專利名稱：新型茶葉揉捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉加工機(jī)械，特別是一種新型茶葉揉捻機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的茶葉揉捻機(jī)其揉捻盤采用不銹鋼壓制，而且其上的棱骨設(shè)置不合理，存在 的問(wèn)題是，制造成本較高，不易成型，茶葉生產(chǎn)中成條率不高，碎茶率高，而且采用單支撐桿 支撐揉捻裝置，揉捻力道不均衡，也降低了成條率，增加了碎茶率，且碎茶與成茶不易分離， 降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型茶葉揉捻機(jī)，揉捻力度均衡適中，成 條率高、碎茶率低，碎茶可以自動(dòng)和成茶分離。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種新型茶葉揉捻機(jī)，包括支 架，支架上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，揉捻盤固定安裝在支架上，揉捻裝置通過(guò)多個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)安裝 在支架上，其中一個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。 揉捻盤上分為碎茶平臺(tái)和揉捻區(qū)，揉捻區(qū)與水平面的夾角為3。
-8° 。
揉捻盤中間設(shè)有卸料盤，卸料盤與卸料開關(guān)連接。 揉捻盤和卸料盤上設(shè)有多根棱骨，多根棱骨成弧線以放射狀按圓周排列在揉捻盤
和卸料盤上，棱骨靠近卸料盤中心的一端高度較高，棱骨的橫截面為近半圓形。 揉捻裝置中揉捻筒與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接，揉捻筒上設(shè)有支撐桿和旋轉(zhuǎn)支撐桿，支
撐桿上設(shè)有固定銷，旋臂活動(dòng)安裝在旋轉(zhuǎn)支撐桿上，絲杠和導(dǎo)桿穿過(guò)旋臂與壓蓋固定連接，
絲杠與壓蓋提升機(jī)構(gòu)連接。 壓蓋底面成外緣低中間高的倒盤狀，中部設(shè)有壓蓋凸頭。 揉捻盤、壓蓋、卸料盤和棱骨采用鑄造方式制作。 揉捻盤、壓蓋和卸料盤材質(zhì)為鋁銅合金，棱骨材質(zhì)為銅合金。 本發(fā)明提供的新型茶葉揉捻機(jī)，通過(guò)以曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接揉捻裝置，實(shí)現(xiàn)了揉捻 裝置在揉捻盤上方做圓周運(yùn)動(dòng)，而且特制的揉捻盤與揉捻裝置中的壓蓋配合，茶葉的成條 率高、碎茶產(chǎn)生少，生產(chǎn)中產(chǎn)生的碎茶可以和成茶分離，在揉捻階段將碎茶分離出來(lái)，除了 可以提高茶葉品級(jí)，避免碎茶巻入到茶葉條內(nèi)，也降低了后繼工序的加工難度，增加了生產(chǎn) 效率。分離后的碎茶堆積在碎茶平臺(tái)上，便于后期收集處理。 揉捻盤、卸料盤和揉捻裝置中的壓蓋，以及棱骨采用鑄造方式生產(chǎn)，除了降低工藝 復(fù)雜性外，主要是便于成型，特別是碎茶平臺(tái)與帶傾斜角度的揉捻區(qū)的成型，配合放射狀布 置的棱骨，以及棱骨靠近揉捻盤中心的一端較高，而靠近邊緣的一端較低的形狀，利于碎茶 和成茶的分離；而且鑄造件的表面粗糙度較高，摩擦力較大，利于揉捻成條率的提高。
棱骨的截面為近半圓形，這樣在揉捻茶葉的過(guò)程中，力道過(guò)渡柔和，茶葉的揉捻和 翻滾速度較為均勻，不易產(chǎn)生碎茶，特別是在棱骨較高、茶葉翻滾較為頻繁的中心區(qū)域效果尤為明顯。 卸料盤設(shè)于揉捻盤的中間，配合帶有傾角的揉捻區(qū)，卸料非常方便。 鋁銅合金的鑄造性能、切削性能良好，而且具有較高的強(qiáng)度和硬度，生產(chǎn)的產(chǎn)品更
經(jīng)久耐用，棱骨采用銅合金鑄造，除了外形美觀、便于加工成型外，在揉捻過(guò)程中會(huì)有微量
的銅離子進(jìn)入到茶葉內(nèi)，相當(dāng)與在日常生活中使用銅器的攝入量，可以彌補(bǔ)目前人們膳食
中銅元素偏低的狀況，適量補(bǔ)充銅元素可以預(yù)防貧血和骨骼變脆，還有預(yù)防心血管病和消
炎抗風(fēng)濕的作用。 在揉捻筒的兩側(cè)設(shè)有支撐桿和旋轉(zhuǎn)支撐桿，同時(shí)設(shè)有絲杠和導(dǎo)桿，相較與以前的 單支撐桿，壓蓋在揉捻筒內(nèi)運(yùn)行的較平衡，揉捻的時(shí)候壓蓋不會(huì)因受力不均而產(chǎn)生形變，從 而影響茶葉的成條率，而且壓蓋提升機(jī)構(gòu)也容易布置，操作起來(lái)也更為順手；壓蓋的外緣較 低內(nèi)部較高成一個(gè)倒盤狀，而壓蓋中部設(shè)有一個(gè)乳狀壓蓋凸頭，在揉捻時(shí)，茶葉在揉捻筒翻 滾時(shí)成外緣高中部低的漩渦狀，壓蓋凸頭可以接觸到漩渦底部，有利于提高揉捻效率，進(jìn)而 提高茶葉的成條率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的整體俯視示意圖； 圖3是本發(fā)明中揉捻盤的俯視示意圖； 圖4是本發(fā)明中揉捻盤的A-A剖視圖； 圖5是本發(fā)明中壓蓋的B-B剖視圖； 圖6是本發(fā)明中棱骨的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2中，一種新型茶葉揉捻機(jī)，包括支架3，支架3上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，揉 捻盤2固定安裝在支架3上，揉捻裝置1通過(guò)多個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)5安裝在支架3上，其中一 個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)5與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接。 如圖4中，揉捻盤2上分為碎茶平臺(tái)24和揉捻區(qū)25，揉捻區(qū)25與水平面的夾角為 3° -8° ，在本例中采用的夾角為5。。 如圖1和圖2中，揉捻盤2中間設(shè)有卸料盤23，卸料盤23與卸料開關(guān)21連接。
如圖3、圖6中，揉捻盤2和卸料盤23上設(shè)有多根棱骨22，多根棱骨22成弧線以 放射狀按圓周排列在揉捻盤2和卸料盤23上，棱骨22靠近卸料盤23中心的一端高度較 高，棱骨22的橫截面為近半圓形，此處的近半圓形是指從橫截面看，其頂端為弧形曲線，底 端為直線。 如圖1中，揉捻裝置1中揉捻筒11與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)5連接，揉捻筒11上設(shè)有支撐 桿18和旋轉(zhuǎn)支撐桿19，支撐桿18上設(shè)有固定銷17，旋臂13活動(dòng)安裝在旋轉(zhuǎn)支撐桿19上， 絲杠16和導(dǎo)桿14穿過(guò)旋臂13與壓蓋12固定連接，絲杠16與壓蓋提升機(jī)構(gòu)15連接。
如圖5中，壓蓋12底面成外緣低中間高的倒盤狀，中部設(shè)有壓蓋凸頭121。
揉捻盤2、壓蓋12、卸料盤23和棱骨22采用鑄造方式制作。
揉捻盤2、壓蓋12和卸料盤23材質(zhì)為鋁銅合金，棱骨22材質(zhì)為銅合金。
使用時(shí)將茶葉倒入揉捻裝置1的揉捻筒11內(nèi)，扳動(dòng)旋臂13，旋臂13以與旋轉(zhuǎn)支 撐桿19連接的軸為圓心旋轉(zhuǎn)，直至旋臂13的另一端通過(guò)固定銷17內(nèi)的銷舌固定在支撐桿 18上，轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋提升機(jī)構(gòu)15中的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)錐齒輪組旋轉(zhuǎn)，錐齒輪組帶動(dòng)定螺母旋轉(zhuǎn)， 從而帶動(dòng)絲杠16及其上的壓蓋12向下運(yùn)行至合適位置，通過(guò)導(dǎo)桿14與旋臂13的滑動(dòng)配 合，可以確保壓蓋12的運(yùn)行更為平穩(wěn)，而且導(dǎo)桿可以減輕壓蓋12在揉捻時(shí)產(chǎn)生的形變。
通過(guò)皮帶將原動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4中的皮帶輪連接，本實(shí)施例中的減速機(jī)構(gòu)采用的 是蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)輸出的扭矩與三個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)5中的一個(gè)連接，并帶動(dòng)曲柄 旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)揉捻裝置1在揉捻盤2上做圓周運(yùn)動(dòng)，揉捻盤2和卸料 盤23上設(shè)有弧形的棱骨22，在本例中揉捻盤2上的棱骨22為十五根，卸料盤23上的棱骨 22為五根，均為放射狀按圓周分布，其中，揉捻盤2上的棱骨22中的五根與卸料盤23上的 五根棱骨22首尾對(duì)應(yīng)，茶葉在揉捻筒11內(nèi)成一個(gè)漩渦狀，揉捻盤2和卸料盤23及其上的 棱骨22與壓蓋12和其上的壓蓋凸頭121 —起配合，對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，揉捻中產(chǎn)生的碎茶受 揉捻區(qū)25的傾角以及弧形棱骨22中間一端高邊緣一端低的影響，逐漸向揉捻盤2邊緣的 碎茶平臺(tái)24移動(dòng)，并堆積在碎茶平臺(tái)24上，以便于將碎茶與成茶分離，提升了茶葉的品級(jí)。 揉捻完畢，扳動(dòng)卸料開關(guān)21，卸料開關(guān)21帶動(dòng)卸料盤23離開揉捻盤2的中心位置，茶葉從 揉捻盤2的中間被取出。
權(quán)利要求
一種新型茶葉揉捻機(jī)，包括支架(3)，支架(3)上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于揉捻盤(2)固定安裝在支架(3)上，揉捻裝置(1)通過(guò)多個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(5)安裝在支架(3)上，其中一個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(5)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型茶葉揉捻機(jī)，其特征在于揉捻盤(2)上分為碎茶平臺(tái)(24)和揉捻區(qū)(25)，揉捻區(qū)(25)與水平面的夾角為3。
-8° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型茶葉揉捻機(jī)，其特征在于揉捻盤(2)中間設(shè)有卸料盤(23)，卸料盤(23)與卸料開關(guān)(21)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型茶葉揉捻機(jī)，其特征在于揉捻盤(2)和卸料盤(23)上設(shè)有多根棱骨(22)，多根棱骨(22)成弧線以放射狀按圓周排列在揉捻盤(2)和卸料盤(23)上，棱骨(22)靠近卸料盤(23)中心的一端高度較高，棱骨(22)的橫截面為近半圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型茶葉揉捻機(jī)，其特征在于揉捻裝置(1)中揉捻筒(11)與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(5)連接，揉捻筒(11)上設(shè)有支撐桿(18)和旋轉(zhuǎn)支撐桿(19)，支撐桿(18)上設(shè)有固定銷(17)，旋臂(13)活動(dòng)安裝在旋轉(zhuǎn)支撐桿(19)上，絲杠(16)和導(dǎo)桿(14)穿過(guò)旋臂(13)與壓蓋(12)固定連接，絲杠(16)與壓蓋提升機(jī)構(gòu)(15)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種新型茶葉揉捻機(jī)，其特征在于壓蓋(12)底面成外緣低中間高的倒盤狀，中部設(shè)有壓蓋凸頭(121)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的一種新型茶葉揉捻機(jī)，其特征在于揉捻盤(2)、壓蓋(12)、卸料盤(23)和棱骨(22)采用鑄造方式制作。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型茶葉揉捻機(jī)，其特征在于揉捻盤(2)、壓蓋(12)和卸料盤(23)材質(zhì)為鋁銅合金，棱骨(22)材質(zhì)為銅合金。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型茶葉揉捻機(jī)，涉及茶葉加工機(jī)械，通過(guò)以曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接揉捻裝置，實(shí)現(xiàn)了揉捻裝置在揉捻盤上方做圓周運(yùn)動(dòng)，而且特制的揉捻盤與揉捻裝置中的壓蓋配合，茶葉的成條率高、碎茶產(chǎn)生少，生產(chǎn)中產(chǎn)生的碎茶可以自動(dòng)和成茶分離，提高了茶葉品級(jí)，增加了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A23F3/06GK101700086SQ200910063960
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者袁忠華 申請(qǐng)人:五峰天池茶葉機(jī)械有限公司