專(zhuān)利名稱(chēng)：一種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝的制作方法
一種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝
(-)發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種制備粉末油脂的工藝，尤其涉及一種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝。
(二)發(fā)明背景油脂微膠囊化可以使液體油脂轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)粉末，提高使用和貯運(yùn)的方便性。膠囊化的微粒由于內(nèi)核外部有保護(hù)層，可避免光、熱、空氣等環(huán)境因素的影響，延長(zhǎng)油脂的貯藏期。使用粉末油脂能賦予食品乳化性等調(diào)理特性，降低油脂的熱敏性 ，防止光敏性脂溶性成分受到破壞，從而提高油脂制品的營(yíng)養(yǎng)性和風(fēng)味穩(wěn)定性。由于粉末油脂具有良好的保存性、流動(dòng)性、易與食品混合均勻、包裝運(yùn)輸方便等優(yōu)越性。產(chǎn)品應(yīng)用于面包、冰淇淋、快餐食品、湯料、糕點(diǎn)、糖果等領(lǐng)域。油脂既包括油脂類(lèi)物質(zhì)如甘油三酯等，也包括其他營(yíng)養(yǎng)素如VE、磷脂等類(lèi)脂物。常見(jiàn)的油脂有葵花籽油、小麥胚芽油、米糠油、玉米胚芽油、紅花籽油、月見(jiàn)草油、深海魚(yú)油等。微膠囊化油脂有許多技術(shù)要點(diǎn)，一般以食用油脂為芯材，選擇合適的壁材進(jìn)行微膠囊化，其中壁材的選擇尤為重要。常用的壁材有碳水化合物和蛋白質(zhì)兩大類(lèi)。碳水化合物類(lèi)主要包括植物膠、淀粉和糊精等，蛋白質(zhì)類(lèi)主要包括明膠、酪蛋白、乳清蛋白、大豆分離蛋白、花生分離蛋白和棉籽分離蛋白等。但目前粉未油脂采用的材料成本較高，影響其在食品工業(yè)中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝，它解決了目前粉未油脂采用的材料成本較高的問(wèn)題，同時(shí)降低油脂的熱敏性，防止光敏性脂溶性成分受到破壞，從而提高油脂制品的營(yíng)養(yǎng)性和風(fēng)味穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)方案一種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝，其特征在于由以下步驟構(gòu)成(I)在水中加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2% -3%的變性淀粉，用攪拌器加熱至淀粉溶液呈透明狀態(tài)即淀粉全部糊化為止；(2)配制玉米醇溶蛋白溶液，攪拌至玉米醇溶蛋白全部溶解添加到淀粉溶液中；(3)將玉米醇溶蛋白與變性淀粉混合，同時(shí)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)I % -3%的脫水山梨酸硬脂酸酯；將混合溶液在65°C -80°C中攪拌15-30分鐘均勻混合；(4)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)1% -3%的植物油脂，將混合溶液在65°C -80°c中攪拌5-10分鐘；(5)用均質(zhì)器配制好的溶液均質(zhì)4-6分鐘,轉(zhuǎn)速為10000-15000rpm/min,制成油/水型乳化液；(6)利用噴霧干燥器將配制溶液進(jìn)行噴霧干燥得到微膠囊粉末油脂。上述所說(shuō)的步驟(2)中的的配制玉米醇溶蛋白溶液比例為無(wú)水乙醇水玉米醇溶蛋白=10 2 0. 11。本發(fā)明的優(yōu)越性在于(1)采用以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材成本較低，適宜食品工業(yè)中應(yīng)用；(2)油脂的包埋率達(dá)到了 79.4%，提高了油脂的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了保存期；(3)本技術(shù)方案制備的粉末油脂易溶于開(kāi)水中，具有一定的粘稠度，適合在各種湯料及食品中使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :一種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝，其特征在于由以下步驟構(gòu)成(I)在水中加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的變性淀粉，用攪拌器加熱至淀粉溶液呈透明狀態(tài)即淀粉全部糊化為止；(2)配制玉米醇溶蛋白溶液，攪拌至玉米醇溶蛋白全部溶解添加到淀粉溶液中； (3)將玉米醇溶蛋白與變性淀粉混合，同時(shí)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)I %的脫水山梨酸硬脂酸酯；將混合溶液在80°C中攪拌15分鐘均勻混合；(4)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)I %的植物油脂，將混合溶液在65°C中攪拌5分鐘；(5)用均質(zhì)器配制好的溶液均質(zhì)4分鐘,轉(zhuǎn)速為10000rpm/min,制成油/水型乳化液；(6)利用噴霧干燥器將配制溶液進(jìn)行噴霧干燥得到微膠囊粉末油脂。上述所說(shuō)的步驟(2)中的的配制玉米醇溶蛋白溶液比例為無(wú)水乙醇水玉米醇溶蛋白=10 2 0. 11。實(shí)施例2 :—種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝，其特征在于由以下步驟構(gòu)成(I)在水中加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2. 5%的變性淀粉，用攪拌器加熱至淀粉溶液呈透明狀態(tài)即淀粉全部糊化為止；(2)配制玉米醇溶蛋白溶液，攪拌至玉米醇溶蛋白全部溶解添加到淀粉溶液中；(3)將玉米醇溶蛋白與變性淀粉混合，同時(shí)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的脫水山梨酸硬脂酸酯；將混合溶液在70°C中攪拌20分鐘均勻混合；(4)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的植物油脂，將混合溶液在70°C中攪拌8分鐘；(5)用均質(zhì)器配制好的溶液均質(zhì)5分鐘,轉(zhuǎn)速為13000rpm/min,制成油/水型乳化液；(6)利用噴霧干燥器將配制溶液進(jìn)行噴霧干燥得到微膠囊粉末油脂。上述所說(shuō)的步驟(2)中的的配制玉米醇溶蛋白溶液比例為無(wú)水乙醇水玉米醇溶蛋白=10 2 0. 11。實(shí)施例3 :—種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝，其特征在于由以下步驟構(gòu)成(I)在水中加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的變性淀粉，用攪拌器加熱至淀粉溶液呈透明狀態(tài)即淀粉全部糊化為止；(2)配制玉米醇溶蛋白溶液，攪拌至玉米醇溶蛋白全部溶解添加到淀粉溶液中；(3)將玉米醇溶蛋白與變性淀粉混合，同時(shí)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的脫水山梨酸硬脂酸酯；將混合溶液在80°C中攪拌30分鐘均勻混合；(4)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的植物油脂，將混合溶液在80°C中攪拌10分鐘；(5)用均質(zhì)器配制好的溶液均質(zhì)6分鐘,轉(zhuǎn)速為15000rpm/min,制成油/水型乳化液；

(6)利用噴霧干燥器將配制溶液進(jìn)行噴霧干燥得到微膠囊粉末油脂。上述所說(shuō)的步驟(2)中的的配制玉米醇溶蛋白溶液比例為無(wú)水乙醇水玉米醇溶蛋白=10 2 0. 11。
權(quán)利要求
1.一種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝，其特征在于由以下步驟構(gòu)成 (1)在水中加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%-3%的變性淀粉，用攪拌器加熱至淀粉溶液呈透明狀態(tài)即淀粉全部糊化為止； (2)配制玉米醇溶蛋白溶液，攪拌至玉米醇溶蛋白全部溶解添加到淀粉溶液中； (3)將玉米醇溶蛋白與變性淀粉混合，同時(shí)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%-3%的脫水山梨酸硬脂酸酯；將混合溶液在65°C -80°C中攪拌15-30分鐘均勻混合； (4)加入溶液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%-3%的植物油脂，將混合溶液在65°C -80°C中攪拌5_10分鐘； (5)用均質(zhì)器配制好的溶液均質(zhì)4-6分鐘,轉(zhuǎn)速為10000-15000rpm/min,制成油/水型乳化液； (6)利用噴霧干燥器將配制溶液進(jìn)行噴霧干燥得到微膠囊粉末油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所說(shuō)的一種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝，其特征在于所說(shuō)的步驟(2)中的配制玉米醇溶蛋白溶液比例為無(wú)水乙醇水玉米醇溶蛋白=10 : 2 : O.11。
全文摘要
一種以變性淀粉和醇溶蛋白為壁材制備粉末油脂的工藝，由以下步驟構(gòu)成(1)在水中加入變性淀粉，攪拌加熱至全部糊化；(2)配制玉米醇溶蛋白溶液；(3)將玉米醇溶蛋白與變性淀粉混合，加入脫水山梨酸硬脂酸酯均勻混合；(4)加入植物油脂混合攪拌；(5)均質(zhì)制成油/水型乳化液；(6)噴霧干燥得到微膠囊粉末油脂。本發(fā)明的優(yōu)越性采用淀粉為壁材成本較低；油脂的包埋率達(dá)到了79.4％，提高了油脂的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了保存期；易溶于開(kāi)水中，具有一定的粘稠度，適合在各種湯料及食品中使用。
文檔編號(hào)A23D9/04GK102771581SQ20111042897
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者尚剛, 李昌模, 鄧斌 申請(qǐng)人:中糧北海糧油工業(yè)(天津)有限公司, 天津科技大學(xué)