專利名稱：帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種進氣裝置，更具體地說，尤其涉及一種帶過濾器的發(fā)酵罐進
氣直O(jiān)
背景技術：
康百汀，化學名稱為(S)-2-甲基丁酸-(IS,7S, 8S, 8aR)_l，2，3，7，8，8a-六氫-7-甲基-8- {2- [ (2R, 4R) -4-羥基-6-氧代-2H-四氫吡喃基]-乙基} 萘酯，它是一種血脂調(diào)節(jié)藥物，通過競爭性地抑制HMG-CoA還原酶，降低該酶在膽固醇合成過程中的作用，從而抑制膽固醇合成，使血漿總膽固醇濃度下降。由于康百汀的衍生物普伐他汀在降低膽固醇方面有更強的藥性，康百汀一般作為普伐他汀的起始物料?？蛋偻∈俏⑸锇l(fā)酵代謝的次級代謝產(chǎn)物，其發(fā)酵生產(chǎn)過程通常采用二級發(fā)酵或三級發(fā)酵的方式進行生產(chǎn)。本公司的康百汀發(fā)酵生產(chǎn)采用二級發(fā)酵的方式，經(jīng)種子罐培養(yǎng)好的康百汀菌絲體，移種到發(fā)酵罐中繼續(xù)培養(yǎng)，使之發(fā)酵生產(chǎn)獲得康百汀?？蛋偻“l(fā)酵培養(yǎng)過程中，需要大量的空氣通入發(fā)酵罐內(nèi)，為發(fā)酵罐內(nèi)菌絲正常生長提供充足的溶解氧，通入發(fā)酵罐內(nèi)的空氣質(zhì)量直接影響菌絲的生長狀況。然而，如果通入發(fā)酵罐內(nèi)的空氣凈化不徹底，可能將空氣中的微生物帶入到發(fā)酵罐中，從而導致發(fā)酵罐染菌。發(fā)酵培養(yǎng)染菌可能帶來的危害包括雜菌消耗發(fā)酵培養(yǎng)基，影響罐內(nèi)正常菌絲生長；雜菌代謝并排放未知雜質(zhì)(甚至是有毒的雜質(zhì))影響產(chǎn)品質(zhì)量，給患者帶來安全隱患。因此，對于醫(yī)藥生產(chǎn)行業(yè)來說，染菌發(fā)酵液的處理一般采用高溫滅菌后廢棄處理，最終造成巨大的經(jīng)濟損失，加重了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的康百汀發(fā)酵罐進氣系統(tǒng)，由一個普通的濾紙空氣過濾器及一根伸入發(fā)酵罐內(nèi)的空氣分布管組成，其中，空氣過濾器設有經(jīng)總過濾器過濾的壓縮空氣入口、蒸汽入口、 過濾空氣出口和排污口 ；空氣分布管前段與發(fā)酵罐壁固定焊接，空氣分布管中段和后段分布在發(fā)酵罐內(nèi)，并且空氣分布管中段靠近發(fā)酵罐內(nèi)壁并垂直于罐底，空氣分布管后段呈彎曲狀，空氣分布管后端的末端位于到發(fā)酵罐底近中央位置。該康百汀發(fā)酵罐進氣系統(tǒng)存在以下不足首先，普通濾紙空氣過濾器對空氣中的微生物過濾不夠徹底，容易發(fā)生發(fā)酵液染菌，導致發(fā)酵失?。黄浯?，為提高除菌效果，普通濾紙空氣過濾器通常采用增加濾材層數(shù)和縮小濾材孔徑的方式，但會導致空氣系統(tǒng)阻力增大，總壓力降一般為0. 05-0. 07MPa，從而增加整個過濾系統(tǒng)的負荷，提高了能耗費用；最后，空氣分布管的彎管部位因有彎曲角度不方便清潔操作，容易形成衛(wèi)生死角， 導致發(fā)酵料液殘留，致使發(fā)酵液染菌，導致發(fā)酵失敗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構緊湊、過濾效果好的帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置。
3[0009]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置，包括進氣管，進氣管與發(fā)酵罐管路連接，其中所述的進氣管上沿進氣方向依序設有粗過濾器和精密過濾器，精密過濾器的進氣口管路連接有蒸汽過濾器，蒸汽過濾器與外部蒸汽源連接；在蒸汽過濾器與精密過濾器之間、粗過濾器與精密過濾器之間以及精密過濾器與發(fā)酵罐之間的管路上均設有進氣控制閥。上述的帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置中，所述的進氣管末端連接有空氣分布管，空氣分布管沿發(fā)酵罐內(nèi)壁平行分布。上述的帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置中，所述的粗過濾器和精密過濾器底部均設有排污閥。上述的帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置中，所述的粗過濾器和精密過濾器上均設有壓力表。本實用新型采用上述結構后，通過精過濾器和精密過濾器代替現(xiàn)有的濾紙過濾器，有效提高了除菌效率，保證濾后空氣達到無菌，做到雙保險，避免了交叉污染，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求；進一步地，通過設置蒸汽過濾器，確保以干凈的蒸汽對精過濾器或預過濾器進行蒸汽消毒。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中進氣管1、發(fā)酵罐2、粗過濾器3、精密過濾器4、蒸汽過濾器5、進氣控制閥6、 空氣分布管7、排污閥8、壓力表9。
具體實施方式
參閱
圖1所示，本實用新型的一種帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置，包括進氣管1，進氣管1與發(fā)酵罐2管路連接，在進氣管1上沿進氣方向依序設有粗過濾器3和精密過濾器 4，在粗過濾器3和精密過濾器4底部均設有排污閥8 ；在粗過濾器3和精密過濾器4上均設有壓力表9 ；精密過濾器4的進氣口管路連接有蒸汽過濾器5，蒸汽過濾器5與外部蒸汽源連接；在蒸汽過濾器5與精密過濾器4之間、粗過濾器3與精密過濾器4之間以及精密過濾器4與發(fā)酵罐2之間的管路上均設有進氣控制閥6 ；在進氣管1末端連接有空氣分布管 7，空氣分布管7沿發(fā)酵罐2內(nèi)壁平行分布。具體使用時，經(jīng)空氣總過濾器過濾的壓縮空氣，首先經(jīng)過粗過濾器3處理，再經(jīng)過精密過濾器4處理，最后由空氣分布管7后進入發(fā)酵罐2中，其中經(jīng)粗過濾器3處理后，壓縮空氣基本上達到無菌指標(100級)，精密過濾器4為高精度終端過濾器，使壓縮空氣進一步凈化，其作用是保證濾后空氣達到無菌，做到雙保險。本系統(tǒng)兩次過濾均達到無菌，但總壓力降僅為0. 015-0. 02MPa,小于傳統(tǒng)的濾紙過濾器的0. 05-0. 07MPa,由此可一定程度上降低了能耗。根據(jù)需要，預過濾器2和精過濾器4可分開消毒，提高過濾器的使用效率；同時，蒸汽過濾器5可對精過濾器4進行蒸汽消毒，也可對粗過濾器3進行蒸汽消毒；其中粗過濾器3的過濾濾材為玻璃纖維，過濾效率99. 99%(0. 5 μ m)，具有過濾效率高、容塵量大等特點；精密過濾器4的過濾濾材為聚四氟乙烯膜和聚四氟乙烯膜，具有疏水性強、過濾精度高(0. 01 μ m, 99. 9999%)、壓降低、耐溫高、使用壽命長等特點；蒸汽過濾器5主要由殼體和濾芯組成，濾芯材質(zhì)為聚四氟乙烯(粉末燒結)，過濾精度1 μ m，具有耐高溫、耐腐蝕、可再生處理等優(yōu)點。 本實用新型可提高除菌效率、降低空氣凈化系統(tǒng)壓力降，從而有效降低能耗，并且不存在衛(wèi)生死角。
權利要求1.一種帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置，包括進氣管(1 )，進氣管(1)與發(fā)酵罐(2)管路連接，其特征在于，所述的進氣管(1)上沿進氣方向依序設有粗過濾器(3)和精密過濾器(4)， 精密過濾器(4)的進氣口管路連接有蒸汽過濾器(5)，蒸汽過濾器(5)與外部蒸汽源連接； 在蒸汽過濾器(5)與精密過濾器(4)之間、粗過濾器(3)與精密過濾器(4)之間以及精密過濾器(4 )與發(fā)酵罐(2 )之間的管路上均設有進氣控制閥(6 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置，其特征在于，所述的進氣管(1) 末端連接有空氣分布管(7)，空氣分布管(7)沿發(fā)酵罐(2)內(nèi)壁平行分布。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置，其特征在于，所述的粗過濾器(3 )和精密過濾器(4 )底部均設有排污閥(8 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置，其特征在于，所述的粗過濾器 (3)和精密過濾器(4)上均設有壓力表(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置，屬于發(fā)酵過濾技術領域，其技術要點包括進氣管，進氣管與發(fā)酵罐管路連接，其中所述的進氣管上沿進氣方向依序設有粗過濾器和精密過濾器，精密過濾器的進氣口管路連接有蒸汽過濾器，蒸汽過濾器與外部蒸汽源連接；在蒸汽過濾器與精密過濾器之間、粗過濾器與精密過濾器之間以及精密過濾器與發(fā)酵罐之間的管路上均設有進氣控制閥；本實用新型旨在提供一種結構緊湊、過濾效果好的帶過濾器的發(fā)酵罐進氣裝置；用于空氣過濾。
文檔編號C12M1/04GK202297588SQ2011203778
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權日2011年10月9日
發(fā)明者季歷程 申請人:南通天華和睿科技創(chuàng)業(yè)有限公司