專利名稱：熏醅爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種食醋生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種熏醅爐。
背景技術(shù)：
熏醅工藝是山西老陳醋別具一格的工藝過程，而熏醅爐是進行這一工藝過程必須 應(yīng)用的工具。醋酸發(fā)酵完成以后，制作老陳醋的特殊工藝就是“熏醅”，即取經(jīng)醋酸發(fā)酵的醋 醅1/2，用文火熏烤，使醋醅的顏色逐漸由黃變褐直至成深褐色。醋醅的熏烤，是醋醅在高溫 的作用下緩慢水解的過程，這可以增加成品的有效成分、色澤和焦香味，改善和提高產(chǎn)品的 風格，是山西老陳醋色香味的主要來源。上述工藝工程中，熏醅爐起著關(guān)鍵的作用。但在實際的應(yīng)用過程中，傳統(tǒng)熏醅爐有許多缺陷，現(xiàn)列舉如下1、傳統(tǒng)熏醅爐熱效率低。傳統(tǒng)熏醅爐分為煙道層和熏醅缸層，煙火直接經(jīng)過煙道 (和熏醅缸層有一層磚泥相隔)，經(jīng)后面的煙 排出，大量的熱量沒有充分利用；2、傳統(tǒng)熏醅爐加熱不均勻。傳統(tǒng)熏醅爐熏醅只能從熏醅缸底部加熱，醋醅受熱不 均勻。利用傳統(tǒng)熏醅爐每天需要翻醅一次，以使醋醅溫度上下一致。即使這樣做，同樣避免 不了底部可能焦糊而熏醅缸上部溫度達不到要求的缺陷；3、傳統(tǒng)熏醅爐燒煤用量大。傳統(tǒng)老陳醋熏醅一盤火即熏醅6天，保持醋醅溫度在 70-80°C，需要燒煤約500Kg，燒煤量較大；4、產(chǎn)生C02及灰塵多。按照實際經(jīng)驗值，每燃燒1噸煤可產(chǎn)生1. 73-1. 85噸C02。 傳統(tǒng)熏醅爐每燃燒一盤火(6d)，燒500Kg煤，就可產(chǎn)生865-925Kg C02。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有熏醅爐由于結(jié)構(gòu)不合理而存在熱效率低、加熱不均勻、 燒煤用量大以及污染嚴重等問題，提供一種熏醅爐。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的熏醅爐，包括位于地平面以下的爐膛、 爐灰坑以及與爐膛連通的煙道腔，爐膛與爐灰坑之間內(nèi)架設(shè)有爐篦，煙道腔內(nèi)排列有若干 煙道，還包含位于地平面以上且位于煙道腔上方的熏醅缸容置腔，熏醅缸容置腔內(nèi)嵌固有 若干熏醅缸，熏醅爐后端設(shè)有與熏醅缸容置腔相通的煙 ，本實用新型的創(chuàng)新點在于煙道 腔上開有位于熏醅爐后端的第一煙道口，第一煙道口處連接由熏醅爐后端貫穿至熏醅爐前 端、并且出口與熏醅爐前端留有間隙的散熱煙道，散熱煙道位于熏醅缸容置腔內(nèi)；熏醅缸容 置腔上開有位于熏醅爐后端的第二煙道口，第二煙道口與煙囪連通。采用本實用新型的結(jié) 構(gòu)設(shè)計，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過熏醅缸底部的煙道，然后從熏醅爐后端的第一煙道口 經(jīng)過散熱煙道直接通向熏醅缸容置腔，直至熏醅爐前端，此時大量的煙氣由散熱煙道流出， 并經(jīng)過各個熏醅缸周圍縫隙后直接從熏醅缸容置腔后部的第二煙道口直接通向煙 排出。 煙氣在熏醅爐中走向復雜，設(shè)計巧妙，能夠充分利用煙氣的熱量，熱利用率高。為了進一步優(yōu)化該熏醅爐的結(jié)構(gòu)，完善其功能，本實用新型還進行了以下結(jié)構(gòu)設(shè) 計，[0011]所述的散熱煙道是由耐火材料制成的圓筒形煙道，散熱煙道通過固定在煙道腔頂 部的煙道支柱架設(shè)在熏醅缸容置腔內(nèi)；所述的煙囪內(nèi)上方間隔安裝有相互連通的石灰水噴淋管，石灰水噴淋管內(nèi)側(cè)周圈 安裝有噴頭，煙囪內(nèi)下方設(shè)有吸附液收集器，吸附液收集器上開有清渣口及放液口，吸附液 收集器內(nèi)裝有自動排液裝置；所述爐膛的加料口內(nèi)周圈設(shè)有角鋼架，對加料口起到加固作用；所有的煙道呈傾斜狀，傾斜方向為由熏醅爐前端至熏醅爐后端逐漸升高，這樣便 于煙道腔內(nèi)的煙氣由熏醅爐前端進入熏醅爐后端、并最終由第一煙道口進入散熱煙道內(nèi)。與現(xiàn)有熏醅爐相比，本實用新型經(jīng)過實際應(yīng)用，證明該熏醅爐各方面效果比較良 好，具體優(yōu)勢如下1、熱量利用率高，煙氣在熏醅爐中走向復雜，設(shè)計巧妙，不僅能將熏醅缸底部加 熱，而且通過位于各熏醅缸之間的散熱煙道和從煙道內(nèi)流出的煙氣流經(jīng)熏醅缸周圍縫隙能 將熏醅缸側(cè)壁進行加熱，從而充分利用了煙氣的熱量，熱利用率高；2、熏醅加熱均勻，利用新型熏醅爐，底部溫度不用升得太高，達到要求即可，同時， 熏醅缸周圍和上部溫度也能達到要求，醋醅溫度在缸中任意部位溫度相差不大；3、節(jié)約燒煤用量，經(jīng)濟效益可觀，應(yīng)用新型熏醅爐同樣保持醋醅在70-80°C，熏醅 6天，用煤量約為335Kg?？梢钥闯觯滦脱瑺t比傳統(tǒng)熏醅爐一盤火可節(jié)約1/3的用煤量， 即可節(jié)約煤165Kg。按照一年生產(chǎn)300天機算，燃燒50盤火，可節(jié)約用煤8. 25噸。按1噸 煤700元計算，一個熏醅爐可節(jié)約5775元。一個日投500Kg糧食的小型醋廠需要四個熏醅 爐，應(yīng)用新型熏醅爐一年可節(jié)約用煤33噸，節(jié)約成本2. 3萬元，大大降低了生產(chǎn)成本；4、C02及灰塵排放量少，經(jīng)過試驗，新型熏醅爐煙氣經(jīng)過處理之后，C02排放量約是 傳統(tǒng)方法的1/2，即一盤火C02排放量可降低433-463Kg。按照一年生產(chǎn)300天機算，燃燒 50盤火，C02排放量可減少22-23噸，同樣一個日投500Kg糧食的小型醋廠，四個熏醅爐，應(yīng) 用新型熏醅爐一年可減少C02排放量88-92噸，符合國家節(jié)能減排政策；總之，本實用新型改進結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便，既保證了老陳醋的質(zhì)量，又 降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，具有一定的推廣價值和使用價值。

圖1為本實用新型所述爐膛和煙道的俯視剖面圖；圖2為本實用新型熏醅爐煙道加蓋后的俯視剖視圖；圖3為本實用新型熏醅缸及散熱煙道的俯視圖；圖4為本實用新型熏醅爐的正面剖視圖；圖5為本實用新型熏醅爐的側(cè)面剖視圖；圖6為圖5中煙囪內(nèi)的石灰水噴淋管俯視圖；圖中1_爐膛；2-爐灰坑；3-煙道腔；4-爐篦；5-煙道；6_熏醅缸容置腔；7_熏 醅缸；8-煙囪；9-第一煙道口 ；10-間隙；11-散熱煙道；12-第二煙道口 ；13-煙道支柱； 14-石灰水噴淋管；15-噴頭；16-吸附液收集器；17-清渣口 ；18-放液口 ；19-自動排液裝 置；20-角鋼架。
具體實施方式
熏醅爐，如圖1、2、5所示，包括位于地平面以下的爐膛1、爐灰坑2以及與爐膛連通 的煙道腔3，爐膛1與爐灰坑2之間內(nèi)架設(shè)有爐篦4，爐膛1的加料口內(nèi)周圈設(shè)有角鋼架20， 煙道腔3內(nèi)排列有若干煙道5，所有的煙道5呈傾斜狀，傾斜方向為由熏醅爐前端至熏醅爐 后端逐漸升高，如圖3所示，還包含位于地平面以上且位于煙道腔3上方的熏醅缸容置腔6， 熏醅缸容置腔內(nèi)嵌固有若干熏醅缸7，通常一個熏醅爐內(nèi)安裝兩排熏醅缸，每排為六個，每 排熏醅缸下方對應(yīng)三條煙道，熏醅爐后端設(shè)有與熏醅缸容置腔6相通的煙@ 8，煙道腔3上 開有位于熏醅爐后端的第一煙道口 9，如圖5所示，第一煙道口處連接由熏醅爐后端貫穿至 熏醅爐前端、并且出口與熏醅爐前端留有間隙10的散熱煙道11，散熱煙道11位于熏醅缸容 置腔內(nèi)6，散熱煙道11是由耐火材料制成的圓筒形煙道，散熱煙道11通過固定在煙道腔頂 部的煙道支柱13架設(shè)在熏醅缸容置腔內(nèi)；熏醅缸容置腔6上開有位于熏醅爐后端的第二煙 道口 12，第二煙道口與煙囪8連通。如圖5、6所示，煙囪8內(nèi)上方間隔安裝有相互連通的石灰水噴淋管14，石灰水噴 淋管內(nèi)側(cè)周圈安裝有噴頭15，石灰水噴淋管的數(shù)量可根據(jù)煙@高低進行確定，以對煙氣進 行多次噴淋，石灰水噴淋管可為正方形，可設(shè)置8個噴頭，噴頭中噴淋石灰水溶液(CaO水溶 液，Ca0+C02 = CaC03)，石灰水溶液可有效吸附煙氣中的C02，經(jīng)過處理后的煙氣中C02和少 量灰塵及其他有害氣體含量可以大大降低；煙囪8內(nèi)下方設(shè)有吸附液收集器16，吸附液收 集器上開有清渣口 17及放液口 18，吸附液收集器內(nèi)裝有自動排液裝置19，吸收了 C02的水 溶液沿著煙 內(nèi)壁流入煙 底部的吸附液收集器中，收集器裝有自動排液裝置，自動排液 裝置可采用浮球結(jié)構(gòu)，也可采用現(xiàn)有公知的其它結(jié)構(gòu)實現(xiàn)吸附液的自動排放，吸附了 C02的 水溶液液面到一定位置后，可自行排出，這些排出的水經(jīng)放液口排出，再次添加CaO后可重 復利用，一盤火過后，打開清渣口，可把生成的CaC03，即石灰石渣清理干凈。在熏醅爐實際建造時，為了減少占地面積、降低生產(chǎn)成本，通常將兩個熏醅爐并列 建在一起，圖1、2、3、4中均表示并列的兩個熏醅爐結(jié)構(gòu)。本實用新型的使用過程為1、在距離爐膛處的前五個熏醅缸中裝滿熏醅，點火，調(diào)節(jié)火量保持熏醅缸中熏醅 溫度在70-80°C ；打開石灰水噴淋管，打開吸附液收集器排液開關(guān)；2、點火后的第二天，把第五個熏醅缸中醋醅倒入第六個缸中，依次第四倒入第五， 第三倒入第四……把每個缸中的醋醅進行逐個翻醅，以使醋醅受熱均勻。到了第三天，將第 二缸中醋醅倒入第一個缸中，第三倒入第二……熏醅六天結(jié)束，進行下一工序，然后進行第 二批熏醅；3、自動排液后的水中按比例加入CaO，再泵入噴淋管循環(huán)利用；4、一盤火過后，打開吸附液收集器排渣口，把里面石灰石渣清理干凈。
權(quán)利要求一種熏醅爐，包括位于地平面以下的爐膛(1)、爐灰坑(2)以及與爐膛連通的煙道腔(3)，爐膛(1)與爐灰坑(2)之間內(nèi)架設(shè)有爐篦(4)，煙道腔(3)內(nèi)排列有若干煙道(5)，還包含位于地平面以上且位于煙道腔(3)上方的熏醅缸容置腔(6)，熏醅缸容置腔內(nèi)嵌固有若干熏醅缸(7)，熏醅爐后端設(shè)有與熏醅缸容置腔(6)相通的煙囪(8)，其特征是煙道腔(3)上開有位于熏醅爐后端的第一煙道口(9)，第一煙道口處連接由熏醅爐后端貫穿至熏醅爐前端、并且出口與熏醅爐前端留有間隙(10)的散熱煙道(11)，散熱煙道(11)位于熏醅缸容置腔內(nèi)(6)；熏醅缸容置腔(6)上開有位于熏醅爐后端的第二煙道口(12)，第二煙道口與煙囪(8)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熏醅爐，其特征是所述的散熱煙道(11)是由耐火材料制成的 圓筒形煙道，散熱煙道(11)通過固定在煙道腔頂部的煙道支柱(13)架設(shè)在熏醅缸容置腔 內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熏醅爐，其特征是所述的煙囪(8)內(nèi)上方間隔安裝有相 互連通的石灰水噴淋管(14)，石灰水噴淋管內(nèi)側(cè)周圈安裝有噴頭(15)，煙囪(8)內(nèi)下方設(shè) 有吸附液收集器(16)，吸附液收集器上開有清渣口(17)及放液口(18)，吸附液收集器內(nèi)裝 有自動排液裝置(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熏醅爐，其特征是爐膛(1)的加料口內(nèi)周圈設(shè)有角鋼架 (20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熏醅爐，其特征是所有的煙道(5)呈傾斜狀，傾斜方向為 由熏醅爐前端至熏醅爐后端逐漸升高。
專利摘要本實用新型涉及一種食醋生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種熏醅爐，解決現(xiàn)有熏醅爐存在熱效率低、加熱不均勻、燒煤用量大及污染嚴重等問題，包括爐膛、爐灰坑、煙道腔，爐膛與爐灰坑之間內(nèi)架設(shè)有爐箅，煙道腔內(nèi)排列有煙道，還包含熏醅缸容置腔，熏醅缸容置腔內(nèi)嵌固有熏醅缸，熏醅爐后端設(shè)有與熏醅缸容置腔相通的煙囪，煙道腔上開有第一煙道口，第一煙道口處連接由熏醅爐后端貫穿至熏醅爐前端、并且出口與熏醅爐前端留有間隙的散熱煙道，散熱煙道位于熏醅缸容置腔內(nèi)；熏醅缸容置腔上開有第二煙道口，第二煙道口與煙囪連通。改進結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便，既保證了老陳醋的質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，具有一定的推廣價值和使用價值。
文檔編號C12J1/10GK201598278SQ20102012919
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者宋春雪, 張茜, 李麗華 申請人:山西三盟實業(yè)發(fā)展有限公司