專利名稱：：一種白酒滲漉陳釀的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種白酒生產(chǎn)方法，更具體地說是涉及豉香型白酒連續(xù)滲漉陳釀的方法。
背景技術：
：目前，廣東名釀——豉香型白酒"玉冰燒"，傳統(tǒng)制法是把蒸出的米酒導入陶制大甕中，然后浸泡陳肉，經(jīng)過大缸陳藏，靜放一段時間后，原本比較渾濁的酒體逐漸玉潔冰清，滋味變得醇和，成為大名鼎鼎、醇香甘冽的"玉冰燒"。因為陳肉是由經(jīng)過加熱、浸泡、長期儲存等特殊工藝處理過的肥豬肉制成，摸上去有點涼涼的感覺(一說廣府話"肉、玉"不分)，所以由陳肉泡過的酒叫"玉冰燒"。這種傳統(tǒng)豉香型白酒是以陶缸為容器、靜態(tài)浸泡陳肉進行陳釀，是間歇式的生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，由于要向缸體中放置原料酒浸泡陳肉，陳釀后又要提取出釀制好的成酒，基酒經(jīng)常泵入泵出，使得傳統(tǒng)方法有勞動量大、酒損大、肉損大、浸泡時間長、陳釀后酒體較混濁等缺點。因此，需要設計一種新的豉香型白酒釀制方法解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種新的豉香型白酒釀制方法，提高產(chǎn)品質量、產(chǎn)品品質全程監(jiān)控、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本。本發(fā)明為了實現(xiàn)上述技術目的，采用如下技術手段—種白酒滲漉陳釀的方法，包括以下步驟步驟一設置高位罐與自動泵，由自動泵往所述高位罐中泵入原料酒；步驟二設置至少一滲漉罐，所述滲漉罐的位置低于高位罐，在所述滲漉罐中裝載滲漉媒介；步驟三設置儲酒罐；步驟四設置連接管，順序連接所述自動泵、高位罐、滲漉罐、儲酒罐；步驟五設置流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置，安裝在所述高位罐與所述滲漉罐之間；步驟六讓高位罐中的原料酒經(jīng)所述流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置控制，流經(jīng)所述滲漉罐，在滲漉罐中與所述滲漉媒介作用后流出，由所述儲酒罐裝載滲漉作用后形成的成酒。高位罐對滲漉罐的高度差，使得二者之間產(chǎn)生勢能壓差，原料酒在進入滲漉罐時保持有一定的壓力，能讓滲漉的效果更好。進一步地，所述滲漉罐設置有進酒口與出酒口，所述進酒口與所述高位罐連接，所述出酒口與所述儲酒罐連接；所述進酒口設置在所述滲漉罐底部。在設有多個滲漉罐的情況時，該多個滲漉罐依次首尾相連接，即第一個滲漉罐的進酒口與高位罐連接，后一個滲漉罐的進酒口連接前一個滲漉罐的出酒口，最后一個滲漉罐的出酒口則與儲酒罐相連接。進一步地，所述高位罐與所述滲漉罐之間的連接管上設置有流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置。進一步地，所述滲漉罐與所述儲酒罐之間的連接管上設置有取樣裝置。流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置的設立能讓操作人員對滲漉罐中的交換作用過程進行有效的人工干預，利用取樣裝置對成酒的效果進行監(jiān)控，及時作出反饋，調(diào)節(jié)流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置，產(chǎn)品品質實現(xiàn)全程監(jiān)控，以達到預想的質量效果。進一步地，所述滲漉罐采用的是不銹鋼材料罐體。所述不銹鋼材料罐體材質符合GB16798《食品機械安全衛(wèi)生》的要求。由于采用了不銹鋼材料，整個生產(chǎn)過程處于全封閉狀態(tài)，減少產(chǎn)品與外界的接觸，確保操作衛(wèi)生，提高了產(chǎn)品的品質。進一步地，所述原料酒采用的是米酒酒基；所述的米酒酒基通常是指豉香型白酒未經(jīng)陳肉醞浸或者其他方式加工過。進一步地，所述滲漉媒介采用的是陳肉。陳肉的功效在于其一，陳肉中的微量蛋白凝集酒液中的懸浮微粒使酒液得以澄清；其二，陳肉中的脂肪發(fā)生水解，釋放出甘油，使酒體醇滑甘甜；其三，長鏈的脂肪酸分解，產(chǎn)生芳香性物質，增加酒質的風味物質，使酒體豐厚。通過以上一系列的物理化學作用，使酒液達到陳化的目的。進一步地，所述述滲漉罐還設置有用于排除雜質的備用出口。由于在滲漉過程中，難免滲漉媒介以及滲漉過程會有雜質產(chǎn)生，實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)這些雜質往往會漂浮在原料的表面，因此設置備用出口，在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進行清理，以進一步提高產(chǎn)品質量。進一步地，所述高位罐設置有液位測量控制裝置，所述液位測量控制裝置與所述自動泵聯(lián)動。在高位罐內(nèi)的原料酒過低時，自動泵接收來自液位測量控制裝置的信號，自動開始工作，往高位罐中加裝原料酒，使得高位罐中的原料酒始終保持在能正常生產(chǎn)的高度。進一步地，所述流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置使?jié)B漉流速控制在1毫升/分鐘100000毫升/分鐘范圍之間。操作人員根據(jù)取樣結果分析得到的數(shù)據(jù)來控制流量的大小，保證了產(chǎn)品的風味和口感，同時，又能根據(jù)調(diào)節(jié)的流速不同，得到不同風味的成酒。根據(jù)本發(fā)明所提供的生產(chǎn)方法，由于采用了逆流滲漉法，使得生產(chǎn)周期縮短；高位罐、滲漉罐、儲酒罐順序連接，流水化生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)工序和作業(yè)強度、提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全年度不間歇連續(xù)化生產(chǎn)；流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置的設置，保證了產(chǎn)品的質量以及質量的穩(wěn)定性；不銹鋼罐體的設計，使得生產(chǎn)過程處于全封閉狀態(tài)，減少產(chǎn)品與外界的接觸，確保操作衛(wèi)生，提高了產(chǎn)品的品質。圖1是本發(fā)明一種白酒滲漉陳釀的方法一實施例的生產(chǎn)步驟示意圖；圖2是本發(fā)明一種白酒滲漉陳釀的方法一實施例的裝置結構示意圖；圖3是本發(fā)明一種白酒滲漉陳釀的方法另一實施例的裝置結構示意圖,具體實施例方式下面結合附圖詳細介紹本發(fā)明。圖1揭示了本發(fā)明白酒滲漉陳釀制備方法一個實施例的實施步驟，包括步驟01，設置高位罐與自動泵，由自動泵往高位罐中泵裝原料酒；步驟02，設置一滲漉罐，位置低于高位罐，在滲漉罐中裝載陳肉；步驟03，設置儲酒罐；步驟04，設置連接管，順序連接高位罐、滲漉罐、儲酒罐；步驟05，在高位罐與滲漉罐之間設置流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置；步驟06，在滲漉罐與儲酒罐之間設置取樣裝置；步驟07，讓高位罐中的原料酒流經(jīng)滲漉罐，在滲漉罐中與陳肉充分作用；步驟08，分析測試取樣結果，根據(jù)結果進行流量監(jiān)控裝置的調(diào)節(jié)；步驟09，滲漉作用完成后，成酒經(jīng)由出口連接管流出至儲酒罐。圖2揭示了本發(fā)明白酒滲漉陳釀制備方法的一實施例的裝置結構示意，該裝置包括高位罐1、入口連接管11、流量調(diào)節(jié)控制閥12、自動泵13、滲漉罐2、進酒口21、出酒口22、出口連接管23、取樣裝置24、備用出口25、儲酒罐3。本裝置利用自動控制系統(tǒng)，高位罐1、滲漉罐2、儲酒罐3、入口連接管11、出口連接管23均以不銹鋼為材質制造，不銹鋼材質符合GB16798《食品機械安全衛(wèi)生》的要求。連續(xù)性的從滲漉罐2底注入豉香型白酒，利用流量調(diào)節(jié)監(jiān)控器12控制入罐流量，使酒液以一定流速，緩慢地在罐內(nèi)陳肉中滲漉，酒液與陳肉充分接觸，在此發(fā)生一系列的吸附和反應，其一，陳肉中的微量蛋白凝集酒液中的懸浮微粒使酒液得以澄清；其二，陳肉中的脂肪發(fā)生水解，釋放出甘油，使酒體醇滑甘甜；其三，長鏈的脂肪酸分解，產(chǎn)生芳香性物質，增加酒質的風味物質，使酒體豐厚。通過以上一系列的物理化學作用，使酒液達到陳化的目的。所述高位罐1設置有液位測量控制裝置(圖中未示出)，所述液位測量控制裝置與所述自動泵13聯(lián)動。在高位罐l內(nèi)的原料酒過低時，自動泵13接收來自液位測量控制裝置的信號，自動開始工作，往高位罐1中加裝原料酒，使得高位罐1中的原料酒始終保持在能正常生產(chǎn)的高度。圖3揭示了本發(fā)明白酒滲漉陳釀制備方法的另一實施例的裝置結構示意，該裝置包括高位罐1、入口連接管11、流量調(diào)節(jié)監(jiān)控器12、自動泵13、第一滲漉罐2、第二滲漉罐201、第三滲漉罐202、第四滲漉罐203、第五滲漉罐204、進酒口21、出酒口22、出口連接管23、取樣裝置24、備用出口25、儲酒罐3。多個滲漉罐不僅可以提高產(chǎn)量，而且能更好地控制陳釀的效果。表一是圖3所示實施例的生產(chǎn)情況對比分析表。通過分析對比可以清楚地得到如下有益效果根據(jù)本發(fā)明所提供的生產(chǎn)方法，由于采用了逆流滲漉法，使得生產(chǎn)周期縮短；高位罐、滲漉罐、儲酒罐順序連接，流水化生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)工序和作業(yè)強度、提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全年度不間歇連續(xù)化生產(chǎn)；流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置的設置，保證了產(chǎn)品的質量以及質量的穩(wěn)定性；不銹鋼罐體的設計，使得生產(chǎn)過程處于全封閉狀態(tài)，減少產(chǎn)品與外界的接觸，確保操作衛(wèi)生，提高了產(chǎn)品的品質。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。表一連續(xù)滲漉陳釀與傳統(tǒng)陳釀對比對比項連續(xù)滲漉陳釀傳統(tǒng)陳釀生產(chǎn)方式連續(xù)式生產(chǎn)間歇式生產(chǎn)5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求一種白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一設置高位罐與自動泵，由自動泵往所述高位罐中泵入原料酒；步驟二設置至少一滲漉罐，所述滲漉罐的位置低于高位罐，在所述滲漉罐中裝載滲漉媒介；步驟三設置儲酒罐；步驟四設置連接管，順序連接所述自動泵、高位罐、滲漉罐、儲酒罐；步驟五設置流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置，安裝在所述高位罐與所述滲漉罐之間；步驟六讓高位罐中的原料酒經(jīng)所述流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置控制，流經(jīng)所述滲漉罐，在滲漉罐中與所述滲漉媒介作用后流出，由所述儲酒罐裝載滲漉作用后形成的成酒。2.根據(jù)權利要求1所述的白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，所述滲漉罐設置有進酒口與出酒口，所述進酒口與所述高位罐連接，所述出酒口與所述儲酒罐連接；所述進酒口設置在所述滲漉罐的底部。3.根據(jù)權利要求1所述的白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，所述流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置是流量計。4.根據(jù)權利要求1所述的白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，所述滲漉罐與所述儲酒罐之間的連接管上設置有取樣裝置。5.根據(jù)權利要求2所述的白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，所述滲漉罐采用的是不銹鋼材料罐體。6.根據(jù)權利要求2所述的白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，所述原料酒采用的是米酒酒基。7.根據(jù)權利要求2所述的白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，所述滲漉媒介采用的是陳肉。8.根據(jù)權利要求2所述的白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，所述滲漉罐還設置有用于排除雜質的備用出口。9.根據(jù)權利要求1所述的白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，所述高位罐設置有液位測量控制裝置，所述液位測量控制裝置與所述自動泵聯(lián)動。10.根據(jù)權利要求3所述的白酒滲漉陳釀的方法，其特征在于，所述流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置使?jié)B漉流速控制在1毫升/分鐘100000毫升/分鐘范圍之間。全文摘要一種白酒滲漉陳釀的方法，包括設置高位罐，在高位罐中裝載原料酒；設置至少一位置低于高位罐的滲漉罐，在滲漉罐中裝載滲漉媒介；設置儲酒罐；設置連接管，順序連接高位罐、流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置、滲漉罐、儲酒罐；讓高位罐中的原料酒通過流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置控制流量，流入滲漉罐，在滲漉罐中與滲漉媒介作用后流出，由儲酒罐裝載成酒。本發(fā)明采用了逆流滲漉法，使得生產(chǎn)周期縮短，質量可控性高；生產(chǎn)設備流水化作業(yè)，減少了生產(chǎn)工序和強度、提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)不間歇連續(xù)化生產(chǎn)；流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置保證了產(chǎn)品質量以及質量的穩(wěn)定性；不銹鋼罐體使得生產(chǎn)過程處于全封閉狀態(tài)，減少產(chǎn)品與外界的接觸，確保操作衛(wèi)生，提高了產(chǎn)品的品質。文檔編號C12H1/00GK101748038SQ20091021439公開日2010年6月23日申請日期2009年12月30日優(yōu)先權日2009年12月30日發(fā)明者嚴文錦,周永德,楊輝,楊達光,蕭永堅,黃必才申請人:廣東順德酒廠有限公司