專利名稱：具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，特別涉及一種具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多 級聯(lián)合干燥系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種采用具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥 的干燥方法。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過程中，需要對擠壓切割后的復(fù)原米顆粒進(jìn)行烘干冷卻。然而擠壓 切割后的復(fù)原米顆粒含水量較高、溫度較高，其中的淀粉成分在溫度高濕度大的條件下，會 發(fā)生糊化作用，使得復(fù)原米顆粒的外表面具有較高的粘度，這也導(dǎo)致了復(fù)原米顆粒之間的 沾粘程度較大。對于固體顆粒物料的干燥，常采用塔式干燥器、滾筒干燥器等，在熱空氣的對流或 順流作用下，將固體顆粒物料的水分帶走，從而將其干燥。然而由于復(fù)原米顆粒外表面具有 較高粘度，一旦采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塔式干燥裝置進(jìn)行大批量的干燥，復(fù)原米顆粒之間將極易 沾粘成團(tuán)，阻塞干燥裝置。同時沾粘在一起的顆粒也會帶來干燥不均的情況。由于復(fù)原米含水量較高，在干燥過程中，如快速的進(jìn)行干燥，在達(dá)到含水量要求 時，復(fù)原米顆粒的外表面經(jīng)常會產(chǎn)生龜裂的裂紋。這是由于干燥過程中采用熱風(fēng)干燥時，熱 空氣迅速帶走顆粒表面的水，而顆粒內(nèi)部的水不容易被揮發(fā)，從而使得顆粒表面和內(nèi)部的 水的揮發(fā)速度不同，當(dāng)顆粒內(nèi)部的水含量達(dá)到要求時，顆粒表面卻因為失水過多而產(chǎn)生龜 裂。另一個導(dǎo)致上述情況的原因在于，干燥的過程過于迅速激烈，沒有足夠的時間讓顆粒內(nèi) 部的水?dāng)U散到顆粒表面，彌補(bǔ)表面和內(nèi)部水揮發(fā)速度不同而帶來的含水量差異，使得顆粒 內(nèi)部和表面的含水量平衡，避免表面龜裂。同時復(fù)原米干燥過程中，由于表面和內(nèi)部的水含量不均，即便干燥后的顆粒表面 沒有龜裂，然而在放置一段時間后，仍舊會發(fā)生龜裂，而且這種水含量不均的情況也導(dǎo)致了 在復(fù)原米煮熟過程中，復(fù)原米顆粒極易破損，導(dǎo)致復(fù)原米添加的營養(yǎng)物質(zhì)等隨著水而流失。然而現(xiàn)有的干燥裝置及方法無法解決復(fù)原米顆粒間的沾粘情況，也無法解決顆粒 表面和內(nèi)部水分揮發(fā)不均而產(chǎn)生龜裂的情況。中國專利申請200510017417. X公開了一種高濕物料的干燥方法及其干燥機(jī)組。 該方法將高濕物料先在旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)中快速干燥，然后將得到的含水量較低的顆粒放置 在流化床干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，得到產(chǎn)品。雖然該方法將干燥過程分解成兩步，避免一直進(jìn)行 高溫干燥失水過快的情況，然而如何避免物料顆粒之間的沾粘，如何避免高粘度顆粒阻塞 干燥裝置，如何將上述顆粒進(jìn)行均勻干燥，該專利申請仍就未能解決。中國專利申請 200710023923. 9,200510043078. 2 及 200610160006. 0 公開了一種 微波真空干燥設(shè)備。該設(shè)備采用微波及真空設(shè)備對內(nèi)部物料進(jìn)行干燥。由于微波干燥的特 點，被干燥的物料可以從內(nèi)部進(jìn)行干燥，并且內(nèi)部和表面的水揮發(fā)速度相同，從而可以避免 失水不均的情況。然而該設(shè)備無法解決顆粒物料間的沾粘，并且無法對于大批量的物料進(jìn)行干燥，干燥的速度較慢、成本較高。PCT國際申請PCTDE2006/000639公開了一種具有分隔板的干燥裝置，同時韓國專 利申請KR10-2006-0095243也公開了一種具有若干托板形成的分隔室的熱風(fēng)干燥機(jī)。雖然 上述專利申請通過分隔板等元件將物料分隔成若干份，然后進(jìn)行干燥，可以較少顆粒與顆 粒之間的干燥不均的情況，然而上述專利申請無法解決對于一個顆粒其內(nèi)部和外部失水不 均的問題，也無法避免顆粒間沾粘。中國專利申請200710133825.0公開了一種回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。該烘干機(jī)具有X形揚(yáng)料 板，可以將物料反復(fù)拋起落下，使得物料在烘干機(jī)內(nèi)的滯留時間增長并使得物料分散，從而 讓物料之間均勻干燥。然而該專利申請仍舊無法解決一個顆粒內(nèi)部和表面失水不均的情 況。中國專利申請200610062685. 8公開了一種干燥機(jī)。該干燥機(jī)是一種干燥箱體，前 期采用加熱蒸發(fā)干燥，后期采用高頻電磁波加熱，以使得可以從內(nèi)到外快速整體加熱，并且 不破損干燥物體。然而該裝置無法避免顆粒間的沾粘，并且采用高頻電磁波進(jìn)行加熱，無法 進(jìn)行大量物料的干燥?；谌毡緦＠暾圝P1919/2004和JP53002/2004的中國專利申請 200410068779. 7公開了一種團(tuán)粒干燥裝置。該申請的目的在于提供一種防止團(tuán)粒相互粘附 并且可有效干燥團(tuán)粒的干燥裝置。該裝置將團(tuán)粒輸入多根內(nèi)部具有螺旋進(jìn)料器的管道，在 管道中進(jìn)行加熱干燥，并且在管道內(nèi)部利用螺旋進(jìn)料器的攪拌作用，分散相互粘附的團(tuán)粒。 然而對于表面粘度大的團(tuán)粒，該專利的管道容易被堵塞。同時該裝置構(gòu)造復(fù)雜，無法進(jìn)行大 批量物料的干燥，同時該裝置也無法避免顆粒表面和內(nèi)部失水不均的情況。PCT國際申請PCT/JP2003/013360公開了一種粉粒體材料的干燥裝置。該裝置 在中央內(nèi)置電熱器，并且具有把多個分隔壁呈放射狀突出的熱傳導(dǎo)散熱片收容在內(nèi)部的料 斗。待干燥的粉粒體物料分布在又多個分隔壁構(gòu)成的分隔室內(nèi)，被對流的熱空氣干燥。雖 然粉粒體物料被分隔呈若干組，可以促進(jìn)物料的均勻干燥，然而仍無法避免物料顆粒間的 粘結(jié)以及物料內(nèi)部和表面的均勻干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種可以同時生產(chǎn)出多種復(fù)原谷物的多級聯(lián)合烘干 系統(tǒng)。本發(fā)明的目的之二在于提供一種采用多級聯(lián)合烘干系統(tǒng)同時生產(chǎn)出多種復(fù)原谷 物的方法。本發(fā)明公開了一種多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，包含預(yù)干燥系統(tǒng)、塔式干燥系統(tǒng)、箱式多級 干燥系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)。所述預(yù)干燥系統(tǒng)包含殼體、轉(zhuǎn)軸裝置、籠式旋轉(zhuǎn)裝置、葉輪組。所述殼體是一種立式結(jié)構(gòu)，從上至下依次包括進(jìn)料口、第一錐形部、干燥室、第二 錐形部、出料口。所述進(jìn)料口是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第一錐形部頂部并且位于該頂部的中 心。所述干燥室是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有第一錐形部，其底部設(shè)有第二錐形部。 所述出料口是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第二錐形部底部并且位于該頂部的中心。所述轉(zhuǎn)軸裝置是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，依次穿過進(jìn)料口、第一錐形部、干燥室、第二錐形部和出料口，并與上述結(jié)構(gòu)共圓心。所述轉(zhuǎn)軸裝置包括連接有籠式旋轉(zhuǎn)裝置的上部 轉(zhuǎn)軸和連接有葉輪組的下部轉(zhuǎn)軸，以及位于兩者中間的密封裝置。所述上部轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒 輪。所述上部轉(zhuǎn)軸和下部轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反。所述上部轉(zhuǎn)軸的軸殼上設(shè)有單向孔，所述的單向孔與軸殼圍成的軸腔相互連通， 以允許軸腔內(nèi)部的氣體通過單向孔穿過軸殼向外單向排出。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置是頂部為圓臺狀的籠式結(jié)構(gòu)，包含以上部轉(zhuǎn)軸為軸心的第一圓 盤和第二圓盤、6 12個以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心并且兩端分別連接在所述第一圓盤和第二 圓盤上的支架。所述支架包含依次相互連接的第一段、第二段、第三段，以及分布在三段上的分散 齒。所述的第一段的一端連接在第一圓盤上，各個支架的第一段在第一圓盤上等間距分布。 所述的第一段與第二段的夾角為100° 130°，所述的第二段豎直與干燥室側(cè)壁平行并 保持有2mm 22mm的安全間隙，所述的第三段與第二段的夾角為70° 110°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)一步包含以上部轉(zhuǎn)軸為軸心的第三圓盤、第四圓盤、6 12 個以上部轉(zhuǎn)軸為軸心并且兩端分別連接在所述第三圓盤和第四圓盤上的輔助支架。所述第 三圓盤、第四圓盤設(shè)置在第一圓盤和第二圓盤之間。所述輔助支架位于支架內(nèi)部并包含依次相互連接的第一輔助段、第二輔助段、第 三輔助段，以及分布在三輔助段上的分散齒。所述的第一輔助段的一端連接在第三圓盤上， 各個支架的第一輔助段在第三圓盤上等間距分布。所述的第一輔助段與第二輔助段的夾角 為100° 130°，所述的第二輔助段豎直與第二段平行，所述的第三輔助段與第二輔助段 的夾角為70° 110°。所述葉輪組包含第一葉輪組和第二葉輪組。所述第一葉輪組包含第一轉(zhuǎn)軸以及其 上連接的多個葉輪。所述第二葉輪組包含第二轉(zhuǎn)軸以及其上連接的多個葉輪。所述葉輪包 含4 8個等間距分布的葉片，所述葉片處于同一平面或其上部與下部扭曲。所述第一葉 輪組的各個葉輪等間距分布，所述第二葉輪組的各個葉輪等間距分布，所述第二葉輪組葉 輪與第一葉輪組葉輪交錯分布。所述的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，所述齒輪、第一齒 輪、第二齒輪依次相互嚙合。所述上部轉(zhuǎn)軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動、第一齒 輪帶動第二齒輪，通過上述齒輪間的嚙合轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn) 軸以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反。所述密封裝置包圍所住齒輪、第一齒輪和第二齒輪，并將上述齒輪密封在密封裝 置內(nèi)部。所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸穿過密封裝置并連接在其上。所述下部轉(zhuǎn)軸連接并支撐密封裝置上。所述下部轉(zhuǎn)軸帶動密封裝置轉(zhuǎn)動，并進(jìn)一 步帶動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸以下部轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所述的預(yù)干燥裝置進(jìn)一步包括防漏裝置，所述防漏裝置是設(shè)置在第一錐形部內(nèi)壁 上的環(huán)形密封墊圈。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置的各個支架的第一段上進(jìn)一步包括一個凹槽，該凹 槽與防漏裝置的環(huán)形密封墊圈相互咬合。 所述塔式干燥系統(tǒng)包含殼體、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口、出料口、螺旋物料通道。所述殼體包含位于上部的圓筒狀的塔式干燥室和位于下部的錐形儲料室。所述螺旋物料通道是一組以轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道，包含2 6個所述螺旋滑道。所述螺旋滑道包含入口端、螺旋結(jié)構(gòu)、擋料結(jié)構(gòu)。所述入口端是連接在轉(zhuǎn)軸頂部的外壁上，并沿轉(zhuǎn)軸截面圓直徑的外延長線伸展的 長方形分隔板，所述入口端的底邊與螺旋結(jié)構(gòu)的頂端相連。所述各螺旋滑道的入口端分布 在同一水平面上，各入口端之間的間隔角相等。所述螺旋結(jié)構(gòu)是一個圍繞轉(zhuǎn)軸202旋轉(zhuǎn)的各處寬度相等的帶狀結(jié)構(gòu)，其一個螺旋 側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸外壁相互連接。所述螺旋結(jié)構(gòu)與水平面之間的坡度為10° 30°。所述各個 螺旋滑道的螺旋結(jié)構(gòu)之間相互平行并且，各個螺旋結(jié)構(gòu)之間的豎直間隔距離相等。所述螺 旋結(jié)構(gòu)是平面帶狀結(jié)構(gòu)、橫截面為折線狀的帶狀結(jié)構(gòu)或橫截面為波浪狀的帶狀結(jié)構(gòu)。所述擋料結(jié)構(gòu)是一個近似螺旋的帶狀結(jié)構(gòu)，其頂端與入口端未與轉(zhuǎn)軸相鄰的側(cè)邊 相連接。，所述擋料結(jié)構(gòu)的一個螺旋側(cè)邊與所述螺旋結(jié)構(gòu)未與轉(zhuǎn)軸外壁相連的螺旋側(cè)邊相 互連接，并隨著螺旋結(jié)構(gòu)延伸。所述擋料結(jié)構(gòu)與螺旋結(jié)構(gòu)之間的夾角為80° 100°。所述轉(zhuǎn)軸位于殼體的中心，依次穿過塔式干燥室和錐形儲料室的軸心。所述轉(zhuǎn)軸 包含軸殼、由軸殼圍成的軸腔以及一組設(shè)在軸殼上的單向孔。所述單向孔穿過軸殼與軸腔相互連通，以允許軸腔內(nèi)部的氣體通過單向孔穿過軸 殼向外單向排出。所述進(jìn)料口位于殼體頂面，并與殼體內(nèi)部以及轉(zhuǎn)軸相互連通。所述進(jìn)料口包含圓 環(huán)結(jié)構(gòu)的間隔環(huán)、由間隔環(huán)所圍成的圓形的氣體進(jìn)料口、一組環(huán)形壁、包圍環(huán)形壁的外殼以 及位于外殼內(nèi)部并被環(huán)形壁分隔形成的一組扇形的物料進(jìn)料口。所述間隔環(huán)由轉(zhuǎn)軸的軸殼向上延伸生成。所述環(huán)形壁的寬度與螺旋滑道的入口端 的底邊的長度相等。所述物料進(jìn)料口的圓心角度為25° 95°。 所述物料進(jìn)料口的數(shù)量和螺旋物料通道的螺旋滑道的數(shù)量相等，并且物料進(jìn)料口 的第一側(cè)邊與相應(yīng)螺旋滑道的入口端在豎直方向上重疊。所述出料口位于錐形儲料室內(nèi)部，包含由錐形儲料室、轉(zhuǎn)軸外壁以及一組均勻分 布的間隔板所圍成的一組扇形結(jié)構(gòu)的儲存室以及位于儲存室底部的物料出料口。所述儲存 室的圓心角度為25° 95°。所述儲存室2042的數(shù)量與和螺旋物料通道的螺旋滑道的數(shù)量相等，并且螺旋滑 道及擋料結(jié)構(gòu)終止在相應(yīng)的儲存室的間隔板頂端。所述干燥裝置進(jìn)一步包括位于塔式干燥室側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng) 發(fā)生裝置包含依次相互連接的進(jìn)風(fēng)口、蝸狀風(fēng)道和出風(fēng)口。所述進(jìn)風(fēng)口位于蝸狀風(fēng)道的中心，用于將從外界輸入的風(fēng)送入蝸狀風(fēng)道。所述出 風(fēng)口位于塔式干燥室側(cè)壁上，用于連通蝸狀風(fēng)道和塔式干燥室內(nèi)部。所述出風(fēng)口與水平面 所成夾角為40° 70°。所述箱式多級干燥系統(tǒng)包含箱體、分隔系統(tǒng)、多級干燥系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、 進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和氣體攪拌系統(tǒng)。所述箱體是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括頂層和一組側(cè)門。所述分隔系統(tǒng)位于箱體內(nèi)部，包括分隔墻和一組分隔層。所述分隔墻和各分隔層 將箱體分隔成若干干燥室，以組成所述的干燥系統(tǒng)。所述分隔墻是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體的中心線上，將箱體分成左側(cè) 箱體和右側(cè)箱體。所述分隔墻的頂端穿過箱體的頂層，暴露在箱體的外面。所述分隔墻的左側(cè)墻體和右側(cè)墻體上分布有一組氣孔。所述氣孔分別穿過左側(cè)墻體和右側(cè)墻體與各個干 燥室內(nèi)部相互連通，以允許分隔墻內(nèi)部的氣體通過氣孔穿過墻體向外單向排出進(jìn)入各個干 燥室內(nèi)部，并允許各個干燥室內(nèi)部的氣體通過氣孔被抽走。所述分隔墻的頂端上具有一組 進(jìn)氣孔和一組排氣孔，所述進(jìn)氣孔和排氣孔連通分隔墻中空的內(nèi)部，用于向其內(nèi)部輸入氣 體和從其內(nèi)部抽走氣體。所述分隔層是水平分布的平面結(jié)構(gòu)，位將箱體沿豎直方向分成多層結(jié)構(gòu)。所述分 隔層連接在分隔墻上，并支撐其上得傳送系統(tǒng)。所述多級干燥系統(tǒng)位于箱體內(nèi)部，具有一組由箱體、分隔系統(tǒng)和密封系統(tǒng)所圍成 的干燥室。所述傳送系統(tǒng)包括一組安放于各分隔層上的傳送帶結(jié)構(gòu)。所述傳送帶結(jié)構(gòu)進(jìn)一步 包括傳送帶和一組傳送軸。所述傳送軸用于將其上的傳送帶從箱體連接有進(jìn)料系統(tǒng)的前側(cè)傳送到箱體連接 有出料系統(tǒng)的后側(cè)。所述傳送帶包含一組等間距分布的開口以及位于各開口兩側(cè)的密封結(jié) 構(gòu)。所述傳送帶與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸表面的齒輪相互嚙 合，以實現(xiàn)同步傳送。所述密封系統(tǒng)包括位于箱體內(nèi)部的一組密封閘門、位于各密封閘門內(nèi)部的一組升 降電機(jī)和一組升降桿、以及環(huán)繞各密封閘門周圍的一組密封輔助結(jié)構(gòu)。所述密封閘門是一種活動閘門，包括上部閘門和下部閘門。所述上部閘門和下部 閘門具有相互適配的斜面，用于進(jìn)行閘門間的密封閉合，所述斜面的斜角為24° 66°。所述上部閘門包括底部、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部，并通過頂部固定在其上 部的分隔層上。所述上部閘門的內(nèi)部具有安裝在底部上的升降電機(jī)和連接在其上的升降 桿。所述升降桿連接并支撐位于上一層的相應(yīng)下部閘門，并帶動該下部閘門做升降運(yùn)動。所述下部閘門位于下一層的相應(yīng)上部閘門內(nèi)部，能穿過頂部的開口和傳送帶上的 相應(yīng)開口做升降運(yùn)動，在上升時穿過該開口與同層的相應(yīng)上部閘門做斜面密封閉合，在下 降時穿過該開口縮進(jìn)下一層的相應(yīng)上部閘門中空的內(nèi)部。所述密封輔助結(jié)構(gòu)是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎直平面內(nèi)，用 于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、分隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、分隔墻結(jié)構(gòu)密封連接。所述各 密封輔助結(jié)構(gòu)與分隔墻相鄰的一側(cè)延伸并插入到分隔墻內(nèi)部，并將分隔墻內(nèi)部分隔成一組 內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū)域都對應(yīng)一個位于其左側(cè)的干燥室和一 個位于其右側(cè)的干燥室，并且每個內(nèi)部區(qū)域的相應(yīng)頂部具有一個進(jìn)氣孔和一個排氣孔。所述進(jìn)料系統(tǒng)包含一組位于箱體前側(cè)，并與箱體前側(cè)各干燥室相互連通的進(jìn)料 口。所述進(jìn)料口連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)干燥室的左側(cè)上部間門上。所述進(jìn)料口的進(jìn)料端 口位于傳送帶上部，滑動連接該傳送帶，并與其保持有2mm 22mm的安全間隙。所述出料系統(tǒng)包含一組位于箱體后側(cè)，并與箱體后側(cè)各干燥室相互連通的出料 口。所述出料口連接在與其相對應(yīng)的后側(cè)干燥室的右側(cè)上部閘門上。所述出料口的出料端 口位于傳送帶下部，滑動連接該傳送帶，并與其保持有2mm 22mm的安全間隙。所述氣體攪拌系統(tǒng)是設(shè)置在箱體和傳送系統(tǒng)上的單向通氣孔結(jié)構(gòu)，用于向各干燥 室內(nèi)輸入氣體以對物料進(jìn)行氣體攪拌。所述氣體攪拌系統(tǒng)包含位于傳送帶上的一組單向 孔、位于箱體前側(cè)的進(jìn)氣孔。具有壓力的氣體從進(jìn)氣孔進(jìn)入到傳送帶結(jié)構(gòu)的上下傳送帶之間的中空區(qū)域，然后通過傳送帶上的單向孔以一定壓力沖出，從而翻轉(zhuǎn)攪拌傳送帶上的物 料。所述多級干燥系統(tǒng)的各干燥室是由箱體、分隔系統(tǒng)和密封系統(tǒng)所圍成的。所述干 燥室的左右兩側(cè)是兩個密封間門和兩個密封輔助結(jié)構(gòu)、后側(cè)是分隔墻、前側(cè)是箱體的側(cè)門、 頂面是分隔層、底面是傳送帶、兩個傳送軸和相鄰的4個開口。所述開口的間隙寬度與密封閘門的厚度相等，開口的間隙長度與其寬度相等，以 使得密封間門恰好穿過開口并且密合。所述密封輔助結(jié)構(gòu)的外側(cè)寬度和傳送帶寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度和密封閘門寬度相 等、高度與分隔層和傳送帶的豎直間距相等，以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將分隔墻、分隔板、 密封閘門、傳送帶及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)。位于同一水平面上的兩個相鄰開口的間距與兩個密封閘門的間距相等。另外兩個 開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得密封閘門可以同時穿過豎直方向上的 兩個開口，從而收縮到下層的上部閘門內(nèi)部。所述箱體中設(shè)有2 6個分隔層、4 10個密封閘門，從而使得多級干燥系統(tǒng)具有 2X2X3 2X6X9個干燥室，以及2X2 2X6個進(jìn)料口禾口 2X2 2X6個出料口。所述傳輸系統(tǒng)進(jìn)一步包括推進(jìn)式傳輸管道和抽吸式傳輸管道。所述推進(jìn)式傳輸管道連接預(yù)干燥系統(tǒng)的出料口和塔式干燥系統(tǒng)的進(jìn)料口。所述推 進(jìn)式傳輸管道是一組內(nèi)部設(shè)有輸料螺桿的輸料管，所述輸料螺桿在外界電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn) 并通過其上的各螺旋結(jié)構(gòu)向前推進(jìn)物料。所述塔式干燥系統(tǒng)的殼體的側(cè)壁上進(jìn)一步設(shè)有一組壓力出料口，所述抽吸式傳輸 管道連接塔式干燥系統(tǒng)上的所述壓力出料口和出料口。所述抽吸式傳輸管道連接是一組 內(nèi)部設(shè)有控速螺桿而外部連接有抽真空機(jī)的輸料管，在外部抽真空機(jī)的抽氣作用下，輸料 管內(nèi)部產(chǎn)生低壓，從相連的塔式干燥系統(tǒng)內(nèi)部將物料通過所述壓力出料口抽吸進(jìn)入輸料管 內(nèi)，所述的控速螺桿在外界電機(jī)的帶動下正向或逆向旋轉(zhuǎn)，用于調(diào)節(jié)塔式干燥系統(tǒng)內(nèi)物料 的流速。所述抽吸式傳輸管道進(jìn)一步連接所述箱式多級干燥系統(tǒng)的各個進(jìn)料口，抽吸式傳 輸管道的不同輸料管連接不同的進(jìn)料口，從而將傳輸?shù)奈锪舷鄬?yīng)的傳輸至箱式多級干燥 系統(tǒng)的不同層。本發(fā)明同時公開了采用所述多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥的干燥方法，包含以下步 驟步驟11 從進(jìn)料口輸入物料顆粒，所述物料顆粒在重力作用下進(jìn)入第一錐形部。步驟12 上部轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的籠式旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)，該籠式旋轉(zhuǎn)裝置的各個支 架及其上的分散齒在旋轉(zhuǎn)的過程中，將分布在第一錐形部并下落的物料顆粒分散并揚(yáng)起， 使得物料顆粒充分分散在干燥室內(nèi)部。步驟13 向軸腔內(nèi)輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過軸殼上的單向孔向 外噴出，與分散在干燥室內(nèi)部并被揚(yáng)起的物料顆粒相互混合，使得物料顆粒在該氣體的作 用下，其表面被迅速干燥，以避免物料顆粒間的沾粘。步驟14 上部轉(zhuǎn)軸帶動其上的齒輪以上部轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動，齒輪帶動第一齒輪轉(zhuǎn) 動、第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動。
第一齒輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動第一轉(zhuǎn)軸以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二齒輪的轉(zhuǎn)動 進(jìn)一步帶動第二轉(zhuǎn)軸以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)向相反。下部轉(zhuǎn)軸以與上部轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動，并依次帶動密封裝置、第一轉(zhuǎn)軸和 第二轉(zhuǎn)軸以下部轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。步驟15 第一轉(zhuǎn)軸帶動其上的葉輪以第一轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時葉輪隨著第 一轉(zhuǎn)軸以下部轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)多向轉(zhuǎn)動。第二轉(zhuǎn)軸帶動其上的葉輪以第二轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時葉輪隨著第二轉(zhuǎn)軸以 下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)多向轉(zhuǎn)動。步驟16 穿過籠式旋轉(zhuǎn)裝置下落的物料顆粒在第一葉輪組和第二葉輪組的各個 葉輪的多向轉(zhuǎn)動攪拌下被進(jìn)一步分散，以避免顆粒間的粘結(jié)。步驟17 穿過第一葉輪組和第二葉輪組的物料顆粒在第二錐形部底部聚集，并通 過出料口輸出。步驟18 從所述出料口輸出物料進(jìn)入所述推進(jìn)式傳輸管道，其內(nèi)部的輸料螺桿在 外界電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)并通過其上的各螺旋結(jié)構(gòu)向前推進(jìn)物料穿過輸料管，從而將物料傳輸 至塔式干燥系統(tǒng)的進(jìn)料口。步驟21 從所述進(jìn)料口的各個物料進(jìn)料口輸入待干燥物料顆粒，所述物料顆粒穿 過物料進(jìn)料口，并沿著與該物料進(jìn)料口相對應(yīng)的螺旋物料通道的入口端側(cè)壁，下落到所述 螺旋滑道上。步驟22 所述轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的螺旋物料通道的各個螺旋滑道以轉(zhuǎn)軸為軸心 轉(zhuǎn)動。所述物料顆粒在重力作用及轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺旋滑道下滑。所述擋板結(jié)構(gòu)在物料顆粒下滑過程避免物料顆粒從螺旋滑道上掉落。步驟23 從所述進(jìn)料口的氣體進(jìn)料口輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過 軸殼上的單向孔向外噴出，與分散在塔式干燥室內(nèi)部各個螺旋滑道上的物料顆粒相互混 合，使得該物料顆粒在氣體的作用下被干燥。步驟24 所述物料顆粒沿著螺旋滑道下滑，在下滑過程中被從單向孔出噴出的氣 體干燥，然后沿著與螺旋滑道末端相連接的出料口的間隔板下落至與該螺旋滑道相對應(yīng)的 儲存室內(nèi)，隨后從位于儲存室底部的物料出料口輸出。步驟25 從所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置的進(jìn)風(fēng)口輸入具有一定溫度濕度和速度的風(fēng)，所 述的風(fēng)在蝸狀風(fēng)道內(nèi)部輸送并沿著蝸狀風(fēng)道旋轉(zhuǎn)，隨后從出風(fēng)口處排出，此時排出的風(fēng)是 具有一定速度和角度的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，該旋轉(zhuǎn)風(fēng)沿著塔式干燥室的內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)，并將粘結(jié)在塔 式干燥室內(nèi)壁上的物料顆粒掃下。步驟26 所述抽吸式傳輸管道在外部抽真空機(jī)的抽氣作用下產(chǎn)生低壓，從殼體側(cè) 壁上的壓力出料口和底部上的出料口將塔式干燥系統(tǒng)內(nèi)部的物料抽吸至輸料管內(nèi)。當(dāng)物料表面粘度較大而抽吸作用較弱時，所述控速螺桿在外界電機(jī)帶動下正向旋 轉(zhuǎn)，將物料向前推進(jìn)，加快物料的流速，當(dāng)物料表面粘度較小而抽吸作用較強(qiáng)時，所述控速 螺桿在外界電機(jī)帶動下逆向旋轉(zhuǎn)，給物料施以阻力，減緩物料的流速。在外部抽真空機(jī)的抽氣作用和控速螺桿的正向或逆向旋轉(zhuǎn)作用下，物料從塔式干 燥系統(tǒng)傳輸至箱式多級干燥系統(tǒng)的進(jìn)料口。由于所述抽吸式傳輸管道的不同輸料管連接不同的進(jìn)料口，故傳輸?shù)奈锪蠒鄬?yīng)的傳輸至箱式多級干燥系統(tǒng)的不同層。步驟31 通過進(jìn)料系統(tǒng)的各個進(jìn)料口，將待干燥物料顆粒輸入到與該進(jìn)料口相對 應(yīng)的干燥室的傳送帶上。步驟32 傳送帶在傳送軸的帶動下，從箱體的前側(cè)向后側(cè)移動，在此過程中，物料 顆粒逐漸蓋滿傳送帶。步驟33 傳送帶與傳送軸的齒輪相互嚙合，以使得傳送軸同步帶動傳送帶移動到 規(guī)定位置，即傳送帶上的各個開口與相對應(yīng)的密封閘門在豎直方向上重疊。步驟34:下一層上部閘門內(nèi)部的升降電機(jī)帶動升降桿以及其上連接的下部閘門 上升，從該下一層上部閘門內(nèi)部彈出，穿過傳動帶上相應(yīng)的開口，上升并與同一層的相應(yīng)上 部閘門進(jìn)行斜面密封閉合。步驟35 待各個密封閘門閉合后，具有一定溫度濕度的干燥用氣體從分隔墻頂端 的各個進(jìn)氣孔進(jìn)入到分隔墻內(nèi)部，隨后通過左側(cè)墻體和右側(cè)墻體上的各個氣孔向外排出， 以使得各個密閉的相對獨立的干燥室內(nèi)充滿氣體，從而干燥物料顆粒。干燥時間結(jié)束后，再通過分隔墻頂端的各個排氣孔，利用墻體上的上述氣孔，將各 個干燥室內(nèi)部的氣體抽走。由于各個干燥室相對獨立并且密閉，而且所述密封輔助結(jié)構(gòu)是一種框式結(jié)構(gòu)將分 隔墻內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，而該區(qū)域的范圍和干燥室范圍 相同，所以通過各個內(nèi)部區(qū)域頂部的進(jìn)氣孔和排氣孔可以向各個干燥室內(nèi)部注入不同溫度 濕度的氣體，進(jìn)行不同程度的干燥。步驟36 在上述干燥過程中，通過氣體攪拌系統(tǒng)，將具有一定壓力的氣體從傳送 帶上的單向孔處沖出，翻轉(zhuǎn)攪拌傳送帶上的物料。步驟37 待抽氣結(jié)束后，下一層上部閘門內(nèi)部的升降電機(jī)帶動升降桿以及其上連 接的下部閘門下降，與同一層的相應(yīng)上部閘門相互分離，穿過傳動帶上相應(yīng)的開口，下降并 收縮到相應(yīng)的下一層上部閘門的中空內(nèi)部。步驟38 此時各密封閘門打開，傳送帶在傳送軸的帶動下，繼續(xù)移動，將物料顆粒 送入到下一個干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。步驟39 將干燥好的物料顆粒通過傳送帶輸出到與該傳送帶相對應(yīng)的出料系統(tǒng) 的各個出料口處，從而將物料顆粒輸出。由于本發(fā)明采用了預(yù)干燥系統(tǒng)對物料進(jìn)行預(yù)干燥，快速減少其表面的含水量，可 以有效的避免表面具有高粘度的物料顆粒之間相互粘結(jié)成團(tuán)，從而使得物料顆?？梢曰ゲ?粘結(jié)的進(jìn)入塔式干燥系統(tǒng)，在其的高溫作用下進(jìn)行均勻干燥，干燥后的物料顆粒被傳送至 箱式多級干燥系統(tǒng)在具有不同溫度濕度的多級干燥室內(nèi)進(jìn)行逐級緩慢的降溫和干燥，從而 使得最后的物料顆粒的含水量穩(wěn)定并避免表面龜裂。所述的一組壓力出料口設(shè)在塔式干燥系統(tǒng)的殼體側(cè)壁上，分別分布在塔式干燥系 統(tǒng)的各個高度，而塔式干燥系統(tǒng)內(nèi)部不同高度的物料經(jīng)過干燥的時間不同，其含水量和干 燥程度也不相同，高度較高處物料的含水量較高且干燥程度較低，而高度較低處物料的含 水量較低而干燥程度較高。同時每一壓力出料口都相應(yīng)的連接有一個抽吸式傳輸管道，該抽吸式傳輸管道又 相應(yīng)的連接到箱式多級干燥系統(tǒng)的不同層的進(jìn)料口。這樣位于不同高度上的含水量和干燥程度相異的各組物料，通過各自相對應(yīng)的壓力出料口輸出，進(jìn)入各自相對應(yīng)的抽吸式傳輸 管道，再進(jìn)入箱式多級干燥系統(tǒng)的不同層進(jìn)行進(jìn)一步的多級恒溫恒濕干燥，最后從箱式多 級干燥系統(tǒng)的不同層的出料口輸出。由于各組物料的含水量和干燥程度相異，經(jīng)過相同條 件的多級干燥后，各組物料的內(nèi)部含水量、柔軟度等性質(zhì)都不相同。這就意味著，在復(fù)原米的加工過程中，投入的物料經(jīng)過相同條件的混合和擠壓，通 過本干燥系統(tǒng)，可以在一條生產(chǎn)線上從干燥系統(tǒng)的不同層的出料處同時產(chǎn)出內(nèi)部含水量、 柔軟度等性質(zhì)都不相同的復(fù)原米，即同時得到分別與天然大米、粳米、糯米等相近似的復(fù)原 米。這樣從一條生產(chǎn)線上可以同時輸出各種復(fù)原米，而不需要再調(diào)整生產(chǎn)線上各個系統(tǒng)的 參數(shù)，也不需要逐批的分開生產(chǎn)各種復(fù)原米，這將極大的提高復(fù)原米的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效 益。同時鑒于大黃米、小米等的成分相互接近而只是含水量和硬度等不同，本系統(tǒng)同樣可以 用于同時產(chǎn)出大黃米、小米等谷物。同樣的本系統(tǒng)還可以用于各種復(fù)原豆類等復(fù)原谷物的 生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的預(yù)干燥系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a是本發(fā)明預(yù)干燥系統(tǒng)的籠式旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b是本發(fā)明預(yù)干燥系統(tǒng)的另一籠式旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3c是本發(fā)明預(yù)干燥系統(tǒng)的籠式旋轉(zhuǎn)裝置的俯視圖。圖4是本發(fā)明的塔式干燥系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5a是本發(fā)明塔式干燥系統(tǒng)的螺旋滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5b是沿圖4的B2-B2’的本發(fā)明的螺旋物料通道的俯視圖。圖5c是本發(fā)明塔式干燥系統(tǒng)的螺旋物料通道的橫截面視圖。圖6a是沿圖4的B1-B1，的本發(fā)明的進(jìn)料口的俯視圖。圖6b是本發(fā)明塔式干燥系統(tǒng)的進(jìn)料口的縱截面視圖。圖7a是沿圖4的B3-B3 ’的本發(fā)明的出料口的俯視圖。圖7b是本發(fā)明塔式干燥系統(tǒng)的出料口的縱截面視圖。圖8是本發(fā)明的箱式多級干燥系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)透視圖。圖9是本發(fā)明箱式多級干燥系統(tǒng)的傳送帶的俯視圖。圖10是本發(fā)明箱式多級干燥系統(tǒng)的氣體攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11a是本發(fā)明的密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。圖lib是本發(fā)明轉(zhuǎn)送系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的閉合及打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明箱式多級干燥系統(tǒng)的干燥室的局部細(xì)節(jié)視圖。圖13a 13d分別是本發(fā)明的各轉(zhuǎn)軸的縱截面及橫截面視圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所 述。根據(jù)圖1
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一種多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)包含預(yù)干燥系統(tǒng)1、塔式干燥系統(tǒng)2、箱式多級干燥系統(tǒng)3 和傳輸系統(tǒng)5。根據(jù)圖2:所述預(yù)干燥系統(tǒng)1包含殼體101、轉(zhuǎn)軸裝置102、籠式旋轉(zhuǎn)裝置103、葉輪組104。所述殼體101是一種立式結(jié)構(gòu)，從上至下依次包括進(jìn)料口 1011、第一錐形部1012、 干燥室1013、第二錐形部1014、出料口 1015。所述進(jìn)料口 1011是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第 一錐形部1012頂部并且位于該頂部的中心。所述干燥室1013是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有第一錐形部1012，其底部設(shè) 有第二錐形部1014。所述出料口 1015是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第二錐形部1014底部并且 位于該頂部的中心。所述轉(zhuǎn)軸裝置102是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，依次穿過進(jìn)料口 1011、第一錐形部 1012、干燥室1013、第二錐形部1014和出料口 1015，并與上述結(jié)構(gòu)共圓心。所述轉(zhuǎn)軸裝置 102包括連接有籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的上部轉(zhuǎn)軸1024和連接有葉輪組104的下部轉(zhuǎn)軸1025， 以及位于兩者中間的密封裝置1026。所述上部轉(zhuǎn)軸1024上設(shè)有齒輪1027。所述上部轉(zhuǎn)軸 1024和下部轉(zhuǎn)軸1025轉(zhuǎn)向相反。根據(jù)圖13a、13b 所述上部轉(zhuǎn)軸1024的軸殼1022上設(shè)有單向孔1023，所述的單向孔1023與軸殼 1022圍成的軸腔1021相互連通，以允許軸腔1021內(nèi)部的氣體通過單向孔1023穿過軸殼 1022向外單向排出。所述單向孔可以采用工業(yè)上常用的單向閥。根據(jù)圖2和圖3a:所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103是頂部為圓臺狀的籠式結(jié)構(gòu)，包含以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心 的第一圓盤1031和第二圓盤1032、6 12個以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心并且兩端分別連接在 所述第一圓盤1031和第二圓盤1032上的支架1033。所述支架1033包含依次相互連接的第一段10331、第二段10332、第三段10333，以 及分布在三段上的分散齒10334。所述的第一段10331的一端連接在第一圓盤1031上，各 個支架的第一段在第一圓盤1031上等間距分布。所述的第一段10331與第二段10332的夾 角al為100° 130°，所述的第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有2mm 22mm的安全間隙，所述的第三段10333與第二段10332的夾角a2為70° 110°。根據(jù)圖2和圖3b:所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103進(jìn)一步包含以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心的第三圓盤1034、第四 圓盤1035、6 12個以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心并且兩端分別連接在所述第三圓盤1034和第 四圓盤1035上的輔助支架1036。所述第三圓盤1034、第四圓盤1035設(shè)置在第一圓盤1031 和第二圓盤1032之間。所述輔助支架1036位于支架1033內(nèi)部并包含依次相互連接的第一輔助段10361、 第二輔助段10362、第三輔助段10363，以及分布在三輔助段上的分散齒10364。所述的第一 輔助段10361的一端連接在第三圓盤1034上，各個支架的第一輔助段在第三圓盤1034上 等間距分布。所述的第一輔助段10361與第二輔助段10362的夾角a3為100° 130°， 所述的第二輔助段10362豎直與第二段10332平行，所述的第三輔助段10363與第二輔助 段10362的夾角a4為70° 110°。
根據(jù)圖3c:所述各個第一段10331以多種方式連接第一圓盤1031。第一種所述各個第一段10331的長度相等，其未與第一圓盤1031連接的一端分 布在同一個圓的圓周上。第二種所述各個第一段10331的長度不等，分成第一組103311和第二組 103312，第一組103311未與第一圓盤1031連接的一端分布在一個圓的圓周上，第二組 103312未與第一圓盤1031連接的一端分布另一個圓的圓周上，其中第一組103311對應(yīng) 的圓的半徑比第二組103312對應(yīng)的圓的半徑大。第一組103311的各個第一段和第二組 103312的各個第一段交錯分布。所述輔助支架1036的各個第一段10361采用如支架1033的各個的第一段10331 的方式進(jìn)行分布。根據(jù)圖2:所述葉輪組104包含第一葉輪組1041和第二葉輪組1042。所述第一葉輪組1041 包含第一轉(zhuǎn)軸1043以及其上連接的多個葉輪1047。所述第二葉輪組1042包含第二轉(zhuǎn)軸 1044以及其上連接的多個葉輪1047。所述葉輪1047包含4 8個等間距分布的葉片1047， 所述葉片1047處于同一平面或其上部與下部扭曲。所述第一葉輪組1041的各個葉輪1047 等間距分布，所述第二葉輪組1042的各個葉輪1047等間距分布，所述第二葉輪組葉輪1047 與第一葉輪組1041葉輪1047交錯分布。所述的第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044上分別設(shè)有第一齒輪1045和第二齒輪 1046，所述齒輪1027、第一齒輪1045、第二齒輪1046依次相互嚙合。所述上部轉(zhuǎn)軸1024帶 動齒輪1027轉(zhuǎn)動，齒輪1027帶動第一齒輪1045轉(zhuǎn)動、第一齒輪1045帶動第二齒輪1046， 通過上述齒輪間的嚙合轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸1043以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸1044以其 自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所述第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044轉(zhuǎn)向相反。所述密封裝置1026包圍所住齒輪1027、第一齒輪1045和第二齒輪1046，并將上 述齒輪密封在密封裝置1026內(nèi)部。所述第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044穿過密封裝置1026 并連接在其上。所述下部轉(zhuǎn)軸1025連接并支撐密封裝置1026上。所述下部轉(zhuǎn)軸1025帶動密封 裝置1026轉(zhuǎn)動，并進(jìn)一步帶動第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn) 行轉(zhuǎn)動。根據(jù)圖2:所述的預(yù)干燥裝置進(jìn)一步包括防漏裝置105，所述防漏裝置105是設(shè)置在第一錐 形部1012內(nèi)壁上的環(huán)形密封墊圈。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的各個支架1033的第一段10331 上進(jìn)一步包括一個凹槽10335，該凹槽10335與防漏裝置105的環(huán)形密封墊圈相互咬合。根據(jù)圖4:所述塔式干燥系統(tǒng)包含殼體201、轉(zhuǎn)軸202、進(jìn)料口 203、出料口 204、螺旋物料通道 205、旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206。所述殼體201包含位于上部的圓筒狀的塔式干燥室2011和位于下部的錐形儲料 室 2012。根據(jù)圖 13c、13d 所述轉(zhuǎn)軸202位于殼體201的中心，依次穿過塔式干燥室2011和錐形儲料室2012的軸心。所述轉(zhuǎn)軸202包含軸殼2021、由軸殼2021圍成的軸腔2022以及一組設(shè)在軸殼 2021上的單向孔2023。所述單向孔2023穿過軸殼2021與軸腔2022相互連通，以允許軸 腔2022內(nèi)部的氣體通過單向孔2023穿過軸殼2021向外單向排出。所述但單向孔2023是 一種單向閥，只允許氣體單向從軸腔2021向外排出。根據(jù)圖4 和圖 5a、5b、5c 所述螺旋物料通道205是一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道2050，包含 2 6個所述螺旋滑道2050。所述螺旋滑道2050連接在轉(zhuǎn)軸202上。所述螺旋滑道2050包含入口端2051、螺旋結(jié)構(gòu)2052、擋料結(jié)構(gòu)2053。所述入口端2051是長方形分隔板，連接在轉(zhuǎn)軸202頂部的外壁上，并沿轉(zhuǎn)軸202 截面圓直徑的外延長線伸展。所述螺旋結(jié)構(gòu)2052是一個圍繞轉(zhuǎn)軸202旋轉(zhuǎn)的各處寬度相 等的帶狀結(jié)構(gòu)。所述擋料結(jié)構(gòu)2053是一個近似螺旋的帶狀結(jié)構(gòu)。所述入口端的底邊20511與螺旋結(jié)構(gòu)2052的頂端20521相連。所述各螺旋滑道 2050的入口端2051分布在同一水平面上，各入口端2051之間的間隔角相等。所述螺旋結(jié)構(gòu) 2052的一個螺旋側(cè)邊20522與轉(zhuǎn)軸202外壁相互連接。所述擋料結(jié)構(gòu)2053的頂端20531與 入口端2051未與轉(zhuǎn)軸202相鄰的側(cè)邊相連接。所述擋料結(jié)構(gòu)2053的一個螺旋側(cè)邊20532 與所述螺旋結(jié)構(gòu)2052未與轉(zhuǎn)軸202外壁相連的螺旋側(cè)邊20523相互連接，并隨著螺旋結(jié)構(gòu) 2052延伸。所述擋料結(jié)構(gòu)2053與螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的夾角bl為80° 100°。所述螺旋結(jié)構(gòu)2052與水平面之間的坡度b5為10° 30°。所述各個螺旋滑道 2050的螺旋結(jié)構(gòu)2052之間相互平行并且，各個螺旋結(jié)構(gòu)2052之間的豎直間隔距離相等。所述螺旋結(jié)構(gòu)2052是平面帶狀結(jié)構(gòu)、橫截面為折線狀的帶狀結(jié)構(gòu)或橫截面為波 浪狀的帶狀結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)軸202上分布有多個單向孔2023，上述單向孔2023分布轉(zhuǎn)軸202沒有連接 螺旋結(jié)構(gòu)2052的區(qū)域，并位于各個螺旋結(jié)構(gòu)2052之上。以使得氣體在從軸腔2022內(nèi)部通 過單向孔2023向外排出時，可以噴射到螺旋結(jié)構(gòu)2052周圍的空間，從而干燥其上的物料。根據(jù)圖4和圖6a、6b:所述進(jìn)料口 203位于殼體201頂面，并與殼體201內(nèi)部以及轉(zhuǎn)軸202相互連通。 所述進(jìn)料口 203包含圓環(huán)結(jié)構(gòu)的間隔環(huán)2031、由間隔環(huán)2031所圍成的圓形的氣體進(jìn)料口 2032、環(huán)形壁2033、包圍環(huán)形壁2033的外殼2034、位于外殼2034內(nèi)部并被環(huán)形壁2033分 隔形成的一組扇形的物料進(jìn)料口 2035。所述間隔環(huán)2031由轉(zhuǎn)軸202的軸殼2021向上延伸生成。所述環(huán)形壁2033的寬 度與螺旋滑道2050的入口端2051的底邊20511的長度相等。所述物料進(jìn)料口 2035的圓心角b2為25° 95°。所述物料進(jìn)料口 2035的數(shù)量 和螺旋物料通道205的螺旋滑道2050的數(shù)量相等，并且環(huán)形壁2033與相應(yīng)螺旋滑道2050 的入口端2051在豎直方向上重疊。通過上述結(jié)構(gòu)使得物料可以通過物料進(jìn)料口 2035沿著環(huán)形壁2033和入口端2051 下落到相應(yīng)的螺旋滑道2050上，并沿其下滑。根據(jù)圖4和圖7a、7b:所述出料口 204位于錐形儲料室2012內(nèi)部，包含由錐形儲料室2012、轉(zhuǎn)軸202外 壁以及一組均勻分布的間隔板2041所圍成的一組扇形結(jié)構(gòu)的儲存室2042以及位于儲存室2042底部的物料出料口 2043。所述儲存室2042的圓心角b3為25° 95°。所述儲存室2042的數(shù)量與和螺旋物料通道205的螺旋滑道2050的數(shù)量相等，并 且螺旋滑道2050及擋料結(jié)構(gòu)2053終止在相應(yīng)的儲存室2042的間隔板2041頂端。通過上述結(jié)構(gòu)使得沿螺旋滑道2050下滑的物料沿間隔板2041下落到相應(yīng)的儲存 室2042中，并進(jìn)一步通過物料出料口 2043排出。根據(jù)圖4:所述干燥裝置進(jìn)一步包括位于塔式干燥室2011側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，所 述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206包含依次相互連接的進(jìn)風(fēng)口 2061、蝸狀風(fēng)道2062和出風(fēng)口 2063。所述進(jìn)風(fēng)口 2061位于蝸狀風(fēng)道2062的中心，用于將從外界輸入的風(fēng)送入蝸狀風(fēng) 道2062。所述出風(fēng)口 2063位于塔式干燥室2011側(cè)壁上，用于連通蝸狀風(fēng)道2062和塔式干 燥室2011內(nèi)部。所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角b4為40° 70°。所述干燥裝置包含1 6個所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206等 間距的沿豎直方向分布在塔式干燥室2011的側(cè)壁上。根據(jù)圖8:所述箱式多級干燥系統(tǒng)，包含箱體301、分隔系統(tǒng)302、多級干燥系統(tǒng)303、傳送系 統(tǒng)304、密封系統(tǒng)305、進(jìn)料系統(tǒng)306、出料系統(tǒng)307和氣體攪拌系統(tǒng)308。所述箱體301是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括頂層3011和一組側(cè)門3012。所述分隔系統(tǒng)302位于箱體301內(nèi)部，包括分隔墻3021和一組分隔層3022。所述 分隔墻3021和各分隔層3022將箱體301分隔成若干干燥室3030，以組成所述的干燥系統(tǒng) 303。所述分隔層3022是水平分布的平面結(jié)構(gòu)，位將箱體301沿豎直方向分成多層結(jié) 構(gòu)。所述分隔層3022連接在分隔墻3021上，并支撐其上得傳送系統(tǒng)304。所述分隔墻3021是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體301的中心線上，將箱體 301分成左側(cè)箱體3013和右側(cè)箱體3014。所述分隔墻3021的頂端3023穿過箱體301的頂 層3011，暴露在箱體301的外面。所述分隔墻3021的左側(cè)墻體3024和右側(cè)墻體3025上分 布有一組氣孔3020。所述氣孔3020分別穿過左側(cè)墻體3024和右側(cè)墻體3025與各個干燥 室3030內(nèi)部相互連通，以允許分隔墻3021內(nèi)部的氣體通過氣孔3020穿過墻體向外單向排 出進(jìn)入各個干燥室3030內(nèi)部，并允許各個干燥室3030內(nèi)部的氣體通過氣孔3020被抽走。所述分隔墻3021的頂端3023上具有一組進(jìn)氣孔30231和一組排氣孔30232，所述 進(jìn)氣孔30231和排氣孔30232連通分隔墻3021中空的內(nèi)部，用于向其內(nèi)部輸入氣體和從其 內(nèi)部抽走氣體。所述多級干燥系統(tǒng)303位于箱體301內(nèi)部，具有一組由箱體301、分隔系統(tǒng)302和 密封系統(tǒng)305所圍成的干燥室3030。以上各圖清晰的展示了所述箱式多級干燥裝置的一組 干燥室3030。根據(jù)圖9和圖10:所述傳送系統(tǒng)304包括一組安放于各分隔層3022上的傳送帶結(jié)構(gòu)3040。所述傳 送帶結(jié)構(gòu)3040進(jìn)一步包括傳送帶3041和一組傳送軸3042。所述傳送軸3042用于將其上的傳送帶3041從箱體301連接有進(jìn)料系統(tǒng)306的前 側(cè)傳送到箱體301連接有出料系統(tǒng)307的后側(cè)。所述傳送帶3041包含一組等間距分布的
21開口 3043以及位于各開口 3043兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)3044。所述傳送帶3041與傳送軸相互接 觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸3042表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送。根據(jù)圖11a 和 lib:所述密封系統(tǒng)305包括位于箱體301內(nèi)部的一組密封閘門3050、位于各密封閘門 3050內(nèi)部的一組升降電機(jī)3053和一組升降桿3054、以及環(huán)繞各密封閘門3050周圍的一組 密封輔助結(jié)構(gòu)3055。所述密封閘門3050是一種活動閘門，包括上部閘門3051和下部閘門3052。所述 上部閘門3051和下部閘門3052具有相互適配的斜面，用于進(jìn)行閘門間的密封閉合，所述斜 面的斜角cl為24° 66°。所述上部閘門3051包括底部30510、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部，并通過頂部 固定在其上部的分隔層3022上。所述上部閘門3051的內(nèi)部具有安裝在底部30510上的升 降電機(jī)3053和連接在其上的升降桿3054。所述升降桿3054連接并支撐位于上一層的相應(yīng) 下部閘門3052，并帶動該下部閘門3052做升降運(yùn)動。所述下部閘門3052位于下一層的相應(yīng)上部閘門3051內(nèi)部，能穿過頂部的開口和 傳送帶3041上的相應(yīng)開口 3043做升降運(yùn)動，在上升時穿過該開口 3043與同層的相應(yīng)上部 閘門3051做斜面密封閉合，在下降時穿過該開口 3043縮進(jìn)下一層的相應(yīng)上部閘門3051中 空的內(nèi)部。圖11a的左邊是所述密封系統(tǒng)的剖面視圖，右邊是所述密封系統(tǒng)的正視圖。圖11a 不僅展示了處于打開狀態(tài)的密封系統(tǒng)，也展示了處于閉合狀態(tài)的密封系統(tǒng)。圖lib分別展 示了處于閉合和打開狀態(tài)下的傳送系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的工作狀態(tài)。在圖lib右側(cè)，下部閘門 上升、密封系統(tǒng)閉合形成各個相對獨立的干燥室3，在圖lib左側(cè)，下部閘門下降、密封系統(tǒng) 打開，同一水平面的各個干燥室相互連通，便于傳送帶以及其上的物料依次通過各個閘門 向前運(yùn)輸。根據(jù)圖9和圖12:所述密封輔助結(jié)構(gòu)3055是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎直平面 內(nèi)，用于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、分隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、分隔墻結(jié)構(gòu)密封連接。所 述各密封輔助結(jié)構(gòu)3055與分隔墻3021相鄰的一側(cè)延伸并插入到分隔墻3021內(nèi)部，并將分 隔墻3021內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū)域都對應(yīng)一個 位于其左側(cè)的干燥室3030和一個位于其右側(cè)的干燥室3030，并且每個內(nèi)部區(qū)域的相應(yīng)頂 部具有一個進(jìn)氣孔30231和一個排氣孔30232。根據(jù)圖8:所述進(jìn)料系統(tǒng)306包含一組位于箱體301前側(cè)，并與箱體前側(cè)各干燥室相互連通 的進(jìn)料口 3060。所述進(jìn)料口 3060連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)干燥室的左側(cè)上部間門3051 上。所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該傳送帶，并與其 保持有2mm 22mm的安全間隙。所述出料系統(tǒng)307包含一組位于箱體301后側(cè)，并與箱體后側(cè)各干燥室相互連通 的出料口 3070。所述出料口 3070連接在與其相對應(yīng)的后側(cè)干燥室的右側(cè)上部閘門3051 上。所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該傳送帶，并與其 保持有2mm 22mm的安全間隙。
根據(jù)圖10和圖12:所述氣體攪拌系統(tǒng)308是設(shè)置在箱體301和傳送系統(tǒng)304上的單向通氣孔結(jié)構(gòu)， 用于向各干燥室3030內(nèi)輸入氣體以對物料進(jìn)行氣體攪拌。所述氣體攪拌系統(tǒng)308包含位于 傳送帶3041上的一組單向孔3081、位于箱體301前側(cè)的進(jìn)氣孔3082。具有壓力的氣體從 進(jìn)氣孔3082進(jìn)入到傳送帶結(jié)構(gòu)3040的上下傳送帶之間的中空區(qū)域，然后通過傳送帶3041 上的單向孔3081以一定壓力沖出，從而翻轉(zhuǎn)攪拌傳送帶3041上的物料。根據(jù)圖12 所述多級干燥系統(tǒng)303的各干燥室3030是由箱體301、分隔系統(tǒng)302和密封系統(tǒng) 305所圍成的。所述干燥室3030的左右兩側(cè)是兩個密封間門3050和兩個密封輔助結(jié)構(gòu) 3055、后側(cè)是分隔墻3021、前側(cè)是箱體301的側(cè)門3012、頂面是分隔層3022、底面是傳送帶 3041、兩個傳送軸3042和相鄰的4個開口 3043。所述開口 3043的間隙寬度與密封閘門3050的厚度相等，開口的間隙長度與其寬 度相等，以使得密封閘門恰好穿過開口 3043并且密合。所述密封輔助結(jié)構(gòu)3055的外側(cè)寬度和傳送帶3041寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度和密封閘 門3050寬度相等、高度與分隔層和傳送帶的豎直間距相等，以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將分 隔墻3021、分隔板3022、密封閘門3050、傳送帶3041及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)。位于同一水平面上的兩個相鄰開口 3043的間距與兩個密封閘門3050的間距相 等。另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得密封閘門可以同時穿過 豎直方向上的兩個開口，從而收縮到下層的上部閘門內(nèi)部。從圖1和圖2c、2d可知，箱式多級干燥裝置具有多個干燥室，這些干燥室被分隔墻 分隔成左右兩個部分，每一部分又被各個分隔層分隔成若干層，每一層再次被各個密封系 統(tǒng)分隔成若干相對獨立的干燥室。同一層的各個干燥室之間可以相互連通，并且物料在傳 動帶帶動下依次穿過該層的各個干燥室。由于密封輔助結(jié)構(gòu)將分隔墻分隔成若干相對獨立 的內(nèi)部區(qū)域，而每個內(nèi)部區(qū)域又具有自己的進(jìn)氣口和排氣口，所以每一個內(nèi)部區(qū)域進(jìn)出的 氣體的溫度濕度都可以獨立控制。綜上，沿豎直方向的一組干燥室的溫度濕度相等、沿水平 方向的一組干燥室溫度濕度相異。根據(jù)圖8:所述箱體301中設(shè)有2 6個分隔層3022、4 10個密封閘門3050，從而使得多 級干燥系統(tǒng)303具有2 X 2 X 3 2 X 6 X 9個干燥室3030 (左右兩側(cè)個數(shù)X層數(shù)X每層干 燥室個數(shù))，以及2X2 2X6個進(jìn)料口 3060(左右兩側(cè)個數(shù)X層數(shù))和2X2 2X6個 出料口 3070 (左右兩側(cè)個數(shù)X層數(shù))。根據(jù)圖1 所述傳輸系統(tǒng)5進(jìn)一步包括推進(jìn)式傳輸管道501和抽吸式傳輸管道502。所述推進(jìn)式傳輸管道501連接預(yù)干燥系統(tǒng)1的出料口 1015和塔式干燥系統(tǒng)2的 進(jìn)料口 203。所述推進(jìn)式傳輸管道501是一組內(nèi)部設(shè)有輸料螺桿的輸料管，所述輸料螺桿在 外界電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)并通過其上的各螺旋結(jié)構(gòu)向前推進(jìn)物料。所述塔式干燥系統(tǒng)2的殼體201的側(cè)壁上進(jìn)一步設(shè)有一組壓力出料口，所述抽吸 式傳輸管道502連接塔式干燥系統(tǒng)2上的所述壓力出料口和出料口 204。所述抽吸式傳輸 管道502連接是一組內(nèi)部設(shè)有控速螺桿而外部連接有抽真空機(jī)的輸料管，在外部抽真空機(jī)
23的抽氣作用下，輸料管內(nèi)部產(chǎn)生低壓，從相連的塔式干燥系統(tǒng)2內(nèi)部將物料通過所述壓力 出料口抽吸進(jìn)入輸料管內(nèi)，所述的控速螺桿在外界電機(jī)的帶動下正向或逆向旋轉(zhuǎn)，用于調(diào) 節(jié)塔式干燥系統(tǒng)2內(nèi)物料的流速。所述抽吸式傳輸管道502進(jìn)一步連接所述箱式多級干燥系統(tǒng)3的各個進(jìn)料口 3060，抽吸式傳輸管道502的不同輸料管連接不同的進(jìn)料口 3060，從而將傳輸?shù)奈锪舷鄬?應(yīng)的傳輸至箱式多級干燥系統(tǒng)3的不同層。采用所述多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥的干燥方法，包含以下步驟根據(jù)圖1、圖 2、圖 3a、3b、3c、圖 13a、13b 步驟11 從進(jìn)料口 1011輸入物料顆粒，所述物料顆粒在重力作用下進(jìn)入第一錐形 部 1012。步驟12 上部轉(zhuǎn)軸1024帶動其上連接的籠式旋轉(zhuǎn)裝置103旋轉(zhuǎn)，該籠式旋轉(zhuǎn)裝置 103的各個支架及其上的分散齒在旋轉(zhuǎn)的過程中，將分布在第一錐形部1012并下落的物料 顆粒分散并揚(yáng)起，使得物料顆粒充分分散在干燥室1013內(nèi)部。步驟13 向軸腔1021內(nèi)輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過軸殼1022上 的單向孔1023向外噴出，與分散在干燥室1013內(nèi)部并被揚(yáng)起的物料顆粒相互混合，使得物 料顆粒在該氣體的作用下，其表面被迅速干燥，以避免物料顆粒間的沾粘。步驟14 上部轉(zhuǎn)軸1024帶動其上的齒輪1027以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心轉(zhuǎn)動，齒輪 1027帶動第一齒輪1045轉(zhuǎn)動、第一齒輪1045帶動第二齒輪1046轉(zhuǎn)動。第一齒輪1045的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動第一轉(zhuǎn)軸1043以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二 齒輪1046的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動第二轉(zhuǎn)軸1044以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)向相反。下部轉(zhuǎn)軸1025以與上部轉(zhuǎn)軸1024轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動，并依次帶動密封裝置 1025、第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。步驟15 第一轉(zhuǎn)軸1043帶動其上的葉輪1047以第一轉(zhuǎn)軸1043為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動， 同時葉輪1047隨著第一轉(zhuǎn)軸1043以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)多向轉(zhuǎn)動。第二轉(zhuǎn)軸1044帶動其上的葉輪1047以第二轉(zhuǎn)軸1044為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時葉輪 1047隨著第二轉(zhuǎn)軸1044以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)多向轉(zhuǎn)動。步驟16 穿過籠式旋轉(zhuǎn)裝置103下落的物料顆粒在第一葉輪組1041和第二葉輪 組1042的各個葉輪1047的多向轉(zhuǎn)動攪拌下被進(jìn)一步分散，以避免顆粒間的粘結(jié)。步驟17 穿過第一葉輪組1041和第二葉輪組1042的物料顆粒在第二錐形部1014 底部聚集，并通過出料口 1015輸出。步驟18 從所述出料口 1015輸出物料進(jìn)入所述推進(jìn)式傳輸管道501，其內(nèi)部的輸 料螺桿在外界電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)并通過其上的各螺旋結(jié)構(gòu)向前推進(jìn)物料穿過輸料管，從而將 物料傳輸至塔式干燥系統(tǒng)2的進(jìn)料口 203。根據(jù)圖1、圖 4、圖 5a、5b、5c、圖 6a、6b、圖 7a、7b、圖 13c、13d 步驟21 從所述進(jìn)料口 203的各個物料進(jìn)料口 2035輸入待干燥物料顆粒，所述物 料顆粒穿過物料進(jìn)料口 2035，并沿著與該物料進(jìn)料口 2035相對應(yīng)的螺旋物料通道205的入 口端2051側(cè)壁，下落到所述螺旋滑道2050上。步驟22 所述轉(zhuǎn)軸202帶動其上連接的螺旋物料通道205的各個螺旋滑道2050以 轉(zhuǎn)軸202為軸心轉(zhuǎn)動。
所述物料顆粒在重力作用及轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺旋滑道2050下滑。所述擋板結(jié)構(gòu)2053在物料顆粒下滑過程避免物料顆粒從螺旋滑道2050上掉落。步驟23 從所述進(jìn)料口 203的氣體進(jìn)料口 2032輸入具有一定溫度濕度的氣體，該 氣體穿過軸殼2021上的單向孔2023向外噴出，與分散在塔式干燥室2011內(nèi)部各個螺旋滑 道2050上的物料顆粒相互混合，使得該物料顆粒在氣體的作用下被干燥。步驟24 所述物料顆粒沿著螺旋滑道2050下滑，在下滑過程中被從單向孔2023 出噴出的氣體干燥，然后沿著與螺旋滑道2050末端相連接的出料口 204的間隔板2041下 落至與該螺旋滑道2050相對應(yīng)的儲存室2042內(nèi)，隨后從位于儲存室2042底部的物料出料 口 2043輸出。步驟25 從所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206的進(jìn)風(fēng)口 2061輸入具有一定溫度濕度和速 度的風(fēng)，所述的風(fēng)在蝸狀風(fēng)道2062內(nèi)部輸送并沿著蝸狀風(fēng)道2062旋轉(zhuǎn)，隨后從出風(fēng)口 2063 處排出，此時排出的風(fēng)是具有一定速度和角度的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，該旋轉(zhuǎn)風(fēng)沿著塔式干燥室2011的 內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)，并將粘結(jié)在塔式干燥室2011內(nèi)壁上的物料顆粒掃下。步驟26 所述抽吸式傳輸管道502在外部抽真空機(jī)的抽氣作用下產(chǎn)生低壓，從殼 體201側(cè)壁上的壓力出料口和底部上的出料口 204將塔式干燥系統(tǒng)2內(nèi)部的物料抽吸至輸 料管內(nèi)。當(dāng)物料表面粘度較大而抽吸作用較弱時，所述控速螺桿在外界電機(jī)帶動下正向旋 轉(zhuǎn)，將物料向前推進(jìn)，加快物料的流速，當(dāng)物料表面粘度較小而抽吸作用較強(qiáng)時，所述控速 螺桿在外界電機(jī)帶動下逆向旋轉(zhuǎn)，給物料施以阻力，減緩物料的流速。在外部抽真空機(jī)的抽氣作用和控速螺桿的正向或逆向旋轉(zhuǎn)作用下，物料從塔式干 燥系統(tǒng)2傳輸至箱式多級干燥系統(tǒng)3的進(jìn)料口 3060。由于所述抽吸式傳輸管道502的不同輸料管連接不同的進(jìn)料口 3060，故傳輸?shù)奈?料會相對應(yīng)的傳輸至箱式多級干燥系統(tǒng)3的不同層。根據(jù)圖8、圖 9、圖 10、圖 lla、llb、圖 12 步驟31 通過進(jìn)料系統(tǒng)306的各個進(jìn)料口 3060，將待干燥物料顆粒輸入到與該進(jìn) 料口相對應(yīng)的干燥室3030的傳送帶3041上。步驟32 傳送帶3041在傳送軸3042的帶動下，從箱體301的前側(cè)向后側(cè)移動，在 此過程中，物料顆粒逐漸蓋滿傳送帶3041。步驟33 傳送帶3041與傳送軸3042的齒輪相互嚙合，以使得傳送軸3042同步帶 動傳送帶3041移動到規(guī)定位置，即傳送帶3041上的各個開口 3043與相對應(yīng)的密封閘門 3050在豎直方向上重疊。步驟34 下一層上部閘門3051內(nèi)部的升降電機(jī)3053帶動升降桿3054以及其上 連接的下部間門3052上升，從該下一層上部間門3051內(nèi)部彈出，穿過傳動帶3041上相應(yīng) 的開口 3043，上升并與同一層的相應(yīng)上部閘門3051進(jìn)行斜面密封閉合。步驟35 待各個密封閘門3050閉合后，具有一定溫度濕度的干燥用氣體從分隔墻 3021頂端的各個進(jìn)氣孔30231進(jìn)入到分隔墻3021內(nèi)部，隨后通過左側(cè)墻體3024和右側(cè)墻 體3025上的各個氣孔3020向外排出，以使得各個密閉的相對獨立的干燥室3030內(nèi)充滿氣 體，從而干燥物料顆粒。干燥時間結(jié)束后，再通過分隔墻3021頂端的各個排氣孔30232，利用墻體上的上述氣孔302，將各個干燥室3030內(nèi)部的氣體抽走。由于各個干燥室3030相對獨立并且密閉，而且所述密封輔助結(jié)構(gòu)3055是一種框 式結(jié)構(gòu)將分隔墻3021內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，而該區(qū)域的范 圍和干燥室范圍相同，所以通過各個內(nèi)部區(qū)域頂部的進(jìn)氣孔和排氣孔可以向各個干燥室內(nèi) 部注入不同溫度濕度的氣體，進(jìn)行不同程度的干燥。步驟36 在上述干燥過程中，通過氣體攪拌系統(tǒng)308，將具有一定壓力的氣體從傳 送帶3041上的單向孔3081處沖出，翻轉(zhuǎn)攪拌傳送帶3041上的物料。步驟37 待抽氣結(jié)束后，下一層上部閘門3051內(nèi)部的升降電機(jī)3053帶動升降桿 3054以及其上連接的下部閘門3052下降，與同一層的相應(yīng)上部閘門3051相互分離，穿過傳 動帶3041上相應(yīng)的開口 3043，下降并收縮到相應(yīng)的下一層上部閘門3051的中空內(nèi)部。步驟38 此時各密封間門打開，傳送帶3041在傳送軸3042的帶動下，繼續(xù)移動， 將物料顆粒送入到下一個干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。步驟39 將干燥好的物料顆粒通過傳送帶3041輸出到與該傳送帶3041相對應(yīng)的 出料系統(tǒng)307的各個出料口 3070處，從而將物料顆粒輸出。上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng) 當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實施。
權(quán)利要求
一種具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，其特征在于，包含預(yù)干燥系統(tǒng)(1)、塔式干燥系統(tǒng)(2)、箱式多級干燥系統(tǒng)(3)和傳輸系統(tǒng)(5)；所述預(yù)干燥系統(tǒng)(1)包含殼體(101)、轉(zhuǎn)軸裝置(102)、籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)、葉輪組(104)；所述殼體(101)是一種立式結(jié)構(gòu)，從上至下依次包括豎直中空的進(jìn)料口(1011)、第一錐形部(1012)、干燥室(1013)、第二錐形部(1014)、出料口(1015)，所述轉(zhuǎn)軸裝置(102)依次穿過上述部件；所述轉(zhuǎn)軸裝置(102)包括連接有籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)和齒輪(1027)的上部轉(zhuǎn)軸(1024)、連接有葉輪組(104)的并與上部轉(zhuǎn)軸(1024)轉(zhuǎn)向相反的下部轉(zhuǎn)軸(1025)、以及位于兩轉(zhuǎn)軸之間的密封裝置(1026)；所述塔式干燥系統(tǒng)(2)包含殼體(201)、轉(zhuǎn)軸(202)、進(jìn)料口(203)、出料口(204)、螺旋物料通道(205)和旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)；所述殼體(201)包含位于上部的圓筒狀的塔式干燥室(2011)和位于下部的錐形儲料室(2012)，所述轉(zhuǎn)軸(202)依次穿過其軸心；所述進(jìn)料口(203)位于殼體(201)頂面，并與殼體(201)內(nèi)部以及轉(zhuǎn)軸(202)相互連通；所述出料口(204)位于錐形儲料室(2012)內(nèi)部；所述螺旋物料通道(205)是一組以轉(zhuǎn)軸(202)為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道(2050)；所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)位于塔式干燥室(2011)側(cè)壁上并連通其內(nèi)部；所述箱式多級干燥系統(tǒng)包含箱體(301)、其內(nèi)部的分隔系統(tǒng)(302)、多級干燥系統(tǒng)(303)、傳送系統(tǒng)(304)和密封系統(tǒng)(305)和氣體攪拌系統(tǒng)(308)，以及分別位于其前側(cè)和后側(cè)的進(jìn)料系統(tǒng)(306)和出料系統(tǒng)(307)；所述箱體(301)是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括頂層(3011)和一組側(cè)門(3012)；所述分隔系統(tǒng)(302)包括豎直分布且中空的分隔墻(3021)和一組水平分布的分隔層(3022)，二者分別將箱體(301)分隔成左側(cè)箱體(3013)、右側(cè)箱體(3014)以及多層結(jié)構(gòu)；所述分隔墻(3021)、各分隔層(3022)和密封系統(tǒng)(305)將箱體(301)分隔成若干干燥室(3030)，以組成所述的多級干燥系統(tǒng)(303)；所述傳送系統(tǒng)(304)包括一組安放于各分隔層(3022)上的傳送帶結(jié)構(gòu)(3040)；所述氣體攪拌系統(tǒng)(308)是設(shè)置在箱體(301)和傳送系統(tǒng)(304)上的單向通氣孔結(jié)構(gòu)，用于向各干燥室(3030)內(nèi)輸入氣體以對物料進(jìn)行氣體攪拌；所述傳輸系統(tǒng)(5)進(jìn)一步包括推進(jìn)式傳輸管道(501)和抽吸式傳輸管道(502)；所述推進(jìn)式傳輸管道(501)連接預(yù)干燥系統(tǒng)(1)的出料口(1015)和塔式干燥系統(tǒng)(2)的進(jìn)料口(203)；所述推進(jìn)式傳輸管道(501)是一組內(nèi)部設(shè)有輸料螺桿的輸料管，所述輸料螺桿在外界電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)并通過其上的各螺旋結(jié)構(gòu)向前推進(jìn)物料；所述塔式干燥系統(tǒng)(2)的殼體(201)的側(cè)壁上進(jìn)一步設(shè)有一組壓力出料口，所述抽吸式傳輸管道(502)連接塔式干燥系統(tǒng)(2)上的所述壓力出料口和出料口(204)；所述抽吸式傳輸管道(502)連接是一組內(nèi)部設(shè)有控速螺桿而外部連接有抽真空機(jī)的輸料管，在外部抽真空機(jī)的抽氣作用下，輸料管內(nèi)部產(chǎn)生低壓，從相連的塔式干燥系統(tǒng)(2)內(nèi)部將物料通過所述壓力出料口抽吸進(jìn)入輸料管內(nèi)，所述的控速螺桿在外界電機(jī)的帶動下正向或逆向旋轉(zhuǎn)，用于調(diào)節(jié)塔式干燥系統(tǒng)(2)內(nèi)物料的流速；所述抽吸式傳輸管道(502)進(jìn)一步連接所述箱式多級干燥系統(tǒng)(3)的各個進(jìn)料口(3060)，抽吸式傳輸管道(502)的不同輸料管連接不同的進(jìn)料口(3060)，從而將傳輸?shù)奈锪舷鄬?yīng)的傳輸至箱式多級干燥系統(tǒng)(3)的不同層。
2.如權(quán)利要求1所述的具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，其特征在于， 所述上部轉(zhuǎn)軸(1024)的軸殼(1022)上設(shè)有單向孔(1023)，所述的單向孔(1023)與軸殼 (1022)圍成的軸腔(1021)相互連通；所述轉(zhuǎn)軸(202)的軸殼(2021)上設(shè)有一組單向孔(2023)，所述單向孔(2023)穿過軸 殼(2021)并與其圍成的軸腔(2022)相互連通；所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)包含依次相互連接的進(jìn)風(fēng)口(2061)、蝸狀風(fēng)道(2062)和出 風(fēng)口(2063)；所述進(jìn)風(fēng)口(2061)位于蝸狀風(fēng)道(2062)的中心，所述出風(fēng)口(2063)與水平 面所成夾角為40° 70° ；所述分隔墻(3021)兩側(cè)墻體上分布有一組穿過其中并與各干燥室(3030)相互連通的 氣孔(3020)，并且其頂端(3023)具有一組進(jìn)氣孔(30231)和一組排氣孔(30232)；所述傳送帶結(jié)構(gòu)(3040)進(jìn)一步包括內(nèi)表面設(shè)有齒輪的傳送帶(3041)和一組表面設(shè)有 齒輪的傳送軸(3042)，二者相互嚙合以實現(xiàn)同步傳送；所述傳送帶(3041)包含一組等間距分布的開口(3043)以及位于各開口(3043)兩側(cè) 的密封結(jié)構(gòu)(3044)；所述氣體攪拌系統(tǒng)(308)包含位于傳送帶(3041)上的一組單向孔(3081)、位于箱體 (301)前側(cè)的進(jìn)氣孔(3082)；具有壓力的氣體從進(jìn)氣孔(3082)進(jìn)入到傳送帶結(jié)構(gòu)(3040)的上下傳送帶之間的中 空區(qū)域，然后通過傳送帶(3041)上的單向孔(3081)以一定壓力沖出，從而翻轉(zhuǎn)攪拌傳送帶 (3041)上的物料。
3.—種如權(quán)利要求2所述的具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，其特征在 于，所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)是頂部為圓臺狀的籠式結(jié)構(gòu)，包含以上部轉(zhuǎn)軸(1024)為軸心 的第一圓盤(1031)和第二圓盤(1032)、6 12個以上部轉(zhuǎn)軸(1024)為軸心并且兩端分別 連接在所述第一圓盤(1031)和第二圓盤(1032)上的支架(1033)；所述支架(1033)包含依次相互連接的第一段(10331)、第二段(10332)、第三段 (10333)，以及分布在三段上的分散齒(10334)；所述的第一段(10331)的一端連接在第一圓盤(1031)上并等間距分布； 所述的第一段(10331)與第二段(10332)的夾角為100° 130°，所述的第三段 (10333)與第二段(10332)的夾角為了0° 110°。
4.一種如權(quán)利要求3所述的具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，其特征 在于，所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)進(jìn)一步包含以上部轉(zhuǎn)軸(1024)為軸心的第三圓盤(1034)、 第四圓盤(1035)、6 12個以上部轉(zhuǎn)軸(1024)為軸心并且兩端分別連接在所述第三圓盤 (1034)和第四圓盤(1035)上的輔助支架(1036)；所述第三圓盤(1034)、第四圓盤(1035)設(shè)置在第一圓盤(1031)和第二圓盤(1032)之間；所述輔助支架(1036)位于支架(1033)內(nèi)部并包含依次相互連接的第一輔助段(10361)、第二輔助段(10362)、第三輔助段(10363)，以及分布在三輔助段上的分散齒 (10364)；所述的第一輔助段(10361)的一端連接在第三圓盤(1034)上并等間距分布； 所述的第一輔助段(10361)與第二輔助段(10362)的夾角為100° 130°，所述的第 二輔助段(10362)豎直與第二段(10332)平行，所述的第三輔助段(10363)與第二輔助段(10362)的夾角為70° 110°。
5.一種如權(quán)利要求4所述的具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，其特征在 于，所述葉輪組(104)包含第一葉輪組(1041)和第二葉輪組(1042)；所述第一葉輪組(1041)包含第一轉(zhuǎn)軸(1043)、連接其上的多個等間距分布的葉輪 (1047)和第一齒輪(1045)；所述第二葉輪組(1042)包含第二轉(zhuǎn)軸(1044)、連接其上的多個等間距分布的葉輪 (1047)和第二齒輪(1046)；所述上部轉(zhuǎn)軸(1024)依次帶動相互嚙合的齒輪(1027)、第一齒輪(1045)、第二齒輪 (1046)轉(zhuǎn)動，從而帶動第一轉(zhuǎn)軸(1043)、第二轉(zhuǎn)軸(1044)沿各自軸向轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)向相反；所述密封裝置(1026)將齒輪(1027)、第一齒輪(1045)和第二齒輪(1046)密封在其內(nèi) 部，而第一轉(zhuǎn)軸(1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)穿過其中并連接在其上；所述下部轉(zhuǎn)軸(1025)連接支撐密封裝置(1026)并帶動其轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)一步帶動第一 轉(zhuǎn)軸(1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)以下部轉(zhuǎn)軸(1025)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求5所述的具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，其特征在于， 所述螺旋物料通道(205)包含2 6個所述螺旋滑道(2050)，所述螺旋滑道(2050)包含入 口端(2051)、螺旋結(jié)構(gòu)(2052)、擋料結(jié)構(gòu)(2053)；所述入口端(2051)是連接在轉(zhuǎn)軸(202)頂部的外壁上、等間隔角分布在同一水平 面上、并沿轉(zhuǎn)軸(202)截面圓直徑的外延長線伸展的長方形分隔板，所述入口端的底邊 (20511)與螺旋結(jié)構(gòu)(2052)的頂端(20521)相連；所述螺旋結(jié)構(gòu)(2052)是一個圍繞轉(zhuǎn)軸(202)旋轉(zhuǎn)的各處寬度相等的帶狀結(jié)構(gòu)，其與 水平面之間的坡度為10° 30°，并且其一個螺旋側(cè)邊(20522)與轉(zhuǎn)軸(202)外壁相互連 接；所述各個螺旋滑道(2050)的螺旋結(jié)構(gòu)(2052)之間相互平行并且豎直間隔距離相等； 所述擋料結(jié)構(gòu)(2053)是一個近似螺旋的帶狀結(jié)構(gòu)，其頂端(20531)與入口端(2051) 未與轉(zhuǎn)軸(202)相鄰的側(cè)邊相連接，其一個螺旋側(cè)邊(20532)與所述螺旋結(jié)構(gòu)(2052)未與 轉(zhuǎn)軸(202)外壁相連的螺旋側(cè)邊(20523)相互連接、隨著螺旋結(jié)構(gòu)(2052)延伸并與其形成 80° 100°的夾角。
7.如權(quán)利要求6所述的具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，其特征在于， 所述進(jìn)料口(203)包含由轉(zhuǎn)軸(202)的軸殼(2021)向上延伸生成的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的間隔環(huán) (2031)、由其所圍成的氣體進(jìn)料口(2032)、一組環(huán)形壁(2033)、包圍環(huán)形壁(2033)的外殼 (2034)以及一組扇形的物料進(jìn)料口(2035)；所述出料口(204)包含由錐形儲料室(2012)、轉(zhuǎn)軸(202)外壁以及一組均勻分布的間隔板(2041)所圍成的一組扇形結(jié)構(gòu)的儲存室(2042)以及位于儲存室(2042)底部的物料 出料口 (2043)；所述物料進(jìn)料口(2035)和儲存室(2042)的圓心角度為25° 95°且其數(shù)量與螺旋 物料通道(205)的螺旋滑道(2050)的數(shù)量相等。
8.如權(quán)利要求7所述的具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，其特征在于， 所述密封系統(tǒng)(305)包括位于箱體(301)內(nèi)部的一組密封閘門(3050)、位于各密封閘門 (3050)內(nèi)部的一組升降電機(jī)(3053)和一組升降桿(3054)、以及環(huán)繞各密封閘門(3050)周 圍的一組密封輔助結(jié)構(gòu)(3055)；所述密封閘門(3050)是一種活動閘門，包括具有相互適配 的斜面的上部閘門(3051)和下部閘門(3052)，所述斜面的斜角為24° 66° ；所述升降桿(3054)連接并支撐位于上一層的相應(yīng)下部閘門(3052)，并帶動該下部閘 門(3052)做升降運(yùn)動；所述下部閘門(3052)位于下一層的相應(yīng)上部閘門(3051)內(nèi)部，能穿過頂部的開口和 傳送帶(3041)上的相應(yīng)開口(3043)做升降運(yùn)動，以與同層的相應(yīng)上部閘門(3051)閉合或 分離；所述密封輔助結(jié)構(gòu)(3055)是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎直平面內(nèi)， 用于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、分隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、分隔墻結(jié)構(gòu)密封連接；所述各密封輔助結(jié)構(gòu)(3055)與分隔墻(3021)相鄰的一側(cè)延伸并插入到分隔墻(3021) 內(nèi)部，并將分隔墻(3021)內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域。
9.如權(quán)利要求8所述的具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)，其特征在于， 所述干燥室(3030)的左右兩側(cè)是兩個密封閘門(3050)和兩個密封輔助結(jié)構(gòu)(3055)、后側(cè) 是分隔墻(3021)、前側(cè)是箱體(301)的側(cè)門(3012)、頂面是分隔層(3022)、底面是傳送帶 (3041)、兩個傳送軸(3042)和相鄰的4個開口 (3043)；所述開口(3043)的間隙寬度與密封閘門(3050)的厚度相等，開口的間隙長度與其寬 度相等；所述密封輔助結(jié)構(gòu)(3055)的外側(cè)寬度和傳送帶(3041)寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度和密封 閘門(3050)寬度相等、高度與分隔層和傳送帶的豎直間距相等；位于同一水平面上的兩個相鄰開口(3043)的間距與兩個密封閘門(3050)的間距相等；位于同一豎直平面上的兩個開口在豎直方向上重疊；所述進(jìn)料系統(tǒng)(306)包含一組與箱體前側(cè)各干燥室相互連通的進(jìn)料口(3060)，該進(jìn)料 口(3060)連接該干燥室的上部閘門(3051)上并位于傳送帶(3041)上部，滑動連接該傳送 帶；所述出料系統(tǒng)(307)包含一組與箱體后側(cè)各干燥室相互連通的出料口(3070)，該出料 口(3070)連接在與該干燥室的上部閘門(3051)上并位于傳送帶(3041)下部，滑動連接該 傳送帶；所述箱體(301)中設(shè)有2 6個分隔層(3022)、4 10個密封閘門(3050)，從而使得 多級干燥系統(tǒng)(303)具有2X2X3 2X6X9個干燥室(3030)，以及2X2 2X6個進(jìn)料 口(3060)禾口 2X2 2X6 個出料口(3070)。
10.一種采用如權(quán)利要求9所述的具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)進(jìn)行 干燥的干燥方法，其特征在于，包含以下步驟步驟11 從進(jìn)料口(1011)輸入物料顆粒，所述物料顆粒在重力作用下進(jìn)入第一錐形部 (1012)；步驟12 上部轉(zhuǎn)軸(1024)帶動其上連接的籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)旋轉(zhuǎn)，該籠式旋轉(zhuǎn)裝置 (103)的各個支架及其上的分散齒在旋轉(zhuǎn)的過程中，將分布在第一錐形部(1012)并下落的 物料顆粒分散并揚(yáng)起，使得物料顆粒充分分散在干燥室(1013)內(nèi)部；步驟13 向軸腔(1021)內(nèi)輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過軸殼(1022)上 的單向孔(1023)向外噴出，與分散在干燥室(1013)內(nèi)部并被揚(yáng)起的物料顆粒相互混合，使 得物料顆粒在該氣體的作用下，其表面被迅速干燥，以避免物料顆粒間的沾粘；步驟14 上部轉(zhuǎn)軸(1024)帶動其上的齒輪(1027)以上部轉(zhuǎn)軸(1024)為軸心轉(zhuǎn)動，齒 輪(1027)帶動第一齒輪(1045)轉(zhuǎn)動、第一齒輪(1045)帶動第二齒輪(1046)轉(zhuǎn)動；第一齒輪(1045)的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動第一轉(zhuǎn)軸(1043)以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二 齒輪(1046)的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動第二轉(zhuǎn)軸(1044)以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)向相反；下部轉(zhuǎn)軸(1025)以與上部轉(zhuǎn)軸(1024)轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動，并依次帶動密封裝置 (1025)、第一轉(zhuǎn)軸(1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)以下部轉(zhuǎn)軸(1025)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動；步驟15 第一轉(zhuǎn)軸(1043)帶動其上的葉輪(1047)以第一轉(zhuǎn)軸(1043)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn) 動，同時葉輪(1047)隨著第一轉(zhuǎn)軸(1043)以下部轉(zhuǎn)軸(1025)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)多向 轉(zhuǎn)動；第二轉(zhuǎn)軸(1044)帶動其上的葉輪(1047)以第二轉(zhuǎn)軸(1044)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時葉 輪(1047)隨著第二轉(zhuǎn)軸(1044)以下部轉(zhuǎn)軸(1025)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)多向轉(zhuǎn)動；步驟16 穿過籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)下落的物料顆粒在第一葉輪組(1041)和第二葉輪 組(1042)的各個葉輪(1047)的多向轉(zhuǎn)動攪拌下被進(jìn)一步分散，以避免顆粒間的粘結(jié)；步驟17 穿過第一葉輪組(1041)和第二葉輪組(1042)的物料顆粒在第二錐形部 (1014)底部聚集，并通過出料口(1015)輸出；步驟18 從所述出料口(1015)輸出物料進(jìn)入所述推進(jìn)式傳輸管道(501)，其內(nèi)部的輸 料螺桿在外界電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)并通過其上的各螺旋結(jié)構(gòu)向前推進(jìn)物料穿過輸料管，從而將 物料傳輸至塔式干燥系統(tǒng)(2)的進(jìn)料口(203)；步驟21 從所述進(jìn)料口(203)的各個物料進(jìn)料口(2035)輸入待干燥物料顆粒，所述 物料顆粒穿過物料進(jìn)料口(2035)，并沿著與該物料進(jìn)料口(2035)相對應(yīng)的螺旋物料通道 (205)的入口端(2051)側(cè)壁，下落到所述螺旋滑道(2050)上；步驟22 所述轉(zhuǎn)軸(202)帶動其上連接的螺旋物料通道(205)的各個螺旋滑道(2050) 以轉(zhuǎn)軸(202)為軸心轉(zhuǎn)動；所述物料顆粒在重力作用及轉(zhuǎn)軸(202)的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺旋滑道(2050)下滑； 所述擋板結(jié)構(gòu)(2053)在物料顆粒下滑過程避免物料顆粒從螺旋滑道(2050)上掉落； 步驟23 從所述進(jìn)料口(203)的氣體進(jìn)料口(2032)輸入具有一定溫度濕度的氣體，該 氣體穿過軸殼(2021)上的單向孔(2023)向外噴出，與分散在塔式干燥室(2011)內(nèi)部各個 螺旋滑道(2050)上的物料顆粒相互混合，使得該物料顆粒在氣體的作用下被干燥；步驟24:所述物料顆粒沿著螺旋滑道(2050)下滑，在下滑過程中被從單向孔(2023) 出噴出的氣體干燥，然后沿著與螺旋滑道(2050)末端相連接的出料口(204)的間隔板 (2041)下落至與該螺旋滑道(2050)相對應(yīng)的儲存室(2042)內(nèi)，隨后從位于儲存室(2042)底部的物料出料口(2043)輸出；步驟25:從所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)的進(jìn)風(fēng)口(2061)輸入具有一定溫度濕度和速 度的風(fēng)，所述的風(fēng)在蝸狀風(fēng)道(2062)內(nèi)部輸送并沿著蝸狀風(fēng)道(2062)旋轉(zhuǎn)，隨后從出風(fēng)口 (2063)處排出，此時排出的風(fēng)是具有一定速度和角度的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，該旋轉(zhuǎn)風(fēng)沿著塔式干燥室 (2011)的內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)，并將粘結(jié)在塔式干燥室(2011)內(nèi)壁上的物料顆粒掃下；步驟26 所述抽吸式傳輸管道(502)在外部抽真空機(jī)的抽氣作用下產(chǎn)生低壓，從殼體 (201)側(cè)壁上的壓力出料口和底部上的出料口(204)將塔式干燥系統(tǒng)(2)內(nèi)部的物料抽吸 至輸料管內(nèi)；當(dāng)物料表面粘度較大而抽吸作用較弱時，所述控速螺桿在外界電機(jī)帶動下正向旋轉(zhuǎn)， 將物料向前推進(jìn)，加快物料的流速，當(dāng)物料表面粘度較小而抽吸作用較強(qiáng)時，所述控速螺桿 在外界電機(jī)帶動下逆向旋轉(zhuǎn)，給物料施以阻力，減緩物料的流速；在外部抽真空機(jī)的抽氣作用和控速螺桿的正向或逆向旋轉(zhuǎn)作用下，物料從塔式干燥系 統(tǒng)(2)傳輸至箱式多級干燥系統(tǒng)(3)的進(jìn)料口(3060)；由于所述抽吸式傳輸管道(502)的不同輸料管連接不同的進(jìn)料口(3060)，故傳輸?shù)奈?料會相對應(yīng)的傳輸至箱式多級干燥系統(tǒng)(3)的不同層；步驟31 通過進(jìn)料系統(tǒng)(306)的各個進(jìn)料口(3060)，將待干燥物料顆粒輸入到與該進(jìn) 料口相對應(yīng)的干燥室(3030)的傳送帶(3041)上；步驟32 傳送帶(3041)在傳送軸(3042)的帶動下，從箱體(301)的前側(cè)向后側(cè)移動， 在此過程中，物料顆粒逐漸蓋滿傳送帶(3041)；步驟33 傳送帶(3041)與傳送軸(3042)的齒輪相互嚙合，以使得傳送軸(3042)同步 帶動傳送帶(3041)移動到規(guī)定位置，即傳送帶(3041)上的各個開口(3043)與相對應(yīng)的密 封閘門(3050)在豎直方向上重疊；步驟34:下一層上部閘門(3051)內(nèi)部的升降電機(jī)(3053)帶動升降桿(3054)以及其 上連接的下部閘門(3052)上升，從該下一層上部閘門(3051)內(nèi)部彈出，穿過傳動帶(3041) 上相應(yīng)的開口(3043)，上升并與同一層的相應(yīng)上部閘門(3051)進(jìn)行斜面密封閉合；步驟35:待各個密封閘門(3050)閉合后，具有一定溫度濕度的干燥用氣體從分隔墻 (3021)頂端的各個進(jìn)氣孔(30231)進(jìn)入到分隔墻(3021)內(nèi)部，隨后通過左側(cè)墻體(3024) 和右側(cè)墻體(3025)上的各個氣孔(3020)向外排出，以使得各個密閉的相對獨立的干燥室 (3030)內(nèi)充滿氣體，從而干燥物料顆粒；干燥時間結(jié)束后，再通過分隔墻(3021)頂端的各個排氣孔(30232)，利用墻體上的上 述氣孔(302)，將各個干燥室(3030)內(nèi)部的氣體抽走；由于各個干燥室(3030)相對獨立并且密閉，而且所述密封輔助結(jié)構(gòu)(3055)是一種框 式結(jié)構(gòu)將分隔墻(3021)內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，而該區(qū)域的 范圍和干燥室范圍相同，所以通過各個內(nèi)部區(qū)域頂部的進(jìn)氣孔和排氣孔可以向各個干燥室 內(nèi)部注入不同溫度濕度的氣體，進(jìn)行不同程度的干燥；步驟36 在上述干燥過程中，通過氣體攪拌系統(tǒng)(308)，將具有一定壓力的氣體從傳送 帶(3041)上的單向孔(3081)處沖出，翻轉(zhuǎn)攪拌傳送帶(3041)上的物料；步驟37:待抽氣結(jié)束后，下一層上部閘門(3051)內(nèi)部的升降電機(jī)(3053)帶動升降桿 (3054)以及其上連接的下部閘門(3052)下降，與同一層的相應(yīng)上部閘門(3051)相互分離，穿過傳動帶(3041)上相應(yīng)的開口(3043)，下降并收縮到相應(yīng)的下一層上部閘門(3051)的 中空內(nèi)部；步驟38:此時各密封間門打開，傳送帶(3041)在傳送軸(3042)的帶動下，繼續(xù)移動， 將物料顆粒送入到下一個干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥；步驟39 將干燥好的物料顆粒通過傳送帶(3041)輸出到與該傳送帶(3041)相對應(yīng)的 出料系統(tǒng)(307)的各個出料口(3070)處，從而將物料顆粒輸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有螺旋結(jié)構(gòu)和氣體攪拌的多級聯(lián)合干燥系統(tǒng)及其干燥方法，包含預(yù)干燥系統(tǒng)、塔式干燥系統(tǒng)、箱式多級干燥系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)。所述塔式干燥系統(tǒng)包含殼體、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口、出料口、螺旋物料通道。所述螺旋物料通道包含2～6個以轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的螺旋滑道。所述箱式多級干燥系統(tǒng)包含箱體、分隔系統(tǒng)、多級干燥系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和氣體攪拌系統(tǒng)。所述氣體攪拌系統(tǒng)是設(shè)置在箱體和傳送系統(tǒng)上的單向通氣孔結(jié)構(gòu)，用于向各干燥室內(nèi)輸入氣體以對物料進(jìn)行氣體攪拌。
文檔編號A23L3/42GK101849696SQ20091004855
公開日2010年10月6日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司