專利名稱：食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品添加劑的生產(chǎn)方法及裝置，具體是一種食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方 法及裝置。
背景技術(shù)：
我公司是國內(nèi)第一家取得食品添加劑硫磺生產(chǎn)許可證的企業(yè)，至今，國內(nèi)尚無對 食品添加劑硫磺相關(guān)生產(chǎn)的研究和專利。目前國內(nèi)食品添加劑硫磺生產(chǎn)均選自較好的工業(yè) 磺，經(jīng)簡單加工制得食品硫磺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法及裝置。為了解決上述了技術(shù)問題的技術(shù)方案如下1.食品添加劑硫磺生產(chǎn)裝置，它由螺旋輸送機(jī)(1)、溶解沉降槽、液硫循環(huán)槽、硫 磺泵、硫磺過濾機(jī)、精硫高位槽、冷卻池、循環(huán)池、離心風(fēng)機(jī)和吸收塔構(gòu)成，各部件的結(jié)構(gòu)如 下輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)；溶解沉降槽內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，槽上面裝有抽風(fēng)罩；液硫 循環(huán)槽是帶攪拌器的槽，槽上面裝有抽風(fēng)罩，內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管；硫磺泵為潛水泵；精硫高 位槽槽上面裝有抽風(fēng)罩，內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管；吸收塔是多層噴淋塔；各部件的連接關(guān)系如下螺旋輸送機(jī)的出口連接溶解沉降槽的入口，溶解沉降槽 的出口接液硫循環(huán)槽的入口，硫磺泵的入口置于液硫循環(huán)槽內(nèi)，硫磺泵出口接硫磺過濾機(jī) 的入口，硫磺過濾機(jī)的濾渣出口接精硫高位槽的入口，精硫高位槽的出口接冷卻池的入口 ； 溶解沉降槽的蒸汽加熱管進(jìn)口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，液硫循環(huán)槽的蒸汽 加熱管進(jìn)口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，精硫高位槽的蒸汽加熱管進(jìn)口接蒸汽 總管、出口冷凝水接冷凝水總管；溶解沉降槽的抽風(fēng)罩、液硫循環(huán)槽的抽風(fēng)罩和精硫高位槽 的抽風(fēng)罩的出口管分別與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管連接，抽風(fēng)機(jī)的出口管與吸收塔塔底氣體進(jìn)口管 連接，吸收塔為多層噴淋塔，噴淋的進(jìn)口管和塔底液體出口管分別與循環(huán)池的泵的出口管 和進(jìn)口管相連接。2.食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法，該方法以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料，經(jīng)溶 解沉降、液硫循環(huán)、硫磺過濾、精硫處理和冷卻過程得到食品添加劑硫磺，具體操作步驟如 下1)工業(yè)硫磺用螺旋輸送機(jī)送到溶解沉降槽溶解，同時按照工業(yè)硫磺的投料量添加 食用純堿與工業(yè)硫磺一起進(jìn)入溶解沉降槽進(jìn)行溶解，控制蒸汽加熱管的蒸汽壓力為3kg/ cm2 6kg/cm2，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在130°C 150°C，并保溫溶解沉降 槽1 5h，保證機(jī)械雜質(zhì)和灰份沉入槽底，焦油和石蠟等有機(jī)物在130°C左右的溫度下自然 浮出液面，雜質(zhì)定期停機(jī)清理；原料帶進(jìn)的水分蒸發(fā)為水蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風(fēng)機(jī)抽 掉；
2)待步驟1)沉降保溫時間夠后，將溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺放入液硫循環(huán)槽，控 制PH值為7 8，如果pH呈酸性用食用純堿再次中和，充分?jǐn)嚢?，用硫磺泵不斷通過硫磺過 濾機(jī)循環(huán)過濾，循環(huán)時間10 30min，控制pH值、灰分、有機(jī)物，合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻 池；3)冷卻15 17h后，打塊、包裝、稱量后入庫進(jìn)入待檢區(qū)，每批準(zhǔn)產(chǎn)量為30噸進(jìn)行 抽樣分析檢驗，檢驗合格后進(jìn)入產(chǎn)品合格區(qū)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明為國家提供了以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料生產(chǎn)食品添加劑硫磺的生 產(chǎn)方法及裝置，填補(bǔ)了這一產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置的空白。


圖1是本發(fā)明食品添加劑硫磺生產(chǎn)裝置的示意圖。圖中螺旋輸送機(jī)1、溶解沉降槽2、液硫循環(huán)槽3、硫磺泵4、硫磺過濾機(jī)5、6、 精硫高位槽6、冷卻池7、循環(huán)池8、抽風(fēng)機(jī)9、吸收塔10、壓力表11、A、B為質(zhì)量控制點 12。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1所示，螺旋輸送機(jī)1的出口連接溶解沉降槽2的入口，溶解沉降槽2的出口 接液硫循環(huán)槽3的入口，硫磺泵4的入口置于液硫循環(huán)槽3內(nèi)，硫磺泵4出口接硫磺過濾機(jī) 5的入口，硫磺過濾機(jī)5的濾渣出口接精硫高位槽6的入口，精硫高位槽6的出口接冷卻池 7的入口 ；溶解沉降槽2的蒸汽加熱管進(jìn)口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，液硫循 環(huán)槽3的蒸汽加熱管進(jìn)口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，精硫高位槽6的蒸汽加熱 管進(jìn)口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管；溶解沉降槽2的抽風(fēng)罩、液硫循環(huán)槽3的抽 風(fēng)罩和精硫高位槽6的抽風(fēng)罩的出口管分別與離心風(fēng)機(jī)9的進(jìn)口管連接，離心風(fēng)機(jī)9的進(jìn) 口管與吸收塔10塔底氣體進(jìn)口管連接，吸收塔10為多層噴淋塔，噴淋的進(jìn)口管和塔底液體 出口管分別與循環(huán)池8的出口管和進(jìn)口管相連接。食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法實施例如下。實施例1將30噸工業(yè)硫磺用螺旋輸送機(jī)送到溶解沉降槽溶解，同時按照工業(yè)硫磺原料的 投料量添加2kg食用純堿與工業(yè)硫磺一起進(jìn)入溶解沉降槽進(jìn)行溶解，控制的蒸汽壓力為 4kg/cm2，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在130°C，溶解沉降槽保溫lh，保證機(jī)械雜 質(zhì)和灰份沉入槽底。焦油和石蠟等有機(jī)物在130°C左右的溫度下自然浮出液面，雜質(zhì)定期停 機(jī)清理。食用純堿在溶解沉降過程中，中和原料帶進(jìn)的游離酸。原料帶進(jìn)的水分蒸發(fā)為水 蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風(fēng)機(jī)抽掉。沉降保溫時間夠后，從控制點A取樣分析酸度，pH值控 制在7，如果pH呈酸性，液體硫磺放液硫循環(huán)槽用食用再次中和補(bǔ)充，充分?jǐn)嚢?，用硫磺?不斷通過硫磺過濾機(jī)循環(huán)過濾。循環(huán)時間lOmin，從控制點B取樣分析pH值、灰分、有機(jī)物， 合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻池，冷卻15h后，打塊、包裝、稱量后入庫進(jìn)入待檢區(qū)，硫磺產(chǎn)量 約為29. 82噸，進(jìn)行抽樣分析檢驗，檢驗合格后進(jìn)入產(chǎn)品合格區(qū)。
實施例2將30噸工業(yè)硫磺用螺旋輸送機(jī)送到溶解沉降槽溶解，同時按照工業(yè)硫磺原料的 投料量添加2kg食用純堿與原料硫磺一起進(jìn)入溶解沉降槽進(jìn)行溶解，要求控制的蒸汽壓力 在5kg/cm2以上，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在140°C范圍，溶解沉降槽保溫 3h，保證機(jī)械雜質(zhì)和灰份沉入槽底。焦油和石蠟等有機(jī)物在130°C左右的溫度下自然浮出 液面，雜質(zhì)定期停機(jī)清理。食用純堿在溶解沉降過程中，中和原料帶進(jìn)的游離酸。原料帶進(jìn) 的水分蒸發(fā)為水蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風(fēng)機(jī)抽掉。沉降保溫時間夠后，從控制點A取樣 分析酸度，PH值控制在7. 5，如果pH呈酸性，液體硫磺放液硫循環(huán)槽用食用再次中和補(bǔ)充， 充分?jǐn)嚢?，用硫磺泵不斷通過硫磺過濾機(jī)循環(huán)過濾。循環(huán)時間15min，從控制點B取樣分析 PH值、灰分、有機(jī)物，合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻池，冷卻16h以上后，打塊、包裝、稱量后入 庫進(jìn)入待檢區(qū)，硫磺產(chǎn)量約為29. 82噸，進(jìn)行抽樣分析檢驗，檢驗合格后進(jìn)入產(chǎn)品合格區(qū)。實施例3將30噸工業(yè)硫磺用螺旋輸送機(jī)送到溶解沉降槽溶解，同時按照硫磺原料的投料 量添加2kg食用純堿與原料硫磺一起進(jìn)入溶解沉降槽進(jìn)行溶解，要求控制的蒸汽壓力在 6kg/cm2以上，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在150°C范圍，溶解沉降槽保溫5h，保 證機(jī)械雜質(zhì)和灰份沉入槽底。焦油和石蠟等有機(jī)物在130°C左右的溫度下自然浮出液面，雜 質(zhì)定期停機(jī)清理。食用純堿在溶解沉降過程中，中和原料帶進(jìn)的游離酸。原料帶進(jìn)的水分蒸 發(fā)為水蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風(fēng)機(jī)抽掉。沉降保溫時間夠后，從控制點A取樣分析酸度， PH值控制在8，如果pH呈酸性，液體硫磺放液硫循環(huán)槽用食用再次中和補(bǔ)充，充分?jǐn)嚢?，?硫磺泵不斷通過硫磺過濾機(jī)循環(huán)過濾。循環(huán)時間30min，從控制點B取樣分析pH值、灰分、 有機(jī)物，合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻池，冷卻17h以上后，打塊、包裝、稱量后入庫進(jìn)入待檢 區(qū)，硫磺產(chǎn)量約為29. 82噸，進(jìn)行抽樣分析檢驗，檢驗合格后進(jìn)入產(chǎn)品合格區(qū)。
權(quán)利要求
食品添加劑硫磺的生產(chǎn)裝置，其特征在于，它由螺旋輸送機(jī)(1)、溶解沉降槽、液硫循環(huán)槽、硫磺泵、硫磺過濾機(jī)、精硫高位槽、冷卻池、循環(huán)池、抽風(fēng)機(jī)和吸收塔構(gòu)成，各部件的結(jié)構(gòu)如下輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)；溶解沉降槽內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，槽上面裝有抽風(fēng)罩；液硫循環(huán)槽是帶攪拌器的槽，槽上面裝有抽風(fēng)罩，內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管；硫磺泵為潛水泵；精硫高位槽槽上面裝有抽風(fēng)罩，內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管；吸收塔為多層噴淋塔；各部件的連接方式如下螺旋輸送機(jī)的出口連接溶解沉降槽的入口，溶解沉降槽的出口接液硫循環(huán)槽的入口，硫磺泵的入口置于液硫循環(huán)槽內(nèi)，硫磺泵出口接硫磺過濾機(jī)的入口，硫磺過濾機(jī)的濾渣出口接精硫高位槽的入口，精硫高位槽的出口接冷卻池的入口；溶解沉降槽的蒸汽加熱管進(jìn)口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，液硫循環(huán)槽的蒸汽加熱管進(jìn)口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，精硫高位槽的蒸汽加熱管進(jìn)口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管；溶解沉降槽的抽風(fēng)罩、液硫循環(huán)槽的抽風(fēng)罩和精硫高位槽的抽風(fēng)罩的出口管分別與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管連接，抽風(fēng)機(jī)的出口管與吸收塔塔底氣體進(jìn)口管連接，吸收塔為噴淋塔，噴淋的進(jìn)口管和塔底液體出口管分別與循環(huán)池的泵的出口管和進(jìn)口管相連接。
2.食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于，它以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料，經(jīng)溶 解沉降、液硫循環(huán)、硫磺過濾、精硫處理和冷卻過程得到食品添加劑硫磺，具體操作步驟如 下1)工業(yè)硫磺用螺旋輸送機(jī)送到溶解沉降槽溶解，同時按照工業(yè)硫磺的投料量添加食用 純堿與工業(yè)硫磺一起進(jìn)入溶解沉降槽進(jìn)行溶解，控制蒸汽加熱管的蒸汽壓力為3kg/cm2 6kg/cm2，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在130°C 150°C，并保溫溶解沉降槽1 5h，保證機(jī)械雜質(zhì)和灰份沉入槽底，焦油和石蠟等有機(jī)物在130°C左右的溫度下自然浮出液 面，雜質(zhì)定期停機(jī)清理；原料帶進(jìn)的水分蒸發(fā)為水蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風(fēng)機(jī)抽掉；2)待步驟1)沉降保溫時間夠后，將溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺放入液硫循環(huán)槽，控制pH 值為7 8，如果pH呈酸性用食用純堿再次中和，充分?jǐn)嚢?，用硫磺泵不斷通過硫磺過濾機(jī) 循環(huán)過濾，循環(huán)時間10 30min，控制pH值、灰分、有機(jī)物，合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻池；3)冷卻15 17h后，打塊、包裝、稱量后入庫進(jìn)入待檢區(qū)，每批產(chǎn)量進(jìn)行抽樣分析檢驗， 檢驗合格后進(jìn)入產(chǎn)品合格區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明公開了食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法及其裝置。生產(chǎn)裝置由螺旋輸送機(jī)(1)、溶解沉降槽、液硫循環(huán)槽、硫磺泵、硫磺過濾機(jī)、精硫高位槽、冷卻池、循環(huán)池、抽風(fēng)機(jī)和吸收塔構(gòu)成；生產(chǎn)方法是以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料，經(jīng)溶解沉降、液硫循環(huán)、硫磺過濾、精硫處理和冷卻過程得到食品添加劑硫磺。本發(fā)明的有益效果是為國家提供了以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料生產(chǎn)食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法及裝置，填補(bǔ)了這一產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及裝置的空白。
文檔編號A23L1/03GK101913572SQ201010218549
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者劉軍, 岑忠儒 申請人:劉軍