專利名稱：溢流式干式厭氧發(fā)酵罐的制作方法
溢流式干式厭氧發(fā)酵罐本發(fā)明涉及一種干式厭氧發(fā)酵罐，尤其涉及ー種可自動(dòng)完成排渣功能的溢流式干式厭氧發(fā)酵罐，屬于干式厭氧發(fā)酵罐的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
厭氧發(fā)酵罐主要用于生產(chǎn)沼氣，可以用農(nóng)作物秸桿、生活廢料等為原材料，加上一定的添加剤，置于罐內(nèi)保持一定的溫度，即可持續(xù)地產(chǎn)生沼氣，用作燃料。分為濕式厭氧發(fā)酵罐和干式厭氧發(fā)酵罐兩種類型，本發(fā)明涉及的為濃度更大的干式厭氧發(fā)酵罐。目前市場(chǎng)上的干式厭氧發(fā)酵罐使用中主要存在于以下幾方面的問題I、出料難在進(jìn)行高濃度的厭氧發(fā)酵過程中，特別是固體濃度達(dá)到10%以上的物質(zhì)發(fā)酵項(xiàng)目中，由于固體的濃度高，有粘度，出料ロ過小，導(dǎo)致厭氧發(fā)酵完畢后幾乎無法正常的排出沼渣，或需要功率很大的出料泵來完成。2、發(fā)酵濃度低目前國內(nèi)的大中型干式厭氧發(fā)酵項(xiàng)目的濃度一般在6% -12%之間，在這樣的發(fā)酵情況下，會(huì)產(chǎn)生大量的水資源浪費(fèi)，特別是對(duì)于秸桿ー類的干物質(zhì)濃度高的原料發(fā)酵。同時(shí)也在發(fā)酵完成后產(chǎn)生大量的沼液，同時(shí)產(chǎn)生了二次污然。本發(fā)明正是在結(jié)合少用水、少產(chǎn)生沼液、易排渣這幾方面而開發(fā)出的更易操作、更節(jié)能的新產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供ー種可自動(dòng)完成排渣功能的溢流式干式厭氧發(fā)酵罐。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明包括罐體、進(jìn)料管、進(jìn)料泵、出氣管和出料管，其中，罐體與進(jìn)料管、出氣管和出料管之間均為互通無縫連接結(jié)構(gòu)，出氣管安裝在罐體的頂部，其創(chuàng)新之處在于罐體的上端與出料管的上端連接，罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形。在使用過程中，由于罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形結(jié)構(gòu)，對(duì)沼渣的阻カ很小，所以靠進(jìn)料端的壓力、沼液的浮力和沼渣的自重能自動(dòng)將沼渣通過出料管排出至廢料池，不需外加動(dòng)力。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，在罐體頂部內(nèi)安裝有噴淋頭，噴淋頭通過沼液管與罐體的下部互通連接，在沼液管上安裝有提液泵。通過噴淋頭噴出的沼液對(duì)浮在沼液上的沼渣施壓，迫使沼渣更順利地過渡到出料管。為達(dá)到最佳效果，噴淋頭位于與罐體底座中部相對(duì)應(yīng)的位置，噴淋頭的數(shù)量為多個(gè)。其數(shù)量根據(jù)罐體直徑、噴淋頭壓カ等實(shí)際情況來確定。在出料管上安裝有環(huán)形濾氣槽?？梢允拐釉谢旌系臍怏w隨時(shí)排除，避免了罐內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生。罐體與出料管之間的距離為罐體的直徑與出料管的直徑的差。經(jīng)過試驗(yàn)，這個(gè)距離更有利于沼渣的順利排除。罐體的中下部為圓柱體形狀，這樣使罐體與出料管之間的通道更加暢通。
本發(fā)明的有益效果在于由于本發(fā)明可以通過罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形結(jié)構(gòu)自動(dòng)排渣，不需外動(dòng)力，所以既節(jié)約了成本，也不會(huì)造成出渣ロ堵塞，還便于操作；出料管上環(huán)形濾氣槽的設(shè)置可避免罐內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生，也避免了因負(fù)壓而使排渣ロ或罐體破裂的后果；本發(fā)明尤其適用于固體濃度達(dá)到10%以上的物質(zhì)發(fā)酵項(xiàng)目中。


附圖為本發(fā)明在使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I進(jìn)料管，2進(jìn)料泵，3提液泵，4沼液管，5沼液，6沼渣，7沼氣，8罐體，9噴淋頭，10出氣管，11出料管，12環(huán)形濾氣槽，13廢料渣，14廢料池，15混泥土底板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步具體描述如附圖所示，本發(fā)明包括罐體8、進(jìn)料管I、進(jìn)料泵2、出氣管10和出料管11，其中，罐體8與進(jìn)料管I、出氣管10和出料管11之間均為互通無縫連接結(jié)構(gòu)，出氣管10安裝在罐體8的頂部，罐體8的上端與出料管11的上端連接，罐體8的上端與出料管11的上端之間為外圓弧形。如附圖所示，在罐體8的頂部內(nèi)安裝有噴淋頭9，噴淋頭9通過沼液管4與罐體8的下部互通連接，在沼液管4上安裝有提液泵3 ;噴淋頭9位于與罐體8的底座中部相對(duì)應(yīng)的位置，噴淋頭9的數(shù)量為多個(gè)，其數(shù)量根據(jù)罐體8的直徑、噴淋頭9的壓カ等實(shí)際情況來確定。通過噴淋頭9噴出的沼液對(duì)浮在沼液上的沼渣施壓，迫使沼渣更順利地過渡到出料管11。如附圖所示，在出料管11上安裝有環(huán)形濾氣槽12。可以使沼渣中混合的氣體隨時(shí)排除，避免了罐內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生。如附圖所示，罐體8與出料管11之間的距離為罐體8的直徑與出料管11的直徑的差。經(jīng)過試驗(yàn)，這個(gè)距離更有利于沼渣的順利排除。罐體8的中下部為圓柱體形狀，這樣使罐體8與出料管11之間的通道更加暢通。結(jié)合附圖，在使用過程中，原材料和添加劑等混合形成的高濃度原料液在進(jìn)料泵2的作用下通過進(jìn)料管I進(jìn)入罐體8內(nèi)，在合適的溫度條件下進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣7，沼氣7通過出氣管10送出至儲(chǔ)氣柜(圖中不可視)。在經(jīng)過一段時(shí)間后，沼氣產(chǎn)生量下降，需要更換原料，則要由進(jìn)料管繼續(xù)加入原料，這時(shí)原來的原料(即沼液5和沼渣6)會(huì)上升，罐體8內(nèi)部分沼液在提液泵3的作用下通過沼液管4后由噴淋頭9噴出，其壓カ迫使沼液5和沼渣6順利、快速地通過外圓弧形連接部分進(jìn)入出料管11，并經(jīng)過環(huán)形濾氣槽12后進(jìn)入廢料池14，成為待回收或處理的廢料渣13。如附圖所示，罐體8的底座采用混泥土底板15。由于罐體8的上端與出料管11的上端之間為外圓弧形結(jié)構(gòu)，對(duì)沼渣6的阻カ很小，所以靠進(jìn)料端的壓力、沼液5的浮力和沼渣6的自重能自動(dòng)將沼渣6通過出料管11排出至廢料池14，不需外加動(dòng)力，節(jié)約了能源。本發(fā)明的重點(diǎn)在于提供一種罐體的上端與出料管的上端之間采用外圓弧形結(jié)構(gòu)的干式厭氧發(fā)酵罐，如果僅改變罐體、出料管的形狀或大小，或在此基礎(chǔ)上添加其它部件，、均應(yīng)視為侵犯本發(fā)明專利的 權(quán)利。
權(quán)利要求
1.ー種溢流式干式厭氧發(fā)酵罐，包括罐體(8)、進(jìn)料管(I)、進(jìn)料泵(2)、出氣管(10)和出料管(11)，其中，罐體⑶與進(jìn)料管(I)、出氣管(10)和出料管(11)之間均為互通無縫連接結(jié)構(gòu)，出氣管(10)安裝在罐體⑶的頂部，其特征在于罐體⑶的上端與出料管(11)的上端連接，罐體(8)的上端與出料管(11)的上端之間為外圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溢流式干式厭氧發(fā)酵罐，其特征在于在罐體(8)頂部內(nèi)安裝有噴淋頭(9)，噴淋頭(9)通過沼液管(4)與罐體(8)的下部互通連接，在沼液管(4)上安裝有提液泵(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溢流式干式厭氧發(fā)酵罐，其特征在于噴淋頭(9)位于與罐體(8)底座中部相對(duì)應(yīng)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的溢流式干式厭氧發(fā)酵罐，其特征在干噴淋頭(9)的數(shù)量為多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溢流式干式厭氧發(fā)酵罐，其特征在于在出料管(11)上安裝有環(huán)形濾氣槽(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溢流式干式厭氧發(fā)酵罐，其特征在于罐體(8)與出料管(11)之間的距離為罐體⑶的直徑與出料管(11)的直徑的差。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或6所述的溢流式干式厭氧發(fā)酵罐，其特征在于罐體(8)的中下部為圓柱體形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溢流式干式厭氧發(fā)酵罐，包括罐體、進(jìn)料管、進(jìn)料泵、出氣管和出料管，其中，罐體與進(jìn)料管、出氣管和出料管之間均為互通無縫連接結(jié)構(gòu)，出氣管安裝在罐體的頂部，其特征在于罐體的上端與出料管的上端連接，罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形。本發(fā)明在使用過程中，由于罐體的上端與出料管的上端之間為外圓弧形結(jié)構(gòu)，對(duì)沼渣的阻力很小，所以靠進(jìn)料端的壓力、沼液的浮力和沼渣的自重能自動(dòng)將沼渣通過出料管排出至廢料池，不需外加動(dòng)力，節(jié)約了成本，也不會(huì)造成出渣口堵塞，便于操作。
文檔編號(hào)C12M1/107GK102653716SQ20111004849
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者彭罡 申請(qǐng)人:四川蒙特工程建設(shè)有限公司