝置，用于自動(dòng)將所述刀片夾持器按壓體移出預(yù)設(shè)的初始位置，通過該按壓體導(dǎo)向裝置，從所述工作旋轉(zhuǎn)方向上觀察，所述刀片夾持器按壓體的后旋轉(zhuǎn)軸被設(shè)置于所述分離刀片后方的區(qū)域內(nèi)，而且可自動(dòng)移動(dòng)，以在克服由所述刀片夾持器按壓體向上旋轉(zhuǎn)所受到的壓力對(duì)所述表層進(jìn)行傳送的情況下，使所述牽引間隔于所述入口區(qū)域處變寬，并于所述出口區(qū)域處變窄；并且，所述刀片夾持器按壓體可自由擺動(dòng)地支承在逆著所述壓力的方向上，以便在加工間隔的結(jié)構(gòu)下方沿著所述牽引間隔向已完全被送入的表層施加一浮動(dòng)力；該加工間隔具有使所述壓力均勻化且能自動(dòng)調(diào)整所述表層厚度的間隔尺寸。本發(fā)明目的由上文中提到的使用上述設(shè)備的方法的相關(guān)特征所實(shí)現(xiàn)。具體為首先，將所述刀片夾持器按壓體帶入設(shè)定的初始位置，以設(shè)置一指定的所述牽引間隔的固定初始尺寸；然后，借助于分離下來的表層進(jìn)入所述牽引間隔的動(dòng)作使所述刀片夾持器按壓體圍繞所述刀片夾持器按壓體的設(shè)置在所述刀片夾持器按壓體遠(yuǎn)離所述承載托輥一側(cè)上的可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，從而同時(shí)擴(kuò)寬了所述牽引間隔的入口區(qū)域并縮窄了所述牽引間隔的出口區(qū)域，其中，從所述承載托輥的工作旋轉(zhuǎn)方向上觀察，所述刀片夾持器按壓體的后旋轉(zhuǎn)軸在位于所述承載托輥頂部后方的區(qū)域內(nèi)受控朝向所述承載托輥?zhàn)詣?dòng)移動(dòng)，從而使在分離下來的表層被完全引入所述牽引間隔狀態(tài)下的所述刀片夾持器按壓體停止在浮動(dòng)且可切換的工作位置上，以便在自動(dòng)取消旋轉(zhuǎn)位置及可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)之后，自動(dòng)建立和維持能夠使壓力均勻化的所述牽引間隔的尺寸。據(jù)評(píng)估，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一些有益效果，比較重要的有通過由進(jìn)入的表層引起的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)開口使?fàn)恳g隔入口區(qū)域變寬，并使?fàn)恳g隔出口區(qū)域變窄。盡管由自動(dòng)旋轉(zhuǎn)開口提升了表層進(jìn)入牽引間隔的入口區(qū)域，但通過縮窄出口區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了表層于承載托輥的圓周表面上的安全傳輸。本發(fā)明另一顯著的有益效果為在表層完全被吸入的情況下，對(duì)刀片夾持器按壓體施加了一浮動(dòng)力。根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的這一浮動(dòng)力使刀片夾持器按壓體浮在被傳送的表層上，在這種情況下退出并取消了后旋轉(zhuǎn)軸處的連接，其中，刀片夾持器按壓體可在與壓力相反的方向上不受強(qiáng)制連接或引導(dǎo)的影響而自由變換。在這一過程中，得到了由入口區(qū)域和至少一部分出口區(qū)域定義的均勻化表面壓力(也就是無需考慮在固定框體或預(yù)張的旋轉(zhuǎn)軸上的強(qiáng)制連接)的間隔尺寸。這一效果同樣簡化了設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)方式。所有刀片夾持器按壓體的連接及安裝所經(jīng)由的點(diǎn)或旋轉(zhuǎn)軸保持在切削初始位置，并且特別是空間移動(dòng)的后繼操作中保持恒定。自由變換的刀片夾持器按壓體僅受制于遠(yuǎn)離連接機(jī)構(gòu)的壓力。刀片夾持器按壓體后旋轉(zhuǎn)軸的引導(dǎo)移動(dòng)如下如果刀片夾持器按壓體的初始旋轉(zhuǎn)開口是完整的且該設(shè)備處于下一工作模式中，則該引導(dǎo)移動(dòng)可被省略掉(失效)。在承載托輥的工作旋轉(zhuǎn)反方向上觀察，位于分離刀片后方的刀片夾持器按壓體后旋轉(zhuǎn)軸的這一設(shè)置使后旋轉(zhuǎn)軸被帶至刀片夾持的重心上。由此，依照施泰納定理(Steiner theorem)減小了向上旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量慣性矩(也就是施泰納比)。所述按壓體導(dǎo)向裝置優(yōu)選包括固定在所述設(shè)備的框架上的轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置連接著所述刀片夾持器按壓體，以便在由已被分離的表層進(jìn)入所述牽引間隔所引起的自動(dòng)向上旋轉(zhuǎn)的過程中，使所述刀片夾持器按壓體可圍繞所述設(shè)備縱向上的所述后旋轉(zhuǎn)軸從初始位置處朝向所述承載托輥?zhàn)鱿拗菩砸苿?dòng)。為了進(jìn)一步改善浮力，轉(zhuǎn)向裝置利用至少一個(gè)三維間隔接頭連接刀片夾持器按壓體。該間隔接頭可由諸如球形接頭構(gòu)成。通過后按壓體旋轉(zhuǎn)軸在承載托輥方向上的自動(dòng)引導(dǎo)移動(dòng)，使?fàn)恳g隔的出口區(qū)域縮窄到一定程度。由此實(shí)現(xiàn)了從刀片夾持器按壓體的初始位置起，在牽引間隔入口區(qū)域及出口區(qū)域之間的過渡點(diǎn)朝向承載托輥的頂面擺動(dòng)，從而在動(dòng)態(tài)變化的牽引間隔上實(shí)現(xiàn)了對(duì)于表層的夾持。特 別簡單的機(jī)械構(gòu)造實(shí)現(xiàn)在于該轉(zhuǎn)向裝置包括至少一個(gè)縱向引導(dǎo)件；該縱向引導(dǎo)件以縱向可調(diào)整的方式沿所述設(shè)備的長度方向延伸，并與在所述設(shè)備的寬度方向上延伸的導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸連接，且可圍繞該導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)。其中，該縱向引導(dǎo)通過間隔接頭連接于所述刀片夾持器按壓體。之后，設(shè)置所述縱向引導(dǎo)件以便在所述刀片夾持器按壓體處在初始位置的狀態(tài)下時(shí)，所述縱向?qū)蛐D(zhuǎn)軸、所述間隔接頭和所述可移動(dòng)的按壓體旋轉(zhuǎn)軸為以所述間隔接頭為鈍角頂點(diǎn)的假想鈍角三角形的拐角點(diǎn)；設(shè)置所述假想鈍角三角形，以便從所述刀片夾持器按壓體的初始位置起，在由已被分離的表層進(jìn)入所述牽引間隔而引起所述刀片夾持 器按壓體圍繞所述可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)的情況下，使朝向所述承載托輥開口的所述假想三角形的鈍角縮小至一停在所述縱向引導(dǎo)件和所述刀片夾持器按壓體之間的限定角度。在一特別設(shè)計(jì)中，所述導(dǎo)向裝置，用于在完全進(jìn)入所述牽引間隔的表層被施加浮動(dòng)力的情況下，以所述刀片夾持器按壓體不接觸導(dǎo)軌的方式支承所述刀片夾持器按壓體；這樣，在所述刀片夾持器按壓體向上旋轉(zhuǎn)過程中，所述后按壓體旋轉(zhuǎn)軸被可變換方向地引導(dǎo)。關(guān)于表面壓力的均勻化，一特別設(shè)計(jì)在于所述按壓裝置從所述設(shè)備的縱向上看，向所述刀片夾持器按壓體的某一區(qū)域上施加一壓力；該區(qū)域距所述刀片夾持器按壓體的所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸的距離遠(yuǎn)大于其距所述刀片夾持器按壓體的分離刀片的距離。根據(jù)一優(yōu)選的、機(jī)械結(jié)構(gòu)特別簡單的設(shè)備，所述按壓體導(dǎo)向裝置包括直線向?qū)?；所述直線向?qū)?gòu)成了至少一個(gè)在所述設(shè)備的長度方向上線性移動(dòng)所述刀片夾持器按壓體的可移動(dòng)后旋轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)軌。優(yōu)選地，所述直線向?qū)叫杏谥付ńo所述分離刀片的所述承載托輥頂部的頂面，并設(shè)置所述按壓裝置使所述刀片夾持器按壓體至少被施加有垂直于所述頂面的壓力。另一實(shí)例在于所述設(shè)備包括牽引間隔設(shè)置裝置，用于設(shè)置能夠定義所述刀片夾持器按壓體初始位置的牽引間隔的可選擇固定初始尺寸。所述牽引間隔設(shè)置裝置包括至少一個(gè)支承在所述設(shè)備的框架上的出口牽引間隔設(shè)置部件其中，所述出口牽引間隔設(shè)置部件用于確定所述刀片夾持器按壓體的邊界位置，以形成牽引間隔的出口區(qū)域的初始尺寸。一優(yōu)選設(shè)備在于所述出口牽引間隔設(shè)置部件構(gòu)成了所述刀片夾持器按壓體的后旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，其中，所述出口牽引間隔設(shè)置部件支承在所述按壓體導(dǎo)向裝置的固定框體的導(dǎo)軌上，且可旋轉(zhuǎn)。為了特別優(yōu)化基礎(chǔ)設(shè)置的自由度，也就是設(shè)置初始位置，所述牽引間隔設(shè)置裝置還包括至少一個(gè)支承在所述設(shè)備的框架上的入口牽引間隔設(shè)置部件其中，所述入口牽引間隔設(shè)置部件用于確定所述刀片夾持器按壓體的邊界位置，以形成牽引間隔的入口區(qū)域的初始尺寸。根據(jù)一實(shí)例，所述牽引間隔設(shè)置裝置包括四點(diǎn)設(shè)置，其中，在所述刀片夾持器按壓體的兩縱向端上設(shè)置有兩個(gè)牽引間隔設(shè)置部件，其中，位于所述承載托輥的工作旋轉(zhuǎn)方向前方的入口牽引間隔部件用于確定牽引間隔的入口區(qū)域的初始尺寸，位于所述承載托輥的工作旋轉(zhuǎn)方向后方的出口牽引間隔部件用于確定牽引間隔的出口區(qū)域的初始尺寸。設(shè)置在所述刀片夾持器按壓體上的牽引間隔設(shè)置裝置的牽引間隔設(shè)置部件受以沿在所述設(shè)備的縱向上延伸的直線導(dǎo)軌直線移動(dòng)的方式引導(dǎo)，且可調(diào)整地支承在所述導(dǎo)軌上以設(shè)置所述牽引間隔的初始尺寸。
在一優(yōu)選實(shí)例中，所述刀片夾持器按壓體的后旋轉(zhuǎn)軸由兩個(gè)設(shè)置在所述刀片夾持器按壓體每個(gè)縱向端上的層部件所限定，從而使每個(gè)所述層部件與指定的所述按壓體導(dǎo)向裝置的向?qū)б黄鸸ぷ?，以?shí)現(xiàn)所述刀片夾持器按壓體的自動(dòng)移動(dòng)，并在工作模式下使所述層部件脫離所述向?qū)?。從所述工作旋轉(zhuǎn)方向上觀察，以指定給所述分離刀片的所述承載托輥的頂部處起，所述刀片夾持器按壓體的可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸被設(shè)置在0°至80°角度范圍內(nèi)，優(yōu)選為0°至70°角度范圍內(nèi)。關(guān)于牽引間隔的較長的傳送路徑，限定所述刀片夾持器按壓體按壓表面的所述刀片夾持器按壓體的截面輪廓按如下設(shè)置在位于所述刀片夾持器按壓體的初始位置的狀態(tài)下，過渡點(diǎn)的位置由在所述按壓表面和所述可移動(dòng)的按壓體旋轉(zhuǎn)軸之間的最小距離確定；在所述過渡點(diǎn)的位置上，所述牽弓I間隔的入口區(qū)域過渡至所述牽弓I間隔的出口區(qū)。為了在出口區(qū)域的出口端提供一特定出口，在所述牽引間隔的出口區(qū)域內(nèi)延伸的所述刀片夾持器按壓體的按壓表面過渡至正切于所述刀片夾持器按壓體的凹形按壓表面或從所述承載托輥的工作旋轉(zhuǎn)方向觀察位于所述過渡點(diǎn)后方的正切面。優(yōu)選地，在位于所述刀片夾持器按壓體的初始位置的狀態(tài)下，所述過渡點(diǎn)和所述可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸之間的距離值范圍為所述承載托輥半徑的O. 5至I. 5倍。所述過渡點(diǎn)優(yōu)選地位于牽引間隔的入口區(qū)域和出口區(qū)域之間，從所述工作旋轉(zhuǎn)方向上觀察，以指定給所述分離刀片的所述承載托輥的頂部處起，位于所述牽引間隔的入口區(qū)域和所述牽引間隔的出口區(qū)域之間的0°至80°角度范圍內(nèi)。關(guān)于本發(fā)明方法，由所述刀片夾持器按壓體的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)連接形成的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的疊力口，實(shí)現(xiàn)了所述后按壓體旋轉(zhuǎn)軸朝向所述承載托輥的自動(dòng)移動(dòng)，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作由所述刀片夾持器按壓體圍繞所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作則通過所述刀片夾持器按壓體的下述旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生，其中，所述刀片夾持器按壓體的旋轉(zhuǎn)借助優(yōu)選為設(shè)置在所述刀片夾持器按壓體朝向所述承載托輥的前側(cè)與轉(zhuǎn)向臂首側(cè)端之間的間隔旋轉(zhuǎn)接頭而產(chǎn)生，所述間隔旋轉(zhuǎn)接頭可圍繞平行于所述承載托輥的旋轉(zhuǎn)軸的固定框體導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明方法以一優(yōu)選方式執(zhí)行通過自動(dòng)調(diào)整，縮小面對(duì)所述承載托輥的鈍角以使所述后旋轉(zhuǎn)軸朝向所述承載托輥移動(dòng)；在縮小鈍角時(shí)，所述刀片夾持器按壓體在圍繞所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中與所述轉(zhuǎn)向臂連動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明方法，所述刀片夾持器按壓體圍繞所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)受制于限制所述鈍角減小的指定限制件，借助于該限制件將所述刀片夾持器按壓體帶入一位置中，在該位置中圍繞所述后旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)連接無效。 以直線引導(dǎo)的方式朝向所述承載托輥移動(dòng)所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)按壓體旋轉(zhuǎn)軸。從屬權(quán)利要求旨在說明本發(fā)明的其他有益設(shè)計(jì)。實(shí)施例的特征介紹了發(fā)明主要方案的任意組合，從而使這些特征并不僅限于具體介紹的代表性實(shí)施例，而且代表性實(shí)施例中的重要特征的保護(hù)無需帶有附屬組合中的實(shí)施例的全部特征。具體實(shí)施例的每個(gè)局部特 征可以為其他未作說明的實(shí)施例的局部特征。本文僅結(jié)合下列附圖對(duì)具有代表性且能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。


圖I、圖2分別為本發(fā)明設(shè)備較佳實(shí)施例的縱視圖和俯視圖；圖3為從圖I裁截下的本發(fā)明設(shè)備在按壓體初始位置下的狀態(tài)示意圖；圖4至圖6為在切削表層階段和將表層輸入加工間隔階段的按壓體位置示意圖；以及圖7為在加工間隔完全被表層充滿階段下的按壓體位置的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I、圖2示出了具有對(duì)于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而言為必要的部件的設(shè)備1，然而該設(shè)備I還包含其他常規(guī)部件。該較佳實(shí)施例為一種自動(dòng)魚體(食物產(chǎn)品8)剝皮加工機(jī)。魚體被投放入進(jìn)料位(未圖示)，并在產(chǎn)品傳送方向101上于操作臺(tái)12之上，尾部朝前地被引導(dǎo)至呈刀口形狀的分離刀片31，以與分離刀片31相抵而完成表皮的剝離。同樣地，可以采用頭部朝前的引導(dǎo)方式。該設(shè)備I包括框架11、與框架對(duì)置的切削裝置3、按壓裝置4、導(dǎo)向裝置6以及牽引間隔設(shè)定裝置7。承載托輥2安裝在固定框體式輥旋轉(zhuǎn)軸20上，且可旋轉(zhuǎn)。在橫跨設(shè)備橫向上的工作寬度之上，該輥旋轉(zhuǎn)軸20以橫斷產(chǎn)品傳送方向101的方式延伸。該托架軋輥2借助于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(未圖不)旋轉(zhuǎn)。切削裝置3包括與分離刀片一體的刀片夾持器按壓體32。在承載托輥2的工作旋轉(zhuǎn)方向上觀察，刀片夾持器按壓體32在承載托輥2的后部空間，并在承載托輥2的頂部區(qū)域上方與承載托棍2 —起延伸。如圖1、2、3所示，刀片夾持器按壓體32位于預(yù)設(shè)的初始位置或基本位置300。在本實(shí)施例中，在結(jié)構(gòu)化的柱形輥圓周表面21及相應(yīng)的柱形按壓體的凹形按壓面321之間設(shè)置具有至少大體相同的間隔尺寸的牽引間隔5。在這個(gè)位置上，輥圓周表面21及相應(yīng)的按壓體按壓面321均以輥旋轉(zhuǎn)軸20作為其軸心。所述刀片夾持器按壓體32以特殊方式設(shè)置、排列及安裝。在截面圖中，所述刀片夾持器按壓體32具有遠(yuǎn)離承載托輥2的后部，以及朝向承載托輥2、與插入至托輥頂點(diǎn)22區(qū)域內(nèi)的刀口一起接觸該頂點(diǎn)區(qū)域并與該頂點(diǎn)區(qū)域一起延伸的前部。在初始位置300上，刀片夾持器按壓體32的端側(cè)部處于平行于承載托輥2的頂面220的水平位置上，且位于刀片夾持器按壓體32的縱端上。該初始位置300的設(shè)置及調(diào)整可借助于具有導(dǎo)向裝置6之部件的間隔設(shè)置裝置7。在該設(shè)備I的縱向兩側(cè)上，于刀片夾持器按壓體32的縱向端部區(qū)域內(nèi)設(shè)置有平行于頂面220的固定框體導(dǎo)向面。該導(dǎo)向面構(gòu)成了導(dǎo)向裝置6的直線向?qū)?2的導(dǎo)軌61。刀片夾持器按壓體32的每個(gè)端部設(shè)置有兩個(gè)定位螺栓，以構(gòu)成四個(gè)調(diào)節(jié)腳。使用該調(diào)節(jié)腳可將刀片夾持器按壓體32松弛地置于水平的導(dǎo)軌61上。該調(diào)節(jié)腳構(gòu)成了位于前后兩側(cè)的牽引間隔設(shè)置部件71，72。憑借前側(cè)的牽引間隔設(shè)置部件71，可以牽引間隔5的入口區(qū)域51為參照設(shè)置刀片夾持器按壓體32的初始間隔尺寸。后側(cè)的牽引間隔設(shè)置部件72使刀片夾持器按壓體32距承載托輥2 —設(shè)定距離。該設(shè)定距離決定初始位置300上的牽引間隔5出口 區(qū)域52內(nèi)的間隔尺寸。在圖4至圖7中，為了簡化附圖，并未示出前側(cè)的牽引間隔設(shè)置部件71。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備可知，通過僅克服按壓裝置4的按壓力來實(shí)現(xiàn)對(duì)于牽引間隔5的設(shè)置。在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌61位于頂面220的下方，但仍在頂面220的高度范圍之內(nèi)。相應(yīng)地，可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301位于頂面220附近的上部區(qū)域，其中，后部按壓體旋轉(zhuǎn)軸301與刀片夾持器按壓體32的重心之間的距離被保持得很小，以便在圍繞可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301向上旋轉(zhuǎn)的過程中，保持刀片夾持器按壓體32的質(zhì)量慣性施泰納比(Steiner ratio)。刀片夾持器按壓體32通過間隔接頭與轉(zhuǎn)向裝置65的一側(cè)連接，且可自由旋轉(zhuǎn)。該轉(zhuǎn)向裝置65包括兩個(gè)圍繞著固定框體導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650連接于該導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸的縱向引導(dǎo)件651。該導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650平行于輥旋轉(zhuǎn)軸20延伸?？v向引導(dǎo)件651的首側(cè)端具有一由球形接頭構(gòu)成的間隔接頭655。該間隔接頭655將刀片夾持器按壓體32連接在其縱向端的前偵U。縱向引導(dǎo)件651被設(shè)計(jì)成具有縱向可調(diào)節(jié)連接桿652的縱向延伸的轉(zhuǎn)向臂，且可圍繞導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650自由旋轉(zhuǎn)。在產(chǎn)品傳送方向101上，導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650距承載托輥2有相當(dāng)大的一段距離，且位于承載托輥2之前或位于頂面220之上。一般而言，縱向引導(dǎo)件651在初始位置300上以平角z延伸。按壓裝置4包括垂直于頂面220設(shè)置的螺筒形壓簧41。該螺筒形壓簧41在刀片夾持器按壓體32和起支承作用的固定框體支撐位14之間被拉緊。后出口牽引間隔設(shè)置部件72為樞軸承部件，由其形成了在設(shè)備橫向上延伸的刀片夾持器按壓體32的后旋轉(zhuǎn)軸301。該后出口牽引間隔設(shè)置部件72可直立在直線導(dǎo)軌61上，沿著承載托輥2頂部區(qū)域方向上的導(dǎo)軌61移動(dòng)。縱向的導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650、間隔接頭655及可移動(dòng)的按壓體旋轉(zhuǎn)軸301構(gòu)成了由圖I、圖3中的點(diǎn)劃線所示出的假想接頭三角形的拐角點(diǎn)。該假想機(jī)頭三角形具有以間隔接頭655為頂點(diǎn)、朝向承載托輥2開口的鈍角S。由上可以看出，憑借這種接頭及該接頭的布置，當(dāng)間隔接頭655在縱向引導(dǎo)件651向上旋轉(zhuǎn)過程中上升時(shí)，鈍角s逐漸減小，從而使刀片夾持器按壓體32圍繞后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301略微向上旋轉(zhuǎn)，并使后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301沿直線導(dǎo)軌61朝向承載托輥2移動(dòng)。后牽引間隔設(shè)置部件72的腳部為沿導(dǎo)軌61滑行的、設(shè)置有諸如滑行層部件的滑腳。即便接頭三角形的鈍角S僅為略微減小，都會(huì)引起接頭三角形斜邊的明顯縮短，即導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650與后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301或牽引間隔設(shè)置部件72相應(yīng)接觸點(diǎn)之間的距離縮短。在刀片夾持器按壓體32與縱向引導(dǎo)件651之間改變鈍角s的旋轉(zhuǎn)區(qū)域在雙方向上被限制。在本實(shí)施例中，這一限制由一條腿固定在刀片夾持器按壓體32上的角形構(gòu)件656形成。該條腿在縱向引導(dǎo)件651的下方延伸。該角形構(gòu)件656的另一條腿于一直角處彎曲，并憑借縱向孔657穿過縱向引導(dǎo)件651。該縱向引導(dǎo)件651以存在游隙的方式穿過縱向孔657與導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650接觸。確定縱向孔657的游隙標(biāo)準(zhǔn)，以便在如圖I至圖3示出的刀片夾持器按壓體32的初始位置300上，具有能夠增加、減小鈍角s的游隙。兩個(gè)角形構(gòu)件656的縱向孔657在設(shè)備橫向上同樣留有游隙，以為刀片夾持器按壓體32在橫向上留有相應(yīng)的間隔移動(dòng)區(qū)。在本實(shí)施例中，在設(shè)備I的縱向上觀察，壓簧41的設(shè)置、排列如下在一區(qū)域內(nèi)，壓簧41向刀片夾持器按壓體32施加一壓力。該區(qū)域距刀片夾持器按壓體32的可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸301的距離要比其距刀片夾持器按壓體32的分離刀片31的距離更遠(yuǎn)。 每個(gè)壓簧41均在貫穿其中的固定芯之上側(cè)設(shè)置有游隙，以便其能隨著牽引間隔設(shè)置部件72的旋轉(zhuǎn)腳的移動(dòng)而移動(dòng)。本發(fā)明能夠確保后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301的定向移動(dòng)不受向刀片夾持器按壓體32施加壓力以使刀片夾持器按壓體32抵靠承載托輥2的部件的阻礙。由基于本實(shí)施例做出的實(shí)例性描述可以看出，在按壓裝置4產(chǎn)生的壓力及該壓力反作用力的作用下，由牽引間隔設(shè)置裝置7從初始位置300可調(diào)整地限定的刀片夾持器按壓體32被保持為，一方面自動(dòng)圍繞可朝承載托輥2移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301旋轉(zhuǎn)，另一方面通過引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)軸移動(dòng)的導(dǎo)軌61自動(dòng)提升。下面，詳細(xì)介紹可由本實(shí)施例中描述的裝置所實(shí)現(xiàn)的設(shè)備I的功能或操作方法。首先，通過在設(shè)定的水平初始位置300上設(shè)置、調(diào)整牽引間隔部件71，72，由牽引間隔設(shè)置裝置7設(shè)置刀片夾持器按壓體32。在該初始位置中，在承載托輥2和刀片夾持器按壓體32之間首先設(shè)置了具有至少大體相同的間隔尺寸的牽引間隔5 (圖3)。如果魚體(食物產(chǎn)品8)以其外皮側(cè)擺放在操作臺(tái)12之上的方式由某一機(jī)構(gòu)(未圖示)將其以尾部朝前的方式傳送至切削裝置3，則該魚體會(huì)被按壓在分離刀片31的刀口之下。由此產(chǎn)生了刀口位置被提升例如O. 35至2. 4mm的加工間隙。這一提升動(dòng)作伴隨有圍繞后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301向上旋轉(zhuǎn)將近I. 5°的動(dòng)作，同時(shí)縱向引導(dǎo)件651向上旋轉(zhuǎn)將近O. 5°，刀片夾持器按壓體32向產(chǎn)品傳送方向移動(dòng)將近O. 8mm。在承載托輥2的工作旋轉(zhuǎn)方向201上觀察，例如，后間隔端O. 5_處牽引間隔5幾乎接近于O。對(duì)于在鈍角s減小過程中的這一步驟而言，由角形構(gòu)件656產(chǎn)生了顯著的旋轉(zhuǎn)限制。這一設(shè)定在后端出口間隙為最小時(shí)阻止了空間旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。之后，在入口段刀片夾持器按壓體32單獨(dú)圍繞導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650暫時(shí)地向上旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)一步的加工過程中，如圖5、6所示，外皮(表層81)穿入加工間隙，從而由刀口將外皮從魚肉處剝離，并引導(dǎo)魚肉經(jīng)過刀片夾持器按壓體32之上，并將魚肉釋放在層面13上。對(duì)牽引間隔5進(jìn)行收納表層的設(shè)置，以使刀片夾持器按壓體32根據(jù)表層81的厚度圍繞可移動(dòng)的刀片夾持器按壓體32的后旋轉(zhuǎn)軸301向上旋轉(zhuǎn)，由此自動(dòng)擴(kuò)大牽引間隔5的入口區(qū)域并縮小牽引間隔5的出口區(qū)域52。在這一動(dòng)態(tài)的初始階段中，旋轉(zhuǎn)軸301由此沿方向601上的直線向?qū)?2朝承載托輥2移動(dòng)。在表層進(jìn)一步進(jìn)入牽引間隔5時(shí)，刀片夾持器按壓體32圍繞后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301進(jìn)一步向上旋轉(zhuǎn)?；诒韺?1的厚度，后牽引間隔設(shè)置部件72，也就是形成后部旋轉(zhuǎn)連接的樞軸承部件，從導(dǎo)軌61處向上升起。這種上升通常會(huì)引起鈍角s減小一定量，而上升停止位置在刀片夾持器按壓體32與轉(zhuǎn)向裝置65或轉(zhuǎn)向裝置65的縱向引導(dǎo)件651之間。在本實(shí)施例中，通過長孔657的下邊緣658與連接桿652 (圖4、圖5)之間的抵接來產(chǎn)生停止動(dòng)作。鈍角s的進(jìn)一步減小被阻止了。舉例來說，刀片夾持器按壓體32在間隔接頭655上向上自由旋轉(zhuǎn)至少1.5°才能到達(dá)停止位置。通過在最小指定折角s (fold angle)下的抵接,在上述的轉(zhuǎn)動(dòng)連接中產(chǎn)生突然的變化。借助于后旋轉(zhuǎn)軸301的連接不再起作用，具有在縱向引導(dǎo)件651與刀片夾持器按壓體2之間的硬性連接(stiffconnection)的旋轉(zhuǎn)連接暫時(shí)在導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650周圍產(chǎn)生。在進(jìn)一步過程中，表層81完全填滿了加工間隔，即牽引間隔5，并將表層81留在牽引間隔5的出口端。刀片夾持器按壓體32由此在反向上進(jìn)入如圖7所示的位置中，換言之，再一次解除于刀片夾持器按壓體32和縱向引導(dǎo)件651之間的停止動(dòng)作。刀片夾持器按壓體在表層81上以形成自由間隔的旋轉(zhuǎn)連接的方式浮動(dòng)。通過這一浮動(dòng)，牽引間隔5在加工長度上形成了基本均勻但不具有恒定尺寸的間隔(圖7)。通過加工間隔實(shí)現(xiàn)了傳送表層的最大力鎖合(force closure)。將刀片夾持器按 壓體32移入浮動(dòng)或飄動(dòng)位置，由后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301的旋轉(zhuǎn)連接不再起作用。刀片夾持器按壓體32仍然僅由連接于縱向引導(dǎo)件651且可隨著縱向引導(dǎo)件651旋轉(zhuǎn)的間隔接頭655連接。加工間隔具有一間隔尺寸。該間隔尺寸可基于實(shí)際浮動(dòng)自動(dòng)為被傳送的表層81調(diào)整。在這點(diǎn)上，同樣可明顯看出按壓裝置4的壓力實(shí)施位置隨著后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301相應(yīng)地移動(dòng)。從初始位置300開始，向上朝承載托輥2旋轉(zhuǎn)的刀片夾持器按壓體32在方向601上移動(dòng)。通過這次移動(dòng)，首先縮小了牽引間隔5的出口區(qū)域52。由此，在入口段非常有效地取下了表層81。然后重要地是，牽引間隔5的入口區(qū)域51或出口區(qū)域52后續(xù)沒有不均勻地放開。由于通過上述在刀片夾持器按壓體32后側(cè)的停止動(dòng)作及隨后返回至浮動(dòng)位置消除了或多或少的不穩(wěn)定聯(lián)動(dòng)連接，由此建立了具有均勻壓力入口的動(dòng)態(tài)間隔。在本實(shí)施例中，從初始位置300開始，在刀片夾持器按壓體32圍繞可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301向上朝與承載托輥2圓周表面21的工作旋轉(zhuǎn)方向201相反的方向旋轉(zhuǎn)的過程中，在牽引間隔5的入口區(qū)域和出口區(qū)域之間的過渡點(diǎn)70略微向上擺動(dòng)。由此實(shí)現(xiàn)了傳送通道的變窄。然而，連接于在工作旋轉(zhuǎn)方向201上動(dòng)態(tài)移動(dòng)的過渡點(diǎn)70的一段按壓體按壓面321同樣朝向承載托輥2旋轉(zhuǎn)，由此同時(shí)縮小了出口區(qū)域52。因此，在本實(shí)施例中，出口區(qū)域52被設(shè)計(jì)成具有一正切面322，以使在初始位置上的后端加工間隔大于前端加工間隔。舉例來說，在過渡點(diǎn)70上的按壓面321過渡至正切面322，以幫助排出表層81。在本實(shí)施例中，過渡點(diǎn)70與可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301的間距324的數(shù)量級(jí)與承載托輥2半徑的數(shù)量級(jí)相同(參見圖1，間距324與承載托輥2的半徑相等)。這樣的設(shè)置可以得到非常好的效果。在工作旋轉(zhuǎn)方向201上觀察，過渡點(diǎn)70位于一起始于承載托輥2的頂面22終止于分離刀片31的接近75°角的位置。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備或方法，可在自動(dòng)及機(jī)械控制方式下將刀片夾持器按壓體32的動(dòng)作劃分為三個(gè)移動(dòng)及停留區(qū)域。在第一區(qū)域中，圍繞后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301及間隔接頭655產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)作(后按壓體旋轉(zhuǎn)軸301的移動(dòng))(第一旋轉(zhuǎn)狀態(tài))。在第二區(qū)域中，單獨(dú)通過浮動(dòng)或松動(dòng)間隔接頭655產(chǎn)生了刀片夾持器按壓體的旋轉(zhuǎn)連接(浮動(dòng)位置)(第二旋轉(zhuǎn)狀態(tài))。第三區(qū)域產(chǎn) 生了刀片夾持器按壓體單獨(dú)圍繞具有較大旋轉(zhuǎn)半徑的導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸650的向上旋轉(zhuǎn)。由此產(chǎn)生了向浮動(dòng)的第二狀態(tài)的過渡。如果需要的話，第三旋轉(zhuǎn)狀態(tài)同樣可用來限制加工間隔出口的縮小。
權(quán)利要求
1.動(dòng)物性食品的表層(81)分離設(shè)備(1)，該動(dòng)物性食品在所述設(shè)備(I)的產(chǎn)品傳送方向(101)上是可傳送的，該設(shè)備包括 框架(11); 從動(dòng)的承載托輥(2)，具有結(jié)構(gòu)化的圍繞輥?zhàn)有D(zhuǎn)軸(20)旋轉(zhuǎn)的柱形輥?zhàn)訄A周表面(21)，該輥?zhàn)有D(zhuǎn)軸(20)沿在所述設(shè)備(I)的工作寬度之上的、橫斷產(chǎn)品傳送方向(101)的方向延伸； 切削裝置(3)，與所述承載托輥(2)對(duì)置，具有用于夾持分離刀片(31)的刀片夾持器按壓體(32)，從所述產(chǎn)品傳送方向上觀察，在位于所述承載托輥(2)后方的空間內(nèi)，所述刀片夾持器按壓體(32)于所述承載托輥(2)的頂面區(qū)域與之一起延伸，而且所述刀片夾持器按壓體(32)具有一與所述輥?zhàn)訄A周表面(21)相匹配的凹形按壓面(321)，所述刀片夾持器按壓體(32)可圍繞在所述設(shè)備的工作寬度上延伸的按壓體旋轉(zhuǎn)軸(301)旋轉(zhuǎn)；以及按壓裝置(4)，用于向所述刀片夾持器按壓體(32)上施加壓力；其中， 所述輥?zhàn)訄A周表面(21)與所述凹形按壓面(321)構(gòu)成了用于傳送由所述分離刀片(31)分離下來的表層(81)且可自動(dòng)變換工作模式的牽引間隔(5)，所述牽引間隔(5)具有牽引間隔入口區(qū)域(51)和牽引間隔出口區(qū)域(52)，其中，根據(jù)引入的所述表層(81)的厚度，克服施加到所述刀片夾持器按壓體(32)位于牽引間隔入口區(qū)域(51)的部位上的壓力，自動(dòng)擴(kuò)大所述牽引間隔(5); 其特征在于， 在所述刀片夾持器按壓體(32)后側(cè)，所述按壓體旋轉(zhuǎn)軸被設(shè)置在所述設(shè)備的縱向上遠(yuǎn)離所述承載托輥(2)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)； 所述設(shè)備(I)包括 按壓體導(dǎo)向裝置(6)，用于自動(dòng)將所述刀片夾持器按壓體(32)移出預(yù)設(shè)的初始位置(300)，通過該按壓體導(dǎo)向裝置，從所述工作旋轉(zhuǎn)方向(201)上觀察，所述刀片夾持器按壓體(32)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)設(shè)置于于所述分離刀片(31)后方的區(qū)域內(nèi)，而且可自動(dòng)移動(dòng)，以在克服由所述刀片夾持器按壓體(32)向上旋轉(zhuǎn)所受到的壓力對(duì)所述表層(81)進(jìn)行傳送的情況下，使所述牽引間隔(5)于所述入口區(qū)域(51)處變寬，并于所述出口區(qū)域(52)處變窄；并且，所述刀片夾持器按壓體(32)可自由擺動(dòng)地支承在逆著所述壓力的方向上，以便在加工間隔的結(jié)構(gòu)下方沿著所述牽引間隔(5)向已完全被送入的表層(81)施加一浮動(dòng)力；該加工間隔具有使所述壓力均勻化且能按所述表層(81)厚度自動(dòng)調(diào)整間隔尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述按壓體導(dǎo)向裝置(6)包括 固定在所述設(shè)備的框架(11)上的轉(zhuǎn)向裝置(65)，所述轉(zhuǎn)向裝置(65)連接著所述刀片夾持器按壓體(32)，以便在由已被分離的表層(81)進(jìn)入所述牽引間隔5所引起的自動(dòng)向上旋轉(zhuǎn)的過程中，使所述刀片夾持器按壓體(32)可圍繞所述設(shè)備(I)縱向上的所述后旋轉(zhuǎn)軸(301)從初始位置(300)處朝向所述承載托輥(2)做限制性移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置(65)包括至少一個(gè)縱向引導(dǎo)件(651);該縱向引導(dǎo)件(651)以縱向可調(diào)整的方式沿所述設(shè)備的長度方向延伸，并與在所述設(shè)備的寬度方向上延伸的導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸(650)連接，且可圍繞該導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸(650)自由旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置(65)包括至少一個(gè)縱向引導(dǎo)件(651);該縱向引導(dǎo)件(651)以圍繞固定框體的導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸(650)自由旋轉(zhuǎn)的方式與縱向引導(dǎo)腳(653)連接所述導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸(650)于所述設(shè)備的橫向上延伸；并且該縱向引導(dǎo)件通過間隔接頭(655)在縱向引導(dǎo)頭(654)處連接于所述刀片夾持器按壓體(32)，其中，設(shè)置所述縱向引導(dǎo)件(651)以便在所述刀片夾持器按壓體(32)處在初始位置(300)的狀態(tài)下時(shí)，所述縱向?qū)蛐D(zhuǎn)軸(650)、所述間隔接頭(655)和所述可移動(dòng)的按壓體旋轉(zhuǎn)軸(301)為以所述間隔接頭(655)為鈍角頂點(diǎn)的假想鈍角三角形的拐角點(diǎn)；設(shè)置所述假想鈍角三角形，以便從所述刀片夾持器按壓體(32)的初始位置(300)起，在由已被分離的表層(81)進(jìn)入所述牽引間隔(5)而引起所述刀片夾持器按壓體(32)圍繞所述可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸(32)向上旋轉(zhuǎn)的情況下，使朝向所述承載托輥(2)開口的所述假想三角形的鈍角(s)縮小至一停在所述縱向引導(dǎo)件(651)和所述刀片夾持器按壓體(32)之間的限定角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置(65)包括兩個(gè)縱向引導(dǎo)件(651)，其中，每個(gè)所述縱向引導(dǎo)件(651)被分別指定給所述刀片夾持器按壓體(32)的每個(gè)縱向端。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(6)，用于在完全進(jìn)入所述牽引間隔(5)的表層(81)被施加浮動(dòng)力的情況下，以所述刀片夾持器按壓體(32)不接觸導(dǎo)軌(61)的方式支承所述刀片夾持器按壓體(32);這樣，在所述刀片夾持器按壓體(32 )向上旋轉(zhuǎn)過程中，所述后按壓體旋轉(zhuǎn)軸(301)被可變換方向地弓I導(dǎo)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述按壓裝置(4)從所述設(shè)備(I)的縱向上看，向所述刀片夾持器按壓體(32)的某一區(qū)域上施加一壓力；該區(qū)域距所述刀片夾持器按壓體(32)的所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)的距離遠(yuǎn)大于其距所述刀片夾持器按壓體(32)的分離刀片(31)的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述按壓體導(dǎo)向裝置(6)包括直線向?qū)?62 );所述直線向?qū)?62 )構(gòu)成了至少一個(gè)在所述設(shè)備的長度方向上線性移動(dòng)所述刀片夾持器按壓體(32)的可移動(dòng)后旋轉(zhuǎn)軸(301)的導(dǎo)軌(61)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述直線向?qū)?62)至少平行于指定給所述分離刀片(31)的所述承載托輥(2)頂部(22)的頂面(220)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，包括牽引間隔設(shè)置裝置(7)，用于設(shè)置能夠定義所述刀片夾持器按壓體(32)初始位置(300)的牽引間隔(5)的可選擇固定初始尺寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述牽引間隔設(shè)置裝置(7)包括至少一個(gè)支承在所述設(shè)備的框架(11)上的出口牽引間隔設(shè)置部件(72)，其中，所述出口牽引間隔設(shè)置部件(72)用于確定所述刀片夾持器按壓體(32)的邊界位置，以形成牽引間隔(5)的出口區(qū)域(52)的初始尺寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述出口牽引間隔設(shè)置部件(72)構(gòu)成了所述刀片夾持器按壓體(32)的后旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，其中，所述出口牽引間隔設(shè)置部件(72)支承在所述按壓體導(dǎo)向裝置(6)的固定框體的導(dǎo)軌(61)上，且可旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述牽引間隔設(shè)置裝置(7)包括至少一個(gè)支承在所述設(shè)備的框架(11)上的入口牽引間隔設(shè)置部件(71)，其中，所述入口牽引間隔設(shè)置部件(71)用于確定所述刀片夾持器按壓體(32)的邊界位置，以形成牽引間隔(5)的入口區(qū)域(52)的初始尺寸。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在所述刀片夾持器按壓體(32)的每個(gè)縱向端區(qū)域內(nèi)，至少設(shè)置一個(gè)牽引間隔設(shè)置部件(71，72);為了設(shè)置所述刀片夾持器按壓體(32)的初始位置(300)，所述牽引間隔設(shè)置部件(71，72)將所述刀片夾持器按壓體(32)支承在其與所述設(shè)備的框架(11)抵接的相應(yīng)縱向端上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，在所述刀片夾持器按壓體(32)的兩縱向端上設(shè)置有兩個(gè)牽引間隔設(shè)置部件(71，72)，其中，位于所述承載托輥(2)的工作旋轉(zhuǎn)方向(201)前方的入口牽引間隔部件(71)用于確定牽引間隔(5)的入口區(qū)域(51)的初始尺寸，位于所述承載托輥(2)的工作旋轉(zhuǎn)方向(201)后方的出口牽引間隔部件(72)用于確定牽引間隔(5)的出口區(qū)域(52)的初始尺寸。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置在所述刀片夾持器按壓體(32)上的牽引間隔設(shè)置裝置(7)的牽引間隔設(shè)置部件(71，72)受以沿在所述設(shè)備 的縱向上延伸的直線導(dǎo)軌(61)直線移動(dòng)的方式引導(dǎo)，且可調(diào)整地支承在所述導(dǎo)軌(61)上以設(shè)置所述牽引間隔(5)的初始尺寸。
17.根據(jù)權(quán)利要求I至16中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀片夾持器按壓體(32)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)由兩個(gè)設(shè)置在所述刀片夾持器按壓體(32)每個(gè)縱向端上的支承部件(720)所限定，從而使每個(gè)所述支承部件(720)與指定的所述按壓體導(dǎo)向裝置(6)的向?qū)б黄鸸ぷ?，以?shí)現(xiàn)所述刀片夾持器按壓體(32)的自動(dòng)移動(dòng)，并在工作模式下使所述支承部件(720)脫離所述向?qū)А?br> 18.根據(jù)權(quán)利要求I至17中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，從所述工作旋轉(zhuǎn)方向(201)上觀察，以指定給所述分離刀片(31)的所述承載托輥(2)的頂部(22)處起，所述刀片夾持器按壓體(32)的可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)被設(shè)置在0°至80°角度范圍內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求I至18中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，限定所述刀片夾持器按壓體(32)按壓表面(321)的所述刀片夾持器按壓體(32)的截面輪廓按如下設(shè)置 在位于所述刀片夾持器按壓體(32 )的初始位置(300 )的狀態(tài)下，過渡點(diǎn)(70 )的位置由在所述按壓表面(321)和所述可移動(dòng)的按壓體旋轉(zhuǎn)軸(301)之間的最小距離(324)確定；在所述過渡點(diǎn)(70)的位置上，所述牽引間隔的入口區(qū)域(51)過渡至所述牽引間隔的出口區(qū)(52)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，在所述牽引間隔的出口區(qū)域(52)內(nèi)延伸的所述刀片夾持器按壓體(32)的按壓表面(321)過渡至正切于所述刀片夾持器按壓體(32)的凹形按壓表面(321)或從所述承載托輥(2)的工作旋轉(zhuǎn)方向觀察位于所述過渡點(diǎn)(70)后方的正切面(322)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的設(shè)備，其特征在于，在位于所述刀片夾持器按壓體(32)的初始位置(300)的狀態(tài)下，所述過渡點(diǎn)(70)和所述可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸(301)之間的距離值范圍為所述承載托輥(2)半徑的O. 5至I. 5倍。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于， 從所述工作旋轉(zhuǎn)方向(201)上觀察，以指定給所述分離刀片(31)的所述承載托輥(2)的頂部(22)處起，位于所述牽引間隔的入口區(qū)域(51)和所述牽引間隔的出口區(qū)域(52)之間的過渡點(diǎn)(70)被設(shè)置在0°至80°角度范圍內(nèi)。
23.自動(dòng)分離被傳送的動(dòng)物性食品的表層(81)的方法，特別是利用如權(quán)利要求I至22中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備分離表層(81)的方法，利用分離刀片(31)分離所述表層(81);利用牽引間隔(5)引入并傳送分離下來的表層，該牽引間隔(5)設(shè)置在從動(dòng)的承載托輥(2)和刀片夾持器按壓體(32)之間，所述刀片夾持器按壓體(32)用于夾持所述分離刀片(31)且被向著從動(dòng)的承載托輥(2 )按壓以形成牽弓I間隔(5 )，其特征在于， 首先，將所述刀片夾持器按壓體(32)設(shè)定到設(shè)定的初始位置(300)，以設(shè)置一指定的所述牽引間隔(5)的固定初始尺寸；然后，借助于分離下來的表層(81)進(jìn)入所述牽引間隔(5)的動(dòng)作使所述刀片夾持器按壓體(32)圍繞所述刀片夾持器按壓體(32)的設(shè)置在所述刀片夾持器按壓體(32)上遠(yuǎn)離所述承載托輥(2)—側(cè)上的可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)向上旋轉(zhuǎn)，從而同時(shí)擴(kuò)寬了所述牽引間隔(5)的入口區(qū)域(51)，并縮窄了所述牽引間隔(5)的出口區(qū)域(52)，其中，從所述承載托輥(2)的工作旋轉(zhuǎn)方向(201)上觀察，所述刀片夾持器按壓體(32)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)在位于所述承載托輥(2)頂部(22)后方的區(qū)域內(nèi)受控朝向所述承載托輥(2)自動(dòng)移動(dòng)，從而使在分離下來的表層(81)被完全引入所述牽引間隔(5)狀態(tài)下的所述刀片夾持器按壓體(32)停止在浮動(dòng)且可切換的工作位置上，以便在自動(dòng)取消旋轉(zhuǎn)位置及可移動(dòng)的后按壓體旋轉(zhuǎn)軸(301)的功能之后，自動(dòng)建立和維持能夠使壓力均勻化的所述牽引間隔(5)的尺寸。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，由所述刀片夾持器按壓體(32)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)連接形成的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的疊加，實(shí)現(xiàn)了所述后按壓體旋轉(zhuǎn)軸(301)朝向所述承載托輥(2)的自動(dòng)移動(dòng)，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作由所述刀片夾持器按壓體(32)圍繞所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作則通過所述刀片夾持器按壓體(32)的下述旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生，其中，所述刀片夾持器按壓體(32)的旋轉(zhuǎn)借助優(yōu)選為設(shè)置在所述刀片夾持器按壓體(32)朝向所述承載托輥(2)的前側(cè)與轉(zhuǎn)向臂(651)首側(cè)端之間的間隔旋轉(zhuǎn)接頭(655)而產(chǎn)生，所述間隔旋轉(zhuǎn)接頭(655)可圍繞平行于所述承載托輥(2)的旋轉(zhuǎn)軸(20)的固定框體導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸(650)旋轉(zhuǎn)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，通過自動(dòng)調(diào)整，縮小面對(duì)所述承載托輥(2)的鈍角(S)，以使所述后旋轉(zhuǎn)軸(301)朝向所述承載托輥(2)移動(dòng)；在縮小鈍角(s)時(shí)，所述刀片夾持器按壓體(32)在圍繞所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)旋轉(zhuǎn)過程中與所述轉(zhuǎn)向臂(651)連動(dòng)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述刀片夾持器按壓體(32)圍繞所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)的旋轉(zhuǎn)受制于限制所述鈍角(s)減小的指定限制件，借助于該限制件將所述刀片夾持器按壓體(32 )帶入一位置中，在該位置中圍繞所述后旋轉(zhuǎn)軸(301)的旋轉(zhuǎn)連接無效。
27.根據(jù)權(quán)利要求23至26中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以直線引導(dǎo)的方式朝向所述承載托輥(2 )移動(dòng)所述可移動(dòng)的后旋轉(zhuǎn)按壓體旋轉(zhuǎn)軸(301)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種動(dòng)物性食品的表層(81)分離設(shè)備(1)，包括承載托輥(2)、與所述承載托輥(2)對(duì)置的切削裝置(3)；該切削裝置(3)包括刀片夾持器按壓體(32)和向所述刀片夾持器按壓體(32)施加壓力的按壓裝置(4)。在從動(dòng)的承載托輥(2)和所述刀片夾持器按壓體(32)之間形成有用于傳送分離下來的表層(81)的牽引間隔(5)。在所述刀片夾持器按壓體(32)遠(yuǎn)離所述承載托輥(2)的一側(cè)上設(shè)置有后按壓體旋轉(zhuǎn)軸(301)。所述設(shè)備(1)具有自動(dòng)將所述刀片夾持器按壓體(32)移出設(shè)定的初始位置(300)的按壓體導(dǎo)向裝置(6)，憑借該導(dǎo)向裝置(6)，所述后旋轉(zhuǎn)軸(301)可自動(dòng)移動(dòng)，從而在所述刀片夾持器按壓體(32)憑借表層(81)克服所述壓力的進(jìn)入產(chǎn)生向上旋轉(zhuǎn)的情況下，使?fàn)恳g隔(5)在入口區(qū)域(51)出變寬，并在出口區(qū)域(52)處變窄?？赡嬷鰤毫Ρ３炙龅镀瑠A持器按壓體(32)自由變換，從而產(chǎn)生一沿著所述牽引間隔(5)施加于完全進(jìn)入牽引間隔(5)的表層(81)的浮力。在表層(81)進(jìn)入牽引間隔(5)的過程中執(zhí)行一自動(dòng)分離表層(81)的方法，在入口區(qū)域(51)被擴(kuò)寬的同時(shí)，出口區(qū)域(52)被縮窄。在所述承載托輥(2)頂部(22)的后方區(qū)域內(nèi)的后旋轉(zhuǎn)軸(301)以被自動(dòng)引導(dǎo)的方式朝所述承載托輥(2)移動(dòng)，并且在所述牽引間隔(5)完全被表層(81)填滿的情況下，所述刀片夾持器按壓體(32)被保持在浮動(dòng)且可變換的工作位置上。
文檔編號(hào)A22C25/17GK102858182SQ201180020704
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者托馬斯·葛利普 申請(qǐng)人:北歐機(jī)械制造魯?shù)婪虬偷聽栍邢藜皟珊瞎?br>