專利名稱：一種食用豆改性營養(yǎng)粉及營養(yǎng)飲料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用豆改性營養(yǎng)粉及營養(yǎng)飲料的制備方法。
背景技術(shù)：
食用雜豆類可以為人類提供豐富的碳水化合物、蛋白質(zhì)和膳食纖維等營養(yǎng)物質(zhì)，
還含有大量的維生素和礦物質(zhì)等微量營養(yǎng)素。然而，雜豆中的蛋白質(zhì)由于其化學(xué)結(jié)構(gòu)，使其
消化率普遍較低，同時有影響力的抗營養(yǎng)因子，如蛋白酶抑制劑，凝集素，植酸鹽，單寧和飲
食纖維，包括抗性淀粉等都使雜豆在食用過程中，不易蒸煮難以廣泛使用。 食品擠壓技術(shù)是食品加工中的一項新技術(shù)。自20世紀初擠壓機問世以來，逐漸應(yīng)
用于食品、糧食、飼料等行業(yè)，尤其從20世紀80年代開始，擠壓機作為一種生化反應(yīng)器，得
到了較高的重視，如今食品擠壓技術(shù)已成為食品加工技術(shù)中最活躍和重要的組成部分。當
物料在擠壓機內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用，以及外加濕熱作用等一系列物理、
化學(xué)作用后，產(chǎn)品的品質(zhì)發(fā)生根本的變化，使其在食品工業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域得到拓展。目前還
未見報道將該技術(shù)用在加工食用豆的工藝中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種食用豆改性營養(yǎng)粉的制備方法，其目 的是解決食用豆不易蒸煮，食用困難的問題，使之成為易吸收、消化的小分子，還可以與其 它營養(yǎng)成份(如糙米等)混合搭配，增加營養(yǎng)，改善口感。 本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種食用豆改性營養(yǎng)飲料的制備方法， 其目的也是解決食用豆不易蒸煮，食用困難的問題，使之成為易吸收、消化的小分子，還可 以與其它營養(yǎng)成份(如糙米等)混合搭配，增加營養(yǎng)，改善口感。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下 本發(fā)明提供一種食用豆改性營養(yǎng)粉的制備方法，以食用豆作為加工原料，包括下 述步驟 (1)粉碎將食用豆磨成粉，過80目篩，制成食用豆粉； (2)膨化將食用豆粉裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10%
20%，分四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50°C 8(TC，80。C 100。C，10(TC 130°C， 130°C 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料； (3)制成改性營養(yǎng)粉將膨化料粉碎，過80目篩，即為該方法制備的食用豆改性營 養(yǎng)粉； 其中，所述食用豆選自蕓豆、綠豆、蠶豆、豌豆、紅小豆、小扁豆、豇豆中的一種或幾種。 在所述步驟(2)中，還可以包括，首先將糙米或發(fā)芽糙米磨成粉，過80目篩，再 將所述食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉混合后，裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含 水量至10 % 20 % ，分四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50°C 80°C ， 80°C 100°C ，100°C 130°C， 130°C 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料；其中，所述食 用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉的重量份數(shù)比為1 5 : 1。 在所述步驟(3)中，還可以將上述僅食用豆粉為原料獲得的膨化料粉碎，過80目 篩，添加下述輔料，混合均勻，制成食用豆改性營養(yǎng)粉，所述膨化料與輔料混合的重量份數(shù) 比為膨化料100份、白砂糖10 14份、紅糖6 9份、食鹽0. 5 1份、玉米淀粉1 5 份、奶粉0 5份、大豆卵磷脂0. 1 0. 3份、燕麥片0 10份、香蘭素0. 1 0. 3份。
在所述步驟(3)中，還可以將食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉混合后獲得的膨化 料粉碎，過80目篩，添加下述輔料，混合均勻，制成食用豆改性營養(yǎng)粉，所述膨化料與輔料 混合的重量份數(shù)比為膨化料100份、白砂糖10 14份、紅糖6 9份、食鹽0. 5 1份、玉 米淀粉1 5份、奶粉0 5份、大豆卵磷脂0. 1 0. 3份、燕麥片0 10份、香蘭素0. 1 0.3份。 本發(fā)明還提供一種食用豆改性營養(yǎng)飲料的制備方法，以食用雜豆作為加工原料， 包括下述步驟 (a)粉碎將食用豆磨成粉，過80目篩，制成食用豆粉； (b)膨化將食用豆粉裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10%
20%，分四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50°C 8(TC，80。C 100。C，10(TC 130°C， 130°C 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料； (c)制成食用豆改性營養(yǎng)飲料將膨化料粉碎，過80目篩，添加物料3倍質(zhì)量的 水用膠體磨磨漿，按物料4倍質(zhì)量的比例補水后，45t: 55t:下用檸檬酸將料液調(diào)節(jié)pH值 5. 5 6. 5，加入物料質(zhì)量1 % 3%的a -淀粉酶，酶解0. 5h lh，調(diào)節(jié)pH值4. 2，加入物 料質(zhì)量1 % 3%的糖化酶，酶解0. 5h lh后，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH7. 5 8，再加入 物料質(zhì)量1% 3%的堿性蛋白酶和1% 3%的風(fēng)味蛋白酶，酶解lh 3h，在IO(TC滅酶 10min，離心，取上清液，殺菌、包裝，即為該方法制備的食用豆改性營養(yǎng)飲料。
其中，所述食用豆選自蕓豆、綠豆、蠶豆、豌豆、紅小豆、小扁豆、豇豆中的一種或幾 種。 在所述步驟(b)中，還可以包括，首先將糙米或發(fā)芽糙米磨成粉，過80目篩，再 將所述食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉混合后，裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含 水量至10 % 20 % ，分四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50°C 80°C ， 80°C 100°C ， 100°C 130°C， 130°C 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料；其中，所述食 用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉的重量份數(shù)比為1 5 : 1。 在所述步驟(c)中，還可以將上述僅食用豆粉作為原料獲得的膨化料粉碎，過80 目篩，添加物料3倍質(zhì)量的水用膠體磨磨漿，按物料4倍質(zhì)量的比例補水后，45t: 55°CT 用檸檬酸將料液調(diào)節(jié)pH值5. 5 6. 5，加入物料質(zhì)量1 % 3 %的a -淀粉酶，酶解0. 5h lh，調(diào)節(jié)pH值4. 2，加入物料質(zhì)量1 % 3%的糖化酶，酶解0. 5h lh后，用食品級氫氧化 鈉調(diào)節(jié)pH7. 5 8，再加入物料質(zhì)量1% 3%的堿性蛋白酶和1% 3%的風(fēng)味蛋白酶，酶 解lh 3h，在IO(TC滅酶10min，離心，取上清液，然后添加下述輔料，混合均勻，再殺菌、包 裝，即為該方法制備的食用豆改性營養(yǎng)飲料； 所述上清液與輔料混合的重量份數(shù)比為上清液100份、大豆卵磷脂0. 1 0. 3 份，羧甲基纖維素鈉0. 1 0. 3份，香蘭素0. 1 0. 3份，白砂糖10 20份。
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在所述步驟(c)中，還可以將食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉混合后獲得的膨化 料粉碎，過80目篩，添加物料3倍質(zhì)量的水用膠體磨磨漿，按物料4倍質(zhì)量的比例補水后， 45°C 55t:下用檸檬酸將料液調(diào)節(jié)pH值5. 5 6. 5，加入物料質(zhì)量1% 3%的a -淀粉 酶，酶解0. 5h lh，調(diào)節(jié)pH值4. 2，加入物料質(zhì)量1 % 3%的糖化酶，酶解0. 5h lh后， 用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH7. 5 8，再加入物料質(zhì)量1 % 3%的堿性蛋白酶和1 % 3%的 風(fēng)味蛋白酶，酶解lh 3h，在IO(TC滅酶10min，離心，取上清液，然后添加下述輔料，混合均 勻，再殺菌、包裝，即為該方法制備的食用豆改性營養(yǎng)飲料； 所述上清液與輔料混合的重量份數(shù)比為上清液100份、大豆卵磷脂0. 1 0. 3
份，羧甲基纖維素鈉0. 1 0. 3份，香蘭素0. 1 0. 3份，白砂糖10 20份。 本發(fā)明的優(yōu)點我國地域遼闊，食用雜豆的品種和種類眾多，食用品質(zhì)的差別必然
導(dǎo)致食用過程中制成食品的適口性。本發(fā)明目標加工產(chǎn)品的原料要求不高，產(chǎn)品具有優(yōu)良
的適口性，包括產(chǎn)品的色、香、味、形態(tài)、口感等。本發(fā)明所述的制備方法是借助擠壓、酶處理
等物理、化學(xué)或生物的方法改善或破壞食用雜豆的結(jié)構(gòu)、改變雜豆表層組織成分，溶解或降
解雜豆中的不易蒸煮之物質(zhì)，使之成為易吸收、消化的小分子，來改善雜豆的食用品質(zhì)和提
高雜豆的營養(yǎng)價值。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，應(yīng)用相應(yīng)的工藝與配方調(diào)整，完全可以提高雜
豆的適口性及消化吸收率。 經(jīng)測定，應(yīng)用本發(fā)明制備的食用豆產(chǎn)品中，紅蕓豆、紅小豆、小扁豆、綠豆、豇豆、蠶 豆、豌豆、復(fù)合豆粉(蠶豆2份、綠豆2份、豌豆2份、紅小豆1份)和豆米混合粉[食用豆混 合粉l份與谷物粉(糙米或發(fā)芽糙米)l份]的a度均可達到100%;小扁豆可溶性蛋白為 38. 03±0. 38mg/g，還原糖含量為0. 51%;綠豆可溶性蛋白為21. 96±0. 69mg/g，還原糖含量 為0. 23% ;紅蕓豆可溶性蛋白為23. 60±0. 78mg/g，還原糖含量為0. 12% ;紅小豆可溶性蛋 白為22. 38±0. 86mg/g，還原糖含量為0. 10 % ;蠶豆可溶性蛋白為41. 54± 1. 45mg/g，還原 糖含量為0. 14% ;豌豆可溶性蛋白為29. 57 ±0. 27mg/g，還原糖含量為0. 60% ;豇豆可溶性 蛋白為21. 73 ± 1. 61mg/g，還原糖含量為0. 31 % ;復(fù)合豆粉可溶性蛋白為23. 83 ± 1. 49mg/ g，還原糖含量為0. 30% ;豆米混合粉可溶性蛋白為19. 07士1.07mg/g，還原糖含量為 0. 11%。
具體實施例方式
下面采用具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。 實施例1食用豆改性營養(yǎng)粉的制備方法 先將食用豆經(jīng)風(fēng)選、篩選等操作進行除雜作為加工原料，然后按照下述步驟制 備 (1)粉碎將食用豆用粉碎機磨成粉，過80目篩，制成食用豆粉； (2)膨化將食用豆粉裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10%
20%，分四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50°C 8(TC，80。C 100。C，10(TC 130°C， 130°C 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料；
(3)制成改性營養(yǎng)粉將膨化料粉碎，過80目篩，制成食用豆改性營養(yǎng)粉。
其中，所述食用豆選自蕓豆、綠豆、蠶豆、豌豆、紅小豆、小扁豆或豇豆中的一種。
實施例2食用豆改性營養(yǎng)粉的制備方法
先將食用豆經(jīng)風(fēng)選、篩選等操作進行除雜作為加工原料，然后按照下述步驟制 備 (1)粉碎將蠶豆、綠豆、豌豆和紅小豆分別用粉碎機磨成粉，過80目篩，然后將2 份蠶豆、2份綠豆、2份豌豆、1份紅小豆混合均勻，制成混合食用豆粉； (2)膨化將混合食用豆粉裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至
10% 20% ，分四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50°C 80°C ， 80°C IO(TC ， IO(TC 130°C， 130°C 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料；
(3)制成改性營養(yǎng)粉將膨化料粉碎，過80目篩，制成食用豆改性營養(yǎng)粉。
實施例3食用豆改性營養(yǎng)粉的制備方法 先將食用豆經(jīng)風(fēng)選、篩選等操作進行除雜作為加工原料，然后按照下述步驟制 備 (1)粉碎將食用豆和糙米或發(fā)芽糙米分別用粉碎機磨成粉，過80目篩，制成糙米 粉或發(fā)芽糙米粉和食用豆粉； (2)膨化將食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉按照重量份數(shù)比為5 : 1混合，再裝 入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10% 20%，分四個階段擠壓，四段擠壓溫 度分別為50。C 80。C，8(rC 100。C，10(TC 13(TC，130。C 170°C 、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料； (3)制成改性營養(yǎng)粉將膨化料粉碎，過80目篩，制成食用豆改性營養(yǎng)粉； 其中，所述食用豆選自蕓豆、綠豆、蠶豆、豌豆、紅小豆、小扁豆或豇豆中的一種或幾種。 實施例4食用豆改性營養(yǎng)粉的制備方法 先將食用豆經(jīng)風(fēng)選、篩選等操作進行除雜作為加工原料，然后按照下述步驟制 備 (1)粉碎將食用豆、糙米或發(fā)芽糙米分別用粉碎機磨成粉，過80目篩，制成糙米 粉或發(fā)芽糙米粉和食用豆粉； (2)膨化分別按照實施例1所述的方法獲得單一食用豆粉膨化料、按照實施例2 所述的方法獲得混合食用豆粉的膨化料、按照實施例3所述的方法獲得食用豆粉和糙米粉 或發(fā)芽糙米粉混合的膨化料； (3)制成改性營養(yǎng)粉分別將上述各種膨化料粉碎，過80目篩，各自再添加下述輔 料，混合均勻，制成各種食用豆改性營養(yǎng)粉，所述膨化料與輔料混合的重量份數(shù)比為膨化 料100份、白砂糖10 14份、紅糖6 9份、食鹽0. 5 1份、玉米淀粉1 5份、奶粉0 5份、大豆卵磷脂0. 1 0. 3份、燕麥片0 10份、香蘭素0. 1 0. 3份。
實施例5食用豆改性營養(yǎng)飲料的制備方法 先將食用豆經(jīng)風(fēng)選、篩選等操作進行除雜作為加工原料，然后按照下述步驟制 備 (a)粉碎將食用豆用粉碎機磨成粉，過80目篩，制成食用豆粉； (b)膨化將食用豆粉裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10%
20%，分四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50°C 80°C，80°C 100。C，10(TC 130°C， 130°C 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料；
(c)制成食用豆改性營養(yǎng)飲料將膨化料粉碎后，過80目篩，添加物料3倍質(zhì)量的 水用膠體磨磨漿，按物料4倍質(zhì)量的比例補水后，45t: 55t:下用檸檬酸將料液調(diào)節(jié)pH值 5. 5 6. 5，加入物料質(zhì)量1 % 3%的a -淀粉酶，酶解0. 5h lh，調(diào)節(jié)pH值4. 2，加入物 料質(zhì)量1% 3%的糖化酶，酶解0. 5h lh后，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH7. 5 8，再加入 物料質(zhì)量1 % 3 %的堿性蛋白酶和1 % 3 %的風(fēng)味蛋白酶，酶解lh 3h，在IO(TC滅酶 10min，3000r/min條件下離心15min，取上清液，殺菌、包裝，即為該方法制備的食用豆改性 營養(yǎng)飲料； 其中，所述食用豆選自蕓豆、綠豆、蠶豆、豌豆、紅小豆、小扁豆或豇豆中的一種。
實施例6食用豆改性營養(yǎng)飲料的制備方法 先將食用豆經(jīng)風(fēng)選、篩選等操作進行除雜作為加工原料，然后按照下述步驟制 備 (a)粉碎將蠶豆、綠豆、豌豆和紅小豆分別用粉碎機磨成粉，過80目篩，然后將2 份蠶豆、2份綠豆、2份豌豆、1份紅小豆混合均勻，制成混合食用豆粉； (b)膨化將混合食用豆粉裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10
20%，分四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50°C 8(TC，80。C 100。C，10(TC 130°C， 130°C 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料； (c)制成食用豆改性營養(yǎng)飲料將膨化料粉碎后，過80目篩，添加物料3倍質(zhì)量的 水用膠體磨磨漿，按物料4倍質(zhì)量的比例補水后，45t: 55t:下用檸檬酸將料液調(diào)節(jié)pH值 5. 5 6. 5，加入物料質(zhì)量1 % 3%的a -淀粉酶，酶解0. 5h lh，調(diào)節(jié)pH值4. 2，加入物 料質(zhì)量1% 3%的糖化酶，酶解0. 5h lh后，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH7. 5 8，再加入 物料質(zhì)量1% 3%的堿性蛋白酶和1% 3%的風(fēng)味蛋白酶，酶解lh 3h，在IO(TC滅酶 10min，3000r/min條件下離心15min，取上清液，殺菌、包裝，即為該方法制備的食用豆改性 營養(yǎng)飲料。 實施例7食用豆改性營養(yǎng)飲料的制備方法 先將食用豆經(jīng)風(fēng)選、篩選等操作進行除雜作為加工原料，然后按照下述步驟制 備 (a)粉碎將食用豆和糙米或發(fā)芽糙米分別用粉碎機磨成粉，過80目篩，制成糙米 粉或發(fā)芽糙米粉和食用豆粉； (b)膨化將食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉按照重量份數(shù)比為l : l混合，再裝 入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10% 20%，分四個階段擠壓，四段擠壓溫 度分別為50。C 80。C，8(rC 100。C，10(TC 13(TC，130。C 170°C 、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料； (c)制成食用豆改性營養(yǎng)飲料將膨化料粉碎后，過80目篩，添加物料3倍質(zhì)量的 水用膠體磨磨漿，按物料4倍質(zhì)量的比例補水后，45t: 55t:下用檸檬酸將料液調(diào)節(jié)pH值 5. 5 6. 5，加入物料質(zhì)量1 % 3%的a -淀粉酶，酶解0. 5h lh，調(diào)節(jié)pH值4. 2，加入物 料質(zhì)量1% 3%的糖化酶，酶解0. 5h lh后，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH7. 5 8，再加入 物料質(zhì)量1 % 3 %的堿性蛋白酶和1 % 3 %的風(fēng)味蛋白酶，酶解lh 3h，在IO(TC滅酶 10min，3000r/min條件下離心15min，取上清液，殺菌、包裝，即為該方法制備的食用豆改性 營養(yǎng)飲料；
其中，所述食用豆選自蕓豆、綠豆、蠶豆、豌豆、紅小豆、小扁豆或豇豆中的一種或 幾種。 實施例8食用豆改性營養(yǎng)飲料的制備方法 先將食用豆經(jīng)風(fēng)選、篩選等操作進行除雜作為加工原料，然后按照下述步驟制 備 (a)粉碎將食用豆、糙米或發(fā)芽糙米分別用粉碎機磨成粉，過80目篩，制成糙米 粉或發(fā)芽糙米粉和食用豆粉； (b)膨化分別按照實施例5所述的方法獲得單一食用豆粉膨化料、按照實施例6 所述的方法獲得混合食用豆粉的膨化料、按照實施例7所述的方法獲得食用豆粉和糙米粉 或發(fā)芽糙米粉混合的膨化料； (c)制成食用豆改性營養(yǎng)飲料將上述各種膨化料分別粉碎，過80目篩，再各自添 加物料3倍質(zhì)量的水用膠體磨磨漿，按物料4倍質(zhì)量的比例補水后，45t: 55t:下用檸檬 酸將料液調(diào)節(jié)pH值5. 5 6. 5，加入物料質(zhì)量1 % 3%的a -淀粉酶，酶解0. 5h lh，調(diào) 節(jié)pH值4. 2，加入物料質(zhì)量1 % 3%的糖化酶，酶解0. 5h lh后，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH7. 5 8，再加入物料質(zhì)量1 % 3%的堿性蛋白酶和1 % 3%的風(fēng)味蛋白酶，酶解lh 3h，在IO(TC滅酶10min，3000r/min條件下離心15min，取上清液，然后添加下述輔料，混合 均勻，再殺菌、包裝，即為該方法制備的各種食用豆改性營養(yǎng)飲料； 所述上清液與輔料混合的重量份數(shù)比為上清液100份、大豆卵磷脂0. 1 0. 3 份，羧甲基纖維素鈉0. 1 0. 3份，香蘭素0. 1 0. 3份，白砂糖10 20份。
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權(quán)利要求
一種食用豆改性營養(yǎng)粉的制備方法，以食用豆作為加工原料，其特征在于，包括下述步驟(1)粉碎將食用豆磨成粉，過80目篩，制成食用豆粉；(2)膨化將食用豆粉裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10％～20％，分四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～170℃、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min～280r/min，獲得膨化料；(3)制成改性營養(yǎng)粉將膨化料粉碎，過80目篩，即為該方法制備的食用豆改性營養(yǎng)粉；其中，所述食用豆選自蕓豆、綠豆、蠶豆、豌豆、紅小豆、小扁豆或豇豆中的一種或幾種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的食用豆改性營養(yǎng)粉的制備方法，其特征在于，在所述步驟(2) 中，首先將糙米或發(fā)芽糙米磨成粉，過80目篩，再將所述食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉 混合后，裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10% 20%，分四個階段擠壓，四 段擠壓溫度分別為50°C 80°C，80°C 100。C， 100。C 130°C， 130°C 170°C、螺桿轉(zhuǎn)速 240r/min 280r/min，獲得膨化料；其中，所述食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉的重量份數(shù)比為1 5 : 1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的食用豆改性營養(yǎng)粉的制備方法，其特征在于，在所述步 驟(3)中，將膨化料粉碎，過80目篩，添加下述輔料，混合均勻，制成食用豆改性營養(yǎng)粉，所 述膨化料與輔料混合的重量份數(shù)比為膨化料100份、白砂糖10 14份、紅糖6 9份、食 鹽0. 5 1份、玉米淀粉1 5份、奶粉0 5份、大豆卵磷脂0. 1 0. 3份、燕麥片0 10 份、香蘭素0. 1 0. 3份。
4. 一種食用豆改性營養(yǎng)飲料的制備方法，以食用雜豆作為加工原料，其特征在于，包括 下述步驟(a) 粉碎將食用豆磨成粉，過80目篩，制成食用豆粉；(b) 膨化將食用豆粉裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10% 20%，分 四個階段擠壓，四段擠壓溫度分別為50°C 8(TC，80。C 100。C，10(TC 130。C，13(TC 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速240r/min 280r/min，獲得膨化料；(c) 制成食用豆改性營養(yǎng)飲料將膨化料粉碎，過80目篩，添加物料3倍質(zhì)量的水用膠 體磨磨漿，按物料4倍質(zhì)量的比例補水后，45t: 55t:下用檸檬酸將料液調(diào)節(jié)pH值5. 5 6. 5，加入物料質(zhì)量1 % 3%的a -淀粉酶，酶解0. 5h lh，調(diào)節(jié)pH值4. 2，加入物料質(zhì)量 1 % 3%的糖化酶，酶解0. 5h lh后，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH7. 5 8，再加入物料質(zhì) 量1% 3%的堿性蛋白酶和1% 3%的風(fēng)味蛋白酶，酶解lh 3h，在IO(TC滅酶10min， 離心，取上清液，殺菌、包裝，即為該方法制備的食用豆改性營養(yǎng)飲料；其中，所述食用豆選自蕓豆、綠豆、蠶豆、豌豆、紅小豆、小扁豆或豇豆中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的食用豆改性營養(yǎng)飲料的制備方法，其特征在于，在所述步驟 (b)中，首先將糙米或發(fā)芽糙米磨成粉，過80目篩，再將所述食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米 粉混合后，裝入雙螺桿擠壓機中，用水調(diào)節(jié)使物料含水量至10% 20%，分四個階段擠壓， 四段擠壓溫度分別為50。C 80。C，8(TC 100。C，10(TC 13(TC，130。C 170。C、螺桿轉(zhuǎn)速 240r/min 280r/min，獲得膨化料；其中，所述食用豆粉與糙米粉或發(fā)芽糙米粉的重量份數(shù)比為1 5 : 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的食用豆改性營養(yǎng)飲料的制備方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，將膨化料粉碎，過80目篩，添加物料3倍質(zhì)量的水用膠體磨磨漿，按物料4倍質(zhì)量的比例補水后，45t: 55t:下用檸檬酸將料液調(diào)節(jié)pH值5. 5 6. 5，加入物料質(zhì)量1% 3 %的a -淀粉酶，酶解0. 5h lh，調(diào)節(jié)pH值4. 2，加入物料質(zhì)量1 % 3 %的糖化酶，酶解0. 5h lh后，用食品級氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH7. 5 8，再加入物料質(zhì)量1% 3%的堿性蛋白酶和1 % 3%的風(fēng)味蛋白酶，酶解lh 3h，在IO(TC滅酶10min，離心，取上清液，然后添加下述輔料，混合均勻，再殺菌、包裝，即為該方法制備的食用豆改性營養(yǎng)飲料；所述上清液與輔料混合的重量份數(shù)比為上清液100份、大豆卵磷脂0. 1 0. 3份，羧甲基纖維素鈉0. 1 0. 3份，香蘭素0. 1 0. 3份，白砂糖10 20份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種食用豆改性營養(yǎng)粉及營養(yǎng)飲料的制備方法。本發(fā)明所述的制備方法是通過將食用豆直接粉碎、借助擠壓或酶解等物理、化學(xué)或生物的方法改善或破壞食用豆的表層結(jié)構(gòu)、改變食用豆組織成分，使之成為易吸收、消化的小分子，來改善食用豆不易蒸煮和提高食用豆的營養(yǎng)價值，并將其直接或與其它營養(yǎng)成分混合制成營養(yǎng)粉或營養(yǎng)飲料，方便食用。
文檔編號A23C11/00GK101715832SQ20091023747
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者劉明, 張敏, 田曉紅, 譚斌, 譚洪卓 申請人:國家糧食局科學(xué)研究院