專利名稱：王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種將蜂王漿中的蛋白質(zhì)提取后， 用該蛋白質(zhì)兌酒而得到王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，屬于制酒領域。
背景技術(shù)：
蜂王漿的營養(yǎng)豐富，蜂王漿中包括水、蛋白質(zhì)、脂類、糖類、纖維素、維生素和礦物 質(zhì)，其中蛋白質(zhì)含量約為13%，該蛋白質(zhì)包括y球蛋白、胰島素多肽類物質(zhì)和S0D，這些物 質(zhì)對人體具有十分重要的作用。如蜂王漿中所含的y球蛋白具有抗菌、延緩衰老的作用；
胰島素多肽類物質(zhì)能修復受損細胞，促使其再生，促進胰島素分泌，使胰腺e細胞代謝恢
復正常，對糖尿病患者有良好醫(yī)療作用；蜂王漿中的S0D、水溶性蛋白和堿溶性蛋白都具 有很強的抗氧化及清除氧自由基的能力。蜂王漿中還包括?；撬?，?；撬崾谴竽X神經(jīng)元之 間相互傳遞信息的介質(zhì)，能夠改善與膽汁酸有關(guān)的脂肪代謝生理功能，促進T淋巴細胞增 殖和巨噬細胞產(chǎn)生白細胞的介素，還能增強中性粒細胞吞噬殺菌的活性，對機體免疫細胞 防御功能起到重要作用。
但是人體直接食用蜂王槳時，人體對蜂王槳中所含的y球蛋白、胰島素多肽類物質(zhì)、 ?；撬岷蚐OD等物質(zhì)的吸收較差，使得蜂王漿不能充分的被人體利用。且蜂王漿在儲存過 程中，其所含的y球蛋白、胰島素多肽類物質(zhì)、牛磺酸和SOD等物質(zhì)較易失效或者變質(zhì)， 這就給蜂王漿的存儲帶來極大的不便。
目前為了提高人體對蜂王漿的吸收率以及延長蜂王漿中有效成分的保存時間， 一般都 是將蜂王漿配制到酒中，制成含義蜂王漿的酒。如申請?zhí)枮?00610019371. X的中國專利中， 公開了一種蜂王漿酒的配方及制備方法，該配方中包括糯米、水、純蜂蜜和蜂王槳，也就 是說該蜂王漿酒的制備步驟是從糯米發(fā)酵開始的，使得制備工序較為繁瑣，且該方法不對 純蜂蜜和蜂王漿進行加工，也就是說沒有對蜂蜜和蜂王漿中所需要的成分進行提取，而是 直接將純蜂蜜和蜂王漿加入到糯米中進行發(fā)酵，使得制造出來的蜂王漿酒中的功效沒有針 對性。又如申請?zhí)枮?00810049454. 2的中國專利中，公開了一種蜂蜜蜂王漿保健補酒及其 制備方法，該蜂蜜蜂王漿保健補酒采用蜂蜜、蜂王漿、水、酒曲及中草藥原料，并用自然 發(fā)酵的方法釀造而成，該方法其實就是將蜂蜜和蜂王漿作為原料，簡單的與其他成分相混 合，不能有針對性的提取蜂蜜和蜂王漿中所需要的成分，使得采用該方法制造的蜂蜜蜂王漿保健補酒的功效沒有針對性。再如申請?zhí)枮?6122965. 9的中國專利中，公開了一種鮮王 漿酒，它是用糧食白酒與鮮蜂王漿勾對而成，也就是說直接用糧食白酒與鮮蜂王漿簡單的 混合而成，其功效不明顯。
目前用于制造關(guān)于蜂王漿的酒不能有針對性的將蜂王漿中的有效物質(zhì)提取出來，并將 該有效物質(zhì)長期保存到酒中，使得現(xiàn)有蜂王漿酒體現(xiàn)出來的功效針對性不強。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種工藝簡單，生產(chǎn)出來 的王漿蛋白酒營養(yǎng)價值高，且能夠防止蜂王漿中的蛋白質(zhì)在貯存過程中失效或變質(zhì)的王漿 蛋白酒的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，依次包括蜂王 槳稱取、兌酒、調(diào)節(jié)酒精度和調(diào)味工序，其中所述蜂王漿稱取工序中，按要求稱取一定量 的蜂王漿，其特點在于還包括蛋白質(zhì)提取、蛋白質(zhì)水解、粗濾、冷凍和精濾工序，其中 所述蛋白質(zhì)提取工序和蛋白質(zhì)水解工序依次位于蜂王漿稱取工序和兌酒工序之間，所述粗 濾工序位于兌酒工序和調(diào)節(jié)酒精度工序之間，所述冷凍工序和精濾工序依次位于調(diào)味工序 之后；
(1)、其中所述蛋白質(zhì)提取工序中，
a、 首先向稱取好的蜂王漿中加入濃度為95%以上的乙醇，且邊加乙醇邊對蜂王漿進行 攪拌，所述攪拌速率在3000—8000rpm/min之間，所述攪拌時間在l一2rain之間，所述蜂 王漿和乙醇的重量比在2: 5—2: 7之間，待攪拌結(jié)束后，得到蜂王漿和乙醇的混合液；
b、 其次將上述蜂王漿和乙醇的混合液靜置，該靜置時間在10—20小時之間，靜置后 的蜂王漿和乙醇混合液待用；
c、 然后對上述靜置后的蜂王漿和乙醇混合液進行第一次離心，所述蜂王漿和乙醇混合 液經(jīng)過第一次離心后得到第一份濾液和第一份殘渣，所述第一份濾液待用，所述第一次離 心的轉(zhuǎn)速在800—1200rpm/min之間；
d、 向上述第一份殘渣中加入濃度為70%—80%的乙醇而得到一次殘渣乙醇液，所述第' 一份殘渣和乙醇的重量比在4: 7—4: 9之間，然后對所述一次殘渣乙醇液進行攪拌，攪拌 時間在28—32min之間，攪拌轉(zhuǎn)速在10—40rpm/min之間，再對上述攪拌后的一次殘渣乙 醇液進行第二次離心，所述一次殘渣乙醇液經(jīng)過第二次離心后得到第二份濾液和第二份殘 渣，所述第二份濾液待用，所述第二次離心的轉(zhuǎn)速在800—1200rpm/min之間；
e、 向上述第二份殘渣中加入濃度為70%_80%的乙醇而得到二次殘渣乙醇液，所述第 二份殘渣和乙醇的重量比在4: 7—4: 9之間，然后對所述二次殘渣乙醇液進行攪拌，攪拌時間在28—32min之間，攪拌轉(zhuǎn)速在10—40rpm/min之間，再對上述攪拌后的二次殘渣乙 醇液進行第三次離心，所述二次殘渣乙醇液經(jīng)過第三次離心后得到第三份濾液和第三份殘 渣，該第三份濾液和第三份殘渣待用，所述第三次離心的轉(zhuǎn)速在800—1200rpm/min之間； f、將上述待用的第一份濾液、第二份濾液和第三份濾液合并后得到總濾液，再將該總 濾液置于-3(TC—-25'C之間進行真空冷凍干燥而得到干燥物，所述真空冷凍干燥的時間在 15—30h之間，然后將所述干燥物用蒸餾水進行洗滌而得到白色殘留物，將該白色殘留物 與上述第三份殘渣混合得到總殘留物；
(2) 、所述蛋白質(zhì)水解工序中，先向上述總殘留物中加入蒸餾水，所述總殘留物與蒸 餾水的重量比在4: 7—4: 9之間，對所述加有蒸餾水的總殘留物進行攪拌，使該殘留物相 互分散開，所述攪拌速率在3000—8000rpm/min之間，該攪拌時間在l一2min之間；然后 將上述攪拌后的總殘留物和蒸餾水的混合物加熱到4(TC一5(TC之間，再向該加熱后的總殘 留物和蒸餾水的混合物中加入蛋白酶進行水解，所述加熱后的總殘留物和蒸餾水的混合物 經(jīng)過水解后成為水解產(chǎn)物，所述水解時間在4—8小時之間，所述蛋白酶與總殘留物的重量
比在1: 1000_2: 1000之間；
(3) 、所述兌酒工序中，先向上述水解產(chǎn)物中加入食用白酒，且邊向水解產(chǎn)物中加食 用白酒邊對水解產(chǎn)物和食用白酒的混合物進行攪拌，所述水解產(chǎn)物和食用白酒的重量比在
1: 1000—1: 2000之間，再向水解產(chǎn)物和食用白酒的混合物中投加蒸餾水，且邊投加蒸餾
水邊對水解產(chǎn)物和食用白酒的混合物進行攪拌，所述水解產(chǎn)物與蒸餾水的重量比在h 200 —1: 400之間，所述攪拌速率在10—20rpm/min之間，所述攪拌時間在l一2h之間，所述 水解產(chǎn)物、食用白酒和蒸餾水經(jīng)過混合并攪拌后得到粗酒；
(4) 、所述粗濾工序中，上述粗酒經(jīng)過過濾機過濾后得到精酒；
(5) 、上述精酒通過調(diào)節(jié)酒精度和調(diào)味工序后，就得到調(diào)味后的酒，所述冷凍工序中， 將調(diào)味后的酒在-23'C—-13。C之間冷凍12—24小時，調(diào)味后的酒經(jīng)過冷凍工序后得到冷凍 后的酒；
(6) 、所述精濾工序中，冷凍后的酒經(jīng)過過濾機過濾后就得到成品酒。由此使得本發(fā) 明能夠?qū)⒎渫鯘{中的Y球蛋白、胰島素多肽類物質(zhì)、?；撬岷蚐0D等物質(zhì)存儲在酒中，既 提高了酒的營養(yǎng)價值，又有利于蜂王漿中的有效成分能夠長久保存，防止蜂王漿中的有效 成分在貯存過程中失效或變質(zhì)。
本發(fā)明所述對一次殘渣乙醇液的攪拌時間為30min。 本發(fā)明所述對二次殘渣乙醇液的攪拌時間為30min。 本發(fā)明所述食用白酒的酒精度在50—65度之間。
7本發(fā)明所述一次殘渣乙醇液中，第一份殘渣與乙醇的重量比為1: 2;所述二次殘渣乙 醇液中，第二份殘渣與乙醇的重量比為1: 2。
本發(fā)明所述(1)中干燥物與蒸餾水的重量比為1: 2。 本發(fā)明所述(2)中總殘留物與蒸餾水的重量比為1: 2。
本發(fā)明所述粗濾工序中，所述過濾機為硅藻土過濾機。本發(fā)明中的粗濾工序為下面的 精濾工序打基礎。
本發(fā)明所述冷凍工序中，所述調(diào)味后的酒置于溫度為-18'C下進行冷凍。由此使得本發(fā) 明中的冷凍效果較好。
本發(fā)明所述精濾工序中，所述過濾機為O. 1—0.45Mm的精濾器。由此使得通過本發(fā)明 制成的成品酒品質(zhì)較高。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本發(fā)明通過將蜂王漿中的蛋白質(zhì)提取
出來后，對該提取出來的蛋白質(zhì)進行水解，經(jīng)過水解后的蛋白質(zhì)成為了相應的氨基酸，將 這些氨基酸以及蜂王漿中的其他物質(zhì)，如?；撬岬纫黄鸺拥桨拙浦?，大大延長了蜂王漿中 提取出來的有效成分的保存期，相當于蜂王漿中的許多物質(zhì)被存放在白酒中，能夠有效防
止這些物質(zhì)在歌存過程中失效或變質(zhì)。且由于蜂王漿中的蛋白質(zhì)經(jīng)過提取和水解后，大大
提高了人體對這些蛋白質(zhì)的吸收效率，使得本發(fā)明中的王漿蛋白酒具有較高的營養(yǎng)價值。
本發(fā)明在蛋白質(zhì)提取工序中，先對蜂王漿和濃度為95%以上乙醇的混合液進行高速攪 拌，攪拌速率在3000—8000rpm/min之間，主要目的是提取蜂王槳中的蛋白質(zhì)；后面對一 次殘渣乙醇液、二次殘渣乙醇液進行攪拌，攪拌時間均在28—32min之間，攪拌轉(zhuǎn)速均在 10—40rpm/min之間，其主要目的是提取蜂王漿中的其他成分，如有機酸，維生素等。本 發(fā)明在蛋白質(zhì)提取工序中把總濾液置于-3(TC—_25'C之間進行真空冷凍干燥，其目的是為 了保持產(chǎn)品的活性和色澤。在蛋白質(zhì)水解工序中，對加有蒸餾水的總殘留物進行轉(zhuǎn)速為 3000—8000rpm/min的高速攪拌，有利于蜂王漿蛋白能夠細膩均勻地分散于水中，提高蜂 王漿蛋白的水解效率。在粗濾工序中，采用硅藻土過濾機對上述粗酒進行過濾，其目的是 為了方便后道的精濾，以保證產(chǎn)品達到較高的品質(zhì)。酒精度的調(diào)節(jié)是為了滿足不同消費者 對酒精度的不同需要。在冷凍工序中，將調(diào)味后的酒在-18'C下冷凍12—24小時，其目的 是為了去除酒中的高級脂肪酸，防止產(chǎn)品渾濁。
本發(fā)明能夠?qū)⒎渫鯘{中的有效物質(zhì)，尤其是蛋白質(zhì)類物質(zhì)存儲到白酒中，有利于人體 對蜂王漿中相關(guān)物質(zhì)的吸收。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制造出來的王漿蛋白酒的營 養(yǎng)價值高。
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圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例
參見圖1，本發(fā)明包括蜂王漿稱取、蛋白質(zhì)提取、蛋白質(zhì)水解、兌酒、粗濾、調(diào)節(jié)酒 精度、調(diào)味、冷凍、精濾、內(nèi)包裝、檢驗、外包裝和入庫工序。
首先是蜂王漿稱取工序，通過稱量工具稱取100kg蜂王漿，蜂王漿中包括水、蛋白質(zhì)、 脂類、糖類、纖維素、維生素和礦物質(zhì)，其中蛋白質(zhì)含量約為13%，也就是說蜂王漿中含 有豐富的蛋白質(zhì)。
蜂王漿稱取工序完成后，就進入蛋白質(zhì)提取工序了。在蛋白質(zhì)提取工序中，先向稱取
好的100kg蜂王漿中加入295kg濃度為95%的乙醇，且邊加乙醇邊對蜂王漿進行攪拌，攪 拌速率5000rpm/min，攪拌時間在1. 5min，待攪拌結(jié)束后，得到蜂王漿和乙醇的混合液， 本發(fā)明中蜂王漿和乙醇的重量比可以在2: 5—2: 7之間，所用乙醇的濃度可以在95%以上， 邊加乙醇邊對蜂王漿進行攪拌的速率可以在3000—8000rpm/min之間，攪拌時間可以在1 —2min之間。然后將蜂王漿和乙醇的混合液靜置15小時，本發(fā)明中蜂王漿和乙醇的混合 液靜置時間可以在10—20小時之間。接下來使用離心機對靜置后的蜂王漿和乙醇混合液進 行第一次離心，離心機的轉(zhuǎn)速為1000rpm/min，蜂王槳和乙醇混合液經(jīng)過第一次離心后得' 到第一份濾液和第一份殘渣，分別取出第一份濾液和第一份殘渣待用，本發(fā)明中蜂王漿和 乙醇混合液在進行第一次離心時，離心機的轉(zhuǎn)速可以在800—1200rpm/min之間。第一次離 心結(jié)束后，先向第一份殘渣中加入濃度為75%的乙醇而得到一次殘渣乙醇液，殘渣和乙醇 的重量比為1: 2，然后對一次殘渣乙醇液進行攪拌，攪拌時間為30min，攪拌轉(zhuǎn)速在為 20rpm/min，然后再使用離心機對攪拌后的一次殘渣乙醇液進行第二次離心，此時離心機的 轉(zhuǎn)速也為1000rpm/min， 一次殘渣乙醇液經(jīng)過第二次離心后得到第二份濾液和第二份殘渣， 分別取出第二份濾液和第二份殘渣待用，本發(fā)明在向第一份殘渣中加入的乙醇濃度可以在 70%—80%之間，且第一份殘渣和乙醇的重量比可以在4: 7—4: 9之間，對一次殘渣乙醇液 進行攪拌時的攪拌轉(zhuǎn)速可以在10—40rpm/min之間，攪拌時間可以在28—32min之間，一. 次殘渣乙醇液進行第二次離心時的離心機轉(zhuǎn)速可以在800—1200rpm/min之間。第二次離心 結(jié)束后，再向第二份殘渣中加入濃度為75%的乙醇而得到二次殘渣乙醇液，第二份殘渣和 乙醇的重量比為l: 2，然后對二次殘渣乙醇液進行攪拌，攪拌時間為30min，攪拌轉(zhuǎn)速為 20rpm/min，再使用離心機對攪拌后的二次殘渣乙醇液進行第三次離心，二次殘渣乙醇液經(jīng)過第三次離心后得到第三份濾液和第三份殘渣，分別取出第三份濾液和第三份殘渣待用， 本發(fā)明向第二份殘渣中加入的乙醇濃度也可以在70%—80%之間，且第二份殘渣和乙醇的重 量比可以在4: 7—4: 9之間，對二次殘渣乙醇液進行攪拌時的攪拌轉(zhuǎn)速可以在10—
40rpm/min之間，攪拌時間可以在28—32min之間，二次殘渣乙醇液進行第三次離心時的 離心機轉(zhuǎn)速也可以在800—1200rpm/min之間。至此，對殘渣的三次離心已經(jīng)結(jié)束，本發(fā)明 中先對峰王漿和濃度為95%以上乙醇的混合液進行高速攪拌，攪拌速率在3000— 8000rpm/min之間，主要目的是提取蜂王漿中的蛋白質(zhì)；后面對一次殘渣乙醇液、二次殘 渣乙醇液進行攪拌，攪拌時間均在28—32min之間，攪拌轉(zhuǎn)速均在10—40rpm/min之間， 其主要目的是提取蜂王漿中的其他成分，如有機酸，維生素等。本發(fā)明中可以根據(jù)實際需 要，可以對殘渣進行數(shù)次離心，以到達充分提取有效物質(zhì)的目的。
本發(fā)明中經(jīng)過三次離心后，得到第一份濾液、第二份濾液和第三份濾液，將該三份濾 液合并后得到總濾液，將該總濾液置于-28'C的情況下進行真空冷凍干燥，真空冷凍干燥的 時間為20h，總濾液經(jīng)過真空冷凍干燥后得到干燥物，總濾液進行真空冷凍干燥的目的是 為了保持產(chǎn)品的活性和色澤。真空冷凍干燥后的干燥物用蒸餾水進行洗滌，干燥物與蒸餾 水的重量比為l: 2，干燥物經(jīng)過蒸餾水的洗滌后得到白色殘留物，將該白色殘留物與第三 份殘渣相混合而得到總殘留物，該總殘留物中的主要成分為蜂王漿中的蛋白質(zhì)。本發(fā)明中 總濾液可以置于-30。C一-25。C之間進行真空冷凍干燥，真空冷凍干燥的時間可以在15— 30h之間，干燥物與用于洗滌的蒸餾水的重量比也可以根據(jù)實際情況而進行相應的調(diào)整， 如干燥物與蒸餾水的重量比可以在4: 7—4: 9之間等等。
得到總殘留物后，就表示蛋白質(zhì)提取工序已經(jīng)結(jié)束了，下面就進入蛋白質(zhì)水解工序了。 在蛋白質(zhì)水解工序中，先向總殘留物中加入蒸餾水，總殘留物與蒸餾水的重量比為1: 2， 對加有蒸餾水的總殘留物進行攪拌，攪拌速率為5000rpm/min，攪拌時間為1. 5min，經(jīng)過 高速攪拌后，能夠使總殘留物相互分散開，有利于蜂王漿蛋白能夠細膩均勻地分散于水中， 提高蜂王漿蛋白的水解效率。然后將攪拌后的總殘留物和蒸餾水的混合物加熱到45"C，再 向該加熱后的總殘留物和蒸餾水的混合物中加入蛋白酶進行水解，加熱后的總殘留物和蒸 餾水的混合物經(jīng)過水解后成為水解產(chǎn)物，水解時間在6小時，蛋白酶與總殘留物的重量比 為1: 1500。本發(fā)明在蛋白質(zhì)水解工序中，總殘留物與加入總殘留物中的蒸餾水的重量比 可以在4: 7—4: 9之間，對加有蒸餾水的總殘留物進行攪拌的速率可以在3000— 8000rpm/min之間，攪拌時間可以在1—2min之間；對攪拌后的總殘留物和蒸餾水的混合 物加熱的溫度可以在40°C—5(TC之間；總殘留物和蒸餾水的混合物的水解時間可以在4一8 小時之間，所加蛋白酶與總殘留物的重量比可以在l: 1000—2: 1000之間。上述蛋白質(zhì)水解工序完成后，就進入兌酒工序了。在兌酒工序中，先向水解產(chǎn)物中加 入酒精度為60度的食用白酒，且邊向水解產(chǎn)物中加食用白酒邊對水解產(chǎn)物和食用白酒的混 合物進行攪拌，所加水解產(chǎn)物和食用白酒的重量比為1: 1500，再向水解產(chǎn)物和食用白酒 的混合物中投加蒸餾水，且邊投加蒸餾水邊對水解產(chǎn)物和食用白酒的混合物進行攪拌，所 加水解產(chǎn)物與蒸餾水的重量比為1: 300，攪拌速率為15rpm/min，攪拌時間為2h，水解產(chǎn) 物、食用白酒和蒸餾水經(jīng)過混合并攪拌后得到粗酒，兌酒工序就完成了。本發(fā)明兌酒工序 中，所加食用白酒的酒精度可以在50—65度之間，所加水解產(chǎn)物和食用白酒的重量比可以
在l: 1000—1: 2000之間，所加水解產(chǎn)物與蒸餾水的重量比可以在1: 200—1: 400之間，
對水解產(chǎn)物、食用白酒和蒸餾水所組成的混合物的攪拌速率可以在10—20rpm/miri之間， 攪拌時間可以在2—4h之間。
兌酒工序完成后，就對粗酒進行粗濾工序。在粗濾工序中，采用硅藻土過濾機對粗酒 進行過濾，其目的是為了方便后道的精濾，以保證產(chǎn)品達到較高的品質(zhì)，粗酒經(jīng)過硅藻土 過濾機過濾后成為精酒，硅藻土過濾機在結(jié)構(gòu)上與現(xiàn)有的相同，使用硅藻土過濾機對液體 進行過濾也為現(xiàn)有技術(shù)，此處使用硅藻土過濾機來過濾酒的方法與使用硅藻土過濾機來過 濾其他液體的方法相同，本發(fā)明中的粗濾工序也可以通過其他過濾機來實現(xiàn)。
得到粗酒后，就進入調(diào)節(jié)酒精度工序，將粗酒的酒精度調(diào)節(jié)到34度，本發(fā)明中粗酒的 酒精度也可以在28度一38度之間，酒精度的調(diào)節(jié)可以滿足不同消費者對酒精度的不同需 要。本發(fā)明中所用的調(diào)節(jié)酒精度工序與現(xiàn)有技術(shù)相同。調(diào)節(jié)酒精度工序結(jié)束后，就進行調(diào) 味工序，經(jīng)過調(diào)味工序后，就得到調(diào)味后的酒，本發(fā)明中的調(diào)味工序與現(xiàn)有技術(shù)相同。調(diào) 味工序結(jié)束后，就進入冷凍工序了，在冷凍工序中，將調(diào)味后的酒在-18'C下冷凍18小時， 調(diào)味后的酒經(jīng)過冷凍工序后得到冷凍后的酒，冷凍工序的目的是為了去除酒中的高級脂肪 酸，防止產(chǎn)品渾濁。本發(fā)明在冷凍工序中，調(diào)味后的酒可以在-23°C——13'C之間進行冷凍， 且冷凍的時間可以在12—24小時之間。
冷凍工序完成后，就進入精濾工序了，在精濾工序中，采用0.1—0.45pm的精濾器對 冷凍后的酒進行過濾，冷凍后的酒經(jīng)過精濾器過濾后得到成品酒。本發(fā)明中使用的O.l— 0.45pm的精濾器在結(jié)構(gòu)上與現(xiàn)有的相同，且使用0.1—0.45nm的精濾器對液體進行過濾為 現(xiàn)有技術(shù)，使用0.1—0.45pm的精濾器過濾酒的方法與其他液體的方法相同，本發(fā)明的精 濾工序中，也可以使用其他過濾機來對冷凍后的酒進行過濾。
成品酒得到后，精濾工序就完成了，接下來成品酒依次經(jīng)過內(nèi)包裝工序、檢驗工序、 外包裝工序和入庫工序，本發(fā)明中的內(nèi)包裝工序、檢驗工序、外包裝工序和入庫工序均與 現(xiàn)有技術(shù)相同。
11本發(fā)明主要將蜂王槳中的蛋白質(zhì)提取出來，然后對該蛋白質(zhì)進行水解后，將相關(guān)物質(zhì) 儲存到白酒中，從而得到王漿蛋白酒，這樣既提高了王漿蛋白酒的營養(yǎng)價值，有利于人體 對蜂王漿中有關(guān)物質(zhì)的吸收，也有利于蜂王漿中提取出來的有效成分的保存。
本發(fā)明中王漿蛋白酒的含義是含有蜂王漿中蛋白質(zhì)的酒，當然，本發(fā)明中的王漿蛋白 酒里也含有蜂王漿中的其他有效物質(zhì)，如有機酸、維生素等，本發(fā)明制造出來的王漿蛋白 酒的營養(yǎng)十分豐富。
此外，需要說明的是，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡 單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，依次包括蜂王漿稱取、兌酒、調(diào)節(jié)酒精度和調(diào)味工序，其中所述蜂王漿稱取工序中，按要求稱取一定量的蜂王漿，其特征在于還包括蛋白質(zhì)提取、蛋白質(zhì)水解、粗濾、冷凍和精濾工序，其中所述蛋白質(zhì)提取工序和蛋白質(zhì)水解工序依次位于蜂王漿稱取工序和兌酒工序之間，所述粗濾工序位于兌酒工序和調(diào)節(jié)酒精度工序之間，所述冷凍工序和精濾工序依次位于調(diào)味工序之后；(1)、其中所述蛋白質(zhì)提取工序中，a、首先向稱取好的蜂王漿中加入濃度為95％以上的乙醇，且邊加乙醇邊對蜂王漿進行攪拌，所述攪拌速率在3000—8000rpm/min之間，所述攪拌時間在1—2min之間，所述蜂王漿和乙醇的重量比在2∶5—2∶7之間，待攪拌結(jié)束后，得到蜂王漿和乙醇的混合液；b、其次將上述蜂王漿和乙醇的混合液靜置，該靜置時間在10—20小時之間，靜置后的蜂王漿和乙醇混合液待用；c、然后對上述靜置后的蜂王漿和乙醇混合液進行第一次離心，所述蜂王漿和乙醇混合液經(jīng)過第一次離心后得到第一份濾液和第一份殘渣，所述第一份濾液待用，所述第一次離心的轉(zhuǎn)速在800—1200rpm/min之間；d、向上述第一份殘渣中加入濃度為70％—80％的乙醇而得到一次殘渣乙醇液，所述第一份殘渣和乙醇的重量比在4∶7—4∶9之間，然后對所述一次殘渣乙醇液進行攪拌，攪拌時間在28—32min之間，攪拌轉(zhuǎn)速在10—40rpm/min之間，再對上述攪拌后的一次殘渣乙醇液進行第二次離心，所述一次殘渣乙醇液經(jīng)過第二次離心后得到第二份濾液和第二份殘渣，所述第二份濾液待用，所述第二次離心的轉(zhuǎn)速在800—1200rpm/min之間；e、向上述第二份殘渣中加入濃度為70％—80％的乙醇而得到二次殘渣乙醇液，所述第二份殘渣和乙醇的重量比在4∶7—4∶9之間，然后對所述二次殘渣乙醇液進行攪拌，攪拌時間在28—32min之間，攪拌轉(zhuǎn)速在10—40rpm/min之間，再對上述攪拌后的二次殘渣乙醇液進行第三次離心，所述二次殘渣乙醇液經(jīng)過第三次離心后得到第三份濾液和第三份殘渣，該第三份濾液和第三份殘渣待用，所述第三次離心的轉(zhuǎn)速在800—1200rpm/min之間；f、將上述待用的第一份濾液、第二份濾液和第三份濾液合并后得到總濾液，再將該總濾液置于-30℃—-25℃之間進行真空冷凍干燥而得到干燥物，所述真空冷凍干燥的時間在15—30h之間，然后將所述干燥物用蒸餾水進行洗滌而得到白色殘留物，將該白色殘留物與上述第三份殘渣混合得到總殘留物；(2)、所述蛋白質(zhì)水解工序中，先向上述總殘留物中加入蒸餾水，所述總殘留物與蒸餾水的重量比在4∶7—4∶9之間，對所述加有蒸餾水的總殘留物進行攪拌，使該殘留物相互分散開，所述攪拌速率在3000—8000rpm/min之間，該攪拌時間在1—2min之間；然后將上述攪拌后的總殘留物和蒸餾水的混合物加熱到40℃—50℃之間，再向該加熱后的總殘留物和蒸餾水的混合物中加入蛋白酶進行水解，所述加熱后的總殘留物和蒸餾水的混合物經(jīng)過水解后成為水解產(chǎn)物，所述水解時間在4—8小時之間，所述蛋白酶與總殘留物的重量比在1∶1000—2∶1000之間；(3)、所述兌酒工序中，先向上述水解產(chǎn)物中加入食用白酒，且邊向水解產(chǎn)物中加食用白酒邊對水解產(chǎn)物和食用白酒的混合物進行攪拌，所述水解產(chǎn)物和食用白酒的重量比在1∶1000—1∶2000之間，再向水解產(chǎn)物和食用白酒的混合物中投加蒸餾水，且邊投加蒸餾水邊對水解產(chǎn)物和食用白酒的混合物進行攪拌，所述水解產(chǎn)物與蒸餾水的重量比在1∶200—1∶400之間，所述攪拌速率在10—20rpm/min之間，所述攪拌時間在1—2h之間，所述水解產(chǎn)物、食用白酒和蒸餾水經(jīng)過混合并攪拌后得到粗酒；(4)、所述粗濾工序中，上述粗酒經(jīng)過過濾機過濾后得到精酒；(5)、上述精酒通過調(diào)節(jié)酒精度和調(diào)味工序后，就得到調(diào)味后的酒，所述冷凍工序中，將調(diào)味后的酒在-23℃—-13℃之間冷凍12—24小時，調(diào)味后的酒經(jīng)過冷凍工序后得到冷凍后的酒；(6)、所述精濾工序中，冷凍后的酒經(jīng)過過濾機過濾后就得到成品酒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述對一次殘渣乙醇 液的攪拌時間為30min。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述對二次殘渣乙醇 液的攪拌時間為30min。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述食用白酒的酒精 度在50_65度之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述一次殘渣乙醇液中，第一份殘渣與乙醇的重量比為1: 2;所述二次殘渣乙醇液中，第二份殘渣與 乙醇的重量比為l: 2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述(1)中干燥物 與蒸餾水的重量比為l: 2。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的王槳蛋白酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述(2)中總殘留 物與蒸餾水的重量比為1: 2。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粗濾工序中，所 述過濾機為硅藻土過濾機。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷凍工序中，所述調(diào)味后的酒置于溫度為-18t:下進行冷凍。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述精濾工序中， 所述過濾機為0. l—O. 45|jm的精濾器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，屬于制酒領域。目前用于制造蜂王漿的酒不能有針對性的將蜂王漿中的有效物質(zhì)提取出來，使得蜂王漿酒體現(xiàn)出來的功效針對性不強。本發(fā)明提供一種工藝簡單，生產(chǎn)出來的王漿蛋白酒營養(yǎng)價值高，且能夠防止蜂王漿中的蛋白質(zhì)在貯存過程中失效或變質(zhì)的王漿蛋白酒的生產(chǎn)方法，依次包括蜂王漿稱取、兌酒、調(diào)節(jié)酒精度和調(diào)味工序，其特征在于還包括蛋白質(zhì)提取、蛋白質(zhì)水解、粗濾、冷凍和精濾工序，其中所述蛋白質(zhì)提取工序和蛋白質(zhì)水解工序依次位于蜂王漿稱取工序和兌酒工序之間，所述粗濾工序位于兌酒工序和調(diào)節(jié)酒精度工序之間，所述冷凍工序和精濾工序依次位于調(diào)味工序之后。
文檔編號C12G3/04GK101445777SQ200810163530
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者萍 周, 孫建芳, 錢志明 申請人:杭州蜂之語蜂業(yè)股份有限公司