專利名稱：厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝 置，該裝置特別適合用于養(yǎng)殖類畜禽養(yǎng)殖糞便、屠宰污廢水、城市生活廢水、 污泥等需要在厭氧反應罐內(nèi)將發(fā)酵液和活性微生菌進行的反應的工藝過程。
背景技術(shù)：
當前廣泛采用的將城鎮(zhèn)生活污水、畜禽養(yǎng)殖糞便、淀粉廢水以及污泥等在 厭氧反應罐同活性微生菌進行發(fā)酵的工藝形式中，因有機物浮渣等比重小于水， 浮在反應液的上部，逐漸在液面結(jié)成硬殼，同時還存在著厭氧發(fā)酵不完全，發(fā) 生器內(nèi)物料出現(xiàn)分層現(xiàn)象，直接影響到反應器的沼氣產(chǎn)氣率。為避免和減少上 述狀態(tài)發(fā)生，通常在厭氧反應過程中，采用將液體不間斷地進行循環(huán)工藝方法?，F(xiàn)有技術(shù)的攪拌和避免有機物浮渣、結(jié)殼產(chǎn)生的工藝方法和存在的問題如
下
1. 在厭氧底部中心處進行攪拌形式。雖然該工藝形式可將處于罐體下部的 濃度含量較高菌種和上部濃度含量較低菌種的發(fā)酵液進行攪拌，但由于有機物 浮渣是漂浮在液面上，長時間可使得發(fā)酵液表面形成結(jié)殼，直接影響沼氣產(chǎn)量。
2. 氣體攪拌工藝形式。采用氣泵將發(fā)酵液表面已產(chǎn)生的沼氣打回到發(fā)酵液 下部完成上下液的內(nèi)循環(huán)攪拌，該方案仍然不能避免液面結(jié)殼現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3. 厭氧反應罐液體罐外循環(huán)工藝形式。該工藝方案是在罐體的下部設(shè)有攪 拌器，并通過設(shè)在罐體外部的泵，抽出罐體底部濃度含量較高菌種液，再將其 打回罐體液面上部。雖然該工藝可降低結(jié)殼的形成，但一些有機物浮渣以及養(yǎng) 殖畜禽糞便內(nèi)含有的各類稻草、麥草、玉米秸等雜物仍然漂浮在液表面，不能 有效地進行進行發(fā)酵，因而直接影響沼氣的產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝置
本實用新型的目的可通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的
本實用新型的厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝置包括其底部 安裝有排渣管和進料口、其上端設(shè)置有厭氧罐頂蓋的厭氧反應罐體，以及安裝 在厭氧罐頂蓋中心處的沼氣出氣口和設(shè)置在罐體側(cè)上部的出料管；在罐體的內(nèi) 壁上以均布的方式設(shè)置有至少兩個導流豎直立管(導流豎直立管的數(shù)量可根據(jù) 厭氧反應罐體直徑大小的不同來配備可以是兩組或兩組以上)，所述導流豎直立 管的上端口位于厭氧反應罐體內(nèi)的厭氧反應發(fā)酵液面之下，導流豎直立管的下 端口與水平設(shè)置的導流罩相連通，所述導流罩的出液口均以同向偏置的方式設(shè) 置(以便最大化地使反應液體繞灌體內(nèi)壁作切線方向分流動)，在導流罩內(nèi)設(shè)置 有由動力源驅(qū)動的攪拌粉碎裝置；以便將漂浮在液面上的有機物浮渣通過相通 的導流豎直立管和水平導流罩經(jīng)攪拌粉碎裝置破碎后循環(huán)至反應液下部。
本實用新型中所述攪拌粉碎裝置是由與導流罩同軸線方式安裝在導流罩內(nèi) 的由電機驅(qū)動的傳動主軸、安裝在傳動主軸前端的葉片組成；且葉片的外輪廓 邊緣為刃口結(jié)構(gòu)。在由厭氧罐頂蓋與發(fā)酵液上液面共同構(gòu)成的密閉的儲存氣室 部位安裝有壓力傳感器和由電磁閥控制的壓力安全閥。所述的壓力傳感器用于 采集儲存氣室內(nèi)的壓力，當超過或低于預先設(shè)定的儲存氣室壓力上限或下限時， 經(jīng)電磁閥控制壓力安全閥關(guān)閉或打開，同時控制攪拌電機的開啟工作或停機， 從而保證密閉儲存氣室內(nèi)壓力恒定。
本實用新型設(shè)置在反應罐體側(cè)上部的出料管的進料管口位于發(fā)酵液的液面 之下，出料管口位于發(fā)酵液的液面的上方。
本實用新型中所述的排渣管安裝在厭氧反應罐體下部，位于厭氧反應罐體 的內(nèi)吸料口為錐形結(jié)構(gòu)。
本實用新型的工作原理如下
當厭氧反應罐內(nèi)裝入一定量的發(fā)酵液和活性微生菌進行發(fā)酵經(jīng)一段時間開 始產(chǎn)生沼氣時，啟動攪拌粉碎裝置，通過傳動主軸驅(qū)動葉片對由導流豎直立管 上端口進入水平導流罩內(nèi)物料進行攪拌、粉碎，使處于反應液(發(fā)酵液)面上 部的有機物浮渣在旋轉(zhuǎn)攪拌、粉碎葉片的作用下，將反應罐上部的反應液連同 有機物浮渣粉碎并強制交換至反應罐下部，有效地形成反應液立體循環(huán)和上下充分混和。由于攪拌、粉碎葉片的外輪廓為刃口結(jié)構(gòu)，使得漂浮在發(fā)酵液面的 有機物浮渣和其它漂浮物通過攪拌、粉碎葉片將其破碎，以防止在液面結(jié)成硬 殼。
反應過程中產(chǎn)生的沼氣儲存在位于發(fā)酵液上液面密閉的儲存氣室內(nèi)，沼氣 的輸出通過厭氧罐頂蓋中心處的沼氣出氣口向外輸送。沉淀在反應罐底部的沉 渣通過其底部處安裝的排渣管經(jīng)外接泵抽出。進料口補充新的反應液。
本實用新型的優(yōu)點在于
K 有效地避免了因長時間漂浮在反應液上部的有機物浮渣和其它漂浮 物在液面結(jié)成硬殼，確保產(chǎn)氣能正常進行。
2、 充分地、最大化地將處于罐體下部的濃度含量較高菌種和上部濃度 含量較低菌種的發(fā)酵液進行攪拌混和，使得在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出更 多的沼氣，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)氣率。
3、 通過厭氧反應罐體上部儲存氣室內(nèi)安裝的壓力傳感器采集的儲存氣 室內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)，經(jīng)控制程序按照設(shè)定的壓力上限和壓力下限，由 電磁自動控制壓力安全閥的開啟和關(guān)閉，可以保證儲存氣室內(nèi)的正 常壓力，確保了厭氧反應罐的安全。


圖1為實用新型主剖圖。 圖2為圖1的橫剖俯視圖。
圖1和圖2中序號
l一進料口， 2 —導流罩，3—電磁閥，4一壓力安全閥，5 —沼氣出氣口， 6 一反應罐頂蓋，7 —壓力傳感器，8 —有機物浮渣，9一導流豎直立管，IO —厭氧 反應罐體，ll一葉片，12—電機，13 —排渣管，14一厭氧罐基座，15—傳動主 軸，16—儲存氣室，17.出料管。
具體實施方式
本實用新型以將下結(jié)合實施例(附圖)做進一步描述
如圖1和圖2所示，本實用新型的厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝置包括其底部安裝有排渣管13和進料口 1、其上端設(shè)置有厭氧罐頂蓋6 的厭氧反應罐體10，以及安裝在厭氧罐頂蓋6中心處的沼氣出氣口 5和設(shè)置在 罐體側(cè)上部的出料管17;所述罐體10安裝在厭氧罐基座14上，在罐體10的 內(nèi)壁上以均布的方式設(shè)置有至少兩個導流豎直立管9，所述導流豎直立管9的 上端口位于厭氧反應罐體10內(nèi)的厭氧反應發(fā)酵液面之下，導流豎直立管9的下 端口與水平設(shè)置的導流罩2相連通，所述導流罩2的出液口均以同向偏置的方 式設(shè)置，在導流罩2內(nèi)設(shè)置有由動力源驅(qū)動的攪拌粉碎裝置；所述攪拌粉碎裝 置是由與導流罩2同軸線方式安裝在導流罩內(nèi)的由電機12驅(qū)動的傳動主軸15、 安裝在傳動主軸前端的葉片11組成；且葉片的外輪廓邊緣為刃口結(jié)構(gòu)，葉片 11的數(shù)量可以是兩片對稱設(shè)置，也可以采用三片均布的方式設(shè)置。
本實用新型在由厭氧罐頂蓋6與發(fā)酵液上液面共同構(gòu)成的密閉的儲存氣室 16部位安裝有壓力傳感器7和由電磁閥3控制的壓力安全閥4，更具體講，壓 力傳感器7安裝在反應罐頂蓋6和發(fā)酵液上面之間構(gòu)成的密閉儲存氣室16內(nèi)， 由電磁閥3控制的壓力安全閥4安裝在厭氧反應罐體10的外部，并與密閉儲存 氣室16相通；當壓力傳感器7設(shè)定的壓力上限和壓力下限時，經(jīng)控制程序啟動 電磁閥3控制壓力安全閥4打開或關(guān)閉，從而保證密閉儲存氣室16內(nèi)恒定壓力。
設(shè)置在反應罐體10側(cè)上部的出料管17的進料管口位于發(fā)酵液的液面之下， 出料管口位于發(fā)酵液的液面的上方；所述排渣管13安裝在厭氧反應罐體10下 部，位于厭氧反應罐體的內(nèi)吸料口為錐形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝置，其特征在于該裝置包括其底部安裝有排渣管(13)和進料口(1)、其上端設(shè)置有厭氧罐頂蓋(6)的厭氧反應罐體(10)，以及安裝在厭氧罐頂蓋(6)中心處的沼氣出氣口(5)和設(shè)置在罐體側(cè)上部的出料管(17)；在罐體(10)的內(nèi)壁上以均布的方式設(shè)置有至少兩個導流豎直立管(9)，所述導流豎直立管(9)的上端口位于厭氧反應罐體(10)內(nèi)的厭氧反應發(fā)酵液面之下，導流豎直立管(9)的下端口與水平設(shè)置的導流罩(2)相連通，所述導流罩(2)的出液口均以同向偏置的方式設(shè)置，在導流罩(2)內(nèi)設(shè)置有由動力源驅(qū)動的攪拌粉碎裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝 置，其特征在于所述攪拌粉碎裝置是由與導流罩(2)同軸線方式安裝在導流 罩內(nèi)的由電機(12)驅(qū)動的傳動主軸(15)、安裝在傳動主軸前端的葉片(11) 組成；且葉片的外輪廓邊緣為刃口結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝 置，其特征在于在由厭氧罐頂蓋(6)與發(fā)酵液上液面共同構(gòu)成的密閉的儲存 氣室(16)部位安裝有壓力傳感器(7)和由電磁閥(3)控制的壓力安全閥(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝 置，其特征在于設(shè)置在反應罐體(10)側(cè)上部的出料管(17)的進料管口位 于發(fā)酵液的液面之下，出料管口位于發(fā)酵液的液面的上方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝 置，其特征在于排渣管(13)安裝在厭氧反應罐體(10)下部，位于厭氧反 應罐體的內(nèi)吸料口為錐形結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種厭氧反應罐立體內(nèi)循環(huán)攪拌有機物浮渣破碎裝置，其特征在于該裝置包括其底部安裝有排渣管(13)和進料口(1)、其上端設(shè)置有厭氧罐頂蓋(6)的厭氧反應罐體(10)，以及安裝在厭氧罐頂蓋(6)中心處的沼氣出氣口(5)和設(shè)置在罐體側(cè)上部的出料管(17)；在罐體(10)的內(nèi)壁上以均布的方式設(shè)置有至少兩個導流豎直立管(9)，所述導流豎直立管(9)的上端口位于厭氧反應罐體(10)內(nèi)的厭氧反應發(fā)酵液面之下，導流豎直立管(9)的下端口與水平設(shè)置的導流罩(2)相連通，所述導流罩(2)的出液口均以同向偏置的方式設(shè)置，在導流罩(2)內(nèi)設(shè)置有由動力源驅(qū)動的攪拌粉碎裝置。
文檔編號C12M1/00GK201276559SQ200820070600

公開日2009年7月22日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者劉海明, 海 張, 張一維, 王國防, 偉 陳 申請人:安陽利浦筒倉工程有限公司