專(zhuān)利名稱(chēng)：樣本轉(zhuǎn)移針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樣本轉(zhuǎn)移針，特別是一種用于細(xì)胞染色的樣本轉(zhuǎn)移針。
背景技術(shù)：
目前，細(xì)胞染色經(jīng)常用到一種樣本轉(zhuǎn)移針，包括針嘴、抽吸管、抽吸管套管、導(dǎo)氣軟管、導(dǎo)氣軟管套管、連接件，抽吸管套接于抽吸管套管內(nèi)，抽吸管的前端開(kāi)口與后端開(kāi)口均伸出抽吸管套管外，抽吸管與抽吸管套管的套接處用膠黏劑膠合密封，抽吸管設(shè)有后端開(kāi)口的一端外表面密封套接有導(dǎo)氣軟管，抽吸管套管靠近前端開(kāi)口一端的外表面密封套接有針嘴，抽吸管套管靠近后端開(kāi)口一端與連接件焊接固定或螺紋連接，導(dǎo)氣軟管套管套接在導(dǎo)氣軟管外面，導(dǎo)氣軟管套管靠近后端開(kāi)口的一端與連接件螺紋連接。上述樣本轉(zhuǎn)移針存在以下缺陷1、抽吸管與抽吸管套管的套接處用膠黏劑膠合密封，而膠黏劑會(huì)不斷老化、脆化， 造成密封不嚴(yán)，無(wú)法進(jìn)行抽吸，此時(shí)必須清洗掉原來(lái)的膠黏劑，再重新膠合密封，影響工作效率，同時(shí)在使用前還要進(jìn)行密封檢查；2、在組合或拆卸樣本轉(zhuǎn)移針各個(gè)部件時(shí)，導(dǎo)氣軟管套管是固定的，只能旋動(dòng)連接件或抽吸管套管，將抽吸管套管連接到導(dǎo)氣軟管套管上或從導(dǎo)氣軟管套管上拆下。而由于抽吸管套管與連接件采用了焊接固定或螺紋連接，因此無(wú)論旋動(dòng)連接件還是抽吸管套管， 抽吸管套管都會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，抽吸管套管的轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)氣軟管的絞動(dòng)，使導(dǎo)氣軟管因絞合而流通不暢甚至堵塞，還會(huì)損壞導(dǎo)氣軟管。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述樣本轉(zhuǎn)移針的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種樣本轉(zhuǎn)移針，無(wú)需反復(fù)膠合密封，組合或拆卸過(guò)程中導(dǎo)氣軟管不會(huì)發(fā)生絞動(dòng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種樣本轉(zhuǎn)移針，包括抽吸管、抽吸管套管、導(dǎo)氣軟管、導(dǎo)氣軟管套管、連接件，所述抽吸管套接于抽吸管套管內(nèi)，抽吸管的前端開(kāi)口與后端開(kāi)口均伸出抽吸管套管外，抽吸管設(shè)有前端開(kāi)口的一端與抽吸管套管的套接處焊接密封，抽吸管設(shè)有后端開(kāi)口的一端外表面密封套接有導(dǎo)氣軟管；所述抽吸管套管靠近后端開(kāi)口一端的外表面設(shè)置有凸起； 所述導(dǎo)氣軟管套管套接在導(dǎo)氣軟管外面，導(dǎo)氣軟管套管靠近后端開(kāi)口的一端與連接件螺紋連接，導(dǎo)氣軟管套管的外徑大于凸起的外徑；所述連接件一端與導(dǎo)氣軟管套管螺紋連接，另一端套接在抽吸管套管外面并在末端向內(nèi)延伸設(shè)置有卡環(huán)，卡環(huán)的內(nèi)徑小于凸起的外徑大于抽吸管套管的外徑。為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述凸起為圍繞抽吸管套管外表面周向的凸起環(huán)。為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述凸起包括兩個(gè)以上的突起顆粒，所述突起顆粒彼此形狀相同，間隔分布在同一橫截面上。[0015]為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述突起顆粒彼此相鄰的兩個(gè)的間距相同。為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述凸起的橫截面形狀為圓弧形。為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述凸起的外徑大于抽吸管套管外徑2_4mm，凸起的寬度為l_3mm。為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述抽吸管與抽吸管套管的套接間隙小于0. 5mm。為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述抽吸管的前端開(kāi)口伸出抽吸管套管外的長(zhǎng)度小于 2mm ο為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述抽吸管、抽吸管套管、導(dǎo)氣軟管套管為鏡面拋光的不銹鋼管。本實(shí)用新型的技術(shù)原理及產(chǎn)生的有益效果是1、抽吸管設(shè)有前端開(kāi)口的一端與抽吸管套管的套接處采用焊接密封方式代替膠合密封方式，密封效果更好，有效解決了重復(fù)密封的問(wèn)題，降低使用成本，同時(shí)省去了密封檢查工作，大大提高了工作效率；2、連接件套接在抽吸管套管上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)抽吸管套管的凸起可卡住連接件的卡環(huán)使整體連接不會(huì)松脫，這種結(jié)構(gòu)在組合或拆卸樣本轉(zhuǎn)移針各個(gè)部件時(shí)，可單獨(dú)旋動(dòng)連接件，抽吸管套管不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不會(huì)使導(dǎo)氣軟管發(fā)生絞動(dòng)，避免了導(dǎo)氣軟管因絞合而造成的流通不暢、堵塞和損壞現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型樣本轉(zhuǎn)移針的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本使用新型樣本轉(zhuǎn)移針沿B-B方向的剖面圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、彈性軟管針嘴2、抽吸管3、抽吸管套管4、導(dǎo)氣軟管5、導(dǎo)氣軟管套管6、連接件7、前端開(kāi)口8、后端開(kāi)口9、凸起10、卡環(huán)
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參看圖1和圖2，本實(shí)用新型的樣本轉(zhuǎn)移針，包括抽吸管2、抽吸管套管3、導(dǎo)氣軟管 4、導(dǎo)氣軟管套管5、連接件6，所述抽吸管2套接于抽吸管套管3內(nèi)，抽吸管2的前端開(kāi)口 7與后端開(kāi)口 8均伸出抽吸管套管3外，抽吸管2設(shè)有前端開(kāi)口 7的一端與抽吸管套管3的套接處焊接密封，抽吸管2設(shè)有后端開(kāi)口 8的一端外表面密封套接有導(dǎo)氣軟管4 ；所述抽吸管套管3靠近后端開(kāi)口 8 一端的外表面設(shè)置有凸起9 ；所述導(dǎo)氣軟管套管5套接在導(dǎo)氣軟管4外面，導(dǎo)氣軟管套管5靠近后端開(kāi)口 8的一端與連接件6螺紋連接，導(dǎo)氣軟管套管5的外徑大于凸起9的外徑；所述連接件6 —端與導(dǎo)氣軟管套管5螺紋連接，另一端套接在抽吸管套管3外面并在末端向內(nèi)延伸設(shè)置有卡環(huán)10，卡環(huán)10的內(nèi)徑小于凸起9的外徑大于抽吸管套管3的外徑。使用前，在抽吸管套管3靠近前端開(kāi)口 7 —端的外表面密封套接一個(gè)彈性軟管針嘴1，將導(dǎo)氣軟管4與抽吸設(shè)備相連接。吸液時(shí)，將彈性軟管針嘴1對(duì)準(zhǔn)樣本液，抽吸設(shè)備通過(guò)導(dǎo)氣軟管4向抽吸管2內(nèi)抽氣，使抽吸管2與彈性軟管針嘴1內(nèi)形成負(fù)壓，從而將樣本液吸入彈性軟管針嘴1內(nèi)；放液時(shí)，抽吸設(shè)備通過(guò)導(dǎo)氣軟管4向抽吸管內(nèi)吹氣，將樣本液從彈性軟管針嘴1內(nèi)放出。本實(shí)用新型的技術(shù)原理及產(chǎn)生的有益效果是1、抽吸管設(shè)有前端開(kāi)口的一端與抽吸管套管的套接處采用焊接密封方式代替膠合密封方式，密封效果更好，有效解決了重復(fù)密封的問(wèn)題，降低使用成本，同時(shí)省去了密封檢查工作，大大提高了工作效率；2、連接件套接在抽吸管套管上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)抽吸管套管的凸起可卡住連接件的卡環(huán)使整體連接不會(huì)松脫，這種結(jié)構(gòu)在組合或拆卸樣本轉(zhuǎn)移針各個(gè)部件時(shí)，可單獨(dú)旋動(dòng)連接件，抽吸管套管不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不會(huì)使導(dǎo)氣軟管發(fā)生絞動(dòng)，避免了導(dǎo)氣軟管因絞合而造成的流通不暢、堵塞和損壞現(xiàn)象。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述凸起為圍繞抽吸管套管外表面周向的凸起環(huán)。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述凸起包括兩個(gè)以上的突起顆粒，所述突起顆粒彼此形狀相同，間隔分布在同一橫截面上。這樣可節(jié)省加工材料，降低成本。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述突起顆粒彼此相鄰的兩個(gè)的間距相同。這樣可均勻分布?jí)毫?，連接更為穩(wěn)定。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述凸起的橫截面形狀為圓弧形。這樣在使用過(guò)程中可避免對(duì)人手造成傷害。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述凸起的外徑大于抽吸管套管外徑2_4mm，凸起的寬度為l_3mm。這樣可使結(jié)構(gòu)更為緊湊，同時(shí)能有效卡位。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述抽吸管與抽吸管套管的套接間隙小于0. 5mm。這樣可使結(jié)構(gòu)更為緊湊，套接處容易焊接密封，并減少焊錫膏的使用量，降低成本。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述抽吸管的前端開(kāi)口伸出抽吸管套管外的長(zhǎng)度小于 2mm。作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述抽吸管、抽吸管套管、導(dǎo)氣軟管套管為鏡面拋光的不銹鋼管。這樣可提高樣本轉(zhuǎn)移針的機(jī)械強(qiáng)度和耐用性能，同時(shí)外觀美觀。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種樣本轉(zhuǎn)移針，其特征在于包括抽吸管、抽吸管套管、導(dǎo)氣軟管、導(dǎo)氣軟管套管、 連接件；所述抽吸管套接于抽吸管套管內(nèi)，抽吸管的前端開(kāi)口與后端開(kāi)口均伸出抽吸管套管外，抽吸管設(shè)有前端開(kāi)口的一端與抽吸管套管的套接處焊接密封，抽吸管設(shè)有后端開(kāi)口的一端外表面密封套接有導(dǎo)氣軟管；所述抽吸管套管靠近后端開(kāi)口一端的外表面設(shè)置有凸起；所述導(dǎo)氣軟管套管套接在導(dǎo)氣軟管外面，導(dǎo)氣軟管套管靠近后端開(kāi)口的一端與連接件螺紋連接，導(dǎo)氣軟管套管的外徑大于凸起的外徑；所述連接件一端與導(dǎo)氣軟管套管螺紋連接，另一端套接在抽吸管套管外面并在末端向內(nèi)延伸設(shè)置有卡環(huán)，卡環(huán)的內(nèi)徑小于凸起的外徑大于抽吸管套管的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣本轉(zhuǎn)移針，其特征在于所述凸起為圍繞抽吸管套管外表面周向的凸起環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣本轉(zhuǎn)移針，其特征在于所述凸起包括兩個(gè)以上的突起顆粒，所述突起顆粒彼此形狀相同，間隔分布在同一橫截面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樣本轉(zhuǎn)移針，其特征在于所述突起顆粒彼此相鄰的兩個(gè)的間距相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的樣本轉(zhuǎn)移針，其特征在于所述凸起的橫截面形狀為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣本轉(zhuǎn)移針，其特征在于所述凸起的外徑大于抽吸管套管外徑2-4mm，凸起的寬度為l_3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣本轉(zhuǎn)移針，其特征在于所述抽吸管與抽吸管套管的套接間隙小于0. 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣本轉(zhuǎn)移針，其特征在于所述抽吸管的前端開(kāi)口伸出抽吸管套管外的長(zhǎng)度小于2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣本轉(zhuǎn)移針，其特征在于所述抽吸管、抽吸管套管、導(dǎo)氣軟管套管為鏡面拋光的不銹鋼管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型樣本轉(zhuǎn)移針，包括抽吸管、抽吸管套管、導(dǎo)氣軟管、導(dǎo)氣軟管套管、連接件，所述抽吸管套接于抽吸管套管內(nèi)，抽吸管的前端開(kāi)口與后端開(kāi)口均伸出抽吸管套管外，抽吸管設(shè)有前端開(kāi)口的一端與抽吸管套管的套接處焊接密封，抽吸管設(shè)有后端開(kāi)口的一端外表面密封套接有導(dǎo)氣軟管；所述抽吸管套管靠近后端開(kāi)口一端的外表面設(shè)有凸起；所述導(dǎo)氣軟管套管套接在導(dǎo)氣軟管外面，導(dǎo)氣軟管套管靠近后端開(kāi)口的一端與連接件螺紋連接，導(dǎo)氣軟管套管的外徑大于凸起的外徑；所述連接件一端與導(dǎo)氣軟管套管螺紋連接，另一端套接在抽吸管套管外面并在末端向內(nèi)延伸設(shè)置有卡環(huán)，卡環(huán)的內(nèi)徑小于凸起的外徑大于抽吸管套管的外徑。
文檔編號(hào)C12M1/00GK202054825SQ201120104740

公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者鄭仙忠 申請(qǐng)人:泰普生物科學(xué)(中國(guó))有限公司