專利名稱：一種金銀花露的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金銀花露的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的技術(shù)，鮮金銀花或者在晾曬、烘干前不殺青，或者在殺青時(shí)未收集逸出的揮發(fā)性成分。不殺青的金銀花在晾曬過程和存貯過程中，生物酶對(duì)金銀花中各種成分的破壞嚴(yán)重，降低了金銀花中綠原酸及其它酚酸性成份、黃酮類成份的收率，降低了其綜合利用的價(jià)值；殺青的金銀花在殺青時(shí)未回收揮發(fā)性成分，在制備金銀花露時(shí)，不僅降低了揮發(fā)油收率，也流失了金銀花中原始的風(fēng)味和特有的花香。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種金銀花露的制備方法，采用了殺青的同時(shí)收集餾液、常壓提取蒸餾收集餾液和熱壓提取蒸餾收集餾液三段式的方法提取和收集揮發(fā)油，使餾點(diǎn)不同的揮發(fā)油都盡量被收集和提取出來，揮發(fā)油的收率大幅增加，揮發(fā)油的收率提高約90%，基本保留了金銀花中全部香氣和香味。同時(shí)，在熱壓提取蒸餾前，增加一次常壓提取蒸餾，有效的減低了提取液中水溶性酚酸成分和黃酮類成分的氧化破壞，提高了金銀花的綜合利用價(jià)值。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種金銀花露的制備方法，其特征在于由以下步驟制得1.殺青蒸餾新采的鮮金銀花分層均勻松散的攤放至殺青蒸餾柜內(nèi)格架上，每層不超過3cm，各層間留有3cm以上的空隙，關(guān)閉柜門，同時(shí)打開排汽閥，以0. 2 0. 3Mpa的壓力通入飽和蒸汽，以排盡柜內(nèi)冷空氣；然后關(guān)小排汽閥門，使柜內(nèi)蒸汽壓力升至0. 18 0. 22Mpa，溫度迅速升至125°C 130°C，殺青150秒后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，先打開排汽管上的冷凝器冷卻水，再慢慢打開排汽閥排汽，收集冷凝液，調(diào)整排汽閥和冷卻水大小，使流出的冷凝液溫度在40°C以下；待柜內(nèi)壓力降為零，打開柜門取出金銀花，切制成碎段，晾曬至含水量在8 12%，即得十金銀花；收集的冷凝液為含有揮發(fā)油液體，將該液體冷卻至以下，再轉(zhuǎn)入分液器內(nèi)靜置1小時(shí)后，分離出上層淡黃色的油層即為殺青餾油，下層的水層即為殺青餾液，將殺青餾油、殺青餾液分別密封于容器中備用；殺青餾油和殺青餾液的容器上應(yīng)注明生產(chǎn)日期、制備時(shí)用的鮮金銀花的數(shù)量及折算為干品的數(shù)量；2.常壓提取蒸餾取干金銀花100公斤放置到多能提取罐中，加入600公斤水，浸泡30分鐘，關(guān)閉投料口，打開蒸餾、冷凝器系統(tǒng)，加熱并保持提取液溫度在98°C lore之間，用適宜的容器收集冷凝液，連續(xù)收集2. 5小時(shí)的蒸餾液后，停止加熱，繼續(xù)收集至無蒸餾液流出，將收集的蒸餾液冷卻至以下，靜置4 5小時(shí)，用分液器分離出上層的淡黃色油層即為常壓餾油I，下層水層即為常壓餾液，提取罐內(nèi)剩余未蒸發(fā)的提取液放出，置冷卻罐中，冷卻至室溫，置分液器中分離出上層的淡黃色油層常壓餾油II，以及下層水層常壓提取液；常壓提取液將在之后步驟中使用；提取液放出后，金銀花殘?jiān)^續(xù)留在提取罐內(nèi)，待以后步驟使用；合并常壓餾油I和常壓餾油II，即得常壓餾油；將常壓餾油、常壓餾液分別密封于容器中備用；3.熱壓提取蒸餾將第2步多能提取罐中的金銀花殘?jiān)?，再加?00公斤的水，關(guān)閉投料口及冷凝器系統(tǒng)，以進(jìn)汽壓力不小于0. 2Mpa的蒸汽加熱，等待提取罐內(nèi)的壓力升至0. 1 0. 12Mpa壓力時(shí)，先開啟冷凝器冷卻水，再慢慢開啟提取罐與冷凝器之間的排汽閥門，收集蒸餾液，保持提取罐內(nèi)壓力在0. 06 0. OSMpa之間，連續(xù)收集2. 5小時(shí)蒸餾液，停止加熱，繼續(xù)收集至無蒸餾液流出時(shí)為止；將收集的蒸餾液冷卻至以下，在分液器內(nèi)靜置1小時(shí)后，分離出上層淡黃色的揮發(fā)油油層即為熱壓餾液，和下層水層即為熱壓餾液，將熱壓餾油、熱壓餾液分別密封于容器中備用，提取罐內(nèi)剩余未蒸發(fā)的提取液放出，用容器收集，稱為加熱壓提取液；4.金銀花浸膏的制備a常壓提取液浸膏的制備將第2步中的常壓提取液置減壓濃縮器中，減壓濃縮至濃縮液重量在80公斤左右，冷卻以下；然后過濾三次，第一次用無紡布過濾，第二次將濃縮液用鹽酸調(diào)pH值 4. 5 5. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，第三次將濃縮液用氫氧化鈉調(diào)pH值7. 5 8. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，最后用的鹽酸將濃縮液的pH值調(diào)整至5. 5 6. 0 ； 之后再向濃縮液中加入適量蒸餾水或純化水，調(diào)整至濃縮液重量為100公斤，即得金銀花浸膏A，殺菌封裝；b熱壓提取液浸膏的制備將第3步中的熱壓提取液，置減壓濃縮器中，減壓濃縮至濃縮液重量在40公斤左右，冷卻至以下，然后過濾三次，第一次用無紡布過濾，第二次將濃縮液用7%的鹽酸調(diào)pH值4. 5 5. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，第三次將濃縮液用氫氧化鈉調(diào)pH值 7. 5 8. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，最后用的鹽酸將濃縮液的pH值調(diào)整至5. 5 6. 0 ；之后再向浸膏中加入適量蒸餾水或純化水，調(diào)整至浸膏重量為50公斤，即得金銀花浸膏B，滅菌密封；5.金銀花露的制備按干品金銀花的重量計(jì)算，取100公斤的金銀花所制備的殺青餾液、常壓餾液、熱壓餾液、殺青餾油、常壓餾油、熱壓餾油混合均勻，加純凈水至500公斤混勻，加入10公斤金銀花浸膏A，白砂糖20公斤，食鹽5公斤，加純凈水至1900公斤左右充分?jǐn)嚲?，靜置1小時(shí)， 用微孔濾膜過濾，加純凈水調(diào)整至2500公斤，充分?jǐn)嚢瑁嘌b，殺菌即可。本發(fā)明采用了鮮金銀花在殺青的同時(shí)收集餾液的工藝，不僅消除了金銀花在晾曬過程和存貯過程中生物酶對(duì)金銀花中各種成分的破壞，也避免了殺青時(shí)揮發(fā)性成分的損失。通過收集殺青時(shí)逸出的揮發(fā)性成分，即保留了金銀花中原有的風(fēng)味和特有的花香，也提高了金銀花中綠原酸及其它酚酸性成份、黃酮類成份的收率，提高了金銀花的綜合利用價(jià)值。本發(fā)明采用了殺青的同時(shí)收集餾液、常壓提取蒸餾收集餾液和熱壓提取蒸餾收集餾液三段式的方法提取和收集揮發(fā)油，使餾點(diǎn)不同的揮發(fā)油都盡量被收集和提取出來，使揮發(fā)油的收率大幅增加，揮發(fā)油的收率提高約90%，基本保留了金銀花中全部香氣和香味。同時(shí)，本方法在熱壓提取蒸餾前，增加一次常壓提取蒸餾，有效的減低了水溶性酚酸成分和黃酮類成分的氧化破壞程度，提高了金銀花的綜合利用價(jià)值。由于本發(fā)明一種金銀花露的制備方法加入了少量的常壓提取的金銀花浸膏(主要含有酚酸類和黃酮類成份)，可體現(xiàn)出金銀花的特有的清香口味。
具體實(shí)施例方式一種金銀花露的制備方法，由以下步驟完成1.殺青蒸餾新采的鮮金銀花分層均勻松散的攤放至殺青蒸餾柜內(nèi)格架上，每層不超過3cm，各層間留有3cm以上的空隙，關(guān)閉柜門，同時(shí)打開排汽閥，以0. 2 0. 3Mpa的壓力通入飽和蒸汽，以排盡柜內(nèi)冷空氣；然后關(guān)小排汽閥門，使柜內(nèi)蒸汽壓力升至0. 18 0. 22Mpa，溫度迅速升至125°C 130°C，殺青150秒后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，先打開排汽管上的冷凝器冷卻水，再慢慢打開排汽閥排汽，收集冷凝液，調(diào)整排汽閥和冷卻水大小，使流出的冷凝液溫度在40°C以下；待柜內(nèi)壓力降為零，打開柜門取出金銀花，切制成碎段，晾曬至含水量在8 12%，即得干金銀花；收集的冷凝液為含有揮發(fā)油液體，將該液體冷卻至以下，再轉(zhuǎn)入分液器內(nèi)靜置1小時(shí)后，分離出上層淡黃色的油層即為殺青餾油，下層的水層即為殺青餾液，將殺青餾油、殺青餾液分別密封于容器中備用；殺青餾油和殺青餾液的容器上應(yīng)注明生產(chǎn)日期、制備時(shí)用的鮮金銀花的數(shù)量及折算為干品的數(shù)量；2.常壓提取蒸餾取干金銀花100公斤放置到多能提取罐中，加入600公斤水，浸泡30分鐘，關(guān)閉投料口，打開蒸餾、冷凝器系統(tǒng)，加熱并保持提取液溫度在98°C lore之間，用適宜的容器收集冷凝液，連續(xù)收集2. 5小時(shí)的蒸餾液后，停止加熱，繼續(xù)收集至無蒸餾液流出，將收集的蒸餾液冷卻至以下，靜置4 5小時(shí)，用分液器分離出上層的淡黃色油層即為常壓餾油I，下層水層即為常壓餾液，提取罐內(nèi)剩余未蒸發(fā)的提取液放出，置冷卻罐中，冷卻至室溫，置分液器中分離出上層的淡黃色油層常壓餾油II，以及下層水層常壓提取液；常壓提取液將在之后步驟中使用；提取液放出后，金銀花殘?jiān)^續(xù)留在提取罐內(nèi)，待以后步驟使用；合并常壓餾油I和常壓餾油II，即得常壓餾油；將常壓餾油、常壓餾液分別密封于容器中備用；3.熱壓提取蒸餾將第2步多能提取罐中的金銀花殘?jiān)?，再加?00公斤的水，關(guān)閉投料口及冷凝器系統(tǒng)，以進(jìn)汽壓力不小于0. 2Mpa的蒸汽加熱，等待提取罐內(nèi)的壓力升至0. 1 0. 12Mpa壓力時(shí)，先開啟冷凝器冷卻水，再慢慢開啟提取罐與冷凝器之間的排汽閥門，收集蒸餾液，保持提取罐內(nèi)壓力在0. 06 0. OSMpa之間，連續(xù)收集2. 5小時(shí)蒸餾液，停止加熱，繼續(xù)收集至無蒸餾液流出時(shí)為止；將收集的蒸餾液冷卻至以下，在分液器內(nèi)靜置1小時(shí)后，分離出上層淡黃色的揮發(fā)油油層即為熱壓餾液，和下層水層即為熱壓餾液，將熱壓餾油、熱壓餾液分別密封于容器中備用，提取罐內(nèi)剩余未蒸發(fā)的提取液放出，用容器收集，稱為加熱壓提取液；4.金銀花浸膏的制備a常壓提取液浸膏的制備
將第2步中的常壓提取液置減壓濃縮器中，減壓濃縮至濃縮液重量在80公斤左右，冷卻以下；然后過濾三次，第一次用無紡布過濾，第二次將濃縮液用鹽酸調(diào)pH值 4. 5 5. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，第三次將濃縮液用氫氧化鈉調(diào)pH值7. 5 8. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，最后用的鹽酸將濃縮液的pH值調(diào)整至5. 5 6. 0 ； 之后再向濃縮液中加入適量蒸餾水或純化水，調(diào)整至濃縮液重量為100公斤，即得金銀花浸膏A，殺菌封裝；b熱壓提取液浸膏的制備將第3步中的熱壓提取液，置減壓濃縮器中，減壓濃縮至濃縮液重量在40公斤左右，冷卻至以下，然后過濾三次，第一次用無紡布過濾，第二次將濃縮液用7%的鹽酸調(diào)pH值4. 5 5. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，第三次將濃縮液用氫氧化鈉調(diào)pH值 7. 5 8. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，最后用的鹽酸將濃縮液的pH值調(diào)整至5. 5 6. 0 ；之后再向浸膏中加入適量蒸餾水或純化水，調(diào)整至浸膏重量為50公斤，即得金銀花浸膏B，滅菌密封，金銀花浸膏B可以作單獨(dú)的商品出售；5.金銀花露的制備按干品金銀花的重量計(jì)算，取100公斤的金銀花所制備的殺青餾液、常壓餾液、熱壓餾液、殺青餾油、常壓餾油、熱壓餾油混合均勻，加純凈水至500公斤混勻，加入10公斤金銀花浸膏A，白砂糖20公斤，食鹽5公斤，加純凈水至1900公斤左右充分?jǐn)嚲?，靜置1小時(shí)， 用微孔濾膜過濾，加純凈水調(diào)整至2500公斤，充分?jǐn)嚢?，灌裝，殺菌即可。本發(fā)明采用了鮮金銀花在殺青的同時(shí)收集餾液的工藝，不僅消除了金銀花在晾曬過程和存貯過程中生物酶對(duì)金銀花中各種成分的破壞，也避免了殺青時(shí)揮發(fā)性成分的損失。通過收集殺青時(shí)逸出的揮發(fā)性成分，即保留了金銀花中原有的風(fēng)味和特有的花香，也提高了金銀花中綠原酸及其它酚酸性成份、黃酮類成份的收率，提高了金銀花的綜合利用價(jià)值。本發(fā)明采用了殺青的同時(shí)收集餾液、常壓提取蒸餾收集餾液和熱壓提取蒸餾收集餾液三段式的方法提取和收集揮發(fā)油，使餾點(diǎn)不同的揮發(fā)油都盡量被收集和提取出來，使揮發(fā)油的收率大幅增加，揮發(fā)油的收率提高約90%，基本保留了金銀花中全部香氣和香味。同時(shí)，本方法在熱壓提取蒸餾前，增加一次常壓提取蒸餾，有效的減低了水溶性酚酸成分和黃酮類成分的氧化破壞程度，提高了金銀花的綜合利用價(jià)值。由于本發(fā)明一種金銀花露的制備方法加入了少量的常壓提取的金銀花浸膏(主要含有酚酸類和黃酮類成份)，可體現(xiàn)出金銀花的特有的清香口味。
權(quán)利要求
1. 一種金銀花露的制備方法，其特征在于由以下步驟制得.1.殺青蒸餾新采的鮮金銀花分層均勻松散的攤放至殺青蒸餾柜內(nèi)格架上，每層不超過3cm，各層間留有3cm以上的空隙，關(guān)閉柜門，同時(shí)打開排汽閥，以0. 2 0. 3Mpa的壓力通入飽和蒸汽， 以排盡柜內(nèi)冷空氣；然后關(guān)小排汽閥門，使柜內(nèi)蒸汽壓力升至0. 18 0. 22Mpa，溫度迅速升至125°C 130°C，殺青150秒后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，先打開排汽管上的冷凝器冷卻水，再慢慢打開排汽閥排汽，收集冷凝液，調(diào)整排汽閥和冷卻水大小，使流出的冷凝液溫度在40°C以下； 待柜內(nèi)壓力降為零，打開柜門取出金銀花，切制成碎段，晾曬至含水量在8 12%，即得干金銀花；收集的冷凝液為含有揮發(fā)油液體，將該液體冷卻至以下，再轉(zhuǎn)入分液器內(nèi)靜置1小時(shí)后，分離出上層淡黃色的油層即為殺青餾油，下層的水層即為殺青餾液，將殺青餾油、殺青餾液分別密封于容器中備用；殺青餾油和殺青餾液的容器上應(yīng)注明生產(chǎn)日期、制備時(shí)用的鮮金銀花的數(shù)量及折算為干品的數(shù)量；.2.常壓提取蒸餾取干金銀花100公斤放置到多能提取罐中，加入600公斤水，浸泡30分鐘，關(guān)閉投料口，打開蒸餾、冷凝器系統(tǒng)，加熱并保持提取液溫度在98°C lOrC之間，用適宜的容器收集冷凝液，連續(xù)收集2. 5小時(shí)的蒸餾液后，停止加熱，繼續(xù)收集至無蒸餾液流出，將收集的蒸餾液冷卻至以下，靜置4 5小時(shí)，用分液器分離出上層的淡黃色油層即為常壓餾油 I，下層水層即為常壓餾液，提取罐內(nèi)剩余未蒸發(fā)的提取液放出，置冷卻罐中，冷卻至室溫， 置分液器中分離出上層的淡黃色油層常壓餾油II，以及下層水層常壓提取液；常壓提取液將在之后步驟中使用；提取液放出后，金銀花殘?jiān)^續(xù)留在提取罐內(nèi)，待以后步驟使用；合并常壓餾油I和常壓餾油II，即得常壓餾油；將常壓餾油、常壓餾液分別密封于容器中備用；.3.熱壓提取蒸餾將第2步多能提取罐中的金銀花殘?jiān)?，再加?00公斤的水，關(guān)閉投料口及冷凝器系統(tǒng)，以進(jìn)汽壓力不小于0. 2Mpa的蒸汽加熱，等待提取罐內(nèi)的壓力升至0. 1 0. 12Mpa壓力時(shí)，先開啟冷凝器冷卻水，再慢慢開啟提取罐與冷凝器之間的排汽閥門，收集蒸餾液，保持提取罐內(nèi)壓力在0. 06 0. OSMpa之間，連續(xù)收集2. 5小時(shí)蒸餾液，停止加熱，繼續(xù)收集至無蒸餾液流出時(shí)為止；將收集的蒸餾液冷卻至以下，在分液器內(nèi)靜置1小時(shí)后，分離出上層淡黃色的揮發(fā)油油層即為熱壓餾液，和下層水層即為熱壓餾液，將熱壓餾油、熱壓餾液分別密封于容器中備用，提取罐內(nèi)剩余未蒸發(fā)的提取液放出，用容器收集，稱為加熱壓提取液；.4.金銀花浸膏的制備a常壓提取液浸膏的制備將第2步中的常壓提取液置減壓濃縮器中，減壓濃縮至濃縮液重量在80公斤左右，冷卻以下；然后過濾三次，第一次用無紡布過濾，第二次將濃縮液用鹽酸調(diào)pH值4. 5 5. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，第三次將濃縮液用氫氧化鈉調(diào)pH值7. 5 .8. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，最后用的鹽酸將濃縮液的pH值調(diào)整至5. 5 6. O ；之后再向濃縮液中加入適量蒸餾水或純化水，調(diào)整至濃縮液重量為100公斤，即得金銀花浸膏A， 殺菌封裝；b熱壓提取液浸膏的制備將第3步中的熱壓提取液，置減壓濃縮器中，減壓濃縮至濃縮液重量在40公斤左右，冷卻至以下，然后過濾三次，第一次用無紡布過濾，第二次將濃縮液用7%的鹽酸調(diào)pH值 4. 5 5. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，第三次將濃縮液用氫氧化鈉調(diào)pH值7. 5 8. 0，再靜置3小時(shí)后，用微孔濾膜過濾，最后用的鹽酸將濃縮液的pH值調(diào)整至5. 5 6. 0 ； 之后再向浸膏中加入適量蒸餾水或純化水，調(diào)整至浸膏重量為50公斤，即得金銀花浸膏B， 滅菌密封；·5.金銀花露的制備按干品金銀花的重量計(jì)算，取100公斤的金銀花所制備的殺青餾液、常壓餾液、熱壓餾液、殺青餾油、常壓餾油、熱壓餾油混合均勻，加純凈水至500公斤混勻，加入10公斤金銀花浸膏A，白砂糖20公斤，食鹽5公斤，加純凈水至1900公斤左右充分?jǐn)嚲?，靜置1小時(shí)，用微孔濾膜過濾，加純凈水調(diào)整至2500公斤，充分?jǐn)嚢?，灌裝，殺菌即可。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種金銀花露的制備方法，采用了殺青同時(shí)收集餾液、常壓提取收集餾液和熱壓提取蒸餾收集餾液三段式的方法提取和收集揮發(fā)油，使餾點(diǎn)不同的揮發(fā)油都盡量被收集和提取出來，使揮發(fā)油的收率大幅增加，揮發(fā)油的收率提高約90％，基本保留了金銀花中全部香氣和香味；本方法在熱壓提取蒸餾前，增加一次常壓提取蒸餾，有效的減低了水溶性酚酸成分和黃酮類成分的氧化破壞程度，提高了金銀花的綜合利用價(jià)值。由于本發(fā)明一種金銀花露的制備方法加入了少量的常壓提取的金銀花浸膏(主要含有酚酸類和黃酮類成份)，可體現(xiàn)出金銀花的特有的清香口味。
文檔編號(hào)A23L2/38GK102485068SQ20101058172
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者張勝東, 張榮太, 高峰 申請(qǐng)人:鄖縣正興農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司