專利名稱：一種釀酒用熟化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及釀酒技術領域，具體講是一種釀酒用熟化裝置，主要用于白蘭地
熟化工藝。
技術背景
傳統(tǒng)白蘭地熟化工藝是利用老熟罐內(nèi)盤管通入蒸汽的方式將原料在老熟罐內(nèi)加 熱到工藝規(guī)定的溫度后進入保溫過程。加熱、保溫的同時將木花袋吊入老熟罐內(nèi)，利用罐內(nèi) 原料的自然循環(huán)吸取木花的香氣，采用浸泡法使原料的色、香、味達到工藝要求。此方法存 在如下缺陷1、盤管加熱效率低下，耗費大量能源，且溫度控制精度低；2、每批原料都需在 滿罐后開啟蒸汽閥門開始老熟過程；3、罐內(nèi)原料自然循環(huán)不能充分吸收木花香氣，木花利 用率低，由于原料酒精度數(shù)較高，從安全方面考慮不適合安裝攪拌強制循環(huán)。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的是克服上述已有技術的足，而提供一種釀酒用熟化裝置，主要 解決現(xiàn)有的白蘭地熟化裝置加熱效率低下耗費大量能源溫度控制精度低、滿罐后才能開始 老熟過程、木花利用率低、安全性差等問題。 為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種釀酒用熟化裝置，它包括老熟 罐，其特殊之處在于老熟罐入口通過管路與木花罐出口連接，木花罐的入口通過管路與第 一過濾器的出口連接，第一過濾器的入口通過管路與板式換熱器的出口連接，板式換熱器 的入口通過管路與循環(huán)泵的出口連接，循環(huán)泵的入口通過管路分別與軟水入口第十一閥、 入酒的第一閥和老熟罐的出口連接，由老熟罐、循環(huán)泵、板式換熱器、木花罐和老熟罐形成 一閉合回路；循環(huán)泵的入口通過管路與第一過濾器的入口連接，循環(huán)泵的出口通過管路分 別與木花罐的出口和老熟罐的入口連接。 本實用新型的一種釀酒用熟化裝置，其所述的老熟罐的進出口上分別設進出閥 門，老熟罐的出口閥與循環(huán)泵的入口之間的管路上設第二閥門和第二過濾器，循環(huán)泵的入 口與第一過濾器的入口之間的管路上設第四閥門，循環(huán)泵的出口與板式換熱器入口之間的 管路上設第五閥門、第六閥門，板式換熱器的出口管路上設第八閥門和第十閥門，在板式換 熱器的進出口并聯(lián)的管路上設第九閥門，在循環(huán)泵的出口與木花罐出口之間的管路上設第 七閥門，在第一過濾器的進出口上設進出閥門，在木花罐的上部設出口閥門，在其頂部設泄 壓閥。 本發(fā)明的一種釀酒用熟化裝置，其所述的老熟罐、木花罐根據(jù)實際生產(chǎn)情況及容 量可設計為多個，第一過濾器與木花罐的數(shù)量相同；所述的木花罐進出口裝有過濾裝置并 加裝管道視鏡。 本實用新型所述的一種釀酒用熟化裝置與已有技術相比具有如下積極效果1、利 用板式換熱器加熱效率高，節(jié)約能源；2、在往老熟罐打酒的同時可以直接通過板換加熱，比 現(xiàn)有的熟化裝置工藝縮短時間4-6H ;3、采用循環(huán)泵強制循環(huán)能使原料循環(huán)充分，一方面溫度控制精度較高，另一方面能使木花的香氣充分被原料吸收；4、縮短了老熟時間，比現(xiàn)有熟 化裝置每批原料縮短老熟時間2-3天；5、減低工人的勞動強度。

； 圖1是本實用新型的連接示意圖。
具體實施方式
為了更好地理解與實施，
以下結合附圖給出具體實施例詳細說明本實用新型一種 釀酒用熟化裝置。 實施例l，參見圖1，以一個老熟罐、兩個木花罐為例，加工制成1個老熟罐24和兩 個木花罐25，將老熟罐24入口通過管路分別與兩個木花罐25出口連接，將兩個木花罐25 的入口分別通過管路與兩個第一過濾器26的出口連接，在木花罐25進出口裝有過濾裝置 并加裝管道視鏡，將兩個第一過濾器26的入口合并通過管路與板式換熱器27的出口連接， 將板式換熱器27的入口通過管路與循環(huán)泵28的出口連接，再將循環(huán)泵28的入口通過管路 分別與軟水入口第十一閥11、入酒的第一閥1和老熟罐24的出口連接，由老熟罐、循環(huán)泵、 板式換熱器、木花罐和老熟罐形成一閉合回路；將循環(huán)泵28的入口通過管路與第一過濾器 26的入口連接，再將循環(huán)泵28的出口通過管路分別與木花罐25的出口和老熟罐24的入口 連接；在老熟罐24的進出口上分別安裝進出閥門，老熟罐24的出口閥與循環(huán)泵28的入口 之間的管路上安裝第二閥門2和第二過濾器3，循環(huán)泵28的入口與第一過濾器26的入口 之間的管路上安裝第四閥門4，循環(huán)泵28的出口與板式換熱器27入口之間的管路上安裝 第五閥門5、第六閥門6，板式換熱器27的出口管路上安裝第八閥門8和第十閥門IO，在板 式換熱器27的進出口并聯(lián)的管路上安裝第九閥門9，在循環(huán)泵28的出口與木花罐25出口 之間的管路上安裝第七閥門7，在兩個第一過濾器26的進出口上分別安裝進出閥門12、13、 14、 15、 16、 17、 18、 19，在兩個木花罐25的上部分別安裝出口閥門20、21，在其頂部分別安裝 泄壓閥22 、23。 本實用新型的一種釀酒用熟化裝置，其工作原理為將木花盛放在木花罐里，利用 換熱效率較高的板式換熱器加熱原料，利用循環(huán)泵使原料在老熟罐一循環(huán)泵一板式換熱器 —木花罐一老熟罐形成的閉合回路內(nèi)進行循環(huán)，加熱的同時充分吸收木花香氣。其具體操 作為開啟木花罐頂部的人孔，將適合工藝要求量的木花裝袋投入罐內(nèi)；開啟閥門1、2、3、 5、6、8、10、12-19、20、21及老熟罐的進酒閥門及酒泵開始入酒過程，酒液首先進入木花罐， 將木花罐裝滿，然后進入老熟罐，在管道液體流速均勻的情況下開啟蒸汽閥門開始加熱過 程，在完成入酒過程后關閉閥門l，開啟老熟罐底部的出酒閥門，打開循環(huán)泵，使液體在老熟 罐、酒泵、板換、木花罐構成的閉合回路中加熱循環(huán)，當老熟罐內(nèi)酒液溫度達到工藝規(guī)定的 溫度后關閉蒸汽閥門、關閉閥門8、10、開啟閥門9，使液體脫離板換循環(huán)，當溫度下降到一 定程度后再次開啟閥門8、10、關閉閥門9開啟蒸汽加熱，如此循環(huán)保溫，完成循環(huán)過程后關 閉木花罐頂部的閥門20、21，開啟泄壓閥22、23，關閉閥門3、5，開啟閥門4、7后開啟循環(huán)泵 將木花罐內(nèi)液體抽回老熟罐，在液體抽空是及時關閉閥門7及循環(huán)泵，以防酒泵干運行，抽 空后將軟化水連接到閥門11的快速接頭，開啟閥門5、6、8、10、11、20、21，關閉老熟罐進酒 閥門后開啟循環(huán)泵向木花罐內(nèi)注軟化水沖洗，開啟木花罐頂部閥門泄壓，關閉木花罐進出口閥門，將使用后的木花卸出木花罐。
權利要求一種釀酒用熟化裝置，它包括老熟罐(24)，其特征在于老熟罐(24)入口通過管路與木花罐(25)出口連接，木花罐(25)的入口通過管路與第一過濾器(26)的出口連接，第一過濾器(26)的入口通過管路與板式換熱器(27)的出口連接，板式換熱器(27)的入口通過管路與循環(huán)泵(28)的出口連接，循環(huán)泵(28)的入口通過管路分別與軟水入口第十一閥(11)、入酒的第一閥(1)和老熟罐(24)的出口連接，由老熟罐、循環(huán)泵、板式換熱器、木花罐和老熟罐形成一閉合回路；循環(huán)泵(28)的入口通過管路與第一過濾器(26)的入口連接，循環(huán)泵(28)的出口通過管路分別與木花罐(25)的出口和老熟罐(24)的入口連接。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種釀酒用熟化裝置，其特征在于所述的老熟罐(24)的進 出口上分別設進出閥門，老熟罐(24)的出口閥與循環(huán)泵(28)的入口之間的管路上設第二 閥門(2)和第二過濾器(3)，循環(huán)泵(28)的入口與第一過濾器(26)的入口之間的管路上 設第四閥門(4)，第一過濾器(26)的進出口上分別設閥門，循環(huán)泵(28)的出口與板式換熱 器(27)入口之間的管路上設第五閥門(5)、第六閥門(6)，板式換熱器(27)的出口管路上 設第八閥門(8)和第十閥門(IO)，在板式換熱器(27)的進出口并聯(lián)的管路上設第九閥門 (9)，在循環(huán)泵(28)的出口與木花罐(25)出口之間的管路上設第七閥門(7)，在第一過濾器 (26)的進出口上設進出閥門，在木花罐(25)的上部設出口閥門，在其頂部設泄壓閥。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種釀酒用熟化裝置，其特征在于所述的老熟罐(24)、 木花罐(25)為多個，第一過濾器(26)與木花罐(25)的數(shù)量相同。
4. 根據(jù)權利要求l所述的一種釀酒用熟化裝置，其特征在于所述的木花罐(25)進出口 裝有過濾裝置并加裝管道視鏡。
專利摘要本實用新型公開了一種釀酒用熟化裝置，它包括老熟罐(24)，其特點上老熟罐(24)入口與木花罐(25)出口連接，木花罐(25)的入口與第一過濾器(26)的出口連接，第一過濾器(26)的入口與板式換熱器(27)的出口連接，板式換熱器(27)的入口與循環(huán)泵(28)的出口連接，循環(huán)泵(28)的入口分別與軟水入口第十一閥(11)、入酒的第一閥(1)和老熟罐(24)的出口連接，由老熟罐、循環(huán)泵、板式換熱器、木花罐和老熟罐形成一閉合回路；循環(huán)泵(28)的入口與第一過濾器(26)的入口連接，循環(huán)泵(28)的出口分別與木花罐(25)的出口和老熟罐(24)的入口連接；該裝置節(jié)約能源，原料循環(huán)充分，縮短老熟時間，減低工人的勞動強度。
文檔編號C12G3/07GK201447473SQ2009200304
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權日2009年7月24日
發(fā)明者于和平, 劉昌明, 史世春, 段輝, 賽嘉 申請人:煙臺張裕集團有限公司