專利名稱：蛋品霧化涂油膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蛋品霧化涂油膜裝置。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上出售的新鮮蛋品按照規(guī)定必需經(jīng)過(guò)蛋品清洗機(jī)以水和尼龍刷快速 洗刷，從而清除掉蛋殼表面所附的臟物。但在蛋品表面被強(qiáng)力清洗干凈的同時(shí), 蛋品原有的自然保護(hù)膜也遭到了破壞，造成蛋殼上用以"呼吸"的微孔過(guò)分暴 露，使蛋品易受到外界污染的侵害，從而影響蛋品的保鮮和保質(zhì)。為此，在蛋 品清洗烘干后，必需在蛋殼表面涂覆一層薄薄的保護(hù)油膜。以往一般采用手工 涂抹方法，該方法存在的缺點(diǎn)是(1)涂覆后的蛋殼表面油膜厚薄不均，沒(méi)有 涂覆到的地方起不到保護(hù)作用，而涂抹過(guò)厚的油膜不僅浪費(fèi)保護(hù)油，而且蛋殼 容易重新粘附臟物，更重要的是厚油膜會(huì)把蛋品賴以呼吸的微孔全部堵塞，也 影響了蛋品的保鮮保質(zhì)；(2)工作效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種蛋品霧化涂油膜裝置，它不僅有利于在蛋 殼表面形成適量且厚薄均勻的油膜，從而使涂上油膜后的蛋殼既不粘附臟物， 又不致完全堵塞蛋殼微 L，達(dá)到保鮮保質(zhì)的目的；而且工作效率高，省時(shí)省力。
本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的，它包括供油裝置、油霧發(fā)生器、油霧 腔室以及蛋品輸送裝置，供油裝置、油霧發(fā)生器及油霧腔室依次連接，所述油 霧發(fā)生器用于將供油裝置輸送的油形成油霧輸送到油霧腔室內(nèi)，所述蛋品輸送 裝置用于帶動(dòng)蛋品從油霧腔室內(nèi)通過(guò)。
本實(shí)用新型采用供油裝置將保護(hù)油送到油霧發(fā)生器，通過(guò)油霧發(fā)生器將保 護(hù)油形成油霧細(xì)點(diǎn)送入油霧腔室內(nèi)。這樣當(dāng)?shù)捌酚傻捌份斔脱b置帶動(dòng)而進(jìn)入充 滿油霧的油霧腔室內(nèi)時(shí)，蛋殼表面就均勻地粘附上油霧細(xì)點(diǎn)，形成很薄的油膜。 通過(guò)調(diào)整油霧發(fā)生器形成的油霧量和/或蛋品通過(guò)油霧腔室的時(shí)間(可改變油霧 腔室的長(zhǎng)度和/或蛋品輸送裝置輸送的速度)，即可使蛋殼表面形成適量的油膜 厚度，從而使涂上油膜后的蛋殼既不會(huì)粘附臟物，又不致完全堵塞蛋殼微孔， 達(dá)到蛋品保鮮保質(zhì)的目的。
較之已有技術(shù)而言，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(O有利于在蛋殼表面形 成適量且厚薄均勻的油膜，從而使涂上油膜后的蛋殼既不會(huì)粘附臟物，又不致 完全堵塞蛋殼微孔，達(dá)到保鮮保質(zhì)的目的；(2)工作效率高，省時(shí)省力；(3) 可大大降低用油量，從而有利于節(jié)約成本、減少油耗。

圖1是本實(shí)用新型提供的蛋品霧化涂油膜裝置的實(shí)施例1構(gòu)造示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型提供的蛋品霧化涂油膜裝置的實(shí)施例2構(gòu)造示意圖。 圖4是本實(shí)用新型提供的蛋品霧化涂油膜裝置的實(shí)施例3構(gòu)造示意圖。 圖5是圖4的B-B剖視圖。 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1- 供油裝置，11-儲(chǔ)油容器，12-吸油泵，13-吸油管，14-高壓油管；
2- 油霧發(fā)生器，21-油霧輸入通道，22-高壓噴油嘴，23-油霧輸入通道，24-高壓噴油嘴，25-筒形油霧生成腔，251-筒形油霧生成腔壁體上的進(jìn)油霧口， 26-油霧輸送管道，27-抽風(fēng)機(jī)，28-濾油器；
3- 油霧腔室，31-進(jìn)油霧開(kāi)口， 32-油霧腔室進(jìn)口， 33-油霧腔室出口；
4- 蛋品輸送裝置，41-托蛋導(dǎo)軌，42-推蛋葉片；
5- 散霧塊，51-中心軸，52-圓錐體；
6- 回油口， 61-回油管，62-回油口， 63-回油管；
7- 蛋品，8-油霧旋流；
9-吸油罩，91-吸風(fēng)口， 92-吸風(fēng)通道，93-風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖2所示為本實(shí)用新型提供的蛋品霧化涂油膜裝置的實(shí)施例1構(gòu)造 示意圖，它包括供油裝置l、油霧發(fā)生器2、油霧腔室3以及蛋品輸送裝置4， 供油裝置l、油霧發(fā)生器2及油霧腔室3依次連接，所述油霧發(fā)生器2用于將 供油裝置1輸送的油形成油霧輸送到油霧腔室3內(nèi)，所述蛋品輸送裝置4用于 帶動(dòng)蛋品7從油霧腔室3內(nèi)通過(guò)。
上述油霧腔室3為一個(gè)筒形腔體，蛋品輸送裝置4輸送蛋品從油霧腔室3 的一側(cè)筒口 32進(jìn)入油霧腔室3內(nèi)，從油霧腔室3的另一側(cè)筒口 33輸出油霧腔 室3;所述油霧發(fā)生器2包括油霧輸入通道21以及設(shè)于油霧輸入通道21內(nèi)的 高壓噴油嘴22，所述油霧輸入通道21以垂直于油霧腔室3中心線而又不與油 霧腔室3中心線交匯的方向和油霧腔,3壁體上的進(jìn)油霧開(kāi)口 31連通(例如 當(dāng)油霧腔室3為圓筒形腔體時(shí)，油霧輸入通道21可以切向方向或介于切向方 向與徑向方向之間的方向進(jìn)入油霧腔室3內(nèi))，所述供油裝置1的出油口與高 壓噴油嘴22的進(jìn)油口連接，高壓噴油嘴22的出油口正對(duì)油霧腔室3壁體上的 進(jìn)油霧開(kāi)口 31。
為了使涂抹在蛋殼表面的油膜能更加均勻，所述油霧腔室3的內(nèi)壁最好為
內(nèi)圓柱形表面，所述油霧輸入通道21以切向方向與油霧腔室3壁體上的進(jìn)油 霧開(kāi)口 31連通。油霧腔室3內(nèi)壁采用內(nèi)圓柱形表面，有利于噴出的油霧形成 旋流而均勻涂膜在蛋殼表面。多余的油霧也有利于在內(nèi)圓壁上凝結(jié)成油，流向 下方，便于回收。當(dāng)然，所述油霧腔室3的內(nèi)壁截面也可以是方形或長(zhǎng)方形或 橢圓形等各種形狀，圓弧形的表面較有利于油霧形成旋流。
為了使保護(hù)油進(jìn)一步形成微細(xì)的油霧狀，所述油霧發(fā)生器2還包括設(shè)于油 霧腔室3壁體上的進(jìn)油霧開(kāi)口 31內(nèi)的散霧塊5，所述散霧塊5與高壓噴油嘴 22的出油口保持適當(dāng)距離，且所述散霧塊5正對(duì)高壓噴油嘴22的出油口。
所述散霧塊5最好包括中心軸51和套置在中心軸51外圍的圓錐體52，中 心軸51的軸線垂直于高壓噴油嘴22的出油方向，中心軸51的軸端連接有用 于調(diào)整中心軸51軸向安裝位置的軸向調(diào)節(jié)器。所述軸向調(diào)節(jié)器可采用現(xiàn)有的 可帶動(dòng)中心軸51沿軸向位移的螺桿螺母調(diào)節(jié)裝置或齒條齒輪調(diào)節(jié)裝置等裝置， 通過(guò)所述軸向調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)，中心軸51帶動(dòng)圓錐體52產(chǎn)生軸向移動(dòng)，可使圓 錐體52的不同直徑的弧面正對(duì)高壓噴油嘴22的出油口，從而進(jìn)一步調(diào)整油霧 的細(xì)度和均勻度。
當(dāng)然，上述散霧塊5也可以是其它形狀，例如散霧塊5的上表面可采用平 面或橢圓弧面或其它圓弧面或其它各種規(guī)則或不規(guī)則的形狀，只要是便于高壓 噴油嘴22噴出的油霧在散霧塊5上表面散開(kāi)、并形成更細(xì)小的油霧狀即可。
所述供油裝置1包括儲(chǔ)油容器11、吸油泵12、吸油管13以及高壓油管14， 吸油管13連接于儲(chǔ)油容器11和吸油泵12之間，高壓油管14連接于吸油泵12 和高壓噴油嘴22之間。當(dāng)然，所述供油裝置也可以是直接與供油源連接的一 個(gè)高壓的供油管路。
為了便于回收多余的油，所述油霧腔室3的底部設(shè)有回油口6。通過(guò)與回 油口 6連接的回油管61可將多余凝結(jié)的保護(hù)油回收到儲(chǔ)油容器11或其它儲(chǔ)油 容器中。
所述蛋品輸送裝置4由一對(duì)用于支承蛋品7的托蛋導(dǎo)軌41、設(shè)于托蛋導(dǎo)軌 41底部的輸送鏈以及一對(duì)或一對(duì)以上的推蛋葉片42構(gòu)成，每對(duì)推蛋葉片42 的頂部從兩托蛋導(dǎo)軌41之間向上伸出，底部與輸送鏈連接。沿著輸送鏈的行 進(jìn)方向，在每節(jié)鏈條上或者間隔兩三節(jié)鏈條上連接有一對(duì)推蛋葉片。輸送鏈帶 動(dòng)推蛋葉片42前進(jìn)過(guò)程中，推蛋葉片42推動(dòng)蛋品7在托蛋導(dǎo)軌上滾動(dòng)前進(jìn)， 因此有利于使蛋殼的全部表面都均勻的涂上油膜。
根據(jù)需要，所述油霧腔室3上可連接有多組油霧發(fā)生器2。每組油霧發(fā)生 器2內(nèi)設(shè)置的高壓噴油嘴22可以是單個(gè)或多個(gè)。
本實(shí)用新型實(shí)施例1的詳細(xì)工作原理說(shuō)明如下采用吸油泵12將保護(hù)油
壓入高壓噴油嘴22，通過(guò)高壓噴油嘴22噴出油霧狀的微細(xì)油點(diǎn)，并噴向散霧 塊5，通過(guò)散霧塊5使細(xì)油點(diǎn)進(jìn)一步散成微細(xì)的油霧，進(jìn)入油霧腔室3內(nèi)。當(dāng) 蛋品7移動(dòng)進(jìn)入充滿油霧的油霧腔室3中時(shí)，蛋品7—邊移動(dòng)， 一邊旋轉(zhuǎn)，蛋 殼表面就均勻地粘附油霧細(xì)點(diǎn)，形成很薄的油膜。調(diào)整噴霧量(即調(diào)整吸油泵 12的轉(zhuǎn)速或高壓噴油嘴22的數(shù)量)及蛋品7通過(guò)油霧腔室3的時(shí)間(通常由 于受到前后工序的影響，輸送鏈輸送蛋品的速度是固定的，只能改變油霧腔室 3的長(zhǎng)度)，可使蛋殼表面形成適量的油膜厚度，達(dá)到既不粘附臟物，又不致完 全堵塞蛋殼微孔，從而達(dá)到保鮮保質(zhì)。多余的油霧在油霧腔室3的內(nèi)圓壁面上 凝結(jié)成油，流向下方，通過(guò)回油管回收到儲(chǔ)油容器ll中。 實(shí)施例2
如圖3所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于
所述油霧腔室3的至少一側(cè)筒口 32或33外側(cè)環(huán)繞有吸油罩9，所述吸油 罩9在其與蛋品7移動(dòng)方向相垂直的側(cè)壁上設(shè)有吸風(fēng)口 91,該吸風(fēng)口 91通過(guò) 吸風(fēng)通道92與風(fēng)機(jī)93相連，這樣便可借助風(fēng)機(jī)93的風(fēng)力將飄到油霧腔室3 的筒口 32或33處的油霧通過(guò)吸風(fēng)通道92吸走并排出。
實(shí)施例3
如圖4和圖5所示，實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于 所述油霧腔室3為一個(gè)筒形腔體，蛋品輸送裝置4輸送蛋品從油霧腔室3 的一側(cè)筒口進(jìn)入油霧腔室3內(nèi)，從油霧腔室3的另一側(cè)筒口輸出油霧腔室3; 所述油霧發(fā)生器2包括油霧輸入通道23、設(shè)于油霧輸入通道23內(nèi)的高壓噴油 嘴24及筒形油霧生成腔25，所述油霧輸入通道23以垂直于筒形油霧生成腔 25中心線的方向與筒形油霧生成腔25壁體上的進(jìn)油霧口 251連通；所述供油 裝置l的出油口與高壓噴油嘴24的進(jìn)油口連接，高壓噴油嘴24的出油口正對(duì) 筒形油霧生成腔25壁體上的進(jìn)油霧口 251，所述進(jìn)油霧口 251內(nèi)設(shè)有正對(duì)高壓 噴油嘴24的散霧塊5;所述筒形油霧生成腔25通過(guò)油霧輸送管道26與油霧腔 室3內(nèi)連通，油霧輸送管道26上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)27。油霧輸送管道26的進(jìn)口處還 可設(shè)濾油器28。
所述油霧腔室3的一側(cè)筒口 33外側(cè)環(huán)繞有吸油罩9，所述吸油罩9在其與 蛋品7移動(dòng)方向相垂直的側(cè)壁上設(shè)有吸風(fēng)口 91，該吸風(fēng)口 91通過(guò)吸風(fēng)通道92 與筒形油霧生成腔25相連，這樣便可借助抽風(fēng)機(jī)27的風(fēng)力將飄到筒口 33處 的油霧吸進(jìn)筒形油霧生成腔25內(nèi)，進(jìn)行回收。筒形油霧生成腔25的底部也可 設(shè)回油口 62和與回油口相連的回油管63。
這樣在筒形油霧生成腔25內(nèi)即形成油霧，之后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)27的作用將油 霧輸送進(jìn)油霧腔室3內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于它包括供油裝置(1)、油霧發(fā)生器(2)、油霧腔室(3)以及蛋品輸送裝置(4)，供油裝置(1)、油霧發(fā)生器(2)及油霧腔室(3)依次連接，所述油霧發(fā)生器(2)用于將供油裝置(1)輸送的油形成油霧輸送到油霧腔室(3)內(nèi)，所述蛋品輸送裝置(4)用于帶動(dòng)蛋品(7)從油霧腔室(3)內(nèi)通過(guò)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于所述油霧 腔室(3)為一個(gè)筒形腔體，蛋品輸送裝置(4)輸送蛋品從油霧腔室(3)的 一側(cè)筒口 (32)進(jìn)入油霧腔室(3)內(nèi)，從油霧腔室(3)的另一側(cè)筒口 (33) 輸出油霧腔室(3);所述油霧發(fā)生器(2)包括油霧輸入通道(21)以及設(shè)于 油霧輸入通道(21)內(nèi)的高壓噴油嘴(22)，所述油霧輸入通道(21)以垂直 于油霧腔室(3)中心線而又不與油霧腔室(3)中心線交匯的方向和油霧腔室(3)壁體上的進(jìn)油霧開(kāi)口 (31)連通，所述供油裝置(1)的出油口與高壓噴 油嘴(22)的進(jìn)油口連接，高壓噴油嘴(22)的出油口正對(duì)油霧腔室(3)壁 體上的進(jìn)油霧開(kāi)口 (31)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于所述油霧 腔室(3)的內(nèi)壁為內(nèi)圓柱形表面，所述油霧輸入通道(21)以切向方向與油 霧腔室(3)壁體上的進(jìn)油霧開(kāi)口 (31)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于所述 油霧發(fā)生器(2)還包括設(shè)于油霧腔室(3)壁體上的進(jìn)油霧開(kāi)口 (31)內(nèi)的散 霧塊(5)，所述散霧塊(5)與高壓噴油嘴(22)的出油口保持適當(dāng)距離，且 所述散霧塊(5)正對(duì)高壓噴油嘴(22)的出油口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于所述散霧 塊(5)包括中心軸(51)和套置在中心軸(51)外圍的圓錐體(52)，中心軸(51)的軸線垂直于高壓噴油嘴(22)的出油方向，中心軸(51)的軸端連接 有用于調(diào)整中心軸(51)軸向安裝位置的軸向調(diào)節(jié)器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于所述 供油裝置(1)包括儲(chǔ)油容器(11)、吸油泵(12)、吸油管(13)以及高壓油 管(14)，吸油管(13)連接于儲(chǔ)油容器(11)和吸油泵(12)之間，高壓油 管(14)連接于吸油泵(12)和高壓噴油嘴(22)之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于: 所述油霧腔室(3)的底部設(shè)有回油口 (6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于所述蛋品輸送裝置(4)由一對(duì)用于支承蛋品(7)的托蛋導(dǎo)軌(41)、設(shè)于托 蛋導(dǎo)軌(41)底部的輸送鏈以及一對(duì)或一對(duì)以上的推蛋葉片(42)構(gòu)成，每對(duì) 推蛋葉片(42)的頂部從兩托蛋導(dǎo)軌(41)之間向上伸出，底部與輸送鏈連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于: 所述油霧腔室(3)的至少一側(cè)筒口 (32或33)外側(cè)環(huán)繞有吸油罩(9)，所述 吸油罩(9)在其與蛋品(7)移動(dòng)方向相垂直的側(cè)壁上設(shè)有吸風(fēng)口 (91),該 吸風(fēng)口 (91)通過(guò)吸風(fēng)通道(92)與風(fēng)機(jī)(93)相連。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋品霧化涂油膜裝置\，其特征在于所述油霧 腔室(3)為一個(gè)筒形腔體，蛋品輸送裝置(4)輸i^蛋品從油霧腔室(3)的 一側(cè)筒口 (32)進(jìn)入油霧腔室(3)內(nèi)，從油霧腔室(3)的另一側(cè)筒口 (33) 輸出油霧腔室(3);所述油霧發(fā)生器(2)包括油霧輸入通道(23)、設(shè)于油霧 輸入通道(23)內(nèi)的高壓噴油嘴(24)及筒形油霧生成腔(25)，所述油霧輸 入通道(23)以垂直于筒形油霧生成腔(25)中心線的方向與筒形油霧生成腔(25)壁體上的進(jìn)油霧口 (251)連通，所述進(jìn)油霧口 (251)內(nèi)設(shè)有正對(duì)高壓 噴油嘴(24)的散霧塊(5);所述供油裝置(1)的出油口與高壓噴油嘴(24) 的進(jìn)油口連接，高壓噴油嘴(24)的出油口正對(duì)筒形油霧生成腔(25)壁體上 的進(jìn)油霧口 (251);所述筒形油霧生成腔(25)通過(guò)油霧輸送管道(26)與油 霧腔室(3)內(nèi)連通，油霧輸送管道(26)上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(27)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蛋品霧化涂油膜裝置，其特征在于它包括供油裝置、油霧發(fā)生器、油霧腔室以及蛋品輸送裝置，供油裝置、油霧發(fā)生器及油霧腔室依次連接，所述油霧發(fā)生器用于將供油裝置輸送的油形成油霧輸送到油霧腔室內(nèi)，所述蛋品輸送裝置用于帶動(dòng)蛋品從油霧腔室內(nèi)通過(guò)。本實(shí)用新型蛋品霧化涂油膜裝置不僅有利于在蛋殼表面形成適量且厚薄均勻的油膜，從而使涂上油膜后的蛋殼既不粘附臟物，又不致完全堵塞蛋殼微孔，達(dá)到保鮮保質(zhì)的目的；而且工作效率高，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)A23B5/00GK201207886SQ200820102658

公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者俞兆志, 郭椿齡 申請(qǐng)人:福州閩臺(tái)機(jī)械有限公司