專利名稱：一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來的亞健康和心腦血管等慢性代謝性疾病的增加，人們需求安全、健康無糖低卡型甜味劑；在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn)品配方上使使甜味物質(zhì)之間甜感取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋、增效和提升口感的效果，人們渴求在滿足甜度高、熱量低的前提下，使用方便化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖型甜味劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖低卡甜味劑及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑，特點(diǎn)是包含以下重量百分比成分赤蘚糖醇20 40%，低聚異麥芽糖20 50%，木糖醇5 20%，三氯蔗糖8 35% ；其制備方法包括以下工藝步驟
①按成分配比將三氯蔗糖、部分低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，加入去離子水混合；
②升溫至45 100°C溶解，并攪拌溶解5-20min；
③上述三氯蔗糖溶液和低聚麥芽糖溶液溶液中分別加入活性炭，保溫25 30min，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中待用；
④按成分配比將木糖醇、赤蘚糖醇和剩余低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇、赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合無糖低卡甜味劑。進(jìn)一步地，上述的一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其中，赤蘚糖醇33%，低聚異麥芽糖38. 6 %，木糖醇20%，三氯蔗糖8. 4%。本發(fā)明一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①將三氯蔗糖、部分低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，加入去離子水混合；
②升溫至45 100°C溶解，并攪拌溶解5-20min；
③上述三氯蔗糖溶液和低聚麥芽糖溶液I溶液中分別加入活性炭，保溫25 30min, 趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中待用；④將木糖醇、赤蘚糖醇和剩余低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇、 赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰， 流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上， 泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合無糖低卡甜味劑。再進(jìn)一步地，上述的蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，將三氯蔗糖三氯蔗糖、部分低聚異麥芽糖加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至45 10(TC溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲(chǔ)罐中；木糖醇、赤蘚糖醇和剩余低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達(dá)到100 120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇、赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化進(jìn)風(fēng)溫度在45 120°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合無糖低卡甜味劑。再進(jìn)一步地，上述的一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，所述噴霧流化床的進(jìn)風(fēng)溫度范圍是45 120°C，三氯蔗糖噴霧分散的進(jìn)風(fēng)溫度為50 95°C。再進(jìn)一步地，上述的一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流化床的階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細(xì)的糖醇結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點(diǎn)噴霧方法，分時(shí)分段控制設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖、三氯蔗糖為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達(dá)到普通蔗糖的50 200倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其成分為赤蘚糖醇20 40%，低聚異麥芽糖20 50%，木糖醇5 20%，三氯蔗糖8 35%。理想配方是赤蘚糖醇33%，低聚異麥芽糖38. 6 %，木糖醇20%，三氯蔗糖8. 4%。一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備工藝首先，將三氯蔗糖和部分低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至45 10(TC溶解，并攪拌；上述三氯蔗糖和低聚異麥芽糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 20分鐘，趁熱過濾， 濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中；最后，將赤蘚糖醇、木糖醇、剩余低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(再加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，再經(jīng)過以下步驟混合物料一正壓物料由下向上加速流動(dòng)一負(fù)壓由上向下振動(dòng)一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體混合物料上)，赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到細(xì)微的混合體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的進(jìn)風(fēng)溫度為45 95°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例1
將低聚異麥芽糖2. 3公斤和去離子水10公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖8. 4公斤和去離子水27公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動(dòng)攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；赤蘚糖醇33公斤、木糖醇20公斤、低聚異麥芽糖36. 3公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化進(jìn)風(fēng)溫度為45 95°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進(jìn)風(fēng)溫度至60 120°C，在赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好控制好進(jìn)風(fēng)溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例2:
將低聚異麥芽糖2. 8公斤和去離子水10公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖16. 8公斤和去離子水30公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°C，開動(dòng)攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；赤蘚糖醇26. 2公斤、木糖15公斤、低聚異麥芽糖39. 2公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化進(jìn)風(fēng)溫度為45 95°C， 多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進(jìn)風(fēng)溫度至60 120°C，在赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好控制好進(jìn)風(fēng)溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例3:
將低聚異麥芽糖2. 5公斤和去離子水15公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖25. 2公斤和去離子水40公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°C，開動(dòng)攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；赤蘚糖醇20. 8公斤、木糖醇16公斤、低聚異麥芽糖35. 5公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化進(jìn)風(fēng)溫度為45 95°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進(jìn)風(fēng)溫度至60 120°C，在赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好進(jìn)風(fēng)溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例4:
將低聚異麥芽糖2. 4公斤和去離子水10公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖33. 60公斤和去離子水50公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°C，開動(dòng)攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；赤蘚糖醇22. 4公斤、木糖醇18公斤、低聚異麥芽糖23. 6公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化進(jìn)風(fēng)溫度為45 100°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進(jìn)風(fēng)溫度至60 120°C，在赤蘚糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好進(jìn)風(fēng)溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其主要性能指標(biāo)見表1。表 權(quán)利要求
1.一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分赤蘚糖醇 20 40%，低聚異麥芽糖20 50%，木糖醇5 20%，三氯蔗糖8 35% ；其制備方法包括以下工藝步驟①按成分配比將三氯蔗糖、部分低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，加入去離子水混合；②升溫至45 100°C溶解，并攪拌溶解5-20min；③上述三氯蔗糖溶液和低聚麥芽糖溶液溶液中分別加入活性炭，保溫25 30min，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中待用；④按成分配比將木糖醇、赤蘚糖醇和剩余低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇、赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合無糖低卡甜味劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其特征在于其組分具有如下的重量百分比赤蘚糖醇33%，低聚異麥芽糖38. 6%，木糖醇20%，三氯蔗糖8. 4%。
3.權(quán)利要求1所述的一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟①按成分配比將三氯蔗糖、部分低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，加入去離子水混合；②升溫至45 100°C溶解，并攪拌溶解5-20min；③上述三氯蔗糖溶液和低聚麥芽糖溶液溶液中分別加入活性炭，保溫25 30min，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中待用；④按成分配比將木糖醇、赤蘚糖醇和剩余低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇、赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合無糖低卡甜味劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于 將三氯蔗糖三氯蔗糖、部分低聚異麥芽糖加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲(chǔ)罐中；木糖醇、赤蘚糖醇和剩余低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達(dá)到100 120目， 送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇、赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化進(jìn)風(fēng)溫度在45 120°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合無糖低卡甜味劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于 所述噴霧流化床的進(jìn)風(fēng)溫度范圍是45 120°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的進(jìn)風(fēng)溫度為50 95°C，第二階段低聚異麥芽糖噴霧的進(jìn)風(fēng)溫度為60 100°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓬松粉粒狀復(fù)合無糖甜味劑及制備方法，成分赤蘚糖醇20～40%，低聚異麥芽糖20～50％，木糖醇5～20%，三氯蔗糖8～35%；工藝將三氯蔗糖、部分低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲(chǔ)罐中；將赤蘚糖醇、木糖醇、剩下的低聚異麥芽糖粉碎，粉碎后的物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得無糖低卡甜味劑。
文檔編號(hào)A23L1/236GK102429204SQ201110407989
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者歷冠廷 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司