專利名稱：一種制備漿料的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種制備用于乙醇生產(chǎn)的漿料的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)應(yīng)用的各種場合中，往往需要漿料的制備。例如，在生產(chǎn)乙醇的工廠中，通常的工藝過程是首先通過輸送裝置將原料(如塊狀、片狀或顆粒狀的木薯、紅薯、馬鈴薯等)輸送至粉碎裝置，然后由該粉碎裝置將較大的原料粉碎為較小或較細(xì)的原料，然后通過制漿裝置將水和較細(xì)的原料混合起來，從而形成漿料，再對獲得的漿料進行酶解和發(fā)酵處理，最后獲得乙醇。在該傳統(tǒng)的工藝過程中，所輸送的原料中不可避免地總是會摻雜有雜物，例如較細(xì)小的砂土、較大的石塊或者碎條狀的塑料布或編織袋等塑料制品的殘留物。而且，原料在進入加工處理工序之前也不能徹底地得到清潔處理，特別是當(dāng)原料特別多的情況下。在原料中摻雜的雜物主要包括兩種，第一種雜物的密度比原料本身的密度要大得多，例如，作為雜物的沙土相對于作為原料的木薯，作為雜物的石塊相對于作為原料的煤塊等；第二種雜物屬于比較輕質(zhì)的材料，例如，相對于木薯原料的編織袋或塑料袋殘留物。對于第一種雜物來說，如果雜物的體積較大(比如較大的石塊)，則容易將體積較大的雜物直接取出；但是如果雜物的體積較小或粒徑較小(如沙土)，則很難將這種細(xì)小的雜物清除，而摻雜有細(xì)小雜物的原料會一直存在在粉碎后的原料、漿料中，會嚴(yán)重影響后續(xù)的酶解和發(fā)酵工藝的進行，對最終制得乙醇的品質(zhì)有不利影響。對于第二種雜物來說，如果摻雜有這種柔軟的輕質(zhì)雜物(如編織袋或塑料袋殘留物)的原料進入隨后的粉碎工序的話，經(jīng)過一段時間后，隨原料一同被粉碎的雜物容易在隨后的輸送過程中產(chǎn)生積累，從而造成阻塞，工作人員不得不檢查發(fā)生阻塞的位置以進行清理作業(yè)，該作業(yè)費時、費力且影響整個生產(chǎn)線的正常運行；另外，這種雜物進入(如在利用木薯制備乙醇的工藝中)隨后的如發(fā)酵或酶解工序，也會嚴(yán)重影響正?；瘜W(xué)反應(yīng)的進行，從而導(dǎo)致獲得的產(chǎn)品品質(zhì)下降。由于制備漿料的傳統(tǒng)系統(tǒng)不能有效地清除原料中的雜物，因此，需要一種能夠?qū)⑸鲜鰞煞N雜物從原料中清除，以制得不摻雜有雜物的漿料的系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的制漿系統(tǒng)不能有效地清除雜物的缺陷，而提供一種能夠?qū)㈦s物從原料中清除的制備漿料的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種制備漿料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括供料裝置，該供料裝置用于供應(yīng)原料，所述原料包括小粒徑原料和大粒徑原料，小粒徑原料中摻雜有細(xì)小雜物，大粒徑原料中摻雜有輕質(zhì)雜物；分級裝置，該分級裝置用于將來自供料裝置的原料分級為小粒徑原料和大粒徑原料；第一輸送裝置和沉沙槽，該第一輸送裝置連接所述分級裝置和沉沙槽，用于將小粒徑原料輸送到所述沉沙槽；第二輸送裝置、除雜裝置和粉碎裝置，所述第二輸送裝置連接所述分級裝置和粉碎裝置，用于將大粒徑原料輸送至所述粉碎裝置，所述除雜裝置設(shè)置在所述第二輸送裝置的輸送線路中以用于對沿該輸送線路輸送的所述大粒徑原料進行除雜處理；第三輸送裝置和制漿裝置，所述第三輸送裝置連接所述粉碎裝置和制漿裝置，用于將粉碎后的大粒徑原料輸送至所述制漿裝置，所述制漿裝置還與所述沉沙槽連接，用于接收來自沉沙槽的混有所述小粒徑原料的漿液，其中，所述沉沙槽包括槽體、入口和出口，所述小粒徑原料或其與水形成的漿液通過所述入口進入所述槽體內(nèi)， 所述槽體包括側(cè)壁和底部，所述出口設(shè)置在所述側(cè)壁上，所述底部具有至少一個凸起部分和/或至少一個凹陷部分。按照本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)，在輸送原料的過程中，首先用分級裝置 (如震動分級篩)將原料分為小粒徑原料和大粒徑原料，則細(xì)小的雜物會摻雜在小粒徑原料中，而輕質(zhì)雜物則會與大粒徑原料摻雜在一起，從而將上述兩種不同性質(zhì)的雜物分離。之后，通過第一輸送裝置將摻雜有細(xì)小雜物的小粒徑原料輸送至沉沙槽，從而利用小粒徑原料與細(xì)小雜物的不同密度，通過沉降原理將小粒徑原料與細(xì)小雜物分離開，并獲得混有小粒徑原料的漿液，實現(xiàn)細(xì)小雜物的清除。對于摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料來說，通過第二輸送裝置輸送到粉碎裝置，但是在第二輸送裝置的輸送線路上設(shè)置有除雜裝置。因而，當(dāng)摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料在第二輸送裝置的輸送線路上進行輸送時，可以通過該除雜裝置將輕質(zhì)雜物從大粒徑原料中清除出去，從而實現(xiàn)輕質(zhì)雜物的清除。然后，將經(jīng)由粉碎裝置粉碎的原料輸送至制漿裝置，同時將混有小粒徑原料的漿液也輸送至制漿裝置，從而通過該制漿裝置進行漿料的制備。顯然，通過本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)，在制得的漿料中不會摻雜有各種雜物，避免了雜物對隨后的酶解和發(fā)酵的不利影響，克服了傳統(tǒng)的制備漿料系統(tǒng)中不能清除雜物的缺陷。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的制備漿料的系統(tǒng)的示意圖；圖2為圖1中所示的系統(tǒng)的帶式輸送機和輸送管道以及粉碎裝置的連接關(guān)系的示意圖；圖3至圖6為根據(jù)本發(fā)明的除雜爪的多種實施方式的示意圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的除雜爪的另一種實施方式的立體示意圖；圖8為圖7所示除雜爪的側(cè)視圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明的除雜爪的再一種實施方式的立體示意圖；圖10為根據(jù)本發(fā)明的輸送管道的一部分的立體示意圖；圖11為圖10中輸送管道的截面圖；圖12為根據(jù)本發(fā)明的沉沙槽的一種實施方式的截面圖；圖13為根據(jù)本發(fā)明的沉沙槽的另一種實施方式的截面圖；圖14為噴射管的一種實施方式的示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)地描述。
如圖1所示，本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)包括供料裝置，該供料裝置用于供應(yīng)原料，所述原料包括小粒徑原料和大粒徑原料，小粒徑原料中摻雜有細(xì)小雜物，大粒徑原料中摻雜有輕質(zhì)雜物；分級裝置，該分級裝置用于將來自供料裝置的原料分級為小粒徑原料和大粒徑原料；第一輸送裝置和沉沙槽，該第一輸送裝置連接所述分級裝置和沉沙槽，用于將小粒徑原料輸送到所述沉沙槽；第二輸送裝置、除雜裝置和粉碎裝置，所述第二輸送裝置連接所述分級裝置和粉碎裝置，用于將大粒徑原料輸送至所述粉碎裝置，所述除雜裝置設(shè)置在所述第二輸送裝置的輸送線路中以用于對沿該輸送線路輸送的所述大粒徑原料進行除雜處理；第三輸送裝置和制漿裝置，所述第三輸送裝置連接所述粉碎裝置和制漿裝置，用于將粉碎后的大粒徑原料輸送至所述制漿裝置，所述制漿裝置還與所述沉沙槽連接，用于接收來自沉沙槽的混有所述小粒徑原料的漿液，其中，所述沉沙槽包括槽體，該槽體包括入口、出口、側(cè)壁和底部，所述入口和出口設(shè)置在所述側(cè)壁上，所述底部具有至少一個凸起部分和/或至少一個凹陷部分。所述供料裝置用于向分級裝置供應(yīng)原料。該供料裝置可以具有多種形式，如皮帶輪輸送機等。在圖1所示的實施方式中，供料裝置包括刮板輸送機100和分配料倉101。在供應(yīng)原料時，刮板輸送機100將原料從儲存地輸送至分配料倉101中，然后由該分配料倉 101向分級裝置102供應(yīng)。分級裝置102接收來自供料裝置的原料，并對該原料進行分級，從而將原料分為摻雜有細(xì)小雜物的小粒徑原料和摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料。該分級裝置102可以為任意能夠?qū)⒃戏譃樾×皆虾痛罅皆系姆旨壯b置，如震動分級篩或分級篩等。第一輸送裝置連接所述分級裝置102和沉沙槽106，用于將摻雜有細(xì)小雜物的小粒徑原料輸送到所述沉沙槽106。第一輸送裝置可以具有多種形式，如皮帶輸送機、刮板輸送機等。在圖1所示的實施方式中，第一輸送裝置包括螺旋輸送機103、斗式提升機104和第一粉倉105。螺旋輸送機103接收來自分級裝置102的小粒徑原料，并將該小粒徑原料通過斗式提升機104提升到較高位置的第一粉倉105中，由該第一粉倉105向沉沙槽106供應(yīng)小粒徑的原料。在小粒徑原料與水混合在一起并進入沉沙槽106中，從而通過該沉沙槽106將小粒徑原料和摻雜在小粒徑原料中的細(xì)小雜物分離開來。細(xì)小雜物沉積在沉沙槽106的底部，而經(jīng)過沉沙槽106的漿液將小粒徑原料帶走。通過沉沙槽106，能夠?qū)诫s在原料中的細(xì)小雜物清除出去。關(guān)于沉沙槽106的結(jié)構(gòu)和運行原理將在下文中進行詳細(xì)的描述。參考圖1，本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)還包括第二輸送裝置、除雜裝置和粉碎裝置111，所述第二輸送裝置連接所述分級裝置102和粉碎裝置111，用于將大粒徑原料輸送至所述粉碎裝置111，所述除雜裝置設(shè)置在所述第二輸送裝置的輸送線路中，以用于對沿該輸送線路輸送的所述大粒徑原料進行除雜處理。第二輸送裝置可以為各種已有的能夠輸送原料的裝置，如螺旋輸送機等。在圖1 所示的實施方式中，第二輸送裝置包括料斗107、帶式輸送機108 (如皮帶輸送機)和抽吸式輸送機。料斗107接收來自分級裝置102的大粒徑原料，并通過帶式輸送機108和抽吸式輸送機輸送至粉碎裝置111。由于在第二輸送裝置的輸送線路上設(shè)置有除雜裝置，從而利用該除雜裝置將沿第二輸送裝置的輸送線路輸送的大粒徑原料與摻雜在原料中的輕質(zhì)雜物分離開來，實現(xiàn)輕質(zhì)雜物的清除。關(guān)于該除雜裝置的結(jié)構(gòu)和設(shè)置將在下文中進行詳細(xì)地描述。抽吸式輸送機包括吸嘴，該吸嘴與帶式輸送機108的輸送帶輸出原料處相鄰，因而當(dāng)原料離開輸送帶而下落過程中，又會受到吸嘴的抽吸力的作用。由于原料(通常為糧食原料)的密度較小，重量較輕，因而大粒徑的原料會被吸入吸嘴中，從而進入抽吸式輸送機中。但是，如果大粒徑原料中摻雜有較大塊的雜物，如石塊，顯然由于該種雜物密度較大且重量較大，不會吸入吸嘴中，因而通過抽吸式輸送機，能夠防止較大的雜物進入隨后的粉碎、制漿工序中。所述第三輸送裝置連接所述粉碎裝置111和制漿裝置117，用于將粉碎后的大粒徑原料輸送至所述制漿裝置117，所述制漿裝置117還與所述沉沙槽106連接，用于接收來自沉沙槽106的混有所述小粒徑原料的漿液。第三輸送裝置可以為各種已有的能夠輸送原料的裝置，如帶式輸送機、螺旋輸送機等。在圖1所示的系統(tǒng)中，第三輸送裝置包括卸料斗112、螺旋輸送機113、第二粉倉114 和螺旋輸送機115、116，其中在螺旋輸送機116中添加適量的水，以使粉碎后的原料與水混合成漿液進入制漿裝置117中。同時，制漿裝置117還與沉沙槽106連接，也就是說，混有小粒徑原料的漿液也流入制漿裝置117內(nèi)，從而與粉碎后的原料所形成的漿液混合在一起。如上所述，在本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)中，通過沉沙槽106將摻雜在小粒徑原料中的細(xì)小雜物清除出去， 通過設(shè)置在第二輸送裝置的輸送線路中的除雜裝置將摻雜在大粒徑原料中的輕質(zhì)雜物清除出去。因而，本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)所制備的漿料中不會再摻雜有各種雜物，從而克服了傳統(tǒng)的系統(tǒng)中存在的缺陷。以上對本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)的組成裝置及其運行過程進行了詳細(xì)地描述，下面分別對本發(fā)明的制備漿料的系統(tǒng)的重要部分沉沙槽和除雜裝置的結(jié)構(gòu)及其設(shè)置進行詳細(xì)地描述。如圖2至圖4所示，所述沉沙槽106包括槽體71、入口 72和出口 73，所述分級裝置102排出的小粒徑原料或其與水形成的漿液通過所述沉沙槽106的入口 72進入所述槽體71內(nèi)，所述槽體71包括側(cè)壁74和底部75，所述出口 73設(shè)置在所述側(cè)壁74上，所述底部 75具有至少一個凸起部分76和/或至少一個凹陷部分77。在沉沙槽106中，混有小粒徑原料的漿液80在流動過程中，由于細(xì)小雜物(如沙粒)的密度相對于原料和水的密度較大而首先沉淀，在沉沙槽106的底部75上形成沉積的細(xì)小雜物82，而原料的密度較輕而懸浮在水中并隨水流動。通過使攜帶有原料顆粒的漿液從出口 73流出使得原料顆粒與沙粒分離，從而實現(xiàn)細(xì)小雜物(如沙子)的清除。槽體71可以是各種形狀和結(jié)構(gòu)，只要具有一定的容積且底部具有至少一個凸起部分76和/或至少一個凹陷部分77即可。例如，所述槽體71的外圍截面(即平行于底部的截面)形狀可以是矩形、圓形或橢圓形。所述沉沙槽各個外圍截面的大小可以相同也可以不同，優(yōu)選各個外圍截面的大小相同或者沿朝向底部的方向，所述外圍截面的大小逐漸減小，形成沿垂直于底部方向的截面(即圖2中截面)的形狀為敞口梯形的形狀。在沉沙槽106中，入口 72可以設(shè)置在任意能夠使?jié){液80流入槽體71的位置，所述入口 72可以是位于槽體71側(cè)壁上的開口(如圖3所示)，也可以是放置在槽體71側(cè)壁上或深入槽體內(nèi)部的管道。為了不對沉積的細(xì)小雜物82造成干擾，進一步提高沉沙效果， 優(yōu)選所述入口 72設(shè)置在槽體71的中上部或上方，進一步優(yōu)選所述入口 72的最上端與底部 75之間的距離(本發(fā)明中所述的“與底部75之間的距離”均指與底部75的最下端之間的垂直距離)為槽體71該側(cè)壁(設(shè)置有入口 72的側(cè)壁)的垂直高度的80-100%。進一步優(yōu)選地，為了便于漿液80的流動，也為了有效提高除沙槽的沉沙效果，所述入口 72和出口 73分別設(shè)置在兩個相對的側(cè)壁74上，特別是當(dāng)所述沉沙槽的截面(如圖2和圖3所示的截面)為矩形或梯形時，進一步優(yōu)選所述入口 72和出口 73分別設(shè)置在距離較遠(yuǎn)的兩個相對的側(cè)壁74上，這樣，在其它條件如沉沙槽的大小相同、漿液80流速相同的情況下可以獲得較長的沉沙分離時間，從而有效提高除沙效果。所述入口 72和出口 73的大小可以根據(jù)實際需要來確定。所述出口 73可以設(shè)置在任意能夠使?jié){液80流出槽體71的位置，優(yōu)選如上所述， 所述出口 73設(shè)置在與入口 72所在側(cè)壁相對的側(cè)壁上。為了有效使沉積的細(xì)小雜物82留在槽體71內(nèi)，進一步提高沉沙效果，優(yōu)選所述出口 73設(shè)置在槽體71的中上部或上方，進一步優(yōu)選所述出口 73的最下端與底部75之間的距離為槽體71該側(cè)壁(設(shè)置有出口 73的側(cè)壁)的垂直高度的50-95%。進一步優(yōu)選情況下，所述出口 73的最上端與底部75之間的距離小于所述入口 72的最下端與底部75之間的距離，這樣出口 73形成類似于溢流堰的形式。優(yōu)選地，出口 73可以包括擋板，并通過擋板調(diào)節(jié)出口 73的位置和大小。具體地， 通過用擋板遮蓋出口 73的下部，可以調(diào)節(jié)出口 73的最下端與底部75之間的距離，還可以調(diào)節(jié)出口 73的大小。顯然，也可以在出口 73所在的側(cè)壁74上形成從側(cè)壁74的頂部向下貫穿到側(cè)壁74的底部的開口，使用多個擋板遮蔽該開口的一部分可以形成出口 73，通過調(diào)節(jié)多個擋板的位置，可以自由調(diào)節(jié)出口 73的位置和大小。出口 73與底部75之間的距離可調(diào)節(jié)，一方面，在沙粒較多而在出口 73所在的側(cè)壁堆積時，調(diào)高出口 73的位置能夠防止沙粒溢出；另一方面，當(dāng)木薯顆粒也因自身密度大而發(fā)生沉淀時，根據(jù)漿液80的流速不同，木薯顆粒隨水流動到出口 73所在的側(cè)壁時，木薯顆粒在槽體71中的高度不同，由于沉沙槽106只能允許出口 73所在的高度以上的水和木薯顆粒流出，通過減小出口 73與底部75之間的距離，可以允許盡可能多的木薯顆粒隨水流出ο本發(fā)明中，為了防止沉積的細(xì)小雜物82在其上方流動的水流的影響下發(fā)生沿流動方向的移動，從而積聚在出口 73所在的側(cè)壁上，或者在堆積過多時從出口 73溢出，沉沙槽106的槽體71的底部75具有至少一個凸起部分76和/或至少一個凹陷部分77。優(yōu)選地，底部75具有多個凸起部分76和/或多個凹陷部分77，該多個凸起部分76和/或多個凹陷部分77沿從入口 72到出口 73的方向排列，即沿漿液80的流動方向排列。沉積的細(xì)小雜物82沉積在槽體71的底部上，當(dāng)沉積的細(xì)小雜物82受到其上方的水流的影響而沿流動方向移動時，沙粒會移動到凹陷部分77中或被凸起部分76阻擋而不能繼續(xù)沿流動方向移動。即使沙粒一開始沉積在凸起部分76的最上端，這部分沙粒也會隨其上方的水流移動，繼而沉積在凹陷部分77的最下端。因此，沉積的細(xì)小雜物82基本上不會移動到出口 73所在的側(cè)壁，從而防止沙粒堆積到出口 73并從出口 73溢出。
為了進一步防止沉積的細(xì)小雜物82受到上方的水流的流動影響，在圖2所示的截面上，即縱向截面(平行于從入口 72到出口 73的方向并垂直于水平面的截面)，凸起部分 76和凹陷部分77形成為梯形。當(dāng)然，凸起部分76和凹陷部分77還可以形成為任意能夠有助于阻擋沉積的細(xì)小雜物82沿流動方向移動的形狀，例如波浪形、三角形等。優(yōu)選地，凸起部分76和凹陷部分77形成為具有與水平面呈30-60°的斜面，從而有利于阻擋沙粒沿流動方向移動。當(dāng)然，沉沙槽70的底部75也可以具有一個凹陷部分77 (如圖3所示)，或者具有一個凸起部分76。底部75具有一個凸起部分76或一個凹陷部分77時，可以適當(dāng)增大凸起部分76和凹陷部分77的尺寸。如圖3所示，凹陷部分77中能夠容納的沙粒的量相當(dāng)于圖 2中各個凹陷部分77能夠容納的沙粒的量的總和。為了能夠有效地容納沙粒并防止沙粒自由移動，優(yōu)選地，凸起部分76和/或凹陷部分77沿流動方向設(shè)置在底部75的中后部。當(dāng)所述底部75具有多個凸起部分76和/或凹陷部分77，且該多個凸起部分76和/或凹陷部分77沿流動方向排列設(shè)置在底部75的中后部。其中，凸起部分76和凹陷部分77所占的底部75的面積百分比為40-60%。所述凸起部分76的最上端與底部75之間的距離不大于出口 73的最下端與底部75之間的距離， 進一步優(yōu)選底部75的高度起伏(底部75的最上端與最下端之間的垂直距離)與出口 73 所在的側(cè)壁的高度之比為1 5-1 3。所述凸起部分76可以與槽體底部75—體形成，也可以為固定在底部75的擋板。所述凹陷部分77可以與槽體底部75 —體形成，也可以是多個凸起部分76之間的凹槽。當(dāng)原料顆粒(如木薯顆粒)完全漂浮在水面上時，該原料顆粒基本上能夠通過流出出口 73而得到收集，但也會有一部分原料顆粒受到沙粒的阻礙而隨沙粒沉淀到沉積的細(xì)小雜物82。此外，因為原料顆粒的密度較大，原料顆粒在水中也會下沉。在這種情況下， 如果流速不夠，水流動到出口 73所在的側(cè)壁時，一些原料顆粒可能也沉淀到出口 73的位置下方，不能從出口 73流出，并進而沉積到沉積的細(xì)小雜物82的表層，從而造成浪費。為解決該問題，優(yōu)選地，沉沙槽106包括能夠噴射氣流和/或水流的噴射裝置。該噴射裝置設(shè)置在沉積的細(xì)小雜物82的上方并可以朝沉積的細(xì)小雜物82的表層噴射氣流和 /或水流，從而驅(qū)動沉積的細(xì)小雜物82的表層的小粒徑原料顆粒重新懸浮在水中，并隨沉積的細(xì)小雜物82上方的水流出出口 73。在該過程中，噴射裝置可以噴射適當(dāng)強度的氣流和 /或水流，使得沉積的細(xì)小雜物82的表層中的原料顆粒漂浮到遠(yuǎn)離沉積的細(xì)小雜物82的位置，雖然這可能會使沉積的細(xì)小雜物82中的一些沙粒也漂浮起來，但沙粒會因為密度大而迅速下沉，因此基本上不會被水流帶走。具體地，如圖2所示，噴射裝置包括至少一個噴射管78。每個噴射管78各自包括管體和位于管體上的多個孔P，氣流和/或水流通過孔P噴射。顯然，可以使用各種泵或抽吸裝置使孔P噴射氣流和/或水流。每個噴射管78可以設(shè)置為橫跨沉沙槽70的兩個相對的側(cè)壁，例如，可以沿沉沙槽 70的橫向平行設(shè)置，或者如圖2所示的一種實施方式那樣沿沉沙槽70的縱向平行設(shè)置，也可以沿與橫向和縱向呈預(yù)定的角度平行設(shè)置。當(dāng)然，噴射管78也可以交叉設(shè)置。每個噴射管78上可以設(shè)置多個孔P，根據(jù)噴射管78的布置，每米的管體上優(yōu)選具有10個孔，孔的直徑可以為3-6mm。
9
由于除砂操作的連續(xù)性，沉砂槽70內(nèi)沉積的細(xì)小雜物82的厚度可能不同，為使噴射管78始終設(shè)置在沉積的細(xì)小雜物82的上方，優(yōu)選地，噴射管78的管體與底部75之間的距離可調(diào)節(jié)。例如，可以在噴射管78橫跨的兩個側(cè)壁中的至少一個上設(shè)置滑道，噴射管78 的至少一個端部可以設(shè)置在該滑道內(nèi)并沿該滑道滑動，從而能夠沿所述兩個側(cè)壁的垂直高度方向調(diào)節(jié)噴射管78與底部75之間的距離。優(yōu)選地，孔P設(shè)置為對準(zhǔn)凹陷部分77和/或凸起部分76與入口 72和/或出口 73 所在的側(cè)壁之間形成的凹槽。也就是，當(dāng)?shù)撞?5具有凹陷部分77 (包括與底部75 —體形成的凹陷和兩個凸起部分76之間形成的凹槽)時，孔P對準(zhǔn)凹陷部分77;當(dāng)?shù)撞恐痪哂幸粋€凸起部分76時，孔P對準(zhǔn)凸起部分76與入口 72和/或出口 73之間的凹槽。噴射管78的孔P優(yōu)選設(shè)置為朝向沉積的細(xì)小雜物82的表層噴射，因此，孔P優(yōu)選設(shè)置為朝向底部75噴射。更優(yōu)選地，孔P設(shè)置為沿與漿液80的流動方向或水平面呈角度 A向下噴射，即孔P的軸線與水平面呈角度A向下噴射，角度A優(yōu)選為30-60°，從而在沉積的細(xì)小雜物82的較大范圍內(nèi)驅(qū)動木薯顆粒，同時避免使沙粒也漂浮起來。如圖2和圖4所示，噴射管78沿沉沙槽106的橫向(圖4中實心箭頭所示為流動方向，流動方向為縱向) 設(shè)置，孔P設(shè)置為傾斜于水平方向向下45° (圖4中空心箭頭所示)噴射。將噴射管78設(shè)置在出口 73附近有利于木薯顆粒被噴射的氣流和/或水流吹動并迅速被水流帶走，但設(shè)置在出口 73附近的噴射管78噴射的氣流或水流的速度要控制在適當(dāng)范圍，避免將沙粒也吹動帶走，例如lm/s。此外，還可以在遠(yuǎn)離出口 73的位置設(shè)置噴射管 78，在這種情況下，噴射管78可以提供較大強度的氣流和/或水流，例如3m/s。在本發(fā)明的實施方式中，為了實現(xiàn)連續(xù)的除沙操作，可以采用各種方法使?jié){液80 或水流動，例如可以使用泵或其它抽吸裝置或利用漿液80的勢能使?jié){液80從入口 72流入，并繼而使水?dāng)y帶木薯顆粒從出口 73流出。優(yōu)選地，可以通過泵控制漿液80的流動速度。 尤其是對密度相對較大的木薯顆粒，通過加快流速可以進一步防止木薯顆粒發(fā)生沉淀。由于沉沙槽106的上部相對“開放”，因此便于監(jiān)控，以調(diào)節(jié)得到最佳的流速和出口 73的高度。顯然，所述沉沙槽也可以實現(xiàn)封閉式的除沙操作。但封閉式操作僅限于分離出能夠完全漂浮在水中的木薯顆粒。在封閉式除沙操作時，可以使?jié){液80在沉沙槽106內(nèi)靜置預(yù)定的時間以使沙粒完全沉淀到底部75，然后使漂浮在水中的木薯粉隨水流導(dǎo)出沉沙槽 106，類似地，在封閉式除沙操作時，也可以在沉沙槽106中設(shè)置噴射裝置，從而避免木薯顆粒受到沙粒的阻礙而沉積到沉積的細(xì)小雜物82，造成浪費。下面參考圖5至圖14，對除雜裝置的設(shè)置進行詳細(xì)地描述。在所述第二輸送裝置的輸送線路中設(shè)置有除雜裝置，即該除雜裝置位于大粒徑原料在所述輸送線路中必經(jīng)的位置。這里所謂的輸送線路是指，摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料在輸送過程中所經(jīng)過的線路或路徑。例如，第二輸送裝置可以包括帶式輸送機(如皮帶輸送機)，則摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料在帶式輸送機的輸送帶上經(jīng)過的路徑為摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料經(jīng)過該帶式輸送機的輸送線路。在該情況下，所述除雜裝置可包括除雜爪109，該除雜爪109 位于所述帶式輸送機108的輸送帶輸出大粒徑原料處的下方。除雜爪109可以安裝在帶式輸送機108的輸送帶輸出大粒徑原料處的下方的機架上(如圖5所示)，也可以安裝在帶式輸送機108的適當(dāng)位置，只要在上述輸送線路上能夠起到對摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料的除雜作用即可。帶式輸送機108的輸送帶輸送的大粒徑原料離開輸送帶時，大粒徑原料在重力作用下，會向下或斜向下移動。由于在輸送帶輸出大粒徑原料處的下方設(shè)置有用作除雜作用的除雜爪109，因而，大粒徑原料必然會經(jīng)過除雜爪109，并受到該除雜爪109的除雜作用， 從而將大粒徑原料中摻雜的輕質(zhì)雜物保留在除雜爪109上，實現(xiàn)清除雜物的目的。雖然圖 1中所示的帶式輸送機108為水平方向設(shè)置，但帶式輸送機108的設(shè)置方式不限于此，帶式輸送機108還可傾斜設(shè)置。再如，如圖5所示，所述輸送裝置包括帶式輸送機和輸送管道110，該輸送管道110 連接所述帶式輸送機10和粉碎裝置111，所述除雜裝置包括除雜爪109，所述除雜爪109位于所述輸送管道110中和/或該除雜爪109位于所述帶式輸送機10的輸送帶輸出大粒徑原料處的下方。該輸送管道110與所述帶式輸送機10相配合，以接收來自所述帶式輸送機 10的大粒徑原料。輸送管道110可以任意設(shè)置，以能夠?qū)捷斔蜋C輸送來的大粒徑原料傳遞至粉碎裝置111為限。例如，輸送管道110位于比帶式輸送機108更低的位置，或者說，輸送管道 110從輸送帶輸出大粒徑原料處向下方或斜下方延伸，這樣，大粒徑原料可以在重力的作用下較為容易地在輸送管道110中輸送。如圖5中所示的輸送管道110，輸送管道110可以為抽吸式輸送機，即輸送管道110從輸送帶輸出大粒徑原料處向上方或斜上方延伸。由于抽吸式輸送機中通過大功率抽風(fēng)機使輸送管道110中形成較大的負(fù)壓，因而當(dāng)大粒徑原料經(jīng)過輸送管道110的端口時，會被吸入輸送管道110中，而在輸送管道110中進行輸送。在該情況下，摻雜在大粒徑原料中的密度較大的雜物，如石塊等，由于重力較大而一般不會吸入輸送管道110中。因此，該實施方式具有清除較重雜物的功能。在該情況中，大粒徑原料經(jīng)過帶式輸送機的輸送后，經(jīng)由輸送管道110而輸送到粉碎裝置111中，以進行粉碎。所述除雜裝置包括除雜爪109，該除雜爪109可以為一個或多個，一個或多個除雜爪可以位于帶式輸送機10的輸送帶輸出大粒徑原料處的下方，或者位于輸送管道110中，或者在這個兩個位置(即帶式輸送機10的輸送帶輸出大粒徑原料處的下方以及輸送管道110中)均有設(shè)置，以獲得更好的除雜效果。通過以上描述可知，當(dāng)摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料經(jīng)過除雜裝置的除雜爪109 時，由該除雜裝置將摻雜在所述輕質(zhì)雜物保留下來，從而實現(xiàn)大粒徑原料與輕質(zhì)雜物的分離，實現(xiàn)清除雜物的目的，從而使進入粉碎裝置111的大粒徑原料不再摻雜有各種雜物，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。大粒徑原料經(jīng)過第二輸送裝置輸送到粉碎裝置111后，由粉碎裝置111對大粒徑原料進行粉碎處理。粉碎裝置111可以為常用的各種粉碎裝置，如輥式破碎機、錘式破碎機、顎式破碎機等。這里所述的大粒徑原料可以是多種材料，如塊狀、片狀或顆粒狀的木薯、
紅薯、馬鈴薯等。下面參考圖6至圖12對本發(fā)明的除雜爪109進行描述。如圖6至圖12所示，除雜爪109包括桿狀的基底件1和與該基底件1連接多個齒狀件2，該多個齒狀件2沿基底件1的徑向方向排列。當(dāng)摻雜有柔軟的輕質(zhì)雜物(如編織袋或塑料袋殘留物)的大粒徑原料經(jīng)過該除雜爪109時，大粒徑原料與除雜爪109的齒狀件2充分接觸，從而利用齒狀件2將雜物保留下來，同時允許大粒徑原料經(jīng)過該裝置。通過該過程，能夠?qū)⒋罅皆现械碾s物從大粒徑原料中清除出去，從而實現(xiàn)了本發(fā)明的目的?；准?主要是起到支撐作用，以便于齒狀件2安裝設(shè)置在基底件1上。但基底件1也能夠發(fā)揮梳理的作用，并在輕質(zhì)雜物經(jīng)過時保留部分的雜物。為了便于在該基底件1的徑向方向上設(shè)置齒狀件2，該基底件1為桿狀，其截面形狀可以為矩形、正方形或圓形等。但基底件1也可以為任意合適的形狀，如平板狀?；准?和齒狀件2可以由各種合適的材料制成，可以選擇金屬，如鋼、鑄鐵、不銹鋼等；還可以選擇非金屬材料，如塑料、陶瓷等。關(guān)于基底件1和齒狀件2的材料可以根據(jù)大粒徑原料的種類進行選擇。如圖6至圖9所示，多個齒狀件2位于同一平面。根據(jù)該實施方式，齒狀件2都位于同一個平面中。因而，該除雜裝置與大粒徑原料相互作用的區(qū)域為所述齒狀件2所在的平面區(qū)域。根據(jù)該實施方式，當(dāng)摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料經(jīng)過齒狀件2的梳理區(qū)域時， 會經(jīng)過齒狀件2之間的間隙，同時該齒狀件2起到梳理作用，將大粒徑原料中摻雜的輕質(zhì)雜物保留住，將該雜物清除出去。對于該種實施方式，由于該裝置中與大粒徑原料相互作用的梳理區(qū)域為平面的， 因而對流經(jīng)該區(qū)域的大粒徑原料的阻力較小，便于大粒徑原料以較高速度經(jīng)過所述齒狀件 2的梳理區(qū)域，同時能夠?qū)Υ罅皆现械碾s物進行清除處理。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，如圖6至圖8所示，所述多個齒狀件2彼此平行地從基底件1沿該基底件1的徑向方向延伸。由于齒狀件2彼此平行，因而相鄰齒狀件2 之間的空間相對較大，便于大粒徑原料以相對較高的速度流過。根據(jù)不同的實施方式，齒狀件2能夠以不同的形式設(shè)置在基底件1上。如圖6所示，在該實施方式中，基底件1上設(shè)置有多個平行的齒狀件2且該多個齒狀件2位于基底件 1的同一側(cè)，形成類似梳子的形狀。在根據(jù)圖7所示的另一優(yōu)選實施方式中，在基底件1的兩個相對側(cè)對稱地分別分布有多個平行的齒狀件2。因而，與圖6所示的實施方式相比，圖4所示的實施方式中的齒狀件2的作用區(qū)域更大，從而具有更強的清除雜物的能力。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，如圖8所示，通過對圖3所示的實施方式中的齒狀件2的安裝位置的調(diào)整，從而對齒狀件2的疏密程度進行調(diào)整，以適應(yīng)不同作用區(qū)域的要求。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，如圖9所示，所述多個齒狀件2中的至少一部分相互交叉。該實施方式中，由于多個齒狀件2中不都是相互平行，而是一些齒狀件2相互交叉，從而能夠在傾斜于基底件1的徑向方向的方向上起到梳理作用，以盡可能地將大粒徑原料中的雜物保留下來。對于圖9所示的實施方式而言，該實施方式中齒狀件2的作用區(qū)域大于圖3所示的實施方式，因而具有更大的清除雜物的能力。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，如圖10和圖12所示，齒狀件2沿基底件1的軸向方向分為多組，該多組齒狀件2沿所述基底件1的圓周方向等角度地間隔開。與圖6至圖9所示的實施方式不同，在圖10和圖12所示的實施方式中，多個齒狀件不是位于同一平面，而是形成為圍繞基底件1的類似“狼牙棒”的立體結(jié)構(gòu)，因而能夠起到梳理作用的梳理區(qū)域為立體的。換句話說，齒狀件圍繞基底件1在該基底件1的四周空間中延伸排列。當(dāng)摻雜有輕質(zhì)雜物的大粒徑原料經(jīng)過該立體的多個齒狀件2時，多個齒狀件2能夠?qū)Υ罅皆线M行多次的清除作用，這與圖6至圖9中所示的除雜裝置中位于同一平面的齒狀件2顯然不同。因而，圖10和圖12中所示的實施方式的裝置具有更強的清除雜物的能力。在圖10和圖12所示的實施方式中，多個齒狀件2的分組按照基底件1的縱向方向(即軸向方向)劃分，可以分為多組(雖然圖7表示為3組，但并不限于此，可以為2組、 3組、5組、6組等)。而且該多組齒狀件2沿所述基底件1的圓周方向以等角度地間隔開， 從而使多個齒狀件2均勻地分布在基底件1的周圍空間，形成立體的梳理區(qū)域。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，如圖10所示，所述多組齒狀件2中任意一組中的多個齒狀件2位于同一平面內(nèi)。在圖10所示的情形中，多個齒狀件2沿基底件1的軸向方向分別分為三組，即第一組21、第二組22和第三組23。該三組齒狀件沿所述基底件1的圓周方向以等角度地間隔開，也就是說，每相鄰的兩組齒狀件之間的夾角α為120°，如圖11所示。 而且，第一組21的三個齒狀件彼此相互平行，位于同一個平面內(nèi)。第二組22和第三組23 也是如此。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，如圖12所示，多組齒狀件2中任意一組中的多個齒狀件2沿基底件1的軸向方向呈螺旋形排列。也就是說，該實施方式與圖10和圖11 所示的實施方式的不同之處在于，對于一組齒狀件而言，該組齒狀件中的多個齒狀件不在同一個平面內(nèi)，而是圍繞基底件1的軸向方向呈螺旋形排列。具體來說，在圖12所示的情形中，基底件1優(yōu)選為圓柱體，齒狀件的第一組21、第二組22和第三組23中的三個齒狀件分別按照三條不同的螺旋線排列在基底件1上。優(yōu)選地，為了便于設(shè)置這三組齒狀件2，這三條螺旋線的螺旋半徑均為基底件1的半徑，軸線為基底件1的圓柱中軸線，導(dǎo)程也相同，旋向也相同，不同的是各自的起點。而且，各組齒狀件 21、22、23之間的夾角α相等，即120°。但本發(fā)明的實施方式并不限于此，多組齒狀件2的螺旋線也可以具有不同或相同的螺旋半徑、圓柱中軸線或?qū)С獭ｋm然圖10和圖12中的齒狀件表示有三組21、22和23，但本發(fā)明并不限于此，根據(jù)不同的實施方式，也可以沿基底件1的軸向方向設(shè)置2組、4組、5組或6組齒狀件，則相鄰兩組齒狀件之間的夾角α為180°、90°、72°或60°。優(yōu)選地，所述齒狀件2的端部具有鉤形結(jié)構(gòu)。當(dāng)輕質(zhì)柔軟的雜物受到齒狀件2的作用時，利用該鉤形結(jié)構(gòu)能夠更為可靠且充分地將雜物保持在齒狀件2上。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述除雜裝置還包括至少一個篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于所述輸送管道110內(nèi)且所述篩網(wǎng)所在的平面與該輸送管道110的縱向方向垂直。因而， 當(dāng)大粒徑原料在輸送管道110中輸送時，可以通過所述篩網(wǎng)將大粒徑原料中摻雜的雜物清除掉。篩網(wǎng)也可以設(shè)置一個，優(yōu)選地設(shè)置有多個，從而充分發(fā)揮該篩網(wǎng)的清除雜物的作用。篩網(wǎng)能夠以各種方式設(shè)置在輸送管道110內(nèi)，例如篩網(wǎng)可以固定設(shè)置(如焊接、卡扣配合等方式)在輸送管道110的側(cè)壁的內(nèi)表面。
但是，為了能夠及時地清理保留在篩網(wǎng)上的雜物，以保持輸送管道110的通暢性， 優(yōu)選地，如圖13和圖14所示，在輸送管道110的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個開槽44，至少一個篩網(wǎng)分別插入所述至少一個開槽44中。篩網(wǎng)插入開槽44中而進入輸送管道110內(nèi)，從而對流經(jīng)輸送管道110的雜物進行梳理，以將雜物清除。優(yōu)選地，篩網(wǎng)所在的平面與輸送管道110的縱向方向相垂直，從而能夠?qū)?jīng)過的大粒徑原料充分進行梳理。篩網(wǎng)在開槽44中的支撐可以有多種方式，例如可以在輸送管道110內(nèi)設(shè)置凸起 45 (如圖14所示)，或者直接利用輸送管道110在開槽44處的壁支撐。在使用時，將篩網(wǎng)置入輸送管道110內(nèi)(即將篩網(wǎng)插入開槽44中)。當(dāng)需要對篩網(wǎng)上的雜物清理時，可以將篩網(wǎng)從開槽40抽出，將篩網(wǎng)上的雜物清理干凈，然后再將篩網(wǎng)插入開槽44中，以備下次使用。通過以上描述可知，在本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)中，由于設(shè)置有上述沉沙槽106，從而能夠?qū)⒃现袚诫s的細(xì)小雜物(如沙子)清除；由于在第二輸送裝置的輸送線路中設(shè)置有除雜裝置，從而能夠?qū)⑤p質(zhì)雜物(如片狀、絮狀編織袋殘留物等)清除，因而進入制漿裝置117中的原料和漿液中不再摻雜有各種雜物，從而避免了傳統(tǒng)系統(tǒng)中難以清除雜物的缺陷。以上描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)并不限于此，在不脫離權(quán)利要求所限定的范圍的前提下，以上描述的各個特征能夠以任意組合的方式單獨或組合地結(jié)合在本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)中。
權(quán)利要求
1.一種制備漿料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括供料裝置，該供料裝置用于供應(yīng)原料，所述原料包括小粒徑原料和大粒徑原料，小粒徑原料中摻雜有細(xì)小雜物，大粒徑原料中摻雜有輕質(zhì)雜物；分級裝置(102)，該分級裝置(102)用于將來自供料裝置的原料分級為小粒徑原料和大粒徑原料；第一輸送裝置和沉沙槽(106)，該第一輸送裝置連接所述分級裝置(10 和沉沙槽 (106)，用于將小粒徑原料輸送到所述沉沙槽(102)；第二輸送裝置、除雜裝置和粉碎裝置(111)，所述第二輸送裝置連接所述分級裝置 (102)和粉碎裝置(111)，用于將大粒徑原料輸送至所述粉碎裝置(111)，所述除雜裝置設(shè)置在所述第二輸送裝置的輸送線路中以用于對沿該輸送線路輸送的所述大粒徑原料進行除雜處理；第三輸送裝置和制漿裝置(117)，所述第三輸送裝置連接所述粉碎裝置(111)和制漿裝置(117)，用于將粉碎后的大粒徑原料輸送至所述制漿裝置(117)，所述制漿裝置(117) 還與所述沉沙槽(10 連接，用于接收來自沉沙槽(10 的混有所述小粒徑原料的漿液，其中，所述沉沙槽(106)包括槽體(71)、入口(72)和出口(73)，所述集料裝置(60)排出的小顆?；旌衔锘蚱渑c水形成的漿液通過所述沉沙槽(70)的入口 m進入所述沉沙槽(70) 的槽體(71)內(nèi)，所述槽體(71)包括側(cè)壁(74)和底部(75)，所述出口 (73)設(shè)置在所述側(cè)壁 (74)上，所述底部(7 具有至少一個凸起部分(76)和/或至少一個凹陷部分(77)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述入口和所述出口(7 設(shè)置在相對的兩個所述側(cè)壁(74)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述底部(7 具有多個凸起部分(76)和/或多個凹陷部分(77)，且該多個凸起部分(76)和/或多個凹陷部分(77)沿從所述入口(72) 到所述出口 (73)的方向排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其中，所述凹陷部分(76)和/或多個凹陷部分 (77)的縱向截面為三角形或梯形，所述縱向截面平行于從所述入口到所述出口(73) 的方向并垂直于水平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的系統(tǒng)，其中，所述沉沙槽(70)還包括擋板，通過該擋板能夠調(diào)節(jié)所述出口(73)的大小和所述出口(73)與所述底部(75)之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述沉沙槽(70)還包括噴射裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中，所述噴射裝置包括至少一個噴射管(78)，每個噴射管(78)各自包括管體和位于管體上的多個孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，各個所述噴射管(78)為多個，各自設(shè)置在所述沉沙槽(70)的槽體(71)內(nèi)，并橫跨所述沉沙槽(70)的相對的兩個所述側(cè)壁(74)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其中，所述噴射管(78)的管體與所述底部(75)之間的距離可調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述孔對準(zhǔn)所述凹陷部分(76)和/或設(shè)置在所述凸起部分(77)與所述入口(72)和/或出口(73)所在的側(cè)壁之間形成的凹槽內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述孔朝向底部，且孔的軸線與水平面呈30-60度角。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述除雜裝置位于所述大粒徑原料在所述輸送線路中必經(jīng)的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述第二輸送裝置包括帶式輸送機(107)，所述除雜裝置包括除雜爪(109)，該除雜爪(109)位于所述帶式輸送機(107)的輸送帶輸出所述大粒徑原料處的下方。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述第二輸送裝置包括帶式輸送機(107)和輸送管道(110)，該輸送管道(110)連接所述帶式輸送機(107)和粉碎裝置(111)，所述除雜裝置包括除雜爪(109)，所述除雜爪(109)位于所述輸送管道(110)中和/或所述除雜爪 (109)位于所述帶式輸送機(107)的輸送帶輸出所述大粒徑原料處的下方。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的系統(tǒng)，其中，所述除雜爪(109)包括桿狀的基底件(1) 和與該基底件(1)連接的多個齒狀件O)，該齒狀件( 沿所述基底件(1)的徑向方向排列。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中，所述多個齒狀件(2)位于同一平面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中，多個齒狀件(2)相互平行。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中，所述多個齒狀件O)中的至少一部分相互交叉。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中，所述齒狀件( 沿所述基底件(1)的軸向方向分為多組，該多組齒狀件(2)沿所述基底件(1)的圓周方向等角度地間隔開。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其中，所述多組齒狀件( 中任意一組中的多個齒狀件⑵位于同一平面內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其中，所述齒狀件( 為2、3、4、5或6組，所述多組齒狀件O)中相鄰的任意兩組齒狀件O)之間的夾角為180°、120°、90°、72°或60°。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其中，所述多組齒狀件( 中任意一組中的多個齒狀件( 沿所述基底件(1)的軸向方向呈螺旋形排列。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中，所述齒狀件O)的端部具有鉤形結(jié)構(gòu)。
24.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中，所述除雜裝置還包括至少一個篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于所述輸送管道(110)內(nèi)且所述篩網(wǎng)所在的平面與該輸送管道(110)的縱向方向垂直。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的系統(tǒng)，其中，所述除雜爪(109)位于所述輸送管道(110)內(nèi)先與大粒徑原料接觸的位置，所述篩網(wǎng)位于所述輸送管道(110)內(nèi)后與大粒徑原料接觸的位置。
全文摘要
一種制備漿料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括供料裝置；分級裝置；第一輸送裝置和沉沙槽；第二輸送裝置、除雜裝置和粉碎裝置，所述除雜裝置設(shè)置在所述第二輸送裝置的輸送線路中；第三輸送裝置和制漿裝置，所述第三輸送裝置連接所述粉碎裝置和制漿裝置，所述制漿裝置還與所述沉沙槽連接，所述沉沙槽包括槽體、入口和出口，所述小粒徑原料或其與水形成的漿液通過所述入口進入所述槽體內(nèi)，所述槽體包括側(cè)壁和底部，所述出口設(shè)置在所述側(cè)壁上，所述底部具有至少一個凸起部分和/或至少一個凹陷部分。按照本發(fā)明所提供的制備漿料的系統(tǒng)，通過沉沙槽實現(xiàn)細(xì)小雜物的清除；并通過除雜裝置將輕質(zhì)雜物清除出去，從而實現(xiàn)輕質(zhì)雜物的清除。
文檔編號C12P7/06GK102250961SQ20101018310
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者嚴(yán)明奕, 劉小平, 劉玉華, 岳國君, 崔師泰, 柳樹海 申請人:中糧集團有限公司, 廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司