專(zhuān)利名稱(chēng)：一種牡蠣肽的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于營(yíng)養(yǎng)制品的制作方法，特別涉及一種以新鮮無(wú)殼牡蠣為原料，利用酶解提取牡蠣肽的方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)的科學(xué)認(rèn)為，人體吸收蛋白質(zhì)主要是以肽的形式吸收的，肽是由氨基酸組成的分子，分子量在5000-200Da之間，具有極強(qiáng)的活性和多樣性，能用肽營(yíng)養(yǎng)的生理功能和生物活性，調(diào)節(jié)人體內(nèi)各系統(tǒng)和細(xì)胞的生理功能，激活體內(nèi)有關(guān)酶素，因此，各種肽成為人體健康的重要物質(zhì)。鮮牡蠣肉呈青白色，質(zhì)地柔軟細(xì)嫩，鮮味突出，帶有腥味，味道獨(dú)特，是一種高蛋白、低脂、富含糖原、?；撬峒按罅炕钚栽氐氖称?，也是傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)中的藥材。隨著現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究的深入，發(fā)現(xiàn)牡蠣還具有多種生物學(xué)活性，如提高機(jī)體免疫力、抗腫瘤、對(duì)肝臟的保護(hù)作用等，已引起研究者的關(guān)注。以新鮮牡蠣制成牡蠣肽食用，有利于消化吸收。但是對(duì)牡蠣的直接酶解，取得酶解率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種牡蠣肽的提取方法，以新鮮無(wú)殼牡蠣為原料，經(jīng)過(guò)鮮蠣肉專(zhuān)用蛋白酶酶解提取牡蠣肽，把牡蠣生物酶水解后變成全部可溶于水的活性成分，產(chǎn)品小肽含量高，再經(jīng)過(guò)活性炭去味，改進(jìn)牡蠣肽的口感，更有利于牡蠣活性成分的吸收和利用。本發(fā)明的技術(shù)方案是如下實(shí)現(xiàn)的，一種牡蠣肽的提取方法，其工藝流程為清洗，高壓蒸煮，酶解，去味，過(guò)濾，濃縮，干燥，成品包裝，具體步驟是(1)清洗采用涼水沖洗新鮮無(wú)殼牡蠣的蠣肉表面，至污物沖掉即可，無(wú)需打碎；(2)高壓蒸煮蠣肉整體蒸煮，采用溫度120°C _130°C，壓力0. 13-0. 15MPa，恒溫恒壓蒸煮2小時(shí)，牡蠣提取液排入湯罐，牡蠣肉渣排出。(3)酶解牡蠣提取液由湯罐排進(jìn)水解罐，升溫煮沸滅菌后降溫至52°C -54°C,iJP NaOH調(diào)PH = 7. 0，再加入干物質(zhì)重量的0. 5%的牡蠣專(zhuān)用酶，酶解3小時(shí)，酶解過(guò)程中每隔 1小時(shí)攪拌2分鐘，使酶解均勻充分的進(jìn)行；(4)去味因牡蠣提取液略有的腥味，而在酶解結(jié)束后加入干物質(zhì)重量的12%的活性炭進(jìn)行去腥，視酶解液PH值加入酸或堿，使最終PH保持在6. 0-7. 0，升溫滅酶滅菌后降溫至73°C，靜置3小時(shí)；(5)過(guò)濾因牡蠣含有糖原成份高，靜置分層正常后，采用原有的板框?yàn)V紙存在過(guò)濾慢、難的問(wèn)題，而用桶式過(guò)濾器初次過(guò)濾，再經(jīng)板框作為保護(hù)過(guò)濾，即提高了過(guò)濾效率，也提高了過(guò)濾質(zhì)量，產(chǎn)品的澄清度得到提高，最后送入清液儲(chǔ)罐；(6)濃縮過(guò)濾液經(jīng)濃縮器濃縮，濃縮的壓力控制在-0. 4- -0. 6MPa，濃縮溫度控制在75°C -80°C，濃縮過(guò)程中測(cè)定波美度，使波美度控制在10，針對(duì)牡蠣提取液在濃縮過(guò)程中易產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象，通過(guò)濃縮液過(guò)濾方式得以解決，實(shí)現(xiàn)了由實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的可行性和產(chǎn)品澄清度的提高；
(7)干燥將濃縮液煮沸滅菌，由噴霧干燥設(shè)備噴粉干燥，水分含量降至5% ；成品包裝采用密封包裝。
成品牡蠣肽的分子量的分布2000Da以上的為0. 2%，2000Da_1000Da的為2. 5%, IOOODa 以下的為 97. 3% (其中，1000Da_180Da 的占 47. 9%, 180Da 以下的占 49. 4% )
如上所說(shuō)的牡蠣專(zhuān)用酶，其成分主要有內(nèi)切酶、外切酶和風(fēng)味酶組成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，牡蠣肉營(yíng)養(yǎng)豐富，有“海中牛奶”之稱(chēng)，蛋白質(zhì)含量高達(dá)50%，糖原含量約占20%，氨基酸組成完善，18種氨基酸的含量都很高，人體必需的8種氨基酸成分高于牛肉、羊肉、魚(yú)等食品，其游離氨基酸中還含有豐富的?；撬?。采用高壓蒸煮不同于把牡蠣肉打碎后酶解工藝，整體蒸煮優(yōu)點(diǎn)在于①提取的充分性高壓條件下蠣肉的成份提取率高；②湯渣易于分離蒸煮后蠣肉渣的完整性而使湯和渣分離更徹底；③準(zhǔn)確計(jì)量性 渣不參與酶解，對(duì)計(jì)量的準(zhǔn)確性有了提高而有利酶解條件控制；④利于活性炭的脫色和靜置酶解后渣變得更細(xì)、輕、軟，而影響活性炭的吸附、沉淀和過(guò)濾；⑤提高產(chǎn)品的純度和澄清度渣中的無(wú)機(jī)成份在過(guò)濾環(huán)節(jié)不易去除，而影響產(chǎn)品的純度、澄清度。通過(guò)生物酶解技術(shù)，把牡蠣通過(guò)生物酶水解后變成全部可溶于水的活性成分，吸收完全而迅速。產(chǎn)品小肽含量高，更有利于牡蠣活性成分的吸收和利用；經(jīng)過(guò)活性炭去味后牡蠣肽在口感上更易被接受。適用于以新鮮無(wú)殼牡蠣為原料，提取牡蠣肽的方法。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1是本發(fā)明的一種牡蠣肽的提取方法的工藝流程示意圖具體實(shí)施方式
由圖1可見(jiàn)，一種牡蠣肽的提取方法，其工藝流程為
清洗一高壓蒸煮一酶解一去味一過(guò)濾一濃縮一干燥一成品包裝，
(1)清洗在清洗容器中，采用涼水沖洗蠣肉表面，至污物沖掉即可；
(2)高壓蒸煮蠣肉整體蒸煮，在蒸煮罐中，采用溫度120°C -130 壓力 0. 13-0. 15MPa，恒溫恒壓蒸煮2小時(shí)，牡蠣提取液排入湯儲(chǔ)罐，牡蠣肉渣排出；
(3)酶解牡蠣提取液由湯儲(chǔ)罐排進(jìn)水解罐，升溫滅菌后降溫至52°C -54°C,iJP NaOH調(diào)PH = 7. 0，再加入干物質(zhì)重量的0. 5%的牡蠣專(zhuān)用酶，酶解3小時(shí)，酶解過(guò)程中每隔 1小時(shí)攪拌2分鐘，使酶解均勻充分的進(jìn)行；
(4)去味因牡蠣提取液略有的腥味，而在酶解結(jié)束后加入干物質(zhì)重量的12%的活性炭進(jìn)行去腥，視酶解液PH值加入酸或堿，使最終PH保持在6. 0-7. 0，升溫滅酶滅菌后降溫至73°C，靜置3小時(shí)；
(5)過(guò)濾在過(guò)濾中，因牡蠣含有糖原成份高，采用原有的板框?yàn)V紙存在過(guò)濾慢、 難的問(wèn)題，而用桶式過(guò)濾器初次過(guò)濾，再經(jīng)板框作為保護(hù)過(guò)濾，即提高了過(guò)濾效率，也提高了過(guò)濾質(zhì)量，產(chǎn)品的澄清度得到提高，最后送入清液儲(chǔ)罐；
(6)濃縮過(guò)濾液經(jīng)濃縮器中濃縮，濃縮的壓力控制在-0. 4- -0. 6MPa，濃縮溫度控制在75°C -80°C，濃縮過(guò)程中測(cè)定波美度，使波美度控制在10，針對(duì)牡蠣提取液在濃縮過(guò)程中易產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象，通過(guò)濃縮液過(guò)濾方式得以解決，實(shí)現(xiàn)了由實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的可行性和產(chǎn)品澄清度的提高，送入濃縮儲(chǔ)罐；(7)干燥將濃縮液煮沸滅菌，由噴霧干燥塔噴粉干燥，水分含量降至5%左右，送入集粉器；(8)成品包裝采用密封包裝。如上所說(shuō)的牡蠣專(zhuān)用酶，其成分主要有內(nèi)切酶、外切酶和風(fēng)味酶組成。本發(fā)明的牡蠣肽成品為棕黃色粉末，其分子量分布為2000Da以上的為 0. 2 % %, 2000Da-1000Da 的為 2. 5 %，IOOODa 以下的為 97. 3 % (其中 1000Da_180Da 占 47. 9%, 180Da 以下占 49. 4% )。
權(quán)利要求
1.一種牡蠣肽的提取方法，其工藝流程包括清洗，高壓蒸煮，酶解，去味，過(guò)濾，濃縮， 干燥，成品包裝，其特征是高壓蒸煮時(shí)，采用溫度120°c -130°c，壓力0. 13-0. 15MPa,恒溫恒壓蒸煮2小時(shí)，牡蠣提取液排入湯儲(chǔ)罐，牡蠣肉渣排出；酶解時(shí)，牡蠣提取液由湯儲(chǔ)罐排進(jìn)水解罐，升溫滅菌后降溫至52°C -54°C，加NaOH調(diào)PH =7. 0，再加入干物質(zhì)重量的0. 5%的牡蠣專(zhuān)用酶，酶解3小時(shí)，酶解過(guò)程中每隔1小時(shí)攪拌 2分鐘，使酶解均勻充分的進(jìn)行；去味時(shí)，在酶解結(jié)束后加入干物質(zhì)重量的12 %的活性炭進(jìn)行去腥，視酶解液PH值加入酸或堿，使最終PH保持在6. 0-7. 0，升溫滅酶滅菌后降溫至73°C，靜置3小時(shí)；過(guò)濾時(shí)，采用桶式過(guò)濾器初次過(guò)濾，再經(jīng)板框作為保護(hù)過(guò)濾，最后送入清液儲(chǔ)罐； 濃縮時(shí)，濃縮壓力控制在-0. 4- -0. 6MPa，濃縮溫度控制在75°C -80°C，濃縮過(guò)程中測(cè)定波美度，控制波美度在10。
2.如權(quán)利要求1所述的一種牡蠣肽的提取方法，其特征是，酶解時(shí)的牡蠣專(zhuān)用酶由內(nèi)切酶、外切酶、風(fēng)味酶組成。
全文摘要
一種牡蠣肽的提取方法，其工藝流程包括清洗，高壓蒸煮，酶解，去味，過(guò)濾，濃縮，干燥，成品包裝，其特征是，高壓蒸煮時(shí)，采用溫度120℃-130℃，壓力0.13-0.15MPa，恒溫恒壓蒸煮2小時(shí)；酶解時(shí)，升溫滅菌后降溫至52-54℃，加NaOH調(diào)PH＝7.0，再加入0.5％的牡蠣專(zhuān)用酶，酶解3小時(shí)，酶解過(guò)程中每隔1小時(shí)攪拌2分鐘，使酶解均勻充分的進(jìn)行；去味時(shí)，因牡蠣提取液略有的腥味，而在酶解結(jié)束后加入12％的活性炭進(jìn)行去腥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)生物酶解技術(shù)，把牡蠣通過(guò)生物酶水解后變成全部可溶于水的活性成分，產(chǎn)品小肽含量高，更有利于牡蠣活性成分的吸收和利用；經(jīng)過(guò)活性炭去味后牡蠣肽在口感上更易被接受。適用于以新鮮無(wú)殼牡蠣為原料，提取牡蠣肽的方法。
文檔編號(hào)A23J1/04GK102488074SQ20111044962
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者吳慶林 申請(qǐng)人:吳慶林