專利名稱：一種棗尖茶的加工方法及其低溫烘烤設(shè)備的制作方法
一種棗尖茶的加工方法及其低溫烘烤設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種茶葉，具體涉及一種棗尖茶，尤其是涉及一種棗尖茶的加工方法 及其低溫烘烤設(shè)備。
背景技術(shù)：
專利號為01115120. X、發(fā)明名稱為“棗葉茶及其制備方法”的專利，公開了一種由 棗葉制成的棗葉茶及其制備方法。其特征為它全部由棗樹葉經(jīng)加工處理成棗葉茶，所述加 工方法是，采摘的鮮棗葉經(jīng)分級篩選、攤放、殺青、炒干制作而成；經(jīng)攤放過程后，棗葉失重 率應(yīng)達20% 25%，此時可進行殺青工藝；先進行200°C 220°C的高溫殺青，然后再進行 110°C 120°C的低溫殺青，殺青后的棗葉失重率應(yīng)達40% 50% ；殺青后進行40°C 50°C 下的炒干工藝。通過上述專利可知其加工方式中的分級篩選、攤放、殺青、炒干工序中僅適應(yīng)長成 的棗葉，相對于所采用的“經(jīng)過攤放，可適度減少鮮葉的水分，使葉質(zhì)變?yōu)槿彳?；同時鮮葉經(jīng) 攤放失水后，細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)及內(nèi)含成分也發(fā)生一些變化，茶多酚輕度氧化，水浸出物和氨基酸 增加，青草氣散發(fā)，特別是大部分香氣物質(zhì)均隨攤放時間而逐步增加”以及“這些物理及化 學(xué)的變化對茶葉的外形色澤、內(nèi)質(zhì)風(fēng)味均有積極的增進作用；經(jīng)過攤放后棗葉葉質(zhì)發(fā)軟，芽 葉舒展，散發(fā)出清香”這些均為常規(guī)的各式茶葉加工所使用的公知技術(shù)，它可使原葉中水分 得到有效的揮發(fā)，也正是這一過程使原葉的青草氣得到散發(fā)；但是這種粗礦的加工工藝卻 使原葉在攤放中喪失了部分有益物質(zhì)；利用180°C的滾筒溫度進行殺青也使原葉失去了應(yīng) 有的綠色，使后期的成品棗葉色澤變差，尤其是高溫殺青過程的200°C 220°C下持續(xù)3 5分鐘的殺青使得鮮綠變?yōu)榘稻G，青草氣消失的同時棗葉茶質(zhì)量也失去了應(yīng)有的棗葉香味。

發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種棗尖茶的加工方法及其低溫烘烤 設(shè)備，本發(fā)明所述的棗尖茶的加工方法及其低溫烘烤設(shè)備通過低溫殺青、烘烤，最大限度的 保留了棗尖茶的養(yǎng)成分不受損害，也保證了質(zhì)量的穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種棗尖茶的加工方法，所述原料由棗尖構(gòu)成；加工方法包含嫩葉采摘、分揀嫩 葉、清洗嫩葉、甩干嫩葉、低溫烘烤嫩葉、干葉分揀、低溫翻炒、裝袋包裝和成品入庫步驟，具 體加工方法為a、嫩葉采摘嫩葉采摘時間以4 6月為宜且以嫩新尖為佳；b、分揀嫩葉將采摘的嫩葉中的大葉、小葉具有明顯差異的嫩葉給予分類且剔除其中的雜質(zhì)；C、清洗嫩葉將前一步驟中分揀好的嫩葉放入活水輕柔的沖洗或涮洗數(shù)次，但是不能用任何清洗劑或化學(xué)物質(zhì)參與此過程，淋干水；d、甩干嫩葉利用竹質(zhì)容器反復(fù)晃動，進一步甩干其中水分；e、低溫烘烤嫩葉1)、初始設(shè)備準(zhǔn)備工序檢查風(fēng)機與連接套、與連接套與電爐、與電爐與風(fēng)道的聯(lián)通狀況且達到運行時不 出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查低速電機的皮帶輪與皮帶、皮帶與皮帶輪，皮帶輪與軸另一端的齒輪及 齒輪與轉(zhuǎn)盤下部面外緣的齒盤的鏈接；并將最下面的無網(wǎng)烘烤籠屜放置在所述烤爐的錐形 風(fēng)腔上部；2)、嫩葉準(zhǔn)備工序?qū)⑺瞿廴~分別放在多層烘烤籠屜中的網(wǎng)上，攤放厚度在2 3cm，然后將將傳動 軸的其中一端傳動軸梅花頭插入轉(zhuǎn)盤中部的梅花狀聯(lián)動孔中，將多層烘烤籠屜中部網(wǎng)上所 預(yù)留的孔依次套在傳動軸上，然后安放上蓋，將所述傳動蓋中部的梅花狀聯(lián)動孔套在傳動 軸的另一端傳動軸梅花頭上，將所述翻蓋扣在上風(fēng)孔上且使用具有彈性的皮筋或彈簧使所 述翻蓋與形成具有主動合并且具有被動開啟的風(fēng)力釋放結(jié)構(gòu)；使多層烘烤籠屜內(nèi)形成一個 暫時密閉的空間；3)、低溫烘烤經(jīng)過前述準(zhǔn)備后啟動低速電機，所述通過低速電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在每 分鐘20 30圈；啟動風(fēng)機、電爐且同步啟動溫度傳感器，通過溫度傳感器進行測試，將風(fēng)道 的出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，使到達轉(zhuǎn)盤的下風(fēng)孔溫度在100°C 110°C，所述轉(zhuǎn)盤上 的下風(fēng)孔與傳動蓋上的上風(fēng)孔相對應(yīng)，通過熱風(fēng)使旋轉(zhuǎn)至下風(fēng)孔與上風(fēng)孔的嫩葉在熱風(fēng)的 作用下反復(fù)飛舞，形成多面的均勻受熱形式，殺青、烘烤同步進行，在每運行十分鐘后溫度 調(diào)低3 5度，經(jīng)過一個小時后溫度也降低到80°C 90°C停止設(shè)備運行，獲得烘烤后的干 葉；f、干葉分揀烘烤后的葉子，稍涼以后葉梗、造型不佳的葉子選出后，用手緊握成團，在木板上 按并以輕一重一輕的力度向一個方向反復(fù)推滾，使葉子形成細(xì)條狀，并能自然松散；然后 剔出葉梗、造型不佳的干葉即可；g、低溫翻炒所述低溫翻炒分“初炒〃和“復(fù)炒〃兩道工序且溫度控制在40°C 50°C，先將揉 捻過的葉子用雙手或小木板壓在茶葉專用炒鍋的鍋內(nèi)滾炒，并多次散開，使之受熱均勻，反 復(fù)進行，持續(xù)15 20分鐘，至有刺手感為止，取出攤晾，讓其回潮變軟；然后復(fù)炒，再將回軟 的葉子倒入鍋內(nèi)，以文火加熱，攪拌均勻，炒至燙手為度，獲得所述棗尖茶；h、裝袋包裝按照每代包裝顯示重量進行真空包裝；i、成品入庫將經(jīng)過真空包裝的成品入庫；重復(fù)上述步驟。一種棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，包括用于烘烤的爐體結(jié)構(gòu)；用于使?fàn)t體上部的轉(zhuǎn)盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機構(gòu)；用于對爐體上部籠屜的熱能供給及溫控機構(gòu)；所述用于烘烤的 爐體結(jié)構(gòu)，烤爐設(shè)置為多角形或圓形，在烤爐上面中部設(shè)有一錐形風(fēng)腔，在錐形風(fēng)腔的底部 設(shè)有一個風(fēng)道，所述風(fēng)道外端聯(lián)通電爐，在烤爐上面的錐形風(fēng)腔一側(cè)設(shè)有一凹陷形成用于 烘烤的爐體結(jié)構(gòu)；所述用于使?fàn)t體上部的轉(zhuǎn)盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機構(gòu)，在錐形風(fēng)腔上部 設(shè)有直徑大于錐形風(fēng)腔上端直徑的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與錐形風(fēng)腔上端滑動配合，在轉(zhuǎn)盤外緣 套扣一個無網(wǎng)的烘烤籠屜，所述多個具有網(wǎng)的烘烤籠屜依次層層套接在無網(wǎng)烘烤籠屜的上 部，在最高一個烘烤籠屜的上部設(shè)有上蓋，所述傳動蓋與上蓋上端面滑動配合，傳動軸的中 部串接在烘烤籠屜的網(wǎng)中部預(yù)留孔內(nèi)，所述傳動軸的上下兩端的傳動軸梅花頭分別串接在 傳動蓋、轉(zhuǎn)盤中部的梅花狀聯(lián)動孔內(nèi)，所述傳動蓋、轉(zhuǎn)盤分別設(shè)置的上風(fēng)孔、下風(fēng)孔為對應(yīng) 設(shè)置，在轉(zhuǎn)盤的下部面外緣設(shè)有與凹陷內(nèi)齒輪齒合的齒盤，齒輪通過皮帶輪、皮帶與低速電 機的皮帶輪連接，其中齒輪與皮帶輪之間的軸通過軸座固定在凹陷內(nèi)形成完整的用于使?fàn)t 體上部的轉(zhuǎn)盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機構(gòu)；所述用于對爐體上部籠屜的熱能供給及溫控機 構(gòu)，在風(fēng)道外端設(shè)置電爐，電爐通過連接套連接風(fēng)機的出風(fēng)口，所述風(fēng)道的內(nèi)端錐形風(fēng)腔處 設(shè)有溫度傳感器形成完整的對爐體上部籠屜的熱能供給及溫控機構(gòu)。所述棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，設(shè)置在無網(wǎng)烘烤籠屜與上蓋之間的烘烤籠屜至少為 兩個。所述棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，所述傳動蓋的上風(fēng)孔上部設(shè)有翻蓋。所述棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，所述上風(fēng)孔上部設(shè)置的翻蓋通過合頁連接在上風(fēng)孔 上部的一側(cè)且在合頁處設(shè)有復(fù)位彈簧或在翻蓋兩側(cè)設(shè)置連接上風(fēng)孔兩側(cè)的彈性橡膠。所述棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，在每一烘烤籠屜的外部面設(shè)置有至少兩個提手。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明所述的棗尖茶的加工方法及其低溫烘烤設(shè)備，通過低溫的加工方式，有效 地克服了現(xiàn)有高于150°的加工方式中使部分有益物質(zhì)喪失的弊端，最大限度的保留了棗 尖茶的有益成分；本發(fā)明加工工藝簡單，可以實現(xiàn)棗尖采摘時處理不及時造成有限的原料 變質(zhì)問題，加工工藝周期短，所需設(shè)備投資少等優(yōu)點。

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的低溫烘烤設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的上活動蓋結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中1、傳動蓋；2、上蓋；3、提手；4、烘烤籠屜；5、傳動軸；6、網(wǎng)；7、轉(zhuǎn)盤；8、齒 輪；9、皮帶輪；10、軸座；11、凹陷；12、皮帶；13、烤爐；14、低速電機；15、風(fēng)機；16、連接套； 17、電爐；18、風(fēng)道；19、錐形風(fēng)腔；20、下風(fēng)孔；21、傳動軸梅花頭；22、上風(fēng)孔；23、翻蓋；24、 合頁；25、梅花狀聯(lián)動孔；26、溫度傳感器。
具體實施方式通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例， 公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進；結(jié)合圖1所述的棗尖茶的加工方法，所述原料由棗尖構(gòu)成；加工方法包含嫩葉采
6摘、分揀嫩葉、清洗嫩葉、甩干嫩葉、低溫烘烤嫩葉、干葉分揀、低溫翻炒、裝袋包裝和成品入 庫步驟，具體加工方法為a、嫩葉采摘嫩葉采摘時間以4 6月為宜且以嫩新尖為佳；b、分揀嫩葉將采摘的嫩葉中的大葉、小葉具有明顯差異的嫩葉給予分類且剔除其中的雜質(zhì)；C、清洗嫩葉將前一步驟中分揀好的嫩葉放入活水輕柔的沖洗或涮洗數(shù)次，但是不能用任何清 洗劑或化學(xué)物質(zhì)參與此過程，淋干水；d、甩干嫩葉利用竹質(zhì)容器反復(fù)晃動，進一步甩干其中水分；e、低溫烘烤嫩葉1)、初始設(shè)備準(zhǔn)備工序檢查風(fēng)機15與連接套16、與連接套16與電爐17、與電爐17與風(fēng)道18的聯(lián)通狀 況且達到運行時不出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查低速電機14的皮帶輪與皮帶12、皮帶12與皮帶輪 19，皮帶輪19與軸另一端的齒輪8及齒輪8與轉(zhuǎn)盤7下部面外緣的齒盤的鏈接；并將最下 面的無網(wǎng)烘烤籠屜4放置在所述烤爐13的錐形風(fēng)腔19上部；2)、嫩葉準(zhǔn)備工序?qū)⑺瞿廴~分別放在多層烘烤籠屜4中的網(wǎng)6上，攤放厚度在2 3cm，然后將將 傳動軸5的其中一端傳動軸梅花頭21插入轉(zhuǎn)盤中部的梅花狀聯(lián)動孔25中，將多層烘烤籠 屜4中部網(wǎng)6上所預(yù)留的孔依次套在傳動軸5上，然后安放上蓋2，將所述傳動蓋1中部的 梅花狀聯(lián)動孔25套在傳動軸5的另一端傳動軸梅花頭21上，將所述翻蓋23扣在上風(fēng)孔22 上且使用具有彈性的皮筋或彈簧使所述翻蓋23與形成具有主動合并且具有被動開啟的風(fēng) 力釋放結(jié)構(gòu)；使多層烘烤籠屜4內(nèi)形成一個暫時密閉的空間；3)、低溫烘烤經(jīng)過前述準(zhǔn)備后啟動低速電機14，所述通過低速電機14帶動轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控 制在每分鐘20 30圈；啟動風(fēng)機15、電爐17且同步啟動溫度傳感器26，通過溫度傳感器 26進行測試，將風(fēng)道18的出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，使到達轉(zhuǎn)盤7的下風(fēng)孔20溫度 在100°C 110°C，所述轉(zhuǎn)盤7上的下風(fēng)孔20與傳動蓋1上的上風(fēng)孔22相對應(yīng)，通過熱風(fēng) 使旋轉(zhuǎn)至下風(fēng)孔20與上風(fēng)孔22的嫩葉在熱風(fēng)的作用下反復(fù)飛舞，形成多面的均勻受熱形 式，殺青、烘烤同步進行，在每運行十分鐘后溫度調(diào)低3 5度，經(jīng)過一個小時后溫度也降低 到80°C 90°C停止設(shè)備運行，獲得烘烤后的干葉；f、干葉分揀烘烤后的葉子，稍涼以后葉梗、造型不佳的葉子選出后，用手緊握成團，在木板上 按并以輕一重一輕的力度向一個方向反復(fù)推滾，使葉子形成細(xì)條狀，并能自然松散；然后 剔出葉梗、造型不佳的干葉即可；g、低溫翻炒所述低溫翻炒分“初炒〃和“復(fù)炒〃兩道工序且溫度控制在40°C 50°C，先將揉 捻過的葉子用雙手或小木板壓在茶葉專用炒鍋的鍋內(nèi)滾炒，并多次散開，使之受熱均勻，反復(fù)進行，持續(xù)15 20分鐘，至有刺手感為止，取出攤晾，讓其回潮變軟；然后復(fù)炒，再將回軟 的葉子倒入鍋內(nèi)，以文火加熱，攪拌均勻，炒至燙手為度，獲得所述棗尖茶；h、裝袋包裝按照每代包裝顯示重量進行真空包裝；i、成品入庫將經(jīng)過真空包裝的成品入庫；重復(fù)上述步驟。結(jié)合圖2、3所述的棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，包括用于烘烤的爐體結(jié)構(gòu)；用于使?fàn)t 體上部的轉(zhuǎn)盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機構(gòu)；用于對爐體上部籠屜的熱能供給及溫控機構(gòu)； 所述用于烘烤的爐體結(jié)構(gòu)，烤爐13設(shè)置為多角形或圓形，在烤爐13上面中部設(shè)有一錐形風(fēng) 腔19，在錐形風(fēng)腔19的底部設(shè)有一個風(fēng)道18，所述風(fēng)道18外端聯(lián)通電爐17，在烤爐13上 面的錐形風(fēng)腔19 一側(cè)設(shè)有一凹陷11形成用于烘烤的爐體結(jié)構(gòu)；所述用于使?fàn)t體上部的轉(zhuǎn) 盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機構(gòu)，在錐形風(fēng)腔19上部設(shè)有直徑大于錐形風(fēng)腔19上端直徑的轉(zhuǎn) 盤7，所述轉(zhuǎn)盤7與錐形風(fēng)腔19上端滑動配合，在轉(zhuǎn)盤7外緣套扣一個無網(wǎng)6的烘烤籠屜 4，所述多個具有網(wǎng)6的烘烤籠屜4依次層層套接在無網(wǎng)6烘烤籠屜4的上部，在最高一個 烘烤籠屜4的上部設(shè)有上蓋2，所述傳動蓋1與上蓋2上端面滑動配合，傳動軸5的中部串 接在烘烤籠屜4的網(wǎng)6中部預(yù)留孔內(nèi)，所述傳動軸5的上下兩端的傳動軸梅花頭21分別串 接在傳動蓋1、轉(zhuǎn)盤7中部的梅花狀聯(lián)動孔25內(nèi)，所述傳動蓋1、轉(zhuǎn)盤7分別設(shè)置的上風(fēng)孔 22、下風(fēng)孔20為對應(yīng)設(shè)置，在轉(zhuǎn)盤7的下部面外緣設(shè)有與凹陷11內(nèi)齒輪8齒合的齒盤，齒 輪8通過皮帶輪9、皮帶12與低速電機14的皮帶輪連接，其中齒輪8與皮帶輪9之間的軸 通過軸座10固定在凹陷11內(nèi)形成完整的用于使?fàn)t體上部的轉(zhuǎn)盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機 構(gòu)；所述用于對爐體上部籠屜的熱能供給及溫控機構(gòu)，在風(fēng)道18外端設(shè)置電爐17，電爐17 通過連接套16連接風(fēng)機15的出風(fēng)口，所述風(fēng)道18的內(nèi)端錐形風(fēng)腔19處設(shè)有溫度傳感器 26形成完整的對爐體上部籠屜的熱能供給及溫控機構(gòu)。所述棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，設(shè)置在無網(wǎng)6烘烤籠屜4與上蓋2之間的烘烤籠屜4 至少為兩個；所述傳動蓋1的上風(fēng)孔22上部設(shè)有翻蓋23 ；所述上風(fēng)孔22上部設(shè)置的翻蓋 23通過合頁24連接在上風(fēng)孔22上部的一側(cè)且在合頁24處設(shè)有復(fù)位彈簧或在翻蓋23兩側(cè) 設(shè)置連接上風(fēng)孔22兩側(cè)的彈性橡膠；在每一烘烤籠屜4的外部面設(shè)置有至少兩個提手3。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了 解的使，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求
一種棗尖茶的加工方法，所述原料由棗尖構(gòu)成；加工方法包含嫩葉采摘、分揀嫩葉、清洗嫩葉、甩干嫩葉、低溫烘烤嫩葉、干葉分揀、低溫翻炒、裝袋包裝和成品入庫步驟，其特征在于具體加工方法為a、嫩葉采摘嫩葉采摘時間以4～6月為宜且以嫩新尖為佳；b、分揀嫩葉將采摘的嫩葉中的大葉、小葉具有明顯差異的嫩葉給予分類且剔除其中的雜質(zhì)；c、清洗嫩葉將前一步驟中分揀好的嫩葉放入活水輕柔的沖洗或涮洗數(shù)次，但是不能用任何清洗劑或化學(xué)物質(zhì)參與此過程，淋干水；d、甩干嫩葉利用竹質(zhì)容器反復(fù)晃動，進一步甩干其中水分；e、低溫烘烤嫩葉1)、初始設(shè)備準(zhǔn)備工序檢查風(fēng)機(15)與連接套(16)、與連接套(16)與電爐(17)、與電爐(17)與風(fēng)道(18)的聯(lián)通狀況且達到運行時不出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查低速電機(14)的皮帶輪與皮帶(12)、皮帶(12)與皮帶輪(19)，皮帶輪(19)與軸另一端的齒輪(8)及齒輪(8)與轉(zhuǎn)盤(7)下部面外緣的齒盤的鏈接；并將最下面的無網(wǎng)烘烤籠屜(4)放置在所述烤爐(13)的錐形風(fēng)腔(19)上部；2)、嫩葉準(zhǔn)備工序?qū)⑺瞿廴~分別放在多層烘烤籠屜(4)中的網(wǎng)(6)上，攤放厚度在2～3cm，然后將將傳動軸(5)的其中一端傳動軸梅花頭(21)插入轉(zhuǎn)盤中部的梅花狀聯(lián)動孔(25)中，將多層烘烤籠屜(4)中部網(wǎng)(6)上所預(yù)留的孔依次套在傳動軸(5)上，然后安放上蓋(2)，將所述傳動蓋(1)中部的梅花狀聯(lián)動孔(25)套在傳動軸(5)的另一端傳動軸梅花頭(21)上，將所述翻蓋(23)扣在上風(fēng)孔(22)上且使用具有彈性的皮筋或彈簧使所述翻蓋(23)與形成具有主動合并且具有被動開啟的風(fēng)力釋放結(jié)構(gòu)；使多層烘烤籠屜(4)內(nèi)形成一個暫時密閉的空間；3)、低溫烘烤經(jīng)過前述準(zhǔn)備后啟動低速電機(14)，所述通過低速電機(14)帶動轉(zhuǎn)盤(7)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在每分鐘20～30圈；啟動風(fēng)機(15)、電爐(17)且同步啟動溫度傳感器(26)，通過溫度傳感器(26)進行測試，將風(fēng)道(18)的出風(fēng)溫度控制在80℃～120℃，使到達轉(zhuǎn)盤(7)的下風(fēng)孔(20)溫度在100℃～110℃，所述轉(zhuǎn)盤(7)上的下風(fēng)孔(20)與傳動蓋(1)上的上風(fēng)孔(22)相對應(yīng)，通過熱風(fēng)使旋轉(zhuǎn)至下風(fēng)孔(20)與上風(fēng)孔(22)的嫩葉在熱風(fēng)的作用下反復(fù)飛舞，形成多面的均勻受熱形式，殺青、烘烤同步進行，在每運行十分鐘后溫度調(diào)低3～5度，經(jīng)過一個小時后溫度也降低到80℃～90℃停止設(shè)備運行，獲得烘烤后的干葉；f、干葉分揀烘烤后的葉子，稍涼以后葉梗、造型不佳的葉子選出后，用手緊握成團，在木板上按并以輕→重→輕的力度向一個方向反復(fù)推滾，使葉子形成細(xì)條狀，并能自然松散；然后剔出葉梗、造型不佳的干葉即可；g、低溫翻炒所述低溫翻炒分“初炒″和“復(fù)炒″兩道工序且溫度控制在40℃～50℃，先將揉捻過的葉子用雙手或小木板壓在茶葉專用炒鍋的鍋內(nèi)滾炒，并多次散開，使之受熱均勻，反復(fù)進行，持續(xù)15～20分鐘，至有刺手感為止，取出攤晾，讓其回潮變軟；然后復(fù)炒，再將回軟的葉子倒入鍋內(nèi)，以文火加熱，攪拌均勻，炒至燙手為度，獲得所述棗尖茶；h、裝袋包裝按照每代包裝顯示重量進行真空包裝；i、成品入庫將經(jīng)過真空包裝的成品入庫；重復(fù)上述步驟。
2.設(shè)施權(quán)利要求1所述的棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，包括用于烘烤的爐體結(jié)構(gòu)；用于使 爐體上部的轉(zhuǎn)盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機構(gòu)；用于對爐體上部籠屜的熱能供給及溫控機構(gòu)， 其特征在于所述用于烘烤的爐體結(jié)構(gòu)，烤爐(13)設(shè)置為多角形或圓形，在烤爐(13)上面 中部設(shè)有一錐形風(fēng)腔(19)，在錐形風(fēng)腔(19)的底部設(shè)有一個風(fēng)道(18)，所述風(fēng)道(18)外 端聯(lián)通電爐(17)，在烤爐(13)上面的錐形風(fēng)腔(19) 一側(cè)設(shè)有一凹陷(11)形成用于烘烤的 爐體結(jié)構(gòu)；所述用于使?fàn)t體上部的轉(zhuǎn)盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機構(gòu)，在錐形風(fēng)腔(19)上部 設(shè)有直徑大于錐形風(fēng)腔(19)上端直徑的轉(zhuǎn)盤(7)，所述轉(zhuǎn)盤(7)與錐形風(fēng)腔(19)上端滑 動配合，在轉(zhuǎn)盤(7)外緣套扣一個無網(wǎng)(6)的烘烤籠屜(4)，所述多個具有網(wǎng)(6)的烘烤籠 屜(4)依次層層套接在無網(wǎng)(6)烘烤籠屜(4)的上部，在最高一個烘烤籠屜(4)的上部設(shè) 有上蓋(2)，所述傳動蓋(1)與上蓋(2)上端面滑動配合，傳動軸(5)的中部串接在烘烤籠 屜(4)的網(wǎng)(6)中部預(yù)留孔內(nèi)，所述傳動軸(5)的上下兩端的傳動軸梅花頭(21)分別串接 在傳動蓋(1)、轉(zhuǎn)盤⑵中部的梅花狀聯(lián)動孔(25)內(nèi)，所述傳動蓋(1)、轉(zhuǎn)盤(7)分別設(shè)置 的上風(fēng)孔(22)、下風(fēng)孔(20)為對應(yīng)設(shè)置，在轉(zhuǎn)盤(7)的下部面外緣設(shè)有與凹陷(11)內(nèi)齒輪 (8)齒合的齒盤，齒輪(8)通過皮帶輪(9)、皮帶(12)與低速電機(14)的皮帶輪連接，其中 齒輪(8)與皮帶輪(9)之間的軸通過軸座(10)固定在凹陷(11)內(nèi)形成完整的用于使?fàn)t體 上部的轉(zhuǎn)盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機構(gòu)；所述用于對爐體上部籠屜的熱能供給及溫控機構(gòu)， 在風(fēng)道(18)外端設(shè)置電爐(17)，電爐(17)通過連接套(16)連接風(fēng)機(15)的出風(fēng)口，所述 風(fēng)道(18)的內(nèi)端錐形風(fēng)腔(19)處設(shè)有溫度傳感器(26)形成完整的對爐體上部籠屜的熱 能供給及溫控機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，其特征在于設(shè)置在無網(wǎng)(6)烘烤 籠屜(4)與上蓋(2)之間的烘烤籠屜(4)至少為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，其特征在于所述傳動蓋(1)的上 風(fēng)孔(22)上部設(shè)有翻蓋(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，其特征在于所述上風(fēng)孔(22)上部設(shè) 置的翻蓋(23)通過合頁(24)連接在上風(fēng)孔(22)上部的一側(cè)且在合頁(24)處設(shè)有復(fù)位彈 簧或在翻蓋(23)兩側(cè)設(shè)置連接上風(fēng)孔(22)兩側(cè)的彈性橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，其特征在于在每一烘烤籠屜(4)的 外部面設(shè)置有至少兩個提手(3)。
全文摘要
本發(fā)明屬于棗尖茶，具體涉及一種棗尖茶的加工方法及其低溫烘烤設(shè)備，加工方法包含嫩葉采摘、分揀嫩葉、清洗嫩葉、甩干嫩葉、低溫烘烤嫩葉、干葉分揀、低溫翻炒、裝袋包裝和成品入庫步驟，所述的棗尖茶的低溫烘烤設(shè)備，包括用于烘烤的爐體結(jié)構(gòu)；用于使?fàn)t體上部的轉(zhuǎn)盤、傳動蓋旋轉(zhuǎn)動能供給機構(gòu)；用于對爐體上部籠屜的熱能供給及溫控機構(gòu)；本發(fā)明通過低溫殺青、烘烤，最大限度的保留了棗尖茶的養(yǎng)成分不受損害，也保證了質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號A23F3/34GK101990972SQ20101056438
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者蔣清校 申請人:蔣清校