專利名稱：有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種垃圾處理工程技術領域，涉及一種有機垃圾處理裝置，尤其是涉及一種有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置。
背景技術：
隨著我國城市化進程的加快，城鎮(zhèn)數(shù)目不斷增加，城市規(guī)模日益擴大，人口急劇增長，直接導致城市固體廢棄物(城市生活垃圾)大幅度提高。填埋作為一種城市固體廢棄物處理方式已被國內(nèi)外廣泛采用，我國目前90%左右的城市固體廢棄物是用填埋法處理。 在城市垃圾(MSW)填埋過程中，由于壓實和微生物的分解作用，垃圾中所含的污染物將隨水份溶出，并與降雨、徑流等一起形成垃圾滲濾液。作為垃圾處理過程中的副產(chǎn)品，滲濾液已嚴重影響到我國垃圾處理事業(yè)的健康發(fā)展。目前我國城市生活垃圾的新鮮滲濾液年產(chǎn)量約四00萬噸。可控點源排放的滲濾液為1515萬噸，如果加上填埋場/堆場歷年垃圾產(chǎn)生的滲濾液，則其年產(chǎn)量估計為新鮮滲濾液的數(shù)倍，而1噸滲濾液約相當于100噸城市污水所含污染物的濃度。垃圾滲濾液問題已成為產(chǎn)業(yè)化進程的“瓶頸”，嚴重威脅了垃圾處理設施周圍環(huán)境的安全及居民的健康生活。目前，我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展城市人口迅速增長，人民生活水準不斷提高，城市餐飲業(yè)日益繁榮，使有機垃圾的產(chǎn)生量空前增長。2006年全國城市餐飲業(yè)零售額為10345億元， 2007年達到12352億元，平均每年以17. 9%的速度增長。不包括小型城鎮(zhèn)在內(nèi)，全國大中城市每年產(chǎn)生有機垃圾2000多萬噸。與其他城市生活垃圾相比，有機垃圾含水量高、有機物含量高，油脂含量及鹽分含量高，有毒有害物質(zhì)(如重金屬等)含量少，但腐爛變質(zhì)速度快，易滋長細菌，特別是高溫季節(jié)易腐爛變質(zhì)，導致病原微生物、霉菌毒素等有害物質(zhì)迅速大量繁殖。因此，如果得不到妥善處理，將對環(huán)境和人體健康造成不利影響。國內(nèi)外現(xiàn)有有機垃圾處理技術主要包括物理破碎、高溫好氧堆肥、厭氧發(fā)酵、蚯蚓處理、干燥熱處理。這些技術在國外均有應用，并取得了一定的效果。歐美發(fā)達國家由于有機垃圾產(chǎn)生量較小，其處理方式以物理破碎沖入下水道為主，但是這種處理方式對中國有機垃圾產(chǎn)生量大的國情并不適應，反而會增加污水處理廠的處理負荷。當前，國內(nèi)有機垃圾處理技術主要是采用好/厭氧生物發(fā)酵或熱處理的方式，其產(chǎn)品主要有肥料和蛋白飼料原料兩種。但由于有機垃圾中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，更多的發(fā)展趨勢是將其處理加工為蛋白飼料原料，這樣不僅使資源得到利用，而且更能有效緩解“人畜爭糧”的局面。但是，大部分工藝只是在將有機垃圾分揀、預處理、脫水、干燥后直接加工成蛋白飼料原料，而忽視了有機垃圾作為飼料存在的風險性，其中的病原微生物及動物源性成分若不能得到妥善處理，則可能存在安全隱患的問題。20世紀末，瘋牛病、癢病等畜禽傳染疾病在世界范圍內(nèi)的流行，使人們充分意識到同源相食問題的嚴重性。因此，現(xiàn)提供一種利用有機垃圾生產(chǎn)蛋白飼料原料的方法，以保障有機類飼料產(chǎn)品質(zhì)量，降低同源相食風險。目前有機垃圾通過厭氧發(fā)酵獲得沼氣的現(xiàn)有技術主要有兩種其一是從垃圾填埋場獲得沼氣。這種方法的優(yōu)點是獲取成本低，待填埋場填埋垃圾足夠多，通常是在即將封場之際，直接插管入被填埋垃圾深處抽取即可。此方法的缺點是厭氧產(chǎn)沼效率差，并污染大氣。這是因為填埋場處于完全開放的環(huán)境，垃圾中的可腐有機物絕大部分是在好氧狀態(tài)(或者是半好氧狀態(tài))腐熟，只有等數(shù)年甚至十年以上使先前被填埋垃圾上方有足夠厚的垃圾覆蓋層(一般在10米左右)時，才能真正使先前被填埋垃圾處于厭氧狀態(tài)，但此時垃圾中的可腐有機物已經(jīng)很少了。不過我們有時仍會感覺填埋場沼氣量很大，那僅僅是因為被填埋的垃圾量實在是太大了的緣故。故此方案雖然廉價，但厭氧產(chǎn)沼效率很差，不能獲得高效益。其二是將垃圾儲存在密封容器中經(jīng)厭氧發(fā)酵獲得沼氣。這種方法的優(yōu)點是獲得沼氣效率高，因為垃圾中的可腐有機物是基本完全處在厭氧環(huán)境中腐熟穩(wěn)定的。不足之處是耗費成本過高，主要耗費在垃圾分選(將有機垃圾分選出來)、有機垃圾粉碎、強制攪拌、 加溫和循環(huán)通氣等。所有這些成本花費都是為了加速有機垃圾盡快腐熟，縮短厭氧發(fā)酵周期，一般可以控制在30天以內(nèi)。其結果是盡管沼氣效益很好，但仍不足以抵消成本開支，若無政府足夠補貼將難以維持運轉(zhuǎn)。故此方案雖然厭氧產(chǎn)沼效率高，但成本太高，也不能獲得高效益?，F(xiàn)有儲存散裝物料筒倉一般采用鋼結構或者鋼筋混凝土結構，一旦建造完成，其倉體高度都是固定不變的。倉體材料除應滿足強度要求外，還必須有足夠厚度以形成整個筒倉體具有抵抗變形的剛度，這樣才能確保筒倉內(nèi)無論是滿倉還是空倉，整個筒倉體都是穩(wěn)定的，這種筒倉我們稱之為“剛性筒倉”，現(xiàn)有筒倉基本屬于剛性筒倉。因剛性筒倉的倉體厚度是隨筒倉容量增加而增厚，所以如若建造大容量剛性筒倉，造價會非常昂貴。有機廢棄物有其自身的特點，進行衛(wèi)生填埋時，存在占地面積大、二次污染、安全隱患等問題；焚燒減量化程度最大，初期投資和運行費用較高、處理過程可能產(chǎn)生二噁英、 飛灰等危險廢棄物，受民眾認知程度所限和監(jiān)管制約，焚燒處理仍然推廣困難；堆肥處理有機固體廢棄物，則存在重金屬難以分離、氮素損失嚴重、能量消耗大，臭味氣體濃度高且難收集等缺點。厭氧發(fā)酵是在厭氧條件下，將有機質(zhì)進行分解轉(zhuǎn)化為CH4和C02的過程。具有如下優(yōu)點(1)占地面積小、處理周期短；( 發(fā)酵過程可產(chǎn)生清潔能源甲烷和高品質(zhì)腐殖質(zhì)肥；C3)發(fā)酵過程容易控制，不產(chǎn)生二次污染；(4)可完全封閉處理，對周邊環(huán)境不會造成污
^fe ο目前對厭氧發(fā)酵研究較多，有單項厭氧發(fā)酵和兩相厭氧發(fā)酵；中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵；濕式發(fā)酵、干式發(fā)酵和半干式發(fā)酵。以往的厭氧發(fā)酵往往針對單一物料，碳氮比、含水率、酸堿度等在比較小的范圍內(nèi)，需要調(diào)節(jié)的參數(shù)多，特別是單一發(fā)酵物料會對甲烷菌產(chǎn)生反饋抑制作用，如糞便發(fā)酵存在氨氮濃度高、對產(chǎn)甲烷菌和產(chǎn)氫菌有抑制作用、發(fā)酵負荷低及固含率低等特點；有機垃圾具有油分含量大、異物多、固含率高、發(fā)酵底物容易酸化的特點；城市生活垃圾具有有機質(zhì)含量低、成分隨時空波動大，對厭氧發(fā)酵系統(tǒng)沖擊力大的特點。另外針對各種廢棄物分別建設處理設施，投資大且難以發(fā)揮規(guī)?；?。特別是單一物料的抑制因素明顯，物料調(diào)節(jié)難度很大。有機廢棄物進行預處理后聯(lián)合厭氧發(fā)酵，能解決發(fā)酵物料均質(zhì)性差、發(fā)酵效率低、 發(fā)酵產(chǎn)物抑制作用，同時可擴大產(chǎn)沼氣規(guī)模，提升沼液沼渣品質(zhì)，集中處理各種有機固體廢棄物，提高資源化、無害化和減量化的水平。有機垃圾不同于其他廢棄物(生活垃圾、工業(yè)垃圾、商業(yè)垃圾、農(nóng)業(yè)廢棄物等)，其特點為1、含水率高，約72% (去除游離水)_92% (含游離水)；2、成分復雜，有機物含量高，約90% (干重)；3、油脂含量高；4、含對厭氧發(fā)酵有抑制作用的鹽；5、因沒有分類，含有約10%的雜質(zhì)(主要為筷子、塑料、紙、少量金屬、餐盒、包裝物等)，對后期處理設備(發(fā)酵、脫水、管道等)產(chǎn)生不利影響。目前處理有機垃圾的主要方法，是將有機垃圾經(jīng)油脂分離、初步分選、機械破碎、 水力碎漿、調(diào)配漿料、厭氧發(fā)酵等工序進行處理，使得有機垃圾完全降解，最終經(jīng)厭氧消化分解出沼氣，沼氣經(jīng)脫硫處理后作為能源利用；沼渣經(jīng)過控氧堆肥生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)有機肥；分離出的油脂可做為再生工業(yè)原料油回收利用。在處理過程產(chǎn)生的廢水可循環(huán)利用，最終多余的廢水經(jīng)過生化處理后達標排放；處理過程中垃圾產(chǎn)生的臭氣經(jīng)過生物過濾處理達標后直接排放。這種處理方法工藝過程復雜，能耗較高；需要的設備多，投資高。目前，有機垃圾的去向主要有方向一是不加處理作為原料飼喂“泔水豬”，通過食物鏈危害人類于無形之中；二是被一些不法商販從有機垃圾中撈出“地溝油”加工成“食用油”重新流入市場，嚴重傷害消費者健康，危及食品安全；三是作為垃圾直接排放，不僅堵塞城市下水管道，散發(fā)腐臭氣味，而且嚴重污染水源，對環(huán)境衛(wèi)生造成極大壓力。易腐性有機垃圾主要指生活和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生易腐敗和易生物降解的廢棄物，包括廚余垃圾、泔腳、蔬菜、水果和肉類加工廢棄物等。由于城市化進程的加快以及生活水平的提高，易腐性有機垃圾不僅在絕對產(chǎn)量上顯著增加，而且在城市生后垃圾中的所占的比例也大幅提高，目前該部分垃圾占城市生活垃圾總量的50%以上。易腐性有機垃圾最大的特點是水分含量和有機質(zhì)含量較高，水分含量一般在70%以上，有機質(zhì)含量以干基計一般在90%以上。上述特點使得目前的主要城市生活垃圾處理技術均存在一些問題，例如，較高的有機質(zhì)含量導致在填埋過程中產(chǎn)生大量污染地下水和土壤圈的滲濾液以及無序排放的溫室氣體甲烷；而較高的水分含量導致焚燒處理時需要添加大量額外的輔助燃料。實際上， 如今的衛(wèi)生填埋對選址要求較高，且占地面地較大，在許多大城市，已經(jīng)很難找到適合衛(wèi)生填埋的場地；對于焚燒處理，由于存在二次污染等問題，目前政府和民眾對焚燒處理也持謹慎的態(tài)度。因此，迫切需要開發(fā)一種新的無二次污染且占地面積小的處理方式。對易腐性有機垃圾的有效處理能夠為城市生活垃圾處理做出很大貢獻。高水分含量和高有機質(zhì)含量的特點使得易腐性有機垃圾更適于進行厭氧消化處理，而且在處理垃圾的同時能獲得清潔可再生能源(沼氣)。有機質(zhì)厭氧消化產(chǎn)甲烷過程包括4個步驟胞外水解、產(chǎn)酸、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷。胞外水解步驟指在多聚糖酶、淀粉酶、纖維素酶、蛋白質(zhì)酶和脂肪酶的作用下，將多糖、淀粉、 膳食纖維、蛋白質(zhì)和脂類水解為單糖、氨基酸、甘油和長鏈脂肪酸；產(chǎn)酸步驟指水解產(chǎn)生的小分子化合物在產(chǎn)酸菌的作用下分解為更簡單的乙酸、丙酸、丁酸、丙酮酸、乳酸、戊酸、乙醇及少量的二氧化碳和氫氣；產(chǎn)乙酸步驟指產(chǎn)酸步驟的有機酸產(chǎn)物(除乙酸外)進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、二氧化碳和氫氣的過程；產(chǎn)甲烷步驟指乙酸生成甲烷和二氧化碳以及二氧化碳和氫氣生成甲烷的過程。高效穩(wěn)定的厭氧消化產(chǎn)甲烷工藝需要保證水解產(chǎn)酸過程和產(chǎn)乙酸產(chǎn)甲烷過程之間的平衡，水解產(chǎn)酸過程產(chǎn)生的小分子有機酸能夠及時被產(chǎn)甲烷過程利用， 避免有機酸積累從而抑制發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的微生物，尤其是對產(chǎn)甲烷菌的抑制，因為產(chǎn)甲烷菌對有機酸的耐受濃度較低，有機酸濃度累積到13000mg/L時就會完全抑制產(chǎn)甲烷活性。易腐性有機垃圾主要成分為多糖、淀粉、膳食纖維、蛋白質(zhì)，它們屬于容易水解酸化的物質(zhì)，在厭氧消化過程中水解產(chǎn)酸速率較快，與之相比，產(chǎn)甲烷過程是整個厭氧消化過程的限速步驟，導致易腐性有機垃圾進行厭氧消化處理時容易產(chǎn)生有機酸抑制。為了避免有機酸抑制，傳統(tǒng)的單相厭氧消化只能在較低的發(fā)酵原料濃度(低于4%)下完成，而對于像廚余垃圾這類的易腐性有機垃圾，其總固體含量一般為15% 25%。此時，不僅需要消耗大量的水用于調(diào)低原料濃度，而且較低的原料濃度大大降低了易腐性有機垃圾厭氧消化處理效率及產(chǎn)沼氣能力。因此，開發(fā)無抑制高效厭氧消化產(chǎn)沼氣工藝成為易腐性有機垃圾減量化和能源化處理的關鍵。因此，安全高效地對有機垃圾進行返混進而實現(xiàn)資源化、無害化處理，既可從源頭上杜絕泔水的危害，又可緩解我國資源短缺的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，克服上述現(xiàn)有技術的缺點，針對國內(nèi)有機垃圾油水成分復雜的情況，研發(fā)出本發(fā)明由電子顯示分析控制器、垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置五部分相互協(xié)同工作的有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置。本發(fā)明的目的是通過設計一種有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，該有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置由電子顯示分析控制器、垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置五部分組成，安全高效地對有機垃圾進行返混進而實現(xiàn)資源化、無害化處理，既可從源頭上杜絕泔水的危害，又可緩解我國資源短缺的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明的一種有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，包括電子顯示分析控制器， 其特征在于還包括分別與電子顯示分析控制器連接的垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置；其中，所述電子顯示分析控制器、垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置五部分相互協(xié)同工作，所述電子顯示控制器用于實時監(jiān)控垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置的進料和出料，并按以下方式完成有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混處理過程(1)所述垃圾離心分離器包括電機、輸送裝置、圓柱形殼體、密封蓋板；其中，內(nèi)置于圓柱形殼體內(nèi)的有螺旋推進器、高速離心機、光滑隔熱通道、一級壓榨分離機、慢速輸送器、二級壓榨分離機和密封通道；其中，有機垃圾通過電機和輸送裝置被送入所述圓柱形殼體內(nèi)，經(jīng)過螺旋推進器將有機垃圾按照50 70千克/每分鐘推入上述高速離心機，經(jīng)過離心除雜后的物料通過上述光滑隔熱通道加入到一級壓榨分離機進行壓榨分離，一級壓榨分離的溫度為50 65°C，持續(xù)6 9小時；然后經(jīng)過慢速輸送器送入二級壓榨分離機，二級壓榨分離機的溫度為25 的常溫，持續(xù)3 5小時；然后通過密封通道送入所述垃圾發(fā)酵罐；(2)所述垃圾發(fā)酵罐為內(nèi)腔長為沈米、直徑為1. 2米的水平圓柱形發(fā)酵筒，所述發(fā)酵筒包括內(nèi)置有長9米的厭氧處理段、長9米的好氧處理段、長5米的分離段和長3米的排渣段；其中所述厭氧處理段和好氧處理段均內(nèi)置有垂直螺旋攪拌柱、溫度表、濕度表和耗氧表，并在所述好氧處理段中投入混凝劑聚氯化鋁10 15g/m3，在所述垂直螺旋攪拌柱的攪拌混合下形成絮絲狀礬花，隨水流入所述分離段，所述排渣段內(nèi)置有浮渣脫水罐、吸渣軟管、擋渣板、擋渣槽，其中，浮渣脫水罐內(nèi)有排渣管，擋渣槽內(nèi)有多孔吸渣管；(3)所述連體式垃圾分選合成裝置與所述垃圾發(fā)酵罐的排渣段的出料口相連，其中，所述連體式垃圾分選合成裝置依次內(nèi)置有彎道管、球形垃圾接收容器，滑輪式物料輸送通道，超密度材料物料合成器和物料輸出通道，所述超密度材料物料半球形合成器包括進料口，彎道活性炭吸附分類器，彎道管，固定橢圓盤，磁懸浮軸承，外磁懸浮吸附器，球形回旋風力機，在所述超密度材料物料半球形合成器外設一球形回旋風力旋轉(zhuǎn)機；(4)所述固體產(chǎn)物返混回收裝置內(nèi)置有床料摩擦器和流化床，其中，固態(tài)或乳化狀油脂通過所述床料摩擦器被分離開，分離開后的物料隨液體帶出流化床并被再次分離出來，再次分離出來的物料從流化床底部送料通道排出，以備進一步混返利用。作為優(yōu)選的技術方案上述(1)中的一級壓榨分離的溫度為60°C，持續(xù)7小時。上述(1)中的二級壓榨分離機的溫度為的常溫，持續(xù)4小時。上述O)中的并在所述好氧處理段中投入混凝劑聚氯化鋁12g/m3。本設備和現(xiàn)有技術相比有以下優(yōu)勢1.原生垃圾不必分選和粉碎，可大幅度降低運轉(zhuǎn)成本。2.不必進行其它人力和機械干預，運轉(zhuǎn)成本很低。3.垃圾中有許多大小不一各種固體物料，徹底腐熟需要較長時間，建造足夠多個大型筒倉構筑物可以使腐熟周期充分延長，而較長的腐熟周期可消耗污水越多，實現(xiàn)以污治污效果。4.經(jīng)濟效益高。


圖1是本發(fā)明的有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置的示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例1 一種有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，包括電子顯示分析控制器，其特征在于還包括分別與電子顯示分析控制器連接的垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置；其中，所述電子顯示分析控制器、垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置五部分相互協(xié)同工作，所述電子顯示控制器用于實時監(jiān)控垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置的進料和出料，并按以下方式完成有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混處理過程(1)所述垃圾離心分離器包括電機、輸送裝置、圓柱形殼體、密封蓋板；其中，內(nèi)置于圓柱形殼體內(nèi)的有螺旋推進器、高速離心機、光滑隔熱通道、一級壓榨分離機、慢速輸送器、二級壓榨分離機和密封通道；其中，有機垃圾通過電機和輸送裝置被送入所述圓柱形殼體內(nèi)，經(jīng)過螺旋推進器將有機垃圾按照50 70千克/每分鐘推入上述高速離心機，經(jīng)過離心除雜后的物料通過上述光滑隔熱通道加入到一級壓榨分離機進行壓榨分離，一級壓榨分離的溫度為60°C，持續(xù)7小時；然后經(jīng)過慢速輸送器送入二級壓榨分離機，二級壓榨分離機的溫度為25 的常溫，持續(xù)3 5小時；然后通過密封通道送入所述垃圾發(fā)酵罐；(2)所述垃圾發(fā)酵罐為內(nèi)腔長為沈米、直徑為1. 2米的水平圓柱形發(fā)酵筒，所述發(fā)酵筒包括內(nèi)置有長9米的厭氧處理段、長9米的好氧處理段、長5米的分離段和長3米的排渣段；其中所述厭氧處理段和好氧處理段均內(nèi)置有垂直螺旋攪拌柱、溫度表、濕度表和耗氧表，并在所述好氧處理段中投入混凝劑聚氯化鋁10 15g/m3，在所述垂直螺旋攪拌柱的攪拌混合下形成絮絲狀礬花，隨水流入所述分離段，所述排渣段內(nèi)置有浮渣脫水罐、吸渣軟管、擋渣板、擋渣槽，其中，浮渣脫水罐內(nèi)有排渣管，擋渣槽內(nèi)有多孔吸渣管；(3)所述連體式垃圾分選合成裝置與所述垃圾發(fā)酵罐的排渣段的出料口相連，其中，所述連體式垃圾分選合成裝置依次內(nèi)置有彎道管、球形垃圾接收容器，滑輪式物料輸送通道，超密度材料物料合成器和物料輸出通道，所述超密度材料物料半球形合成器包括進料口，彎道活性炭吸附分類器，彎道管，固定橢圓盤，磁懸浮軸承，外磁懸浮吸附器，球形回旋風力機，在所述超密度材料物料半球形合成器外設一球形回旋風力旋轉(zhuǎn)機；(4)所述固體產(chǎn)物返混回收裝置內(nèi)置有床料摩擦器和流化床，其中，固態(tài)或乳化狀油脂通過所述床料摩擦器被分離開，分離開后的物料隨液體帶出流化床并被再次分離出來，再次分離出來的物料從流化床底部送料通道排出，以備進一步混返利用。實施例2 一種有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，包括電子顯示分析控制器，其特征在于還包括分別與電子顯示分析控制器連接的垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置；其中，所述電子顯示分析控制器、垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置五部分相互協(xié)同工作，所述電子顯示控制器用于實時監(jiān)控垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置的進料和出料，并按以下方式完成有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混處理過程(1)所述垃圾離心分離器包括電機、輸送裝置、圓柱形殼體、密封蓋板；其中，內(nèi)置于圓柱形殼體內(nèi)的有螺旋推進器、高速離心機、光滑隔熱通道、一級壓榨分離機、慢速輸送器、二級壓榨分離機和密封通道；其中，有機垃圾通過電機和輸送裝置被送入所述圓柱形殼體內(nèi)，經(jīng)過螺旋推進器將有機垃圾按照50 70千克/每分鐘推入上述高速離心機，經(jīng)過離心除雜后的物料通過上述光滑隔熱通道加入到一級壓榨分離機進行壓榨分離，一級壓榨分離的溫度為50 65°C，持續(xù)6 9小時；然后經(jīng)過慢速輸送器送入二級壓榨分離機，二級壓榨分離機的溫度為26°C的常溫，持續(xù)4小時；然后通過密封通道送入所述垃圾發(fā)酵罐；(2)所述垃圾發(fā)酵罐為內(nèi)腔長為沈米、直徑為1. 2米的水平圓柱形發(fā)酵筒，所述發(fā)酵筒包括內(nèi)置有長9米的厭氧處理段、長9米的好氧處理段、長5米的分離段和長3米的排渣段；其中所述厭氧處理段和好氧處理段均內(nèi)置有垂直螺旋攪拌柱、溫度表、濕度表和耗氧表，并在所述好氧處理段中投入混凝劑聚氯化鋁10 15g/m3，在所述垂直螺旋攪拌柱的攪拌混合下形成絮絲狀礬花，隨水流入所述分離段，所述排渣段內(nèi)置有浮渣脫水罐、吸渣軟管、擋渣板、擋渣槽，其中，浮渣脫水罐內(nèi)有排渣管，擋渣槽內(nèi)有多孔吸渣管；(3)所述連體式垃圾分選合成裝置與所述垃圾發(fā)酵罐的排渣段的出料口相連，其中，所述連體式垃圾分選合成裝置依次內(nèi)置有彎道管、球形垃圾接收容器，滑輪式物料輸送通道，超密度材料物料合成器和物料輸出通道，所述超密度材料物料半球形合成器包括進料口，彎道活性炭吸附分類器，彎道管，固定橢圓盤，磁懸浮軸承，外磁懸浮吸附器，球形回旋風力機，在所述超密度材料物料半球形合成器外設一球形回旋風力旋轉(zhuǎn)機；(4)所述固體產(chǎn)物返混回收裝置內(nèi)置有床料摩擦器和流化床，其中，固態(tài)或乳化狀油脂通過所述床料摩擦器被分離開，分離開后的物料隨液體帶出流化床并被再次分離出來，再次分離出來的物料從流化床底部送料通道排出，以備進一步混返利用。實施例3 —種有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，包括電子顯示分析控制器，其特征在于還包括分別與電子顯示分析控制器連接的垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置；其中，所述電子顯示分析控制器、垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置五部分相互協(xié)同工作，所述電子顯示控制器用于實時監(jiān)控垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置的進料和出料，并按以下方式完成有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混處理過程(1)所述垃圾離心分離器包括電機、輸送裝置、圓柱形殼體、密封蓋板；其中，內(nèi)置于圓柱形殼體內(nèi)的有螺旋推進器、高速離心機、光滑隔熱通道、一級壓榨分離機、慢速輸送器、二級壓榨分離機和密封通道；其中，有機垃圾通過電機和輸送裝置被送入所述圓柱形殼體內(nèi)，經(jīng)過螺旋推進器將有機垃圾按照50 70千克/每分鐘推入上述高速離心機，經(jīng)過離心除雜后的物料通過上述光滑隔熱通道加入到一級壓榨分離機進行壓榨分離，一級壓榨分離的溫度為50 65°C，持續(xù)6 9小時；然后經(jīng)過慢速輸送器送入二級壓榨分離機，二級壓榨分離機的溫度為25 的常溫，持續(xù)3 5小時；然后通過密封通道送入所述垃圾發(fā)酵罐；(2)所述垃圾發(fā)酵罐為內(nèi)腔長為沈米、直徑為1. 2米的水平圓柱形發(fā)酵筒，所述發(fā)酵筒包括內(nèi)置有長9米的厭氧處理段、長9米的好氧處理段、長5米的分離段和長3米的排渣段；其中所述厭氧處理段和好氧處理段均內(nèi)置有垂直螺旋攪拌柱、溫度表、濕度表和耗氧表，并在所述好氧處理段中投入混凝劑聚氯化鋁12g/m3，在所述垂直螺旋攪拌柱的攪拌混合下形成絮絲狀礬花，隨水流入所述分離段，所述排渣段內(nèi)置有浮渣脫水罐、吸渣軟管、擋渣板、擋渣槽，其中，浮渣脫水罐內(nèi)有排渣管，擋渣槽內(nèi)有多孔吸渣管；(3)所述連體式垃圾分選合成裝置與所述垃圾發(fā)酵罐的排渣段的出料口相連，其中，所述連體式垃圾分選合成裝置依次內(nèi)置有彎道管、球形垃圾接收容器，滑輪式物料輸送通道，超密度材料物料合成器和物料輸出通道，所述超密度材料物料半球形合成器包括進料口，彎道活性炭吸附分類器，彎道管，固定橢圓盤，磁懸浮軸承，外磁懸浮吸附器，球形回旋風力機，在所述超密度材料物料半球形合成器外設一球形回旋風力旋轉(zhuǎn)機；(4)所述固體產(chǎn)物返混回收裝置內(nèi)置有床料摩擦器和流化床，其中，固態(tài)或乳化狀油脂通過所述床料摩擦器被分離開，分離開后的物料隨液體帶出流化床并被再次分離出來，再次分離出來的物料從流化床底部送料通道排出，以備進一步混返利用。
權利要求
1. 一種有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，包括電子顯示分析控制器，其特征在于 還包括分別與電子顯示分析控制器連接的垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置；其中，所述電子顯示分析控制器、垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置五部分相互協(xié)同工作，所述電子顯示控制器用于實時監(jiān)控垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置的進料和出料，并按以下方式完成有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混處理過程(1)所述垃圾離心分離器包括電機、輸送裝置、圓柱形殼體、密封蓋板；其中，內(nèi)置于圓柱形殼體內(nèi)的有螺旋推進器、高速離心機、光滑隔熱通道、一級壓榨分離機、慢速輸送器、二級壓榨分離機和密封通道；其中，有機垃圾通過電機和輸送裝置被送入所述圓柱形殼體內(nèi)， 經(jīng)過螺旋推進器將有機垃圾按照50 70千克/每分鐘推入上述高速離心機，經(jīng)過離心除雜后的物料通過上述光滑隔熱通道加入到一級壓榨分離機進行壓榨分離，一級壓榨分離的溫度為50 65°C，持續(xù)6 9小時；然后經(jīng)過慢速輸送器送入二級壓榨分離機，二級壓榨分離機的溫度為25 的常溫，持續(xù)3 5小時；然后通過密封通道送入所述垃圾發(fā)酵罐；(2)所述垃圾發(fā)酵罐為內(nèi)腔長為沈米、直徑為1.2米的水平圓柱形發(fā)酵筒，所述發(fā)酵筒包括內(nèi)置有長9米的厭氧處理段、長9米的好氧處理段、長5米的分離段和長3米的排渣段； 其中所述厭氧處理段和好氧處理段均內(nèi)置有垂直螺旋攪拌柱、溫度表、濕度表和耗氧表，并在所述好氧處理段中投入混凝劑聚氯化鋁10 15g/m3，在所述垂直螺旋攪拌柱的攪拌混合下形成絮絲狀礬花，隨水流入所述分離段，所述排渣段內(nèi)置有浮渣脫水罐、吸渣軟管、擋渣板、擋渣槽，其中，浮渣脫水罐內(nèi)有排渣管，擋渣槽內(nèi)有多孔吸渣管；(3)所述連體式垃圾分選合成裝置與所述垃圾發(fā)酵罐的排渣段的出料口相連，其中，所述連體式垃圾分選合成裝置依次內(nèi)置有彎道管、球形垃圾接收容器，滑輪式物料輸送通道， 超密度材料物料合成器和物料輸出通道，所述超密度材料物料半球形合成器包括進料口， 彎道活性炭吸附分類器，彎道管，固定橢圓盤，磁懸浮軸承，外磁懸浮吸附器，球形回旋風力機，在所述超密度材料物料半球形合成器外設一球形回旋風力旋轉(zhuǎn)機；(4)所述固體產(chǎn)物返混回收裝置內(nèi)置有床料摩擦器和流化床，其中，固態(tài)或乳化狀油脂通過所述床料摩擦器被分離開，分離開后的物料隨液體帶出流化床并被再次分離出來，再次分離出來的物料從流化床底部送料通道排出，以備進一步混返利用。根據(jù)權利要求1所述的有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，其特征在于上述(1)中的一級壓榨分離的溫度為60°C，持續(xù)7小時。根據(jù)權利要求1或2所述的有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，其特征在于上述 ⑴中的二級壓榨分離機的溫度為^TC的常溫，持續(xù)4小時。根據(jù)權利要求1-3任一所述的有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，其特征在于上述O)中的并在所述好氧處理段中投入混凝劑聚氯化鋁12g/m3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置，該有機垃圾干法發(fā)酵處理反應返混裝置由電子顯示分析控制器、垃圾離心分離器、垃圾發(fā)酵罐、連體式垃圾合成裝置和固體產(chǎn)物返混回收裝置五部分組成，安全高效地對有機垃圾進行返混進而實現(xiàn)資源化、無害化處理，既可從源頭上杜絕泔水的危害，又可緩解我國資源短缺的問題。
文檔編號C12M1/107GK102229886SQ201110115268
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權日2011年5月5日
發(fā)明者喬如林, 施軍營, 楊飆, 田倩, 薛方亮, 邵田羽 申請人:北京水氣藍德環(huán)?？萍加邢薰?br>