專利名稱：一種干式熟料回生機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品加工領域，特別是一種用于加工米粉的干式熟料 回生機。
背景技術：
米粉是一種常見的、由直鏈淀粉含量較高的早秈米加工而成的方 便食品，全國各地均有生產(chǎn)。其加工方法有干法和濕法兩類，干法米 粉的加工是將大米經(jīng)淘米、浸泡后增加脫水工藝、粉碎后制成大米粉, 部分添加劑和水配制的溶液均勻拌入大米粉、經(jīng)攪拌后增加了靜置工 藝、擠條后增加了低溫或室溫老化工藝、散條、熟制、水洗后定量切
斷即為成品；濕法米粉的加工是將大米配比、洗米、浸泡、磨漿、米 漿經(jīng)初蒸成粉皮、粉皮擠壓成線狀米粉(簡稱米粉)、再經(jīng)復蒸、切斷、 自動稱重分裝、保鮮處理、包裝、滅菌、冷卻的工序，得到成品。無 論是濕法生產(chǎn)亦或是干法生產(chǎn)，原料在進入自熟式擠絲機時都是生的， 因而，其加工設備受工藝流程的制約，目前尚未有干式熟化設備。故 現(xiàn)有的米粉加工設備，不能利用支鏈淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)米 或其節(jié)米來加工米粉。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種既 可熟化米粉末、又可對熟化的米粉末進行冷卻回生，使其可利用支鏈 淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)米來加工，用于加工米粉的熟化、回生 設備。
本發(fā)明所采取的技術方案是發(fā)明一種用于加工米粉的干式熟料 回生機，包括下料裝置3、送料裝置2、動力及減速裝置19和機架4， 還包括有蒸汽輸送管1、熟料室12、熟料回生滾筒14和冷卻回水池 16、冷卻水泵18以及兩組托輪17;
A、熟料回生滾簡14裝置在機架4上的兩組托輪17上，其內(nèi)壁 上鑲嵌有螺旋凸條15;動力傳輸裝置6裝置在熟料回生滾簡14的左端，與裝置在機架4上的動力及減速裝置19連接；下料裝置3裝置在 送料裝置2的上部、熟料回生滾簡14的左端側(cè)邊；送料裝置2的出料 端裝置的預熱室7伸進熟料回生滾筒14左端的進料口內(nèi)，其下部裝置 有熟料室12;
B、 蒸汽輸送管1分二路， 一路通往預熱室7,再由預熱室7通往 熟料室12;另一路通往送料裝置2的出料端上部；
C、 冷卻回水池16裝置在熟料回生滾簡14的下部，與其聯(lián)接的 冷卻水泵18的冷卻水管13引至熟料回生滾簡14的上部，并在該段開 有噴水孔。
蒸汽輸送管1還分出一路通往熟料室12。
本發(fā)明的干式熟料回生機，屬于米粉加工干式生產(chǎn)方法中的設備， 釆用高溫干式熟化的方式，可以在較短的時間內(nèi)讓米粉末熟化；隨后 進行的冷卻回生(即老化)，大大降低了熟米粉末的粘性，故可利用支 鏈淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)稻米或應用范圍很窄、利用價值也很 低的優(yōu)質(zhì)稻節(jié)米來加工。


圖l是本發(fā)明的原理示意圖。
圖中l(wèi)是蒸汽輸送管，2是送料裝置，3是下料裝置，4是機架， 5是送料裝置螺旋絞刀，6是動力傳輸裝置，7是預熱室，8是促流蒸 汽管，9是粉料輸送刮片輪，IO是熟化蒸汽管，ll是輔助蒸汽管，12 是熟料室，13是冷卻水管，14是熟料回生滾簡，15是螺旋凸條，16 是冷卻回水池，n是托輪，18是冷卻水泵，19是動力及減速裝置。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
本實施例由下料裝置3、送料裝置2、動力及減速裝置19和機架 4、蒸汽輸送管1、熟料室12、熟料回生滾簡14、冷卻回水池16、冷 卻水泵18以及兩組托輪17構(gòu)成。
熟料回生滾簡14為簡體狀，其左端面中間開孔，右端面無底，為出料口，其內(nèi)壁鑲嵌有螺旋凸條15。熟料回生滾簡14裝置在機架4 上的左右兩組托輪17上，其左端邊緣裝置動力傳輸裝置6。動力及減 速裝置19裝置在機架4上，與動力傳輸裝置6連接。送料裝置2(本
實施例為螺旋輸送絞龍，也可為板鏈式輸送裝置或其它輸送裝置)裝 置在熟料回生滾簡14的左端側(cè)邊，下料裝置3裝置在其上部。送料裝 置2的出料端的周圍裝置的一圈密閉空腔成為預熱室7,該預熱室7 由熟料回生滾簡14左端面中間孔(即進料口 )伸進其內(nèi)，空腔狀、下 部收縮為小口的熟料室12裝置在其下部。
蒸汽輸送管l分三路， 一路經(jīng)預熱室7后由熟化蒸汽管IO通往熟 料室12，為熟化粉料的主蒸汽管；另一路由促流蒸汽管8通往送料裝 置2的出料端的上部內(nèi)腔，用于促流；再一路由輔助蒸汽管ll也通往 熟料室12,用于氣溫較低時提升熟料室12內(nèi)腔的溫度。
冷卻水泵18的冷卻水管13引至熟料回生滾簡14的上部，并在 該段開有噴水孔，裝置在熟料回生滾簡14下部的冷卻回水池16,用 于承接冷卻水管13噴在熟料回生滾簡14外簡壁上的冷卻水，冷卻水 泵18連接冷卻回水池16。
使用時，啟動動力及減速裝置19、下料裝置3和送料裝置2，并 啟動冷卻水泵18，連通蒸汽輸送管1。動力及減速裝置19帶動動力傳 輸裝置6連同熟料回生滾筒14作逆時針方向轉(zhuǎn)動(由右向左看)。由 上一道粉碎工序傳輸過來的米粉末經(jīng)下料裝置3傳輸給送料裝置2, 由送料裝置2中的送料裝置螺旋絞刀5將其輸送至其出料端，此時的 米粉末已處于預熱室7的包圍段，米粉末在此段得到預熱。當米粉末 被輸送至其出料端口時，粉料輸送刮片輪9 (三葉狀，也可是二葉或 四葉狀等)的刮片將米粉末刮向其下面的熟料室12中，此時，橫向排 列的熟化蒸汽管IO噴出的半濕蒸汽，將米粉末吹散，而向下豎直安裝 的促流蒸汽管8噴出的半濕蒸汽，則將被吹散的米粉末向下吹，這兩 路半濕蒸汽，與米粉末充分接觸，使米粉末在瞬間即被蒸熟(實際上 此時米粉末的熟化程度為八成左右)。冬天氣溫較低時，可開啟橫向排列的輔助蒸汽管11，增加蒸汽量，提升熟料室12中的溫度。其后， 被蒸熟的米粉末經(jīng)由熟料室12下部收縮成漏斗狀的出口卸向熟料回 生滾簡14的內(nèi)壁，隨著熟料回生滾筒14的轉(zhuǎn)動，螺旋凸條15會將熟 化了的米粉末推向熟料回生滾簡14右端的出料口 ，排出后進入下一道 工序。在此推動過程中，冷卻水管13噴向熟料回生滾簡14外筒壁上 的冷卻水，會將滾筒壁冷卻，從而，熟化了的米粉末也得到了冷卻。 由于這一過程是比較緩慢的，因而，熟化了的米粉末在冷卻的過程中 進行了回生(即老化)，自然地也就降低了熟化了的米粉末的粘性。所 以，本發(fā)明可以利用支鏈淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)稻米或應用范 圍很窄、利用價值也很低的優(yōu)質(zhì)稻節(jié)米來加工。
本發(fā)明的干式熟料回生機，適合不同氣候條件的各個地域使用， 既可用于加工鮮食米粉，也可用于加工干米粉。
權利要求
1、一種干式熟料回生機，包括下料裝置(3)、送料裝置(2)、動力及減速裝置(19)和機架(4)，其特征在于還包括有蒸汽輸送管(1)、熟料室(12)、熟料回生滾筒(14)和冷卻回水池(16)、冷卻水泵(18)以及兩組托輪(17)；A、熟料回生滾筒(14)裝置在機架(4)上的兩組托輪(17)上，其內(nèi)壁上鑲嵌有螺旋凸條(15)；動力傳輸裝置(6)裝置在熟料回生滾筒(14)的左端，與裝置在機架(4)上的動力及減速裝置(19)連接；下料裝置(3)裝置在送料裝置(2)的上部、熟料回生滾筒(14)的左端側(cè)邊；送料裝置(2)的出料端裝置的預熱室(7)伸進熟料回生滾筒(14)左端的進料口內(nèi)，其下部裝置有熟料室(12)；B、蒸汽輸送管(1)分二路，一路通往預熱室(7)，再由預熱室(7)通往熟料室(12)；另一路通往送料裝置(2)的出料端上部；C、冷卻回水池(16)裝置在熟料回生滾筒(14)的下部，與其聯(lián)接的冷卻水泵(18)的冷卻水管(13)引至熟料回生滾筒(14)的上部，并在該段開有噴水孔。
2、 根據(jù)權利要求1所述的干式熟料回生機，其特征在于蒸汽 輸送管(1)還分出一路通往熟料室(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種干式熟料回生機，涉及食品加工領域，由下料裝置3、送料裝置2、動力及減速裝置19和機架4、蒸汽輸送管1、熟料室12、熟料回生滾筒14、冷卻回水池16、冷卻水泵18以及兩組托輪17構(gòu)成；具有既可熟化米粉末，又可對熟化的米粉末進行冷卻回生，使其可利用支鏈淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)米來加工等特點，適合不同氣候條件的各個地域使用，既可用于加工鮮食米粉，也可用于加工干米粉。
文檔編號A23L1/162GK101422219SQ20081014379
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月30日 優(yōu)先權日2008年11月30日
發(fā)明者羅擁軍, 羅濟民 申請人:湖南省天龍米業(yè)有限公司