專利名稱：加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備通過熱風(fēng)加熱烹調(diào)物的烤爐烹調(diào)功能的加熱烹調(diào)器。
背景技術(shù)：
在上述加熱烹調(diào)器中具有結(jié)構(gòu)為在烹調(diào)室的后板上固定殼體的類型。 該殼體是在其與烹調(diào)室的后板之間形成空間狀的風(fēng)扇室的部件，在風(fēng)扇室 內(nèi)收納有風(fēng)扇。該風(fēng)扇被連接在風(fēng)扇電機的旋轉(zhuǎn)軸上，在風(fēng)扇電機的運行 狀態(tài)下通過風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)將烹調(diào)室內(nèi)部的空氣從烹調(diào)室的后板的吸氣口吸入 殼體內(nèi)部，殼體內(nèi)部的空氣從烹調(diào)室的后板的排氣口向烹調(diào)室內(nèi)部排出。 在該殼體的內(nèi)部收納有加熱器，加熱器在殼體的內(nèi)部將風(fēng)扇排出的風(fēng)加熱 而熱風(fēng)化，在烹調(diào)室內(nèi)使烤爐烹調(diào)用的熱風(fēng)循環(huán)。
專利文獻1:特開2003-232521號公報
在上述加熱烹調(diào)器的情況下，作為風(fēng)扇使用離心型風(fēng)扇。該離心型風(fēng) 扇是在主板部的外周部固定多根葉片部而成的，多根葉片部分別相對于風(fēng) 扇的旋轉(zhuǎn)方向向后方向傾斜。在該以往的風(fēng)扇中，不能高效地從風(fēng)扇向加 熱器吹風(fēng)，難以在目標(biāo)時間(例如30分鐘)內(nèi)將烹調(diào)室內(nèi)升溫到目標(biāo)溫度 (例如350。C )。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述事情而進行的，其目的在于提供一種能夠在目標(biāo)時 間內(nèi)將烹調(diào)室內(nèi)升溫到目標(biāo)溫度的加熱烹調(diào)器。
本發(fā)明的加熱烹調(diào)器，其特征在于包括烹調(diào)室，其前面作為烹調(diào) 物的出入口而開口，在與該出入口相反一側(cè)具有后板；門，其能夠在將所述烹調(diào)室的出入口封閉的封閉狀態(tài)以及將所述烹調(diào)室的出入口開放的開放
狀態(tài)相互之間操作；殼體，其位于所述烹調(diào)室的外部地設(shè)置在所述烹調(diào)室
的后板上，在其與所述烹調(diào)室的后板之間形成空間狀的風(fēng)扇室；吸入口，
其位于所述殼體的前方，設(shè)置在所述烹調(diào)室的后板上，用于將所迷烹調(diào)室
內(nèi)部的空氣吸入所述殼體的內(nèi)部；排氣口，其位于所述殼體的前方，設(shè)置
在所述烹調(diào)室的后板上，用于將所述殼體的內(nèi)部的空氣向所述烹調(diào)室的內(nèi)
部排出；離心型的風(fēng)扇，其設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，在所述門的封閉狀態(tài)
下向一個方向旋轉(zhuǎn)而將所述烹調(diào)室的內(nèi)部的空氣從所述吸氣口向所述風(fēng)扇 殼體的內(nèi)部吸引并且將所述殼體的內(nèi)部的空氣從所述排氣口向所述烹調(diào)室
的內(nèi)部排出；風(fēng)扇電機，其使所述風(fēng)扇向一個方向旋轉(zhuǎn)；和電加熱器，其 以包圍所述風(fēng)扇的方式設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，在所述殼體的內(nèi)部將從所 述風(fēng)扇排出的空氣加熱而熱風(fēng)化；所述風(fēng)扇具有主板部，其由所述風(fēng)扇 電機向一個方向旋轉(zhuǎn)操作；多片葉片部，其被設(shè)置在所述主板部上，相對 于所述主板部的旋轉(zhuǎn)方向朝向后方傾斜；后護罩板，其從后方覆蓋所述多 片葉片部中的每個；圓環(huán)狀的前護罩板，其從前方覆蓋所述多片葉片部中 的每個，具有用于吸入空氣的開口部。
作為使熱風(fēng)在烹調(diào)室的內(nèi)部循環(huán)的風(fēng)扇，使用分別具有后護罩板以及 前護罩板的離心型的渦輪風(fēng)扇，以包圍風(fēng)扇的方式配置加熱器，所以從風(fēng) 扇將空氣高效地吹到加熱器上。因此，加熱器處的熱交換率提高，所以能 夠在目標(biāo)時間內(nèi)將烹調(diào)室的內(nèi)部提高到目標(biāo)溫度。


圖1是表示實施例1的圖(從前方表示微波爐的外觀的圖)。 圖2是沿著圖1的X2-X2線的剖視圖。
圖3是在將門除去的狀態(tài)下從前方表示微波爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。 圖4是從前方表示殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。 圖5是從前方表示熱風(fēng)風(fēng)扇的主板部的圖。 圖6是表示熱風(fēng)風(fēng)扇的外觀的立體圖。圖7是在分解狀態(tài)下表示熱風(fēng)風(fēng)扇的外觀的立體圖。 圖8是從前方表示前護罩板的圖。
圖9是表示前護罩板的內(nèi)外徑比以及熱風(fēng)風(fēng)扇的流量系數(shù)的相關(guān)關(guān)系 的圖。
圖10 (a)從前方表示熱風(fēng)風(fēng)扇以及烤爐加熱器的圖，(b)是Xb向 視圖。
圖11是表示熱風(fēng)風(fēng)扇以及烤爐加熱器相互之間的位置關(guān)系的圖。 圖12是表示熱風(fēng)風(fēng)扇的風(fēng)量以及靜壓的相關(guān)關(guān)系的圖。 圖13是表示爐內(nèi)溫度的時間性變化的圖。
符號說明3:烹調(diào)室
4:出入口
5:門
14:殼體
17:風(fēng)扇室
18:風(fēng)扇電才幾
20:熱風(fēng)風(fēng)扇(風(fēng)扇)
21:主板部
23:后護罩板
24:葉片部
26:前護罩板
27:吸入口 (開口部)
28:烤爐加熱器(加熱器)
29:散熱管
30:鎳鉻合金線
31:散熱片
32:散熱部34熱風(fēng)吸氣口(吸氣口)35內(nèi)吸氣部
36外吸氣部
37裝飾構(gòu)件
38上熱風(fēng)排氣口(排氣口 )
39下熱風(fēng)排氣口(排氣口 )
40左熱風(fēng)排氣口(排氣口 )
41右熱風(fēng)排氣口(排氣口 )
具體實施方式
實施例1
圖1的外箱1形成為前面開口的四角形狀，具有左側(cè)板、右側(cè)板、底
板、頂板和后板。在該外箱l的內(nèi)部，如圖2所示，固定有前面開口的四 角形狀的內(nèi)箱2。該內(nèi)箱2具有左側(cè)板、右側(cè)板、底板、頂板和后板，外 箱1的左側(cè)板以及內(nèi)箱2的左側(cè)板相互之間在左右方向上隔著間隙相對， 外箱l的右側(cè)板以及內(nèi)箱2的右側(cè)板相互之間在左右方向上隔著間隙相對， 外箱1的底板以及內(nèi)箱2的底板相互之間在上下方向上隔著間隙相對，外 箱1的頂板以及內(nèi)箱2的頂板相互之間在上下方向上隔著間隙相對，外箱 1的后板以及內(nèi)箱2的后板相互之間在前后方向上隔著間隙相對。該內(nèi)箱2 通過內(nèi)箱2的前面取出放入烹調(diào)物，內(nèi)箱2的內(nèi)部空間相當(dāng)于用于對烹調(diào) 物進行加熱烹調(diào)的烹調(diào)室3，內(nèi)箱2的前面相當(dāng)于用于取出放入烹調(diào)物的 出入o 4。
在外箱1上，如圖1所示，能夠以下端部的水平的軸6為中心轉(zhuǎn)動地 安裝有橫向較長的長方形狀的門5。該門5具有窗7以及包圍窗7的窗框8， 在從前方將烹調(diào)室3的出入口 4封閉的封閉狀態(tài)以及將烹調(diào)室3的出入口 4開放的開i文狀態(tài)相互之間以軸6為中心轉(zhuǎn)動。
該門5的窗7由透明的玻璃板構(gòu)成，烹調(diào)室3內(nèi)在門5的封閉狀態(tài)下 能夠從前方通過門5的窗7目視辨認。在外箱1的后板以及內(nèi)箱2的后板相互之間的間隙中，如圖2所示，固定有磁控管9。該磁控管9通過驅(qū)動 開關(guān)的接通操作而振蕩微波，從磁控管9振蕩的微波向烹調(diào)室3內(nèi)照射。
在內(nèi)箱2的左側(cè)板以及內(nèi)箱2的右側(cè)板上，如圖3所示，分別形成有 向烹調(diào)室3內(nèi)突出的上托盤支架10。這兩個上托盤支架10分別直線指向 前后方向，在左右方向上互相相對配置。內(nèi)箱2的左側(cè)板的上托盤支架10 能夠裝卸地支撐烤爐烹調(diào)用的角托盤11的左端部，內(nèi)箱2的右側(cè)板的上托 盤支架10能夠裝卸地支撐烤爐烹調(diào)用的角托盤11的右端部，在烤爐烹調(diào) 用的角托盤11上載置作為烤爐烹調(diào)對象的烹調(diào)物。
在內(nèi)箱2的左側(cè)板以及內(nèi)箱2的右側(cè)板上，如圖3所示，分別形成有 向烹調(diào)室3內(nèi)突出的下托盤支架12。這兩個下托盤支架12分別直線指向 前后方向，在比上托盤支架10低的部位在左右方向上互相相對配置。內(nèi)箱 2的左側(cè)板的下托盤支架12能夠裝卸地支撐烤爐烹調(diào)用的角托盤11的左 端部，內(nèi)箱2的右側(cè)板的下托盤支架12能夠裝卸地支撐烤爐烹調(diào)用的角托 盤ll的右端部，在烹調(diào)室3內(nèi)在上下方向上相互隔著間隙地能夠裝卸地設(shè) 置2層烤爐烹調(diào)用的角托盤11。
在內(nèi)箱2的左側(cè)板以及內(nèi)箱2的右側(cè)^反上，如圖2所示，分別形成有 向烹調(diào)室3內(nèi)突出的2個燒烤托盤支架13。合計共4燒烤托盤支架13分 別直線指向前后方向，配置在比上托盤支架10高的部位。內(nèi)箱2的左側(cè)板 的兩燒烤托盤支架13分別能夠裝卸地支撐燒烤烹調(diào)用的角托盤的左端部， 內(nèi)箱2的右側(cè)板的兩燒烤托盤支架13分別能夠裝卸地支撐燒烤烹調(diào)用的角 托盤的右端部，在烹調(diào)室3內(nèi)位于烤爐烹調(diào)用的上層的角托盤11的上方能 夠裝卸地設(shè)置燒烤烹調(diào)用的角托盤。在該烹調(diào)室3內(nèi)位于內(nèi)箱2的天花板 固定有燒烤加熱器，在將燒烤烹調(diào)用的角托盤設(shè)置在烹調(diào)室3內(nèi)的狀態(tài)下， 在使燒烤加熱器運行時，從燒烤加熱器向燒烤烹調(diào)用的角托盤上的烹調(diào)物 照射輻射熱，對燒烤烹調(diào)用的角托盤上的烹調(diào)物進行加熱烹調(diào)。
在內(nèi)箱2的后板上，如圖2所示，固定有殼體14。該殼體14具有垂 直的底板15以及包圍底板15的側(cè)板16，底板15形成為正方形狀，側(cè)板 16形成為從后向前上下方向的寬度尺寸以及左右方向的寬度尺寸分別變大的四棱筒狀。該殼體14被收納在外箱1的后板以及內(nèi)箱2的后板相互之 間的間隙中，殼體14的前面被內(nèi)箱2的后板封閉，在殼體14以及內(nèi)箱2 的后板相互之間形成有空間狀的風(fēng)扇室17。
在殼體14的底板15上，如圖2所示，固定有風(fēng)扇電機18。該風(fēng)扇電 機18由電容器感應(yīng)電機構(gòu)成，配置在殼體14的外部。該風(fēng)扇電機18具有 指向前后方向的旋轉(zhuǎn)軸19,旋轉(zhuǎn)軸19的前端部貫通殼體14的底板15地 插入風(fēng)扇室17內(nèi)。在該旋轉(zhuǎn)軸19的前端部，如圖4所示，位于風(fēng)扇室17 內(nèi)連結(jié)有熱風(fēng)風(fēng)扇20。該熱風(fēng)風(fēng)扇20相當(dāng)于風(fēng)扇，風(fēng)扇電才幾18向預(yù)先確 定的一個方向旋轉(zhuǎn)，使熱風(fēng)風(fēng)扇20向相同方向旋轉(zhuǎn)。該熱風(fēng)風(fēng)扇20由離 心型的渦輪風(fēng)扇構(gòu)成，熱風(fēng)風(fēng)扇20的詳細結(jié)構(gòu)如下所述。
在風(fēng)扇電機18的旋轉(zhuǎn)軸19上，如圖5所示，位于風(fēng)扇室17內(nèi)不能S走 轉(zhuǎn)地連結(jié)有主板部21。該主板部21由相對于內(nèi)箱2的后板以及殼體14的 底板15分別垂直的金屬板構(gòu)成，在主板部21的外周部形成有8塊后護罩 板接合部22。這8塊后護罩板接合部22指的是從主板部21向外側(cè)突出的 三角形狀的部分，分別在圓周方向上等間距地排列在以主板部21的中心點 CP1為中心的共同的圓形軌跡上。在這8塊后護罩板接合部22上，如圖6 所示，分別結(jié)合有后護罩板23。該后護罩板23由從后方將在圓周方向上 相鄰的后護罩板接合部22相互之間的間隙封閉的圓環(huán)狀的金屬板構(gòu)成，主 板部21從前方將后護罩板23的開口部封閉。
在8塊后護罩板接合部22上，如圖7所示，分別彎曲形成有葉片部 24， 8片葉片部24分別在圓周方向上等間距地排列在以主板部21的中心 點CP1為中心的共同的圓形軌跡上。這8片葉片部24分別形成為從后護 罩板接合部22向前方垂直突出的板狀，相對于熱風(fēng)風(fēng)扇20的旋轉(zhuǎn)方向朝
向后方地相互以相同的傾斜角度e傾斜。該傾斜角e如圖5所示，指的是
葉片部24相對于連接主板部21的中心點CP1以及葉片部24的前端相互 之間的直線朝向后方傾斜的角度，設(shè)定為"30° "。
在8片葉片部24的各自的前端部，如圖7所示，形成有前護罩板接合 部25。這8塊前護罩板接合部25分別形成為相對于葉片部24垂直的板狀，在8塊前護罩板接合部25上分別結(jié)合有共同的前護罩板26。該前護罩板 26由從前方將在圓周方向上相鄰的葉片部24相互之間的間隙封閉的圓環(huán) 狀的金屬板構(gòu)成。
該前護罩板26相對于后護罩板23形成為同心狀，前護罩板26的外徑 尺寸以及后護罩板23的外徑尺寸相互設(shè)定為相同的值，前護罩板26的內(nèi) 徑尺寸Dl以及前護罩板26的外徑尺寸D2相互之間的比如圖8所示，設(shè) 定為"Dl/D2=0.6"。該前護罩板26的開口部作為用于吸入空氣的吸入口 27而起作用，在將上層的角托盤11設(shè)置在內(nèi)箱2的兩上托盤支架10的狀 態(tài)下，上層的角托盤11從前方與吸入口 27的上端部相對。
圖9表示前護罩板26的內(nèi)外徑比"D1/D2"以及流量系數(shù)相互之間的 關(guān)系，熱風(fēng)風(fēng)扇20的流量系數(shù)與前護罩板26的內(nèi)外徑比"D1/D2"接近
"1"相對應(yīng)變大。即，為了提高熱風(fēng)風(fēng)扇20排出的風(fēng)量，前護罩板26 的寬度尺寸較窄比較有利。該前護罩板26連結(jié)葉片部24相互之間，為了 提高熱風(fēng)風(fēng)扇20的機械強度，前護罩板26的寬度尺寸較大比較有利。考 慮熱風(fēng)風(fēng)扇20的風(fēng)量以及機械強度雙方，將該前護罩板26的內(nèi)外徑比
"D1/D2"設(shè)定為"0.6"。熱風(fēng)風(fēng)扇20如上所述那樣構(gòu)成。
在殼體14內(nèi)，如圖4所示，固定有包括鎧裝加熱器的烤爐加熱器28。 該烤爐加熱器28形成為包圍熱風(fēng)風(fēng)扇20的四角框狀，具有水平的上邊部 以及下邊部和垂直的左邊部以及右邊部。該烤爐加熱器28如圖IO所示， 是在金屬制的散熱管29內(nèi)收納鎳鉻合金線30而成的，如圖11所示，配置 成散熱管29的軸心線位于8片葉片部24的各自的前后方向的中心線CL1 上。
該散熱管29的外徑尺寸Rl (例如8mm )設(shè)定得比熱風(fēng)風(fēng)扇20的葉 片部24的前后方向的寬度尺寸Wl (例如llmm)小，散熱管29以不比8 片葉片部24的各自的后端面向后方伸出并且不比8片葉片部24的各自的 前端面向前方伸出的方式從熱風(fēng)風(fēng)扇20的徑方向相對配置在8片葉片部 24的各自之上。即，將葉片部24的前后方向的寬度尺寸Wl以及散熱管 29的外徑尺寸Rl相互之間的比"R1/W1"設(shè)定為8/11。從8片葉片部24的各自排出的風(fēng)中不向前方以及后方中的任意一方傾 斜地行進的直線成分被吹到該散熱管29上，從熱風(fēng)風(fēng)扇20排出的風(fēng)的直 線成分被吹到烤爐加熱器28的散熱管29上而熱風(fēng)化。該烤爐加熱器28 相當(dāng)于加熱器。
在烤爐加熱器28上，如圖IO所示，位于散熱管29的外周面固定有散 熱片31。該散熱片31是在散熱管29的外周面上螺旋狀地巻繞與散熱管29 同種的金屬板而構(gòu)成的，具有多個散熱部32。這多個散熱部32分別沿著 散熱管29相互設(shè)置間隔地排列，形成為沿著熱風(fēng)風(fēng)扇20排出的空氣的流 動的方向的圓環(huán)狀。這多個散熱部32分別經(jīng)由散熱管29加熱，由此具備 擴大散熱管29的發(fā)熱面積的功能。
這多個散熱部32的各自的外徑尺寸R2如圖11所示，被設(shè)定得比葉 片部24的寬度尺寸Wl大，多個散熱部32分別比葉片部24的后端面向后 方伸出即突出，比葉片部24的前端面向前方伸出即突出。從葉片部24排
32上，從葉片部24排出的風(fēng)的傾斜成分被吹到散熱片31上而熱風(fēng)化。
在熱風(fēng)風(fēng)扇20的外周面以及散熱片31的外周面相互之間，如圖10 所示，位于熱風(fēng)風(fēng)扇20的圓周方向的整個區(qū)域形成有間隙。該熱風(fēng)風(fēng)扇 20的外周面指的是熱風(fēng)風(fēng)扇20的最大的外徑尺寸(=后護罩板23的外周 面、前護罩板26的外周面)，將熱風(fēng)風(fēng)扇20的外周面以及散熱片31的外 周面相互之間的間隙尺寸C1設(shè)定得最小值比后面詳細敘述的"2mm"大。 該散熱片31會對提高熱風(fēng)風(fēng)扇20的靜壓帶來影響，熱風(fēng)風(fēng)扇20的靜 壓指的是熱風(fēng)風(fēng)扇20抵抗阻力(壓力損失)輸送空氣時的壓力。圖12表 示互不相同的多個傾斜角6下熱風(fēng)風(fēng)扇20的風(fēng)量以及靜壓相互之間的關(guān) 系。該風(fēng)量是熱風(fēng)風(fēng)扇20每單位時間排出的空氣的體積，熱風(fēng)風(fēng)扇20的 風(fēng)量與傾斜角e的大小無關(guān)，靜壓越低，熱風(fēng)風(fēng)扇20的風(fēng)量越高。即，為 了提高熱風(fēng)風(fēng)扇20的風(fēng)量，優(yōu)選熱風(fēng)風(fēng)扇20的外周面以及散熱片31的外 周面相互之間的間隙尺寸Cl較大。
散熱管29在烤爐加熱器28的運行時通過熱量而膨脹，散熱片31與散熱管29膨脹相對應(yīng)而接近熱風(fēng)風(fēng)扇20的外周面。因此，為了避免熱風(fēng)風(fēng) 扇20的外周面以及散熱片31的外周面相互之間因散熱管29的膨脹而接 觸，優(yōu)選間隙尺寸C1較大。
該散熱片31加熱熱風(fēng)風(fēng)扇20排出的風(fēng)的傾斜成分，為了使傾斜成分 不偏離地與散熱片31接觸，優(yōu)選間隙尺寸C1較小。即，對于所述的間隙 尺寸Cl的最小值"2mm"，是考慮提高熱風(fēng)風(fēng)扇20的風(fēng)量、避免散熱片 31與熱風(fēng)風(fēng)扇20接觸以及使熱風(fēng)風(fēng)扇20排出的風(fēng)的傾斜成分有效地與散 熱片31接觸這3點而設(shè)定的。
在內(nèi)箱2的后板上，如圖3、圖4所示，位于熱風(fēng)風(fēng)扇20的吸入口 27 的前方形成有圓形狀的突起部33。該突起部33比內(nèi)箱2的后板中除了突 起部33的剩余的部分向前方突出，突起部33的直徑尺寸設(shè)定為與前護罩 板26的內(nèi)徑尺寸Dl相同的值。
在內(nèi)箱2的后板上形成有包括多個貫通孔的熱風(fēng)吸氣口 34。該熱風(fēng)吸 氣口34相當(dāng)于吸氣口，當(dāng)在門5的封閉狀態(tài)下使風(fēng)扇電機18運行時，烹 調(diào)室3內(nèi)的空氣從熱風(fēng)吸氣口 34吸入熱風(fēng)風(fēng)扇20的吸入口 27內(nèi)。該熱風(fēng) 吸氣口 34由內(nèi)吸氣部35以及外吸氣部36構(gòu)成，內(nèi)吸氣部35指的是位于 內(nèi)輪廓線IL的內(nèi)部的部分，外吸氣部36指的是位于外輪廓線OL與所述 內(nèi)輪廓線IL相互之間的部分。
外輪廊線OL是將前護罩板26的外周面投影到烹調(diào)室3的后板上的假 想線，內(nèi)輪廓線IL是將前護罩板26的內(nèi)周面投影到烹調(diào)室3的后板上的 假想線。該內(nèi)4侖廓線IL與突起部33的外周面一致。內(nèi)吸氣部35形成在突 起部33中不從后方與烤爐烹調(diào)用的上層的角托盤11相對的部分上，內(nèi)吸 氣部35以及外吸氣部36的合計的面積i殳定為與熱風(fēng)風(fēng)扇20的吸入口 27 的面積相同的值。
在熱風(fēng)風(fēng)扇20的主板部21上，如圖4所示，固定有裝飾構(gòu)件37。該 裝飾構(gòu)件37從后方與熱風(fēng)吸氣口 34的內(nèi)吸氣部35相對配置，裝飾構(gòu)件 37的前后方向的寬度尺寸設(shè)定為裝飾構(gòu)件37從前護罩板26的前面向前方 突出的大小。即，烹調(diào)室3的后板的突起部33用于避免裝飾構(gòu)件37與烹調(diào)室3的后板接觸。
裝飾構(gòu)件37在使用者在熱風(fēng)風(fēng)扇20的靜止?fàn)顟B(tài)下開放門5時能夠從 前方通過熱風(fēng)吸氣口 34的內(nèi)吸氣部35目朝L辨認，由與熱風(fēng)風(fēng)扇20同心的 圓板狀的金屬構(gòu)成。在該裝飾構(gòu)件37的前面上形成有凹凸?fàn)畹膱D案。該圖 案仿照與熱風(fēng)風(fēng)扇20的8片葉片部24中的每個向相同方向傾斜的朝向后 方的葉片部，具備提高裝飾構(gòu)件37的靜止?fàn)顟B(tài)下的目視辨認性。
在內(nèi)箱2的后板上，如圖3所示，形成有多個上熱風(fēng)排氣口 38。這多 個上熱風(fēng)排氣口 38分別是貫通孔的集合體，從前方與烤爐加熱器28的散 熱管29以及散熱片31雙方相對配置。
這多個上熱風(fēng)排氣口 38分別配置在比烤爐烹調(diào)用的上層的角托盤11 高的部位，通過散熱管29以及散熱片31雙方而在殼體14內(nèi)生成的熱風(fēng)分 別從多個上熱風(fēng)排氣口 38向前方排氣，在烤爐烹調(diào)用的上層的角托盤11 的上方從后向前行進而吹到門5上。該熱風(fēng)在烤爐烹調(diào)用的上層的角托盤 11以及下層的角托盤11相互之間的間隙從前向后行進，從熱風(fēng)吸氣口 34 吸入熱風(fēng)風(fēng)扇20的吸入口 27內(nèi)。這多個上熱風(fēng)排氣口 38分別相當(dāng)于排氣 cr 。
在內(nèi)箱2的后板上，如圖3所示，形成有多個下熱風(fēng)排氣口 39。這多 個下熱風(fēng)排氣口 39分別是貫通孔的集合體，從前方與烤爐加熱器28的散 熱管29以及散熱片31雙方相對配置。
這多個下熱風(fēng)排氣口 39分別配置在比烤爐烹調(diào)用的下層的角托盤11 低的部位，通過散熱管29以及散熱片31雙方而在殼體14內(nèi)生成的熱風(fēng)分 別從多個下熱風(fēng)排氣口 39向前方排氣，在烤爐烹調(diào)用的下層的角托盤11 的下方從后向前行進而吹到門5上。該熱風(fēng)在烤爐烹調(diào)用的上層的角托盤 11以及下層的角托盤11相互之間的間隙從前向后行進，從熱風(fēng)吸氣口 34 吸入熱風(fēng)風(fēng)扇20的吸入口 27內(nèi)。這多個下熱風(fēng)排氣口 39分別相當(dāng)于排氣 cr 。
在內(nèi)箱2的后板上，如圖3所示，分別形成有左熱風(fēng)排氣口 40以及右 熱風(fēng)排氣口 41。這些左熱風(fēng)排氣口 40以及右熱風(fēng)排氣口 41分別是貫通孔的集合體，從前方與散熱管29以及散熱片31雙方相對配置。
這些左熱風(fēng)排氣口 40以及右熱風(fēng)排氣口 41分別配置為烤爐烹調(diào)用的 上層的角托盤11以及下層的角托盤11相互之間的高度，通過散熱管29
右熱風(fēng)排氣口 41向前方排氣，在烤爐烹調(diào)用的下層的角托盤11的下方從 后向前行進而吹到門5上。該熱風(fēng)在烤爐烹調(diào)用的上層的角托盤11以及下 層的角托盤11相互之間的間隙從前向后行進，從熱風(fēng)吸氣口 34吸入熱風(fēng) 風(fēng)扇20的吸入口 27內(nèi)。這些左熱風(fēng)排氣口 40以及右熱風(fēng)排氣口 41分別 相當(dāng)于排氣口。
在外箱1的后板以及內(nèi)箱2的后板相互之間的間隙中收納有將微型計 算機構(gòu)成為主體的控制電路。該控制電路具有CPU、 ROM和RAM,在 控制電路上連接有回轉(zhuǎn)式編碼器。該回轉(zhuǎn)式編碼器具有指向前后方向的旋 轉(zhuǎn)軸，在回轉(zhuǎn)式編碼器的旋轉(zhuǎn)軸上機械連結(jié)有調(diào)節(jié)盤42 (參照圖1)。
該調(diào)節(jié)盤42配置在門5的窗框8上，能夠從前方操作，回轉(zhuǎn)式編碼器 在旋轉(zhuǎn)操作調(diào)節(jié)盤42時向控制電路輸出與調(diào)節(jié)盤42的旋轉(zhuǎn)量相對應(yīng)的個 數(shù)的脈沖信號。在該控制電路的ROM中預(yù)先儲存有多個烹調(diào)菜單，控制 電路在判斷為從回轉(zhuǎn)式編碼器輸出脈沖信號時，從多個烹調(diào)菜單中選擇與 脈沖信號的輸出個數(shù)相對應(yīng)的烹調(diào)菜單。即，調(diào)節(jié)盤42用于選擇烹調(diào)菜單。
在控制電路上連接有液晶顯示器43。該液晶顯示器43如圖1所示， 固定在門5的窗框8上，能夠從前方辨認，控制電路在選擇了烹調(diào)菜單時， 在液晶顯示器43上顯示烹調(diào)菜單的選擇結(jié)果。在控制電路上連接有由按壓 開關(guān)構(gòu)成的開始開關(guān)，在開始開關(guān)的操作部上機械連結(jié)有開始鍵44。該開 始鍵44安裝在門5的窗框8上，能夠從前方操作，開始開關(guān)通過開始鍵 44的操作切換電氣狀態(tài)。
在控制電路上如圖2所示分別連接有磁控管9、燒烤加熱器、風(fēng)扇電 機18與烤爐加熱器28，控制電路在判斷為切換了開始開關(guān)的電氣狀態(tài)時， 通過與烹調(diào)菜單的選擇結(jié)果相對應(yīng)的內(nèi)容運行磁控管9、燒烤加熱器、風(fēng) 扇電機18與烤爐加熱器28中與烹調(diào)菜單的選擇結(jié)果相對應(yīng)的部件。下面，對于選擇了烹調(diào)菜單"漢堡包，，時的控制電路的處理內(nèi)容進行說明。
控制電路分別開始運行風(fēng)扇電機18以及烤爐加熱器28而使熱風(fēng)在烹 調(diào)室3內(nèi)循環(huán)。該風(fēng)扇電機18在從運行開始到經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時間的初始 加熱期間內(nèi)以一定的中等速度持續(xù)運行，在從初始加熱期間結(jié)束到經(jīng)過預(yù) 先設(shè)定的時間的中間加熱期間內(nèi)以比中等速度慢的一定的較低速度持續(xù)運 行，在從中間加熱期間結(jié)束到經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時間的最終加熱期間內(nèi)以比 中等速度快的一定的較高速度持續(xù)運行。
另 一方面，烤爐加熱器28從運行開始到最終加熱期間結(jié)束以預(yù)先設(shè)定 的一定的輸出持續(xù)運行。
圖13表示選擇了烹調(diào)菜單"漢堡包，，時的爐內(nèi)溫度的時間變化。該爐 內(nèi)溫度是烹調(diào)室3內(nèi)的溫度，在初始加熱期間內(nèi)爐內(nèi)溫度以中等溫度變化 率上升，在中間加熱期間內(nèi)爐內(nèi)溫度以比中等溫度變化率小的較低溫度變 化率上升，在最終加熱期間內(nèi)爐內(nèi)溫度以比中等溫度變化率高的較高溫度 變化率上升。該中間加熱期間是用于在殼體14內(nèi)儲存熱量的期間，在最終 加熱期間內(nèi)將在中間加熱期間內(nèi)儲存在殼體14內(nèi)的熱量一口氣向烹調(diào)室3 內(nèi)釋放，由此爐內(nèi)溫度急劇上升，可靠地達到目標(biāo)值"350。C"。
根據(jù)上述實施例l，起到下述的效果。
作為熱風(fēng)風(fēng)扇20使用分別具有后護罩板23以及前護罩板26的離心型 的渦輪風(fēng)扇并以包圍熱風(fēng)風(fēng)扇20的方式配置烤爐加熱器28，所以來自熱 風(fēng)風(fēng)扇20的風(fēng)不偏離地有效地吹到烤爐加熱器28上。因此，烤爐加熱器 28處的熱交換率提高，所以能夠在目標(biāo)時間(例如30分鐘)內(nèi)將烹調(diào)室3 的內(nèi)部提高到目標(biāo)溫度(例如350'C )。
另外，將前護罩板26的內(nèi)外徑比設(shè)定為"0.6"。因此，熱風(fēng)風(fēng)扇20 處的空氣的流動良好，所以靜音性提高。由內(nèi)吸氣部35以及外吸氣部36 構(gòu)成熱風(fēng)吸氣口 34，所以抑制了由于烤爐烹調(diào)用的上層的角托盤11與熱 風(fēng)風(fēng)扇20的吸入口 27的一部分重合的影響從而熱風(fēng)風(fēng)扇20的吸氣風(fēng)量下 降。
將散熱管29的外徑尺寸Rl設(shè)定得比后護罩板接合部22的葉片部24的前后方向的寬度尺寸Wl小，將散熱管29配置得不從葉片部24的后端 面以及前端面突出。因此，熱風(fēng)風(fēng)扇20排出的風(fēng)的直線成分被不偏離地吹 到散熱管29上，所以在散熱管29高效地進行熱交換。
另外，將散熱片31的外徑尺寸R2設(shè)定得比葉片部24的前后方向的 寬度尺寸Wl大，將散熱片31配置得分別比葉片部24的后端面以及前端 面伸出。因此，熱風(fēng)風(fēng)扇20排出的風(fēng)的直線成分被不偏離地吹到散熱片 31上，所以在散熱片31高效地進行熱交換。
由沿著熱風(fēng)風(fēng)扇20排出的空氣的流動的方向的多個散熱部32構(gòu)成散 熱片31,所以抑制了由于將散熱片31接合到散熱管29上的影響從而熱風(fēng) 風(fēng)扇20的風(fēng)量下降。由于構(gòu)成為在熱風(fēng)風(fēng)扇20的主板部21上設(shè)置裝飾構(gòu) 件37、在使用者在熱風(fēng)風(fēng)扇20的靜止?fàn)顟B(tài)下將門5開放時能夠從前方通 過熱風(fēng)吸氣口 34目視辨認熱風(fēng)風(fēng)扇20的存在，所以在熱風(fēng)風(fēng)扇20的靜止 狀態(tài)下將門5開放時的烹調(diào)室3內(nèi)的裝飾性提高。而且，使用者能夠通過 自己的眼睛直接辨認在熱風(fēng)吸氣口 34的后方存在旋轉(zhuǎn)體，所以能夠防止在 熱風(fēng)吸氣口 34內(nèi)插入異物的行為與未然。
在上述實施例1中，作為熱風(fēng)風(fēng)扇20也可以使用雙吸型的渦輪風(fēng)扇。
在該結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選在熱風(fēng)風(fēng)扇20的主板部21上形成與后護罩板23 的開口部相對應(yīng)的開口部。
在上述實施例1中，也可以將前護罩板26的內(nèi)外徑比"D1/D2"設(shè)定 為從"0.5"到"0.7"的范圍內(nèi)與"0.6"不同的值。
在上述實施例1中，也可以將葉片部24的傾斜角6設(shè)定為從"10° " 到"90。"的范圍內(nèi)與"30° "不同的值。
在上述實施例1中，也可以將葉片部24的前后方向的寬度尺寸Wl 以及散熱管29的外徑尺寸Rl相互之間的比"R1/W1"設(shè)定為比"0.7"大 的值中與"8/11"不同的值。
在上述實施例1中，也可以將熱風(fēng)風(fēng)扇20的外周面以及散熱片31相 互之間的間隙尺寸Cl設(shè)定為"2mm，，以上的值中與"2mm"不同的值。
在上述實施例1中，也可以將葉片部24的片數(shù)設(shè)定為 6片"以上"12片"以下的片數(shù)中與"8片，，不同的片數(shù)。
在上述實施例1中，也可以將本發(fā)明應(yīng)用于烤爐烹調(diào)專用的加熱烹調(diào)器。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹調(diào)器，其特征在于包括烹調(diào)室，其前面作為烹調(diào)物的出入口而開口，在與該出入口相反一側(cè)具有后板；門，其能夠在將所述烹調(diào)室的出入口封閉的封閉狀態(tài)以及將所述烹調(diào)室的出入口開放的開放狀態(tài)相互之間操作；殼體，其位于所述烹調(diào)室的外部地設(shè)置在所述烹調(diào)室的后板上，在其與所述烹調(diào)室的后板之間形成空間狀的風(fēng)扇室；吸入口，其位于所述殼體的前方，設(shè)置在所述烹調(diào)室的后板上，用于將所述烹調(diào)室內(nèi)部的空氣吸入所述殼體的內(nèi)部；排氣口，其位于所述殼體的前方，設(shè)置在所述烹調(diào)室的后板上，用于將所述殼體的內(nèi)部的空氣向所述烹調(diào)室的內(nèi)部排出；離心型的風(fēng)扇，其設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，在所述門的封閉狀態(tài)下向一個方向旋轉(zhuǎn)而將所述烹調(diào)室的內(nèi)部的空氣從所述吸氣口向所述風(fēng)扇殼體的內(nèi)部吸引并且將所述殼體的內(nèi)部的空氣從所述排氣口向所述烹調(diào)室的內(nèi)部排出；風(fēng)扇電機，其使所述風(fēng)扇向一個方向旋轉(zhuǎn)；和電加熱器，其以包圍所述風(fēng)扇的方式設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，在所述殼體的內(nèi)部將從所述風(fēng)扇排出的空氣加熱而熱風(fēng)化；所述風(fēng)扇具有主板部，其由所述風(fēng)扇電機向一個方向旋轉(zhuǎn)操作；多片葉片部，其被設(shè)置在所述主板部上，相對于所述主板部的旋轉(zhuǎn)方向朝向后方傾斜；后護罩板，其從后方覆蓋所述多片葉片部中的每個；圓環(huán)狀的前護罩板，其從前方覆蓋所述多片葉片部中的每個，具有用于吸入空氣的開口部。
2. 如權(quán)利要求l所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于所述前護罩板將 "內(nèi)徑尺寸/夕卜徑尺寸"設(shè)定為從0.5到0.7的范圍內(nèi)的值。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于設(shè)置在所述 烹調(diào)室的后板上的吸氣口，由位于將所述前護罩板的內(nèi)周面向所述烹調(diào)室 的后板投影而成的內(nèi)輪廓線的內(nèi)部的內(nèi)吸氣部，和位于將所述前護罩板的 外周面向所述烹調(diào)室的后板投影而成的外輪廓線與內(nèi)輪廓線相互之間的外 吸氣部構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于:所述散熱管，將外徑尺寸設(shè)定得比所述多片葉片部中的每個的前后方 向的寬度尺寸小，不從所述多片葉片部中的每個的后端面向后方伸出并且 不從所述多片葉片部中的每個的前端面向前方伸出。
5. 如權(quán)利要求4所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于 在所述加熱器上，設(shè)有從所述散熱管的外周面突出的散熱片； 所述散熱片，將外徑尺寸設(shè)定得比所述多片葉片部中的每個的前后方向的寬度尺寸大，從所述多片葉片部中的每個的后端面向后方伸出并且從 所述多片葉片部中的每個的前端面向前方伸出。
6. 如權(quán)利要求5所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于所述散熱片包括 沿著所述風(fēng)扇排出的空氣的流動的方向的多個散熱部。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于 包括位于所迷吸氣口的后方地設(shè)置在所述主板部、在所述風(fēng)扇電機的運行狀態(tài)下與所述主板部 一起旋轉(zhuǎn)的裝飾構(gòu)件；所述吸氣口包括當(dāng)在所述風(fēng)扇的靜止?fàn)顟B(tài)下將所述門開放時、能夠從 前方目視辨認所迷裝飾構(gòu)件的多個貫通孔。
全文摘要
提供一種能夠在目標(biāo)時間內(nèi)將烹調(diào)室內(nèi)提高到目標(biāo)溫度的加熱烹調(diào)器。作為使熱風(fēng)在烹調(diào)室內(nèi)循環(huán)的熱風(fēng)風(fēng)扇(20)，使用分別具有后護罩板(23)以及前護罩板(26)的離心型的渦輪風(fēng)扇，以包圍熱風(fēng)風(fēng)扇(20)的方式配置烤爐加熱器，所以從熱風(fēng)風(fēng)扇(20)將空氣高效地吹到烤爐加熱器上。因此，烤爐加熱器處的熱交換率提高，所以能夠在目標(biāo)時間內(nèi)將烹調(diào)室內(nèi)提高到目標(biāo)溫度。
文檔編號A21B1/00GK101611732SQ20091015084
公開日2009年12月30日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者宿野均 申請人:株式會社東芝;東芝家用電器控股株式會社;東芝家用電器株式會社