專利名稱：魚鱗皮分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水產(chǎn)品加工設(shè)備，具體是指一種魚鱗皮分離機。
背景技術(shù)：
近幾年，水產(chǎn)加工業(yè)蓬勃發(fā)展，水產(chǎn)品加工逐漸向縱深邁進，原先被水產(chǎn)加工企業(yè) 廢棄的魚鱗魚皮也被收集起來，充分利用，開發(fā)成新產(chǎn)品。由于魚鱗和魚皮成分特性各自不 同，只有分開兩者，才能最大限度地利用它們變廢為寶，開發(fā)出高效益的產(chǎn)品，應(yīng)用于工業(yè)、 醫(yī)學(xué)、美容等領(lǐng)域。目前，在魚類加工中，有兩種去皮方式，一種是先將需要加工的魚除掉鱗 片后再進行去皮加工，這種方法不需要進行鱗皮分離，而另一種方法是不經(jīng)除鱗便進行去 皮加工，由于剝除下的魚皮還連帶著魚鱗，又由于魚鱗與魚皮兩者之間所含有的元素不同， 所生產(chǎn)的產(chǎn)品及作用也不盡相同，必須將兩者分開才能進行加工實施再生產(chǎn)。而目前，在我 國大多數(shù)水產(chǎn)品加工企業(yè)在對魚皮及魚鱗進行分離時，所運用的方法是通過人工利用棍棒 搗打或用機械攪拌的方式而將魚皮搗碎，使魚鱗從魚皮中松脫出來，從而達到魚鱗皮分離 的目的。由于上述方法是將魚皮搗碎，使魚皮的利用率低，影響了資源的再生價值，造成浪 費。

實用新型內(nèi)容為了克服上述不足之處，本實用新型目的在于提供一種能將魚鱗與魚皮進行分 離，并能確保魚皮完好無損并且自動化程度高的魚鱗皮分離機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是魚鱗皮分離機，它是由鱗皮分 離裝置和鱗皮分離池構(gòu)成，所述鱗皮分離裝置是由機架、鱗皮分離筒、馬達、轉(zhuǎn)軸、多個鱗皮 分離桿和出料斗構(gòu)成，鱗皮分離筒設(shè)在機架的頂部，轉(zhuǎn)軸設(shè)在鱗皮分離筒的中心部且豎立 放置，馬達通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的上端連接，多個鱗皮分離桿的端部設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且沿轉(zhuǎn)軸的 軸線方向間隔分布，出料斗設(shè)在機架上且位于鱗皮分離筒的下方；所述鱗皮分離池是由池 體、篩網(wǎng)、多個推料滾筒和電機構(gòu)成，池體的一端部設(shè)在鱗皮分離裝置的一側(cè)且位于出料斗 的下方，篩網(wǎng)平鋪在池體內(nèi)，多個推料滾筒設(shè)在池體內(nèi)且由池體的一端向另一端間隔分布， 每個推料滾筒設(shè)在篩網(wǎng)的上方且與篩網(wǎng)的表面緊貼，電機通過傳動裝置帶動每個推料滾筒 轉(zhuǎn)動。所述鱗皮分離裝置的一側(cè)設(shè)有原料輸送裝置，所述原料輸送裝置包括有輸送帶 架、輸送帶、進料斗和投料斗，輸送帶設(shè)在輸送帶架上并向上傾斜布置，進料斗設(shè)在輸送帶 架的下部，投料斗設(shè)在輸送帶架的上部且位于鱗皮分離筒的上方。所述池體內(nèi)且位于篩網(wǎng)的下方設(shè)有魚鱗輸送帶。所述魚鱗輸送帶設(shè)在魚鱗輸送帶架上，所述魚鱗輸送帶架設(shè)在池體內(nèi)，其一端部 從池體內(nèi)伸向池外，其伸向池外的一端的頂部設(shè)有魚鱗出料斗以及為魚鱗輸送帶提供動力 的電機A。所述池體的一端部設(shè)有魚皮輸送裝置，魚皮輸送裝置是由魚皮輸送帶、魚皮輸送
3帶架、電機、魚皮出料斗構(gòu)成，魚皮輸送帶架固定在池體上，魚皮輸送帶的一端設(shè)在魚皮輸 送帶架的下部且與篩網(wǎng)的表面緊貼，另一端設(shè)在魚皮輸送帶架的頂部，魚皮出料斗設(shè)在魚 皮輸送帶架的頂部，電機通過傳動裝置帶動魚皮輸送帶移動。所述推料滾筒是由多個推料片和兩個圓板構(gòu)成，多個推料片固定在兩個圓板之 間，且沿圓板的圓周間隔分布，每個推料片沿圓板的徑向放置。本實用新型的有益效果本實用新型不僅能有效地將被廢棄的魚皮鱗徹底分離， 而且并能確保魚皮完好無損，使之能單獨或根據(jù)生產(chǎn)需要按比例地搭配制造成新的產(chǎn)品， 變廢為寶，從而使水產(chǎn)加工企業(yè)得以充分利用資源，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示的鱗皮分離池和魚皮輸送裝置的俯視圖；圖3為
圖1所示的鱗皮分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為
圖1所示的魚鱗輸送帶的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為
圖1所示的推料滾筒和魚皮輸送裝置的傳動結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機架；2、鱗皮分離筒；3、馬達；4、轉(zhuǎn)軸；5、鱗皮分離桿；6、聯(lián)軸器；7、出料 斗；8、池體；9、篩網(wǎng)；10、推料滾筒；11、電機；12、輸送帶架；13、輸送帶；14、進料斗；15、投 料斗；16、魚鱗輸送帶；17、魚鱗輸送帶架；18、魚鱗出料斗；19、電機A ;20、魚皮輸送帶；21、 魚皮輸送帶架；22、魚皮出料斗；23、推料片；24、圓板；25、主傳動鏈；26、主傳動軸；27、傳 動軸；28、傳動鏈；29、固定架；30、齒輪；31、主軸；32、被動軸；33、附助輪；34、鏈條。
具體實施方式
如
圖1至5所示，魚鱗皮分離機，它是由鱗皮分離裝置和鱗皮分離池構(gòu)成，所述鱗 皮分離裝置是由機架1、鱗皮分離筒2、馬達3、轉(zhuǎn)軸4、多個鱗皮分離桿5和出料斗7構(gòu)成， 鱗皮分離筒2設(shè)在機架1的頂部，轉(zhuǎn)軸4設(shè)在鱗皮分離筒2的中心部且豎立放置，鱗皮分離 筒2的外圍設(shè)有固定架29，馬達3安裝在固定架29上，馬達3通過聯(lián)軸器6與轉(zhuǎn)軸4的上 端連接，多個鱗皮分離桿5的端部設(shè)在轉(zhuǎn)軸4上，且沿轉(zhuǎn)軸4的軸線方向間隔分布，出料斗 7設(shè)在機架1上且位于鱗皮分離筒2的下方；所述鱗皮分離池是由池體8、篩網(wǎng)9、多個推料 滾筒10和電機11構(gòu)成，池體8的一端部設(shè)在鱗皮分離裝置的一側(cè)且位于出料斗7的下方， 篩網(wǎng)9平鋪在池體8內(nèi)，多個推料滾筒10設(shè)在池體8內(nèi)且由池體8的一端向另一端間隔分 布，每個推料滾筒10設(shè)在篩網(wǎng)9的上方且與篩網(wǎng)9的表面緊貼。所述池體8的一端部設(shè)有 魚皮輸送裝置，魚皮輸送裝置是由魚皮輸送帶20、魚皮輸送帶架21、電機11、魚皮出料斗22 構(gòu)成，魚皮輸送帶架21固定在池體8上，魚皮輸送帶20的一端設(shè)在魚皮輸送帶架21的下 部且與篩網(wǎng)9的表面緊貼，另一端設(shè)在魚皮輸送帶架21的頂部，魚皮出料斗22設(shè)在魚皮輸 送帶架21的頂部，主傳動鏈25的一端與電機11上的鏈輪30相嚙合，另一端與主傳動軸26 上的鏈輪30相嚙合，帶動魚皮輸送帶20 —端的主傳動軸26轉(zhuǎn)動，魚皮輸送帶20的移動， 帶動魚皮輸送帶20另一端的傳動軸27轉(zhuǎn)動，傳動鏈28安裝在傳動軸27的鏈輪30和推 料滾筒10的鏈輪30上，傳動軸27的轉(zhuǎn)動，通過傳動鏈28帶動每個推料滾筒10轉(zhuǎn)動。所述鱗皮分離裝置的一側(cè)設(shè)有原料輸送裝置，所述原料輸送裝置包括有輸送帶架12、輸送帶 13、進料斗14和投料斗15，輸送帶13設(shè)在輸送帶架12上并向上傾斜布置，進料斗14設(shè)在 輸送帶架12的下部，投料斗15設(shè)在輸送帶架12的上部且位于鱗皮分離筒2的上方。所述 池體8內(nèi)且位于篩網(wǎng)9的下方設(shè)有魚鱗輸送帶16，魚鱗輸送帶架17上設(shè)有主軸31和被動 軸32，在主軸31和被動軸32上套裝有附助輪33，魚鱗輸送帶16安裝在主軸31和被動軸 32的附助輪33上，在電機A19和主軸31上分別裝有鏈輪30，鏈條34安裝在電機A19和主 軸31的鏈輪30上；所述魚鱗輸送帶架17設(shè)在池體8內(nèi)，其一端部從池體8內(nèi)伸向池外，其 伸向池外的一端的頂部設(shè)有魚鱗出料斗18以及為魚鱗輸送帶提供動力的電機A19。所述推料滾筒10是由多個推料片23和兩個圓板24構(gòu)成，多個推料片23固定在 兩個圓板24之間，且沿圓板24的圓周間隔分布，每個推料片23沿圓板24的徑向放置。工 作原理作業(yè)時，首先接通電源，所有馬達和電機運行后，把需要加工的帶有魚鱗的魚皮陸 續(xù)適量地投放在進料斗14中，由原料輸送帶13提升起來送進投料斗15，然后由投料斗15 投進鱗皮分離筒2，當(dāng)帶有魚鱗的皮進入鱗皮分離筒2里面后，旋轉(zhuǎn)的馬達3帶動轉(zhuǎn)軸4旋 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)后，便帶動套裝在上面的鱗皮分離桿5快速旋轉(zhuǎn)，從而對掉入鱗皮分離筒2 中的魚鱗皮循環(huán)鼓搗，經(jīng)鼓搗后的魚皮鱗便松脫分開，然后通過鱗皮分離筒2下端的出料 斗7落進鱗皮分離池內(nèi)的篩網(wǎng)9上，便被旋轉(zhuǎn)中的推料滾筒10中的推料片23將其向前推 送，進入篩網(wǎng)中的魚鱗便會從篩網(wǎng)上面掉落在下面的魚鱗輸送帶16上，并被魚鱗輸送帶16 輸送到魚鱗出料斗18后，排放出來被收集加工。而位于篩網(wǎng)9上的去掉魚鱗后的魚皮，在 向前推進的過程中，魚皮上所帶的殘余魚鱗得以再次分離，再次分離后的魚鱗經(jīng)過篩網(wǎng)掉 落在下面的魚鱗輸送帶16上，而魚皮沿池體向另一端前行，到達端部后，便進入魚皮輸送 帶20上，魚皮被提升起來，然后從魚皮出料斗22中排放出來，被收集或貯存或再加工生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種魚鱗皮分離機，其特征在于它是由鱗皮分離裝置和鱗皮分離池構(gòu)成，所述鱗皮分離裝置是由機架(1)、鱗皮分離筒(2)、馬達(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、多個鱗皮分離桿(5)和出料斗(7)構(gòu)成，鱗皮分離筒(2)設(shè)在機架(1)的頂部，轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)在鱗皮分離筒(2)的中心部且豎立放置，馬達(3)通過聯(lián)軸器(6)與轉(zhuǎn)軸(4)的上端連接，多個鱗皮分離桿(5)的端部設(shè)在轉(zhuǎn)軸(4)上，且沿轉(zhuǎn)軸(4)的軸線方向間隔分布，出料斗(7)設(shè)在機架(1)上且位于鱗皮分離筒(2)的下方；所述鱗皮分離池是由池體(8)、篩網(wǎng)(9)、多個推料滾筒(10)和電機(11)構(gòu)成，池體(8)的一端部設(shè)在鱗皮分離裝置的一側(cè)且位于出料斗(7)的下方，篩網(wǎng)(9)平鋪在池體(8)內(nèi)，多個推料滾筒(10)設(shè)在池體(8)內(nèi)且由池體(8)的一端向另一端間隔分布，每個推料滾筒(10)設(shè)在篩網(wǎng)(9)的上方且與篩網(wǎng)(9)的表面緊貼，電機(11)通過傳動裝置帶動每個推料滾筒(10)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚鱗皮分離機，其特征在于所述鱗皮分離裝置的一側(cè)設(shè)有 原料輸送裝置，所述原料輸送裝置包括有輸送帶架(12)、輸送帶(13)、進料斗(14)和投料 斗(15)，輸送帶(13)設(shè)在輸送帶架(12)上并向上傾斜布置，進料斗(14)設(shè)在輸送帶架(12)的下部，投料斗(15)設(shè)在輸送帶架(12)的上部且位于鱗皮分離筒(2)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚鱗皮分離機，其特征在于所述池體(8)內(nèi)且位于篩網(wǎng)(9) 的下方設(shè)有魚鱗輸送帶(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚鱗皮分離機，其特征在于所述魚鱗輸送帶(16)設(shè)在魚鱗 輸送帶架(17)上，所述魚鱗輸送帶架(17)設(shè)在池體⑶內(nèi)，其一端部從池體⑶內(nèi)伸向 池外，其伸向池外的一端的頂部設(shè)有魚鱗出料斗(18)以及為魚鱗輸送帶提供動力的電機 A(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚鱗皮分離機，其特征在于所述池體(8)的一端部設(shè)有魚 皮輸送裝置，魚皮輸送裝置是由魚皮輸送帶(20)、魚皮輸送帶架(21)、電機(11)、魚皮出料 斗(22)構(gòu)成，魚皮輸送帶架(21)固定在池體(8)上，魚皮輸送帶(20)的一端設(shè)在魚皮輸 送帶架(21)的下部且與篩網(wǎng)(9)的表面緊貼，另一端設(shè)在魚皮輸送帶架(21)的頂部，魚皮 出料斗(22)設(shè)在魚皮輸送帶架(21)的頂部，電機(11)通過傳動裝置帶動魚皮輸送帶(20) 移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚鱗皮分離機，其特征在于所述推料滾筒(10)是由多個推 料片(23)和兩個圓板(24)構(gòu)成，多個推料片(23)固定在兩個圓板(24)之間，且沿圓板 (24)的圓周間隔分布，每個推料片(23)沿圓板(24)的徑向放置。
專利摘要本實用新型公開了一種魚鱗皮分離機，它是由鱗皮分離裝置和鱗皮分離池構(gòu)成，鱗皮分離裝置是由機架、鱗皮分離筒、馬達、轉(zhuǎn)軸、多個鱗皮分離桿和出料斗構(gòu)成，鱗皮分離筒設(shè)在機架的頂部，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)在鱗皮分離筒的中心，馬達與轉(zhuǎn)軸的上端連接，多個鱗皮分離桿沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向間隔分布，出料斗設(shè)在鱗皮分離筒的下方；鱗皮分離池是由池體、篩網(wǎng)、多個推料滾筒和電機構(gòu)成，篩網(wǎng)平鋪在池體內(nèi)，多個推料滾筒設(shè)在池體內(nèi)且由池體的一端向另一端間隔分布。篩網(wǎng)的下方設(shè)有魚鱗輸送帶。本實用新型不僅能有效地將被廢棄的魚皮鱗徹底分離，而且并能確保魚皮完好無損，使之能單獨或根據(jù)生產(chǎn)需要按比例地搭配制造成新的產(chǎn)品，變廢為寶，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
文檔編號A22C25/00GK201750700SQ201020235368
公開日2011年2月23日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者彭德權(quán) 申請人:彭德權(quán)