專利名稱：一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以棉籽、大豆、花生等農(nóng)產(chǎn)品為原料，進(jìn)行精細(xì)深加工，生產(chǎn)適合微生物生長(zhǎng)和代謝的復(fù)配培養(yǎng)基。
背景技術(shù)：
我國(guó)抗生素類藥品年生產(chǎn)總量約為5萬噸，這些抗生素原料藥的生產(chǎn)都采用工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)，所需氮源培養(yǎng)基總需求量大于10萬噸。我國(guó)三大發(fā)酵制品的產(chǎn)量約100萬噸， 酶制劑如淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、糖化酶等，氨基酸如賴氨酸、L-丙氨酸、谷氨酸和天門冬氨酸等的發(fā)酵生產(chǎn)均需大量的培養(yǎng)基。生物農(nóng)藥如井網(wǎng)霉素、蘇云金桿菌、阿維菌素等產(chǎn)品年產(chǎn)量數(shù)十萬噸，所需培養(yǎng)基的量也很大。目前國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā)酵所需氮源培養(yǎng)基總量在50 萬噸以上。
美國(guó)的藥用培養(yǎng)基(Pharmamedia和Io)是一種低酚棉籽蛋白產(chǎn)品，在歐、美、 日等國(guó)廣泛應(yīng)用于發(fā)酵工業(yè)如抗生素、酶制劑、維生素和氨基酸等的發(fā)酵生產(chǎn)，其應(yīng)用的廣泛程度超過了任何其它氮源。我國(guó)過去由于脫酚技術(shù)一直未能應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)中，發(fā)酵用低酚棉籽蛋白市場(chǎng)一直為空白。國(guó)內(nèi)抗生素生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)菌種時(shí)，其培養(yǎng)基的配方中大多采用美國(guó)的藥用培養(yǎng)基。為了在國(guó)內(nèi)尋找同類產(chǎn)品，哈醫(yī)藥、魯抗等企業(yè)做了幾年的大量工作(如曾擬引進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù))，由于各種因素，引進(jìn)未成現(xiàn)實(shí)，而由于進(jìn)口藥用培養(yǎng)基價(jià)格昂貴，醫(yī)藥企業(yè)不得不尋找藥用培養(yǎng)基的替代品，這一現(xiàn)狀是造成我國(guó)抗生素和酶制劑發(fā)酵水平低下，生產(chǎn)效率低于國(guó)外同行業(yè)的一個(gè)重要原因。
我國(guó)工業(yè)發(fā)酵的培養(yǎng)基主要有玉米漿、黃豆(餅)粉、花生(餅)粉、棉籽(餅) 粉、蠶蛹粉、酵母粉、魚粉等。這些有機(jī)氮源一般都是農(nóng)副產(chǎn)品的有效成分被提取后的廢棄物，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、落后，生產(chǎn)過程的控制粗放而簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性極差。以玉米漿為例，玉米用亞硫酸浸泡后分離出淀粉，產(chǎn)生的玉米浸泡水經(jīng)過加熱濃縮就得到了玉米漿，加工過程中沒有細(xì)化的質(zhì)量指標(biāo)，加之玉米品種的不同，使得全國(guó)各地玉米漿的質(zhì)量差異很大，同一地區(qū)不同時(shí)期的玉米漿的質(zhì)量也差異很大，這給微生物發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來了 “先天不足”。又以黃豆餅粉為例，黃豆被壓榨出油后所得的殘?jiān)?，?jīng)簡(jiǎn)單的干燥、粉碎(或研磨)就得到了黃豆餅粉，其中仍有許多不溶性物質(zhì)和高分子物質(zhì)，使微生物利用有效營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的效率大大降低。培養(yǎng)基的成分分析也只限于總氮、脂肪含量、水分等常規(guī)指標(biāo)，無法滿足發(fā)酵工業(yè)的需求。國(guó)內(nèi)眾多的發(fā)酵企業(yè)，也是將多種氮源如玉米漿、豆粕、棉粕、棉籽蛋白等多種氮源分別采購(gòu)，檢測(cè)其各自的蛋白、脂肪、微量元素后按照生產(chǎn)需求進(jìn)行組合配方，但是仍然無法克服氮源的不穩(wěn)定性對(duì)于發(fā)酵生產(chǎn)的負(fù)面影響。這已成為我國(guó)微生物發(fā)酵工業(yè)向精深、高效方面發(fā)展的主要限制因素之一。
培養(yǎng)基的最重要的有效組分分別為蛋白質(zhì)、脂肪和微量元素。蛋白和脂肪通過正常的生產(chǎn)工藝可以進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，使之達(dá)到對(duì)應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)；而微量元素因原料受產(chǎn)地、 品種、氣候等方面的影響以及加工過程中的溫濕度影響，波動(dòng)較大。微量元素是指多種微量元素的集合體，組分繁多；且不同微生物菌種對(duì)其各個(gè)成分配比要求也不相同。微量元素含量的穩(wěn)定性、勻質(zhì)性、精準(zhǔn)性已經(jīng)成為制約國(guó)內(nèi)外發(fā)酵培養(yǎng)基生產(chǎn)的瓶頸。如果培養(yǎng)基中某種微量元素缺乏，將成為“短板”微量元素，引起發(fā)酵整體水平降低，并導(dǎo)致其他成分的不充分利用，造成發(fā)酵廢液中富含蛋白、脂肪等各種營(yíng)養(yǎng)，使污水處理成本增加。
質(zhì)量穩(wěn)定、成分合理的培養(yǎng)基短缺已經(jīng)成為制約我國(guó)和先進(jìn)國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)的主要因素。傳統(tǒng)的培養(yǎng)基是農(nóng)副產(chǎn)品的加工后的副產(chǎn)品，產(chǎn)品均一性差，單批產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)大，成分指標(biāo)不明晰、不穩(wěn)定造成發(fā)酵生產(chǎn)不穩(wěn)定，阻礙了發(fā)酵生產(chǎn)的精確化、準(zhǔn)確化控制。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)的培養(yǎng)基成分不明確、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，采用蛋白復(fù)配技術(shù)、勻質(zhì)化調(diào)配技術(shù)，提供了一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，其步驟為
1)棉籽蛋白的生產(chǎn)
采用齒棍式剝殼機(jī)將棉籽剝成2 4瓣，然后進(jìn)行仁殼分離，剝殼后的物料用三層階梯式分離篩分離棉仁，用滾筒式軟化鍋對(duì)分離后的棉仁進(jìn)行軟化，并調(diào)節(jié)水分，軟化溫度 60 80°C，軟化后進(jìn)行軋胚，胚片厚度0. 3 0. 4mm,胚片用平板式烘干機(jī)烘干，烘干溫度 850C，烘干后棉仁水分小于6%，然后采用6號(hào)溶劑油脫除棉籽油，并采用甲醇脫酚，將脫酚后的物料烘干生產(chǎn)脫毒棉籽蛋白；
2)花生蛋白/大豆蛋白的生產(chǎn)
花生/大豆經(jīng)清理、干燥、冷卻、脫皮、軋胚，然后用乙醇的混合溶劑浸出，浸出溫度55°C 90°C，浸出時(shí)間60min 120min，混合溶劑與物料的比例為1 0.8 3(質(zhì)量比)，使花生仁/大豆的水分< 15%，經(jīng)脫溶劑制得花生蛋白/大豆蛋白。
3) 一次復(fù)配
將上述的棉籽蛋白、花生蛋白、大豆蛋白作為培養(yǎng)基的粗料，進(jìn)行混合，混合比例 棉籽蛋白花生蛋白大豆蛋白為4 6 2 4 1 3(質(zhì)量比)，將混合蛋白料進(jìn)行第一次勻質(zhì)化調(diào)配，達(dá)到完全勻質(zhì)化，然后快速檢測(cè)；
4) 二次復(fù)配
依據(jù)產(chǎn)品的要求，計(jì)算出微量元素的添加量，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)補(bǔ)量，并按照比例將第一次調(diào)配后的蛋白料和微量元素進(jìn)行第二次勻質(zhì)化調(diào)配；蛋白微量元素= 10 0.000025 0.0025 (質(zhì)量比)，然后進(jìn)行二次檢測(cè)，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求后包裝。
優(yōu)選的是，步驟1)中所述的分離后的仁中含殼率小于8%，殼中含仁率小于 0. 5%。
優(yōu)選的是，步驟2)中所述的乙醇的混合溶劑為己烷和乙醇，混合比例為 1 0.3 3(質(zhì)量比)。
優(yōu)選的是，步驟幻中所述的勻質(zhì)化調(diào)配為物料進(jìn)入混合設(shè)備后，攪拌軸上漿葉的斜度、速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保物料沿徑向、環(huán)向、軸向三向運(yùn)動(dòng)，形成復(fù)合循環(huán)，物料在機(jī)內(nèi)受機(jī)械作用而處于半失重狀態(tài)，廣泛交錯(cuò)產(chǎn)生對(duì)流、擴(kuò)散，從而達(dá)到均勻混合。
優(yōu)選的是，為保證微量元素和大批量的粗料混合的均勻性，先將微量元素提前和小批量的粗料進(jìn)行均勻混合，然后將小批量和大批量的進(jìn)行混合。
優(yōu)選的是，小批量混合的重量比為微量元素小批量粗料=1 20 100。3/5頁
步驟幻中所述的快速檢測(cè)為檢測(cè)粗料中關(guān)鍵微量元素的含量，和數(shù)據(jù)庫(kù)中目標(biāo)微生物生長(zhǎng)需求的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算得出微量元素的缺量。
優(yōu)選的是，所述的微量元素為鐵、銅、鋅、鈷、錳、鉻、硒、碘、鎳、氟、鉬、釩、錫、硅、 鍶、硼、銣、砷的至少一種。
本發(fā)明的有益效果為
1)本發(fā)明培養(yǎng)基的各組分定量配比，并精準(zhǔn)補(bǔ)充限制性元素，在發(fā)酵過程中培養(yǎng)基符合微生物的需求，能夠被有效的利用，避免發(fā)酵培養(yǎng)的冗余部分進(jìn)入發(fā)酵廢液中，有利于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，有利于三廢處理和環(huán)境保護(hù)；
2)本發(fā)明按照目標(biāo)菌種的實(shí)際需要將棉籽蛋白、大豆蛋白、花生蛋白、微量元素等多種原料進(jìn)行復(fù)配，其氨基酸、微量元素等各種成分配比更加合理，更符合微生物的生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)需求，生產(chǎn)添加使用方便高效，菌種利用效果更好，發(fā)酵水平得到明顯提高，徹底解決了發(fā)酵生產(chǎn)過程因添加氮源種類多、質(zhì)量波動(dòng)大等原因?qū)е碌陌l(fā)酵效價(jià)低、生產(chǎn)不穩(wěn)定以及發(fā)酵廢液污染大等方面的問題；
3)本發(fā)明的培養(yǎng)基符合目標(biāo)微生物生長(zhǎng)和代謝特性，微生物利用效果好，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)質(zhì)量提高，生產(chǎn)水平穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1)棉籽蛋白的生產(chǎn)
采用齒棍式剝殼機(jī)將棉籽剝成2 4瓣，然后進(jìn)行仁殼分離，剝殼后的物料用三層階梯式分離篩分離棉仁，分離后的仁中含殼率小于8%，殼中含仁率小于0.5%，用滾筒式軟化鍋對(duì)分離后的棉仁進(jìn)行軟化，并調(diào)節(jié)水分，軟化溫度80°C，軟化后進(jìn)行軋胚，胚片厚度 0. 4mm，胚片用平板式烘干機(jī)烘干，烘干溫度85°C，烘干后棉仁水分小于6%，然后采用6號(hào)溶劑油脫除棉籽油，并采用甲醇脫酚，將脫酚后的物料烘干生產(chǎn)脫毒棉籽蛋白；
2)花生蛋白/大豆蛋白的生產(chǎn)
花生/大豆經(jīng)清理、干燥、冷卻、脫皮、軋胚，然后用乙醇的混合溶劑浸出，混合溶劑中，己烷和乙醇混合比例為1 3(質(zhì)量比)。浸出溫度90°C，浸出時(shí)間120min，混合溶劑與物料的比例為1 3(質(zhì)量比)，使花生仁/大豆的水分< 15%，經(jīng)脫溶劑制得花生蛋白 /大豆蛋白。
3) 一次復(fù)配
將上述的棉籽蛋白、花生蛋白、大豆蛋白作為培養(yǎng)基的粗料，進(jìn)行混合，混合比例 棉籽蛋白花生蛋白大豆蛋白為6 3 1(質(zhì)量比)，將混合蛋白料進(jìn)行第一次勻質(zhì)化調(diào)配，將質(zhì)量比為1 100的微量元素提前和小批量的粗料進(jìn)行均勻混合，然后再和其余物料進(jìn)行混合，物料進(jìn)入混合設(shè)備后，攪拌軸上漿葉的斜度、速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保物料沿徑向、環(huán)向、軸向三向運(yùn)動(dòng)，形成復(fù)合循環(huán)，物料在機(jī)內(nèi)受機(jī)械作用而處于半失重狀態(tài)，廣泛交錯(cuò)產(chǎn)生對(duì)流、擴(kuò)散，從而達(dá)到均勻混合，然后快速檢測(cè)粗料中關(guān)鍵微量元素的含量；
4) 二次復(fù)配
依據(jù)產(chǎn)品的要求，和數(shù)據(jù)庫(kù)中目標(biāo)微生物生長(zhǎng)需求的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算得出微量元素的缺量，即為微量元素的添加量，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)補(bǔ)量，并按照5比例將第一次調(diào)配后的蛋白料和微量元素進(jìn)行第二次勻質(zhì)化調(diào)配；蛋白微量元素= 10 0.0025(質(zhì)量比)，然后進(jìn)行二次檢測(cè)，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求后包裝。
實(shí)施例2
1)棉籽蛋白的生產(chǎn)
采用齒棍式剝殼機(jī)將棉籽剝成2 4瓣，然后進(jìn)行仁殼分離，剝殼后的物料用三層階梯式分離篩分離棉仁，分離后的仁中含殼率小于8%，殼中含仁率小于0.5%，用滾筒式軟化鍋對(duì)分離后的棉仁進(jìn)行軟化，并調(diào)節(jié)水分，軟化溫度60°C，軟化后進(jìn)行軋胚，胚片厚度 0. 3mm，胚片用平板式烘干機(jī)烘干，烘干溫度85°C，烘干后棉仁水分小于6%，然后采用6號(hào)溶劑油脫除棉籽油，并采用甲醇脫酚，將脫酚后的物料烘干生產(chǎn)脫毒棉籽蛋白；
2)花生蛋白/大豆蛋白的生產(chǎn)
花生/大豆經(jīng)清理、干燥、冷卻、脫皮、軋胚，然后用乙醇的混合溶劑浸出，混合溶劑中，己烷和乙醇混合比例為1 0.3(質(zhì)量比)。浸出溫度50°C，浸出時(shí)間60min，混合溶劑與物料的比例為1 0.8(質(zhì)量比)，使花生仁/大豆的水分< 15%，經(jīng)脫溶劑制得花生蛋白/大豆蛋白。
3) 一次復(fù)配
將上述的棉籽蛋白、花生蛋白、大豆蛋白作為培養(yǎng)基的粗料，進(jìn)行混合，混合比例 棉籽蛋白花生蛋白大豆蛋白為4 4 2(質(zhì)量比)，將混合蛋白料進(jìn)行第一次勻質(zhì)化調(diào)配，將質(zhì)量比為1 20的微量元素提前和小批量的粗料進(jìn)行均勻混合，然后再和其余物料進(jìn)行混合，物料進(jìn)入混合設(shè)備后，攪拌軸上漿葉的斜度、速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保物料沿徑向、環(huán)向、軸向三向運(yùn)動(dòng)，形成復(fù)合循環(huán)，物料在機(jī)內(nèi)受機(jī)械作用而處于半失重狀態(tài)，廣泛交錯(cuò)產(chǎn)生對(duì)流、擴(kuò)散，從而達(dá)到均勻混合，然后快速檢測(cè)粗料中關(guān)鍵微量元素的含量；
4) 二次復(fù)配
依據(jù)產(chǎn)品的要求，和數(shù)據(jù)庫(kù)中目標(biāo)微生物生長(zhǎng)需求的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算得出微量元素的缺量，即為微量元素的添加量，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)補(bǔ)量，并按照比例將第一次調(diào)配后的蛋白料和微量元素進(jìn)行第二次勻質(zhì)化調(diào)配；蛋白微量元素= 10 0.000025(質(zhì)量比)，然后進(jìn)行二次檢測(cè)，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求后包裝。
實(shí)施例3
1)棉籽蛋白的生產(chǎn)
采用齒棍式剝殼機(jī)將棉籽剝成2 4瓣，然后進(jìn)行仁殼分離，剝殼后的物料用三層階梯式分離篩分離棉仁，分離后的仁中含殼率小于8%，殼中含仁率小于0.5%，用滾筒式軟化鍋對(duì)分離后的棉仁進(jìn)行軟化，并調(diào)節(jié)水分，軟化溫度70°C，軟化后進(jìn)行軋胚，胚片厚度 0. 3mm，胚片用平板式烘干機(jī)烘干，烘干溫度85°C，烘干后棉仁水分小于6%，然后采用6號(hào)溶劑油脫除棉籽油，并采用甲醇脫酚，將脫酚后的物料烘干生產(chǎn)脫毒棉籽蛋白；
2)花生蛋白/大豆蛋白的生產(chǎn)
花生/大豆經(jīng)清理、干燥、冷卻、脫皮、軋胚，然后用乙醇的混合溶劑浸出，混合溶劑中，己烷和乙醇混合比例為1 2(質(zhì)量比)。浸出溫度70°C，浸出時(shí)間90min，混合溶劑與物料的比例為1 2(質(zhì)量比)，使花生仁/大豆的水分< 15%，經(jīng)脫溶劑制得花生蛋白 /大豆蛋白。
3) 一次復(fù)配
將上述的棉籽蛋白、花生蛋白、大豆蛋白作為培養(yǎng)基的粗料，進(jìn)行混合，混合比例 棉籽蛋白花生蛋白大豆蛋白為3 4 3(質(zhì)量比)，將混合蛋白料進(jìn)行第一次勻質(zhì)化調(diào)配，將質(zhì)量比為1 50的微量元素提前和小批量的粗料進(jìn)行均勻混合，然后再和其余物料進(jìn)行混合，物料進(jìn)入混合設(shè)備后，攪拌軸上漿葉的斜度、速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保物料沿徑向、環(huán)向、軸向三向運(yùn)動(dòng)，形成復(fù)合循環(huán)，物料在機(jī)內(nèi)受機(jī)械作用而處于半失重狀態(tài)，廣泛交錯(cuò)產(chǎn)生對(duì)流、擴(kuò)散，從而達(dá)到均勻混合，然后快速檢測(cè)粗料中關(guān)鍵微量元素的含量；
4) 二次復(fù)配
依據(jù)產(chǎn)品的要求，和數(shù)據(jù)庫(kù)中目標(biāo)微生物生長(zhǎng)需求的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算得出微量元素的缺量，即為微量元素的添加量，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)補(bǔ)量，并按照比例將第一次調(diào)配后的蛋白料和微量元素進(jìn)行第二次勻質(zhì)化調(diào)配；蛋白微量元素= 10 0.00025(質(zhì)量比)，然后進(jìn)行二次檢測(cè)，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求后包裝。
實(shí)施例中得到的產(chǎn)品成本降低，發(fā)酵產(chǎn)品質(zhì)量也明顯改善，同時(shí)生產(chǎn)水平穩(wěn)定。以我國(guó)某生產(chǎn)企業(yè)為例，該廠原應(yīng)用酵母粉作為培養(yǎng)基，現(xiàn)在用本專利工藝生產(chǎn)的培養(yǎng)基后， 每噸可降低成本1200元，該廠年原消耗酵母粉1800噸，經(jīng)計(jì)算可節(jié)約成本216萬元；同時(shí)， 因發(fā)酵單位的提高增加的效益為260萬元，綜合效益為476萬元。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，其步驟為1)棉籽蛋白的生產(chǎn)采用齒棍式剝殼機(jī)將棉籽剝成2 4瓣，然后進(jìn)行仁殼分離，剝殼后的物料用三層階梯式分離篩分離棉仁，用滾筒式軟化鍋對(duì)分離后的棉仁進(jìn)行軟化，并調(diào)節(jié)水分，軟化溫度 60 80°C，軟化后進(jìn)行軋胚，胚片厚度0. 3 0. 4mm，胚片用平板式烘干機(jī)烘干，烘干溫度 850C，烘干后棉仁水分小于6%，然后采用6號(hào)溶劑油脫除棉籽油，并采用甲醇脫酚，將脫酚后的物料烘干生產(chǎn)脫毒棉籽蛋白；2)花生蛋白/大豆蛋白的生產(chǎn)花生/大豆經(jīng)清理、干燥、冷卻、脫皮、軋胚，然后用乙醇的混合溶劑浸出，浸出溫度 55°C 90°C，浸出時(shí)間60min 120min，混合溶劑與物料的比例為1 0. 8 3(質(zhì)量比)， 使花生仁/大豆的水分< 15%，經(jīng)脫溶劑制得花生蛋白/大豆蛋白。3)—次復(fù)配將上述的棉籽蛋白、花生蛋白、大豆蛋白作為培養(yǎng)基的粗料，進(jìn)行混合，混合比例棉籽蛋白花生蛋白大豆蛋白為4 6 2 4 1 3(質(zhì)量比)，將混合蛋白料進(jìn)行第一次勻質(zhì)化調(diào)配，達(dá)到完全勻質(zhì)化，然后快速檢測(cè)；4)二次復(fù)配依據(jù)產(chǎn)品的要求，計(jì)算出微量元素的添加量，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)補(bǔ)量，并按照比例將第一次調(diào)配后的蛋白料和微量元素進(jìn)行第二次勻質(zhì)化調(diào)配；蛋白微量元素= 10 0.000025 0.0025 (質(zhì)量比)，然后進(jìn)行二次檢測(cè)，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求后包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟1)中所述的分離后的仁中含殼率小于8%，殼中含仁率小于0.5%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟2)中所述的乙醇的混合溶劑為己烷和乙醇，混合比例為1 0.3 3(質(zhì)量比)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟3)中所述的勻質(zhì)化調(diào)配為物料進(jìn)入混合設(shè)備后，攪拌軸上漿葉的斜度、速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保物料沿徑向、環(huán)向、軸向三向運(yùn)動(dòng)，形成復(fù)合循環(huán)，物料在機(jī)內(nèi)受機(jī)械作用而處于半失重狀態(tài)，廣泛交錯(cuò)產(chǎn)生對(duì)流、擴(kuò)散，從而達(dá)到均勻混合。
5.如權(quán)利要求4所述的一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，其特征在于，為保證微量元素和大批量的粗料混合的均勻性，先將微量元素提前和小批量的粗料進(jìn)行均勻混合，然后將小批量和大批量的進(jìn)行混合。
6.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，其特征在于，小批量混合的重量比為微量元素小批量粗料=1 20 100。
7.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟幻中所述的快速檢測(cè)為檢測(cè)粗料中關(guān)鍵微量元素的含量，和數(shù)據(jù)庫(kù)中目標(biāo)微生物生長(zhǎng)需求的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算得出微量元素的缺量。
8.如權(quán)利要求1或7任意一項(xiàng)所述的一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的微量元素為鐵、銅、鋅、鈷、錳、鉻、硒、碘、鎳、氟、鉬、釩、錫、硅、鍶、硼、銣、砷的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及以棉籽、大豆、花生等農(nóng)產(chǎn)品為原料，進(jìn)行精細(xì)深加工，生產(chǎn)適合微生物生長(zhǎng)和代謝的復(fù)配培養(yǎng)基。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)配培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝，步驟包括棉籽蛋白的生產(chǎn)、花生蛋白/大豆蛋白的生產(chǎn)、一次復(fù)配、二次復(fù)配。本發(fā)明的有益效果為1)本發(fā)明培養(yǎng)基在發(fā)酵過程中符合微生物的需求，能夠被有效的利用，避免發(fā)酵培養(yǎng)的冗余部分進(jìn)入發(fā)酵廢液中，有利于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；2)本發(fā)明培養(yǎng)基解決了發(fā)酵生產(chǎn)過程因添加氮源種類多、質(zhì)量波動(dòng)大等原因?qū)е碌陌l(fā)酵效價(jià)低、生產(chǎn)不穩(wěn)定以及發(fā)酵廢液污染大等方面的問題；3)本發(fā)明的培養(yǎng)基符合目標(biāo)微生物生長(zhǎng)和代謝特性，微生物利用效果好，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)質(zhì)量提高，生產(chǎn)水平穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C12N1/00GK102504998SQ20111044246
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉希軍, 張術(shù)臻 申請(qǐng)人:青島科瑞培養(yǎng)基有限公司