專利名稱：包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包子加工領(lǐng)域，具體涉及一種包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
包子作為老百姓喜愛的食品，在中國(guó)有著悠久的歷史。包子的基本做法一般包括和面、搟皮和包餡等步驟。目前，大多數(shù)飯店、早點(diǎn)店等場(chǎng)合都采用人工方法執(zhí)行上述步驟來制作包子，其生產(chǎn)效率低下，而且加工成本較高。為了提高生產(chǎn)效率，市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了自動(dòng)包子皮機(jī)，他們基本都是通過揉面輥揉好面皮，之后通過模具切圓成型而制作出包子皮。但是這類包子皮機(jī)的功能單一，即只能制作包子皮，而不能將包子皮輸送到預(yù)定位置，從而不能滿足包子自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠?qū)⒚嫫?zhǔn)確送達(dá)到預(yù)定位置的包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述送皮機(jī)構(gòu)包括一機(jī)架，其包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板，以及設(shè)置在左側(cè)板與右側(cè)板之間的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有一導(dǎo)向孔，所述底板上設(shè)置有一成型孔；—傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)架上；一沖壓成型桿，設(shè)置于機(jī)架內(nèi)并穿過所述導(dǎo)向孔，由所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿導(dǎo)向孔向下移動(dòng)以沖壓所述成型孔；所述沖壓成型桿內(nèi)部有一中空腔；一輸送桿，設(shè)置于機(jī)架內(nèi)并穿過所述中空腔，由所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿中空腔上下移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和連桿，第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸與一電機(jī)的輸出軸相連；第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端均安裝在機(jī)架上，另一端均與一曲柄固定連接；第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均固定套接有一凸輪；所述連桿的一端與兩個(gè)曲柄固定連接，另一端與輸送桿固定連接；兩個(gè)凸輪分別位于連桿的兩側(cè)，與沖壓成型桿的端部抵接。進(jìn)一步的，所述機(jī)架的左側(cè)板與右側(cè)板之間內(nèi)還設(shè)置有一擋板，擋板上設(shè)置有一供沖壓成型桿穿過的通孔；所述沖壓成型桿上設(shè)置有一擋圈，所述擋圈與擋板之間設(shè)置有一復(fù)位彈簧。進(jìn)一步的，所述沖壓成型桿包括依次固定連接的第一沖桿、第二沖桿和沖頭。進(jìn)一步的，所述輸送桿包括固定連接的頂桿和頂頭。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板上安裝有一導(dǎo)向片，所述沖壓成型桿沿軸向設(shè)置有一與所述導(dǎo)向片配合的凹槽。本實(shí)用新型所述的包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)，通過沖壓成型桿向下運(yùn)動(dòng)沖壓成型孔而制作出包子皮，并通過輸送桿向下運(yùn)動(dòng)將包子皮推出，從而將包子皮準(zhǔn)確送達(dá)到預(yù)定位置，特別適用于包子自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。同時(shí)該送皮機(jī)構(gòu)體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊，能夠大大節(jié)省空間，降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型所述的包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)的剖面圖；圖中各標(biāo)號(hào)的含義如下左側(cè)板-1，擋板_2，復(fù)位彈簧-3，導(dǎo)向孔-4，擋圈-5，第二沖桿-6，成型孔-7，導(dǎo)向板-8,通孔-9,導(dǎo)向片-10,第一沖桿-12,頂桿-13,第一圓柱銷-15,深溝球軸承-16,第一轉(zhuǎn)軸-19，凸輪-20，曲柄-21，軸向擋圈-22，連桿-23，第二圓柱銷-26，第二轉(zhuǎn)軸-27，沖 頭-28,螺釘-29,頂頭-30,底板-31,右側(cè)板-32。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，即一種包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、沖壓成型桿和輸送桿，機(jī)架包括左側(cè)板I、右側(cè)板32和底板31，以及設(shè)置在左側(cè)板I與右側(cè)板32之間的導(dǎo)向板8,所述導(dǎo)向板8上設(shè)置有一導(dǎo)向孔4,所述底板31上設(shè)置有一成型孔7。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上，包括第一轉(zhuǎn)軸19、第二轉(zhuǎn)軸27和連桿23,第一轉(zhuǎn)軸19的一端安裝在機(jī)架的左側(cè)板I上，另一端均與一曲柄21固定連接，第一轉(zhuǎn)軸19的端部還設(shè)置有一軸向擋圈22，以固定曲柄21的軸向位置。曲柄21與左側(cè)板I之間設(shè)置有一凸輪20，凸輪20固定套接在第一轉(zhuǎn)軸19的外部。第二轉(zhuǎn)軸27的結(jié)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸19的結(jié)構(gòu)基本相同，只是其安裝在右側(cè)板32的一端伸出機(jī)架外的部分與一電機(jī)的輸出軸相連。連桿23的一端通過第二圓柱銷26與第一轉(zhuǎn)軸19和第二轉(zhuǎn)軸27上的兩個(gè)曲柄21固定連接，即實(shí)現(xiàn)了第一轉(zhuǎn)軸19、第二轉(zhuǎn)軸27、曲柄21、凸輪20、和連桿23的聯(lián)動(dòng)。連桿23的另一端通過第一圓柱銷15與輸送桿固定連接，用于驅(qū)動(dòng)輸送桿上下運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)凸輪20分別位于連桿23的兩側(cè)，與沖壓成型桿的端部抵接，用于驅(qū)動(dòng)沖壓成型桿向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然本實(shí)用新型所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不局限于本實(shí)施例中所述的具體結(jié)構(gòu)，還可以采用其他結(jié)構(gòu)。沖壓成型桿設(shè)置于機(jī)架內(nèi)并穿過所述導(dǎo)向孔4，其內(nèi)部有一中空腔。沖壓成型桿可以采用一體結(jié)構(gòu)，為了便于加工，其也可以采用分體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的沖壓成型桿包括依次通過螺紋連接的第一沖桿12、第二沖桿6和沖頭28，第一沖桿12、第二沖桿6和沖頭28沿軸向均設(shè)置有一通孔。第一沖桿12的端部設(shè)置有兩個(gè)深溝球軸承16,兩個(gè)深溝球軸承16的位置與兩個(gè)凸輪20的位置對(duì)應(yīng)。沖頭28與底板31上的成型孔7的位置對(duì)應(yīng)，且沖頭28的外徑與成型孔7的孔徑相同，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)面皮的沖壓。輸送桿設(shè)置于機(jī)架內(nèi)并穿過沖壓成型桿內(nèi)部的中空腔，其可以采用一體結(jié)構(gòu)，為了便于加工，也可以采用分體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的輸送桿包括頂桿13和頂頭30，頂頭30通過螺釘29與頂桿13固定連接，頂桿13依次穿過第一沖桿12、第二沖桿6和沖頭28內(nèi)的通孔，與頂頭30固定連接，頂頭30可在沖頭28的通孔內(nèi)上下移動(dòng)。為了使沖壓成型桿能夠自動(dòng)回位，所述機(jī)架的左側(cè)板I與右側(cè)板32之間內(nèi)還設(shè)置有一擋板2，擋板2上設(shè)置有一供沖壓成型桿穿過的通孔9 ;所述沖壓成型桿上設(shè)置有一擋圈5，所述擋圈5與擋板2之間設(shè)置有一復(fù)位彈簧3。為了更好的對(duì)沖壓成型桿進(jìn)行導(dǎo)向，所述第二導(dǎo)板8上設(shè)置有一導(dǎo)向片10，第二沖桿6上設(shè)置有一凹槽，導(dǎo)向片10與所述凹槽配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓成型桿的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向功能。本實(shí)用新型所述的包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)的工作過程如下電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪20、曲柄21和第一轉(zhuǎn)軸19與第二轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪20轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，對(duì)沖壓成型桿施加向下的作用力，沖壓成型桿向下運(yùn)動(dòng)，沖頭28沖壓底板31上的成型孔7，使放置在底板31上的面皮成型；同時(shí)曲柄21帶動(dòng)連桿23向下運(yùn)動(dòng)，頂頭30將面皮推出底板31至底板31的正下方。本實(shí)用新型不僅局限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型 公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實(shí)施方式
實(shí)施本實(shí)用新型，因此，凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡(jiǎn)單的變化或更改的設(shè)計(jì)，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述送皮機(jī)構(gòu)包括 一機(jī)架，其包括左側(cè)板(I)、右側(cè)板(32)和底板(31)，以及設(shè)置在左側(cè)板(I)與右側(cè)板(32)之間的導(dǎo)向板(8)，所述導(dǎo)向板(8)上設(shè)置有一導(dǎo)向孔(4)，所述底板(31)上設(shè)置有一成型孔⑵； ー傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)架上； ー沖壓成型桿，設(shè)置于機(jī)架內(nèi)并穿過所述導(dǎo)向孔(4)，由所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿導(dǎo)向孔(4)向下移動(dòng)以沖壓所述成型孔(7);所述沖壓成型桿內(nèi)部有一中空腔； 一輸送桿，設(shè)置于機(jī)架內(nèi)并穿過所述中空腔，由所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿中空腔上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送皮機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸(19)、第ニ轉(zhuǎn)軸(27)和連桿(23),第一轉(zhuǎn)軸(19)或第二轉(zhuǎn)軸(27)與一電機(jī)的輸出軸相連；第一轉(zhuǎn)軸(19)和第二轉(zhuǎn)軸(27)的一端均安裝在機(jī)架上,另一端均與一曲柄(21)固定連接；第一轉(zhuǎn)軸(19)和第二轉(zhuǎn)軸(27)上均固定套接有ー凸輪(20);所述連桿(23)的一端與兩個(gè)曲柄(21)固定連接，另一端與輸送桿固定連接；兩個(gè)凸輪(20)分別位于連桿(23)的兩側(cè)，與沖壓成型桿的端部抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的送皮機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架的左側(cè)板(I)與右側(cè)板(32)之間內(nèi)還設(shè)置有ー擋板(2)，擋板⑵上設(shè)置有一供沖壓成型桿穿過的通孔(9);所述沖壓成型桿上設(shè)置有ー擋圈(5)，所述擋圈(5)與擋板(2)之間設(shè)置有ー復(fù)位彈簧(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送皮機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述沖壓成型桿包括依次固定連接的第一沖桿(12)、第二沖桿(6)和沖頭(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送皮機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸送桿包括固定連接的頂桿(13)和頂頭(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送皮機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向板(8)上安裝有一導(dǎo)向片(10)，所述沖壓成型桿沿軸向設(shè)置有一與所述導(dǎo)向片(10)配合的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種包子機(jī)的送皮機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、沖壓成型桿和輸送桿，機(jī)架包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板和導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，底板上設(shè)置有成型孔；沖壓成型桿設(shè)置于機(jī)架內(nèi)并穿過所述導(dǎo)向孔，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿導(dǎo)向孔向下移動(dòng)以沖壓所述成型孔；沖壓成型桿內(nèi)部有中空腔；輸送桿設(shè)置于機(jī)架內(nèi)并穿過所述中空腔，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿中空腔上下移動(dòng)。本實(shí)用新型通過沖壓成型桿向下運(yùn)動(dòng)沖壓成型孔而制作出包子皮，并通過輸送桿向下運(yùn)動(dòng)將包子皮推出，從而將包子皮準(zhǔn)確送達(dá)到預(yù)定位置，特別適用于包子自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。同時(shí)該送皮機(jī)構(gòu)體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊，能夠大大節(jié)省空間，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A21C9/08GK202406918SQ20112055539
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者姜銳, 李峰平, 陳振木 申請(qǐng)人:溫州大學(xué)