專利名稱：啤酒生產(chǎn)中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及啤酒生產(chǎn)過程中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻的自動(dòng)化控制，特別是 涉及一種麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的啤酒生產(chǎn)中，麥汁回旋沉淀及冷卻過程工藝比較復(fù)雜，操作繁瑣，設(shè)備自動(dòng) 化程度不高，這不但增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且生產(chǎn)過程中相關(guān)的產(chǎn)品工藝指標(biāo)難以控 制。同時(shí)，在麥汁回旋沉淀及冷卻工藝過程中，存在設(shè)備無功運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，造成能源的無謂 浪費(fèi)，而現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)無法對(duì)此進(jìn)行有效監(jiān)控，也不能采取有效的處理措施。因此，為了 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕生產(chǎn)過程中麥汁回旋沉淀槽無功運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生，促進(jìn)能源節(jié) 約，提高麥汁回旋沉淀效果，提高麥汁質(zhì)量，對(duì)現(xiàn)有麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻設(shè)備進(jìn)行改 進(jìn)，是很有必要且行之有效的利國利民之舉。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè) 備，提高了麥汁回旋沉淀槽及麥汁冷卻自動(dòng)化控制水平，提高了麥汁質(zhì)量，有利于促進(jìn)能源 節(jié)約。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種啤酒生產(chǎn)中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備，含有麥汁回旋沉淀槽 及麥汁冷卻換熱器，所述麥汁回旋沉淀槽上設(shè)有麥汁進(jìn)口管道，在麥汁回旋沉淀槽的高、中 位及底部分別設(shè)有麥汁出口管道，所述麥汁進(jìn)口管道上安裝有進(jìn)料控制閥，高、中位及底部 麥汁出口管道上分別安裝有出料控制閥，麥汁出口總管道通過麥汁出料泵進(jìn)入麥汁冷卻換 熱器，所述麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻裝置包括程序控制器，麥汁進(jìn)料泵啟動(dòng)開關(guān)接入程序 控制器的一個(gè)開關(guān)量輸入端，程序控制器設(shè)有相應(yīng)的開關(guān)量輸出端控制連接麥汁進(jìn)料泵和 進(jìn)料控制閥；同時(shí)在回旋沉淀槽的高、中位及其底部出料口處分別安裝液位檢測(cè)傳感器，所 述各液位檢測(cè)傳感器輸出開關(guān)信號(hào)分別接入程序控制器的一個(gè)開關(guān)量輸入端，所述程序控 制器設(shè)有對(duì)應(yīng)的開關(guān)量信號(hào)輸出端分別控制連接麥汁回旋沉淀槽高、中位及底部麥汁出口 管道上的出料控制閥、麥汁出料泵以及冰水泵。所述的啤酒生產(chǎn)中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備，程序控制器含有溫 度檢測(cè)模塊，在麥汁回旋沉淀槽內(nèi)安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過溫度檢測(cè)模塊 接入程序控制器，程序控制器通過相應(yīng)的控制端口連接變頻器。所述的啤酒生產(chǎn)中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備，程序控制器設(shè)有相 應(yīng)的開關(guān)量輸出信號(hào)連接無菌水頂水輸送泵和控制閥。本實(shí)用新型的有益積極效果1、本實(shí)用新型麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備，通過對(duì)傳統(tǒng)回旋沉淀槽 進(jìn)行改進(jìn)，并結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)，顯著的提高了麥汁回旋沉淀槽及麥汁冷卻自動(dòng)化控制水平，提高麥汁回旋沉淀效果，提高了麥汁質(zhì)量。2、本實(shí)用新型麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備，提高了企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化 控制水平，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能夠有效的杜絕生產(chǎn)過程中麥汁回旋沉淀槽無功 運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，有利于促進(jìn)能源節(jié)約和降低生產(chǎn)成本。
圖1 本實(shí)用新型麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 本實(shí)用新型麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備電氣接線圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1、圖2，本實(shí)用新型啤酒生產(chǎn)中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng) 化控制設(shè)備，含有麥汁回旋沉淀槽1及麥汁冷卻換熱器2，所述麥汁回旋沉淀槽1上設(shè)有麥 汁進(jìn)口管道，在麥汁回旋沉淀槽的高、中位及底部分別設(shè)有麥汁出口管道，所述麥汁進(jìn)口管 道上安裝有進(jìn)料控制閥F5，麥汁回旋沉淀槽的高、中位及底部麥汁出口管道上分別安裝有 出料控制閥Fl、F2、F3，麥汁出口總管道通過麥汁出料泵Bl進(jìn)入麥汁冷卻換熱器2，所述 麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻裝置包括程序控制器，麥汁進(jìn)料泵啟動(dòng)開關(guān)接入程序控制器的一 個(gè)開關(guān)量輸入端，程序控制器設(shè)有相應(yīng)的開關(guān)量輸出端控制連接麥汁進(jìn)料泵和進(jìn)料控制閥 F5 ；同時(shí)在回旋沉淀槽1的高、中位及其底部出料口處分別安裝液位檢測(cè)傳感器，圖中3為 高位液位檢測(cè)傳感器，4為中位液位檢測(cè)傳感器，5為底部出料口液位檢測(cè)傳感器，所述各 液位檢測(cè)傳感器輸出開關(guān)信號(hào)分別接入程序控制器的一個(gè)開關(guān)量輸入端，所述程序控制器 設(shè)有對(duì)應(yīng)的開關(guān)量信號(hào)輸出端分別控制連接麥汁回旋沉淀槽上高、中位及底部麥汁出口管 道上的出料控制閥Fl、F2、F3，麥汁出料泵B2以及冰水泵B3。液位檢測(cè)傳感器采用音叉開關(guān)。程序控制器根據(jù)料液的高低依次打開或關(guān)閉相應(yīng) 的閥門，達(dá)到回旋效果的最大化。進(jìn)料時(shí)，啟動(dòng)打酒泵同時(shí)啟動(dòng)回旋沉淀槽進(jìn)料閥F5開始 進(jìn)料，進(jìn)料完畢，關(guān)閉打酒泵連同進(jìn)料閥F5，完成進(jìn)料。出料時(shí)先打開冰水泵B3和麥汁出料 泵B2，再根據(jù)回旋沉淀槽中的液位在上、中、下的具體位置打開相應(yīng)的閥門。回旋沉淀槽是 滿灌時(shí)，先打開上部出料閥門F1，當(dāng)液位降至上部出料口時(shí)由上部的音叉開關(guān)給程序控制 器(PLC)信號(hào)，打開中部出料口閥門F2，關(guān)閉上部出料口閥門F1。當(dāng)液位降至中部出料口 時(shí)，由中部的音叉開關(guān)給程序控制器信號(hào)，打開下部出料口閥門F3出料，關(guān)閉中部出料口 閥門F2。當(dāng)液位降至下部出料口時(shí)，由下部的音叉開關(guān)給程序控制器信號(hào)，延時(shí)若干時(shí)間后 關(guān)閉F3和冰水泵/麥汁泵，以徹底送料。實(shí)施例二 參見圖1、圖2，本實(shí)施例麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備，與 實(shí)施例一稍有不同的是程序控制器含有溫度檢測(cè)模塊，在麥汁回旋沉淀槽內(nèi)安裝有溫度 傳感器，所述溫度傳感器通過溫度檢測(cè)模塊接入程序控制器，程序控制器通過相應(yīng)的控制 端口連接變頻器。模擬量模塊EM235將麥汁溫度傳感器信號(hào)(4-20Ma)傳至PLC。PLC根據(jù) 設(shè)定溫度和麥汁實(shí)際溫度差值，自動(dòng)調(diào)節(jié)麥汁變頻器速度快慢，控制溫度以達(dá)到工藝要求。本實(shí)用新型啤酒生產(chǎn)中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備，程序控制器設(shè) 有相應(yīng)的開關(guān)量輸出信號(hào)連接無菌水頂水輸送泵和控制閥。在送料完畢后延時(shí)一定時(shí)間啟 動(dòng)無菌水頂水。
權(quán)利要求1.一種啤酒生產(chǎn)中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備，含有麥汁回旋沉淀槽及 麥汁冷卻換熱器，所述麥汁回旋沉淀槽上設(shè)有麥汁進(jìn)口管道，在麥汁回旋沉淀槽的高、中位 及底部分別設(shè)有麥汁出口管道，所述麥汁進(jìn)口管道上安裝有進(jìn)料控制閥，高、中位及底部麥 汁出口管道上分別安裝有出料控制閥，麥汁出口總管道通過麥汁出料泵進(jìn)入麥汁冷卻換熱 器，其特征是所述麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻裝置包括程序控制器，麥汁進(jìn)料泵啟動(dòng)開關(guān)接 入程序控制器的一個(gè)開關(guān)量輸入端，程序控制器設(shè)有相應(yīng)的開關(guān)量輸出端控制連接麥汁進(jìn) 料泵和進(jìn)料控制閥；同時(shí)在回旋沉淀槽的高、中位及其底部出料口處分別安裝液位檢測(cè)傳 感器，所述各液位檢測(cè)傳感器輸出開關(guān)信號(hào)分別接入程序控制器的一個(gè)開關(guān)量輸入端，所 述程序控制器設(shè)有對(duì)應(yīng)的開關(guān)量信號(hào)輸出端分別控制連接麥汁回旋沉淀槽高、中位及底部 麥汁出口管道上的出料控制閥、麥汁出料泵以及冰水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒生產(chǎn)中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備，其特 征是程序控制器含有溫度檢測(cè)模塊，在麥汁回旋沉淀槽內(nèi)安裝有溫度傳感器，所述溫度傳 感器通過溫度檢測(cè)模塊接入程序控制器，程序控制器通過相應(yīng)的控制端口連接變頻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啤酒生產(chǎn)中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻自動(dòng)化控制設(shè)備， 其特征是程序控制器設(shè)有相應(yīng)的開關(guān)量輸出信號(hào)連接無菌水頂水輸送泵和控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及啤酒生產(chǎn)過程中麥汁回旋沉淀及麥汁冷卻的自動(dòng)化控制設(shè)備。所述自動(dòng)化控制設(shè)備包括麥汁回旋沉淀槽、麥汁冷卻換熱器以及程序控制器，麥汁進(jìn)料泵啟動(dòng)開關(guān)接入程序控制器的一個(gè)開關(guān)量輸入端，程序控制器設(shè)有相應(yīng)的開關(guān)量輸出端控制連接麥汁進(jìn)料泵和進(jìn)料控制閥；安裝在回旋沉淀槽的高、中位及其底部出料口處的液位檢測(cè)傳感器輸出開關(guān)信號(hào)分別接入程序控制器，所述程序控制器設(shè)有對(duì)應(yīng)的開關(guān)信號(hào)輸出分別控制連接麥汁回旋沉淀槽高、中位及底部麥汁出口管道上的出料控制閥、麥汁出料泵以及冰水泵。本實(shí)用新型通過對(duì)傳統(tǒng)回旋沉淀槽進(jìn)行改進(jìn)，顯著的提高了麥汁回旋沉淀槽及麥汁冷卻自動(dòng)化控制水平，提高了麥汁回旋沉淀效果和麥汁質(zhì)量。
文檔編號(hào)C12C7/14GK201834904SQ20102059210
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者喬自強(qiáng), 李中周, 李解放, 王樹芳, 王海明, 陳亭玉 申請(qǐng)人:喬自強(qiáng)