專利名稱：一種酶法生產(chǎn)低脂果膠的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低脂果膠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種酶法生產(chǎn)低脂果膠的工藝。
背景技術(shù)：
果膠是一種天然高分子化合物，具有良好的膠凝化和乳化穩(wěn)定作用，已廣泛用于食品、醫(yī)藥、日化及紡織行業(yè)，現(xiàn)有的果膠產(chǎn)品，可以分為高甲氧基果膠和低甲氧基果膠。低甲氧基果膠是通過一定的方法對(duì)高甲氧基果膠進(jìn)行處理，將高甲氧基果膠上的甲氧基脫除，所得到的一種產(chǎn)品。現(xiàn)有的脫甲氧基工藝主要有傳統(tǒng)的堿法和內(nèi)源酶法。堿法是指把生產(chǎn)過程中的高脂果膠濃縮液放入儲(chǔ)罐中，加氫氧化鈉或氨水調(diào)ph 至9. 0 10. 0，10°C 15°C下恒溫保持3 4小時(shí)。再加等體積的85% 90%酒精和適量鹽酸，使Ph降至4. 5 5. 0左右，然后再進(jìn)行分離烘干工藝，最后得到低脂果膠產(chǎn)品，用傳統(tǒng)的堿法生產(chǎn)的低脂果膠，存在脫甲氧基程度低的問題，生產(chǎn)的低脂果膠，甲氧基含量在 6% 7%之間，而且存在10 15°C的溫度要求，生產(chǎn)過程需要有降溫的設(shè)施和用于維持相對(duì)低溫的資源消耗。內(nèi)源酶法是指加入適量碳酸鈉以激活果皮內(nèi)源果膠脫脂酶，進(jìn)行脫脂，用內(nèi)源酶法生產(chǎn)的低脂果膠，由于各批原材料本身酶含量和活力的差異，造成工藝不容易控制，產(chǎn)品酯化度浮動(dòng)較大的問題，工藝上仍然存在不少缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種酶法生產(chǎn)低脂果膠的工藝，本發(fā)明工藝生產(chǎn)周期短，對(duì)甲氧基的脫除更徹底，有效的提高低脂果膠產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)消除了堿法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不高和內(nèi)源酶法產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，適用于低脂果膠的工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，包括果渣預(yù)處理、抽提、濃縮、脫脂、干燥等步驟，在脫脂步驟中，添加果膠酯酶進(jìn)行脫甲氧基處理。具體步驟為
①果渣預(yù)處理先將果皮攪碎至粒徑2 3mm，置于蒸汽或沸水中處理5 8min，以鈍化果膠酶活性；殺酶后的原料再在水中清泡30 40min，并加熱到90 95°C保持5 lOmin，壓去汁液，用水漂洗數(shù)次；干皮溫水浸泡復(fù)水后，采取以上同樣處理備用；
②抽提用酸法提取，將處理過的果皮倒入夾層鍋中，加6 8倍水，并用鹽酸調(diào)節(jié)酸堿度至PHl. 5 2. 0，加熱到90 95°C，在不斷攪拌中保持恒溫30 40min，趁熱過濾得果膠萃取液；
③濃縮采用真空濃縮法，在55 60°C的條件下，將提取液的果膠含量提高到4 6. 5%后進(jìn)行后續(xù)工序處理；
④脫脂調(diào)整濃縮液至PH8.O 8. 5，加入0. 08 0. 1%。的果膠酯酶，反應(yīng)30 40min ；⑤干燥采用噴霧干燥將果膠濃縮液進(jìn)行干燥，得到粉末狀產(chǎn)品，密封包裝。本發(fā)明選用的果膠酯酶為購(gòu)自諾維信公司的novoshape ken00501o本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用添加外源果膠酯酶的方式進(jìn)行脫脂處理生產(chǎn)低甲氧基果膠，酯化度可以較穩(wěn)定的保持在5. 8 6. 0%這個(gè)水平，并且新工藝酶法脫脂生產(chǎn)周期為1 1. 5小時(shí)，同時(shí)減少了用于降溫的設(shè)備和資源投入，本發(fā)明工藝生產(chǎn)周期短，對(duì)甲氧基的脫除更徹底，有效的提高低脂果膠產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)消除了堿法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不高和內(nèi)源酶法產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，適用于低脂果膠的工業(yè)生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的技術(shù)方案為，包括果渣預(yù)處理、抽提、濃縮、脫脂、干燥等步驟，在脫脂步驟中， 添加果膠酯酶進(jìn)行脫甲氧基處理。本發(fā)明選用的果膠酯酶為購(gòu)自諾維信公司的novoshape ken00501 具體步驟為
①果渣預(yù)處理先將果皮攪碎至粒徑2 3mm，置于蒸汽或沸水中處理5 8min，以鈍化果膠酶活性；殺酶后的原料再在水中清泡30 40min，并加熱到90 95°C保持5 lOmin，壓去汁液，用水漂洗數(shù)次；干皮溫水浸泡復(fù)水后，采取以上同樣處理備用；
②抽提用酸法提取，將處理過的果皮倒入夾層鍋中，加6 8倍水，并用鹽酸調(diào)節(jié)酸堿度至PHl. 5 2. 0，加熱到90 95°C，在不斷攪拌中保持恒溫30 40min，趁熱過濾得果膠萃取液；
③濃縮采用真空濃縮法，在55 60°C的條件下，將提取液的果膠含量提高到4 6. 5%后進(jìn)行后續(xù)工序處理；
④脫脂調(diào)整濃縮液至PH8.0 8. 5，加入0. 08 0. 1%。的果膠酯酶，反應(yīng)30 40min ；
⑤干燥采用噴霧干燥將果膠濃縮液進(jìn)行干燥，得到粉末狀產(chǎn)品，密封包裝。本發(fā)明生產(chǎn)的低脂果膠，酯化度可以較穩(wěn)定的保持在5. 8 6. 0%這個(gè)水平。本發(fā)明所述的具體參數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并不是用來限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種酶法生產(chǎn)低脂果膠的工藝，包括果渣預(yù)處理、抽提、濃縮、脫脂、干燥等步驟，其特征在于，在脫脂步驟中，添加果膠酯酶進(jìn)行脫甲氧基處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酶法生產(chǎn)低脂果膠的工藝，其特征在于，具體步驟為①果渣預(yù)處理先將果皮攪碎至粒徑2 3mm，置于蒸汽或沸水中處理5 8min，以鈍化果膠酶活性；殺酶后的原料再在水中清泡30 40min，并加熱到90 95°C保持5 lOmin，壓去汁液，用水漂洗數(shù)次；干皮溫水浸泡復(fù)水后，采取以上同樣處理備用；②抽提用酸法提取，將處理過的果皮倒入夾層鍋中，加6 8倍水，并用鹽酸調(diào)節(jié)酸堿度至PHl. 5 2. 0，加熱到90 95°C，在不斷攪拌中保持恒溫30 40min，趁熱過濾得果膠萃取液；③濃縮采用真空濃縮法，在55 60°C的條件下，將提取液的果膠含量提高到4 6. 5%后進(jìn)行后續(xù)工序處理；④脫脂調(diào)整濃縮液至PH8.O 8. 5，加入0. 08 0. 1%。的果膠酯酶，反應(yīng)30 40min ；⑤干燥采用噴霧干燥將果膠濃縮液進(jìn)行干燥，得到粉末狀產(chǎn)品，密封包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及低脂果膠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種酶法生產(chǎn)低脂果膠的工藝，包括果渣預(yù)處理、抽提、濃縮、脫脂、干燥等步驟，在脫脂步驟中，添加果膠酯酶進(jìn)行脫甲氧基處理。本發(fā)明工藝生產(chǎn)周期短，對(duì)甲氧基的脫除更徹底，有效的提高低脂果膠產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)消除了堿法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不高和內(nèi)源酶法產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，適用于低脂果膠的工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C12P19/04GK102260723SQ20101018044
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者司書鋒, 杜金鎖 申請(qǐng)人:淄博中軒生化有限公司