專利名稱：豆汁煮沸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豆汁煮沸裝置，尤其涉及制造豆腐時(shí)將泡在水中吸了水 的生大豆磨碎而成的豆汁(以下稱"生豆汁")用煮鍋煮沸的豆汁煮沸裝置。
背景技術(shù)：
作為豆汁煮沸裝置，現(xiàn)有的裝置是將吸水大豆磨碎而成的生豆汁收入豆 汁桶內(nèi)，通過真空裝置的作用將豆汁移送到煮鍋內(nèi)，向煮鍋內(nèi)送入蒸汽來加 熱豆汁，而進(jìn)行煮沸的裝置。上述基于現(xiàn)有技術(shù)的裝置，由于是從立式煮鍋下方供給生豆汁，并從煮 鍋上端部供給蒸汽，使用該蒸汽來煮沸生豆汁，因此難以均勻地煮鍋內(nèi)的生 豆汁，煮沸不均勻，成品率差，生產(chǎn)效率不高。而且，由于煮鍋是密閉狀態(tài)， 因此存在著所謂容易加熱到超過所需的溫度而燒焦豆汁，難以萃取優(yōu)質(zhì)的蛋 白質(zhì)等問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供 一 種煮沸 均勻，成品率高，不燒焦豆汁，能夠萃取優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)，并能提高生產(chǎn)效率 的豆汁煮沸裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的豆汁煮沸裝置，包括煮鍋，其由底部 為圓槽形的煮鍋主體部及封閉所述煮鍋主體部的前后兩端的前后端壁部組 成，所述煮鍋內(nèi)配有可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的豆汁送料螺旋，煮鍋底部下方設(shè)有由供汽 管供給蒸汽的蒸汽室，煮鍋底部還設(shè)有蒸汽噴出孔，其分布于沿煮鍋長度方 向的整個(gè)范圍，用以使蒸汽室內(nèi)的蒸汽噴向煮鍋內(nèi)。其中，吸水大豆磨碎而 成的生豆汁從所述煮鍋的后端連續(xù)地被供給到煮鍋內(nèi)，所述豆汁送料螺旋向 前運(yùn)送該生豆汁，同時(shí)生豆汁被所述蒸汽噴出孔噴出的蒸汽煮沸，設(shè)在煮鍋 的前端下方的熟豆汁排出口連續(xù)地排出該煮沸后的熟豆汁。并且，所述蒸汽室沿煮鍋長度方向分成多個(gè)分室，各分室分別通過由主供汽管分支的多個(gè)分支供汽管進(jìn)行供汽。并且，位于所述各分室內(nèi)的蒸汽噴出孔的間距隨著從后部的分室朝前部 的分室而逐漸增大。并且，所述蒸汽室的各分室的底面形成為向前方傾斜或向后方傾斜的形狀，其下游端設(shè)有》i:氣孔。并且，設(shè)置在所述煮鍋的前端壁部的下方的熟豆汁排出口與水平排出管 一端相連接，而水平排出管另一端與通往用以分離豆乳和豆渣的壓榨裝置的 熟豆汁料斗相連接，同時(shí)水平排出管中途通過三通閥與虹吸管相連接，以此 使由煮鍋送來的熟豆汁通過虹吸管從上方排出到熟豆汁料斗。對(duì)于上述技術(shù)方案的發(fā)明效果，附上后述的實(shí)施方式的參照符號(hào)加以說明根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)明，在底部為圓槽形的煮鍋主體部2的煮鍋l 內(nèi)配有可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的豆汁送料螺旋7,煮鍋1底部下方設(shè)有蒸汽室11,煮鍋 1底部還設(shè)有蒸汽噴出孔12，所述蒸汽噴出孔12分布于沿煮鍋1長度方向的 整個(gè)范圍，生豆汁從后端部連續(xù)地被供給到煮鍋1內(nèi)，用豆汁送料螺旋向前 運(yùn)送，同時(shí)用由蒸汽噴出孔12噴出的蒸汽來煮沸，然后將該熟豆汁由設(shè)在前 端壁部3下方的熟豆汁排出口 14連續(xù)地排出。由于供給到煮鍋l內(nèi)后端的生 豆汁，因豆汁送料螺旋7的推動(dòng)作用依次送到前方，所以煮沸均勻，成品率 高，此外，由于該煮鍋1不像密閉鍋那樣會(huì)加熱到超過需要的溫度，所以具 有不燒焦豆汁，能夠萃取優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，而且由于該煮鍋1連續(xù)地煮 沸豆汁，能夠提高生產(chǎn)效率。根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)明，由于蒸汽室11沿煮鍋長度方向分成多個(gè)分 室11a lle，各分室lla~ lle是通過由主供汽管IO分支的多個(gè)分支供汽管 10a ~ 10e分別進(jìn)行供汽的，因此對(duì)被供給到沿前后方向延長的煮鍋1內(nèi)的豆 汁能夠均勻地、有效地進(jìn)行加熱。根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)明，由于從蒸汽噴出孔12的間距較小的分室 lla、 llb側(cè)將較多的蒸汽供給到煮鍋1內(nèi)，以蒸汽提高豆汁的加熱溫度，因 此可充分進(jìn)行煮沸。而從間距較大的分室lle、 lld側(cè)供給到煮鍋1內(nèi)的蒸汽 量不多，因此可防止豆汁過度加熱，同時(shí)可以在煮鍋1的前端炳豆汁，導(dǎo)出 豆汁的風(fēng)味。根據(jù)權(quán)利要求4，由于蒸汽室11的各分室lla-lie的底面形成為向前方 傾斜或向后方傾斜的形狀，其下游端設(shè)有放氣孔13,因此容易洗滌，并可有效地排出該洗滌水。
根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)明，由于在煮鍋1內(nèi)煮沸的熟豆汁是從設(shè)在煮
鍋的前端壁部3下方的熟豆汁排出口 14,通過朝下的U形虹吸管18排出到 熟豆汁料斗16內(nèi)的，因此熟豆汁在煮鍋1內(nèi)的水位可^v前端維持到后端，不 會(huì)到了煮鍋l內(nèi)的后端而降低，可有效地且充分進(jìn)行煮沸。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的豆汁煮沸裝置的縱向剖面圖； 圖2為根據(jù)本發(fā)明的豆汁煮沸裝置的俯視圖3a為沿圖1中X-X線的剖面圖，圖3b為從圖1箭頭Y所視的根據(jù)本 發(fā)明的豆汁煮沸裝置的端部示意圖； 圖4為圖3a所示的煮鍋的放大圖； 圖5為沿圖1中Z-Z線的剖面圖。
主要符號(hào)說明l為煮鍋，2為煮鍋主體部，3為前端壁部，4為后端壁 部，7為豆汁送料螺旋，ll為蒸汽室，12為蒸汽噴出孑L, 14為熟豆汁排出口。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1為根據(jù)本發(fā)明的豆汁煮沸裝置的縱向剖面圖；圖2為該豆汁煮沸裝 置的俯視圖；圖3a為圖1的X-X剖面圖，圖3b為從圖1箭頭Y所視的該豆 汁煮沸裝置的端部示意圖。圖中，符號(hào)l是沿前后方向(圖1、 2中的左右方 向)延長的煮鍋，由底部剖面為半圓形的槽形煮鍋主體部2及封閉該槽形煮 鍋主體部2的前后兩端的前后端壁部3、 4組成。該煮鍋1 :被容納支持在沿前 后方向延長的箱形殼體5內(nèi)，箱形殼體5的上方設(shè)有蓋住煮鍋1的蓋6,該
煮鍋1內(nèi)配有可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的豆汁送料螺旋7。即該豆汁送料螺旋7是螺 旋軸7b通過軸承(未圖示)與前后端壁部3、 4軸接，使螺旋葉7a以一定間 隙s與煮鍋主體部2的底部2a內(nèi)周面嵌合，螺旋軸7b的后端通過如扣齒鏈 等形成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與電動(dòng)機(jī)9聯(lián)動(dòng)連接。
如圖1所示，煮鍋主體部2的底部2a下方設(shè)有由供汽管10供給蒸汽的 蒸汽室11,煮鍋l底部2a的中央部還設(shè)有多個(gè)蒸汽噴出孔12 (參照?qǐng)D4)，分布于沿煮鍋主體部2的整個(gè)范圍，用以使蒸汽室11內(nèi)的蒸汽噴向煮鍋l內(nèi)。而且如圖1所示，蒸汽室11沿煮鍋1的長度方向分成多個(gè)分室lla~ lie, 各分室lla、 llb、 llc、 lld、 lle連接有由主供汽管10o分支的分支供汽管 10a、 10b、 10c、 10d、 10e,這些分支分供汽管10a 10e別向各分室lla、 llb、 llc、 lld、 lle進(jìn)行供汽。主供汽管10o上設(shè)有壓力表G,各分支供汽管10a、 10b、 10c、 10d、 10e上分別設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥V。各分室lla、 llb、 llc、 lld、 11e如圖4所示，剖面呈倒梯形，各個(gè)上部 的寬度為W,長度從圖l可知，最后部的分室lla和后部第2個(gè)分室lib的 長度大略一致，從第3個(gè)直到最前部的3個(gè)分室llc、 lld、 lie的長度為分 室lla、 11b的2/3左右。位于各分室內(nèi)的蒸汽噴出孔12的孔徑雖然全都一 樣，但縱向(沿煮鍋長度方向)的間距是從后部的分室lla朝著前部的分室 lle逐漸增大的。而位于各分室內(nèi)的蒸汽噴出孔12的橫向間距是一樣的。也就是，從圖2大體可知，位于最后部的分室lla內(nèi)的蒸汽噴出孔12的 間距最小，因而該最后部的分室lla內(nèi)設(shè)有的蒸汽噴出孔12的數(shù)量最多；分 室lib內(nèi)的蒸汽噴出孔12的間距大于最后部的分室lla內(nèi)的蒸汽噴出孔12 的間距，因此分室lib內(nèi)的蒸汽噴出孔12的數(shù)量比最后部的分室lla內(nèi)的少。 另外，分室llc內(nèi)的蒸汽噴出孔12的間距大于分室lib內(nèi)的蒸汽噴出孔12 的間距，同樣分室llc、 lld、 11e的蒸汽噴出孔12的間距也逐漸增大，因此 蒸汽噴出孔12的數(shù)量逐漸減少。如此，位于各分室lla-lle內(nèi)的蒸汽噴出孔12的間距從后側(cè)的分室朝 前側(cè)的分室逐漸增大，這是因?yàn)閺暮蠖斯┙o到煮鍋1內(nèi)的生豆汁是被豆汁送 料螺旋7向前運(yùn)送的同時(shí)被加熱，溫度就會(huì)逐漸提高，所以不必對(duì)煮鍋l內(nèi) 的全長進(jìn)行同樣的加熱。在間距較小的分室lla、 llb側(cè)，有較多的蒸汽供給 到煮鍋1內(nèi)，以蒸汽提高豆汁的加熱溫度，充分進(jìn)行煮沸，而在間距較大的 分室lle、 lld側(cè)，由于供給到煮鍋l內(nèi)的蒸汽的量不多，所以可防止豆汁過 度加熱，同時(shí)可以在煮鍋1的前端燜豆汁，導(dǎo)出豆汁的風(fēng)味。另夕卜，蒸汽室11的各分室lla、 llb、 llc、 lld、 lle的底面形成為向前 方傾斜或向后方傾斜的形狀，其下游端設(shè)有放氣孔13，如圖1所示。這是為 了各分室lla~ lie內(nèi)的洗滌容易進(jìn)行，并可有效地排出該洗滌水。如圖1所示，在煮鍋1的前端壁部3的下方所設(shè)的熟豆汁排出口 14與水 平排出管15 —端相連接，該水平排出管15的另一端與通往用以分離豆乳和豆渣的壓榨裝置(未圖示)的熟豆汁料斗16相連接，同時(shí)水平排出管15中
途通過三通閥17與朝下U形的虹吸管18的底端相連接，虹吸管18的前端 布置成正好位于熟豆汁料斗16的上方，如圖1和圖2所示，使從煮鍋1送出 的熟豆汁通過虹吸管18從上方排出到熟豆汁料斗16。
圖1和圖2中，19是設(shè)于煮鍋1的煮鍋主體部2后端的生豆汁供給部,-20是設(shè)于罩形的分割蓋6d上的排氣管道，以排出煮鍋1內(nèi)的熱氣。
以下，對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的豆汁煮沸裝置的使用方法進(jìn)行說明。
使用豆汁煮沸裝置時(shí)，用由分割蓋6a 6e組成的蓋6蓋上煮鍋1，煮鍋 1的蒸汽室11通過由主供汽管10o分支的分支供汽管10a、 10b、 10c、 10d、 10e向各分室lla、 llb、 llc、 lld、 lie供給一定溫度的蒸汽，同時(shí)以電機(jī)13 的啟動(dòng)來驅(qū)動(dòng)豆汁送料螺旋7。
然后，位于煮鍋1的后端的生豆汁供給部19以規(guī)定流量連續(xù)地將生豆汁 (由吸水大豆磨碎而成)供到煮鍋1內(nèi)，該生豆汁因豆汁送料螺旋7的推動(dòng) 作用從煮鍋l內(nèi)的后端送到前方。該豆汁送料螺旋7的螺旋葉片7a和煮鍋主 體部2底部2a內(nèi)周面之間有5mm左右的間隙s，因此生豆汁可在煮鍋1內(nèi)保 持一定的水位流動(dòng)，例如在螺旋軸7b的高度的位置，水位隨著供給到煮鍋l 內(nèi)的生豆汁的供給流量而變化。
此外，剛供給到煮鍋1內(nèi)的生豆汁的溫度約為l(TC,但隨著在煮鍋1內(nèi) 被豆汁送料螺旋7向前運(yùn)送，從蒸汽室11的蒸汽噴出孔12向煮鍋1內(nèi)噴出 的蒸汽，生豆汁逐漸被加熱，溫度逐漸升高，當(dāng)通過煮鍋1的長度方向的中 央部時(shí)，豆汁的溫度將達(dá)到100°C,進(jìn)行豆汁的煮沸。在此煮沸階段，豆汁 成為熟豆汁。
如此在煮鍋1的長度方向的中央部附近一皮加熱到IO(TC后仍繼續(xù)進(jìn)行熟 豆汁的煮沸，但其后的加熱不會(huì)超過IO(TC,在維持該溫度的狀態(tài)下可均勻 地充分煮沸，直到^l運(yùn)送到煮鍋1的后端，同時(shí)凈皮燜好，導(dǎo)出豆汁獨(dú)特的風(fēng)味。
被運(yùn)送到煮鍋1后端的熟豆汁，從設(shè)在煮鍋1的前端壁部3下方的熟豆 汁排出口 14排出到與該熟豆汁排出口 14連接的水平排出管15,在該水平排 出管15中途通過三通閥17和朝下U形的虹吸管18，再/人該虹吸管18的前 端排出到熟豆汁料斗16內(nèi)。
如上所示，由于在煮鍋1內(nèi)煮沸后的熟豆汁是從設(shè)在煮鍋1的前端壁部3下方的熟豆汁排出口 14,通過朝下的U形虹吸管18排出到熟豆汁料斗16內(nèi) 的。因此，熟豆汁在煮鍋1內(nèi)的水位不會(huì)到了后端而降低，可以從前端到后 端保持一樣，可以有效地且充分進(jìn)行煮沸。另外，當(dāng)洗滌煮鍋l的內(nèi)部時(shí)，用三通閥17封閉虹吸管18側(cè)的管道，使煮鍋1內(nèi)的流體從水平排出管15直 接排出到熟豆汁料斗16內(nèi)即可。此外，虹吸管18的底端18o設(shè)在水平排出管15上，且該底端18o被固 定成可圍繞水平排出管15轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可根據(jù)煮鍋1內(nèi)的豆汁水位來調(diào)整虹吸 管18的水平。即，當(dāng)減少供給到煮鍋1內(nèi)的生豆汁的供給流量，而降低煮鍋 1內(nèi)的水位時(shí)，松開虹吸管18的底端18o讓它傾斜一定角度，使虹吸管18 的主體部18a的水平下降，如圖5的虛線圖示。綜上所示，根據(jù)本發(fā)明的豆汁煮沸裝置，由于供給到煮鍋1內(nèi)后端的生 豆汁因豆汁送料螺旋7的推動(dòng)作用依次運(yùn)送到前方，因此煮沸均勻，成品率 高。此外，由于該煮鍋1不像密閉鍋那樣會(huì)加熱到超過所需的溫度，因而具 有不燒焦豆汁，能夠萃取優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，而且由于該煮鍋1連續(xù)地煮 沸豆汁，故能夠提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種豆汁煮沸裝置，其特征在于包括煮鍋，其由底部為圓槽形的煮鍋主體部及封閉所述煮鍋主體部的前后兩端的前后端壁部組成，所述煮鍋內(nèi)配有可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的豆汁送料螺旋，煮鍋底部下方設(shè)有由供汽管供給蒸汽的蒸汽室，煮鍋底部還設(shè)有蒸汽噴出孔，其分布于沿煮鍋長度方向的整個(gè)范圍，用以使蒸汽室內(nèi)的蒸汽噴向煮鍋內(nèi)，其中，吸水大豆磨碎而成的生豆汁從所述煮鍋的后端連續(xù)地被供給到煮鍋內(nèi)，所述豆汁送料螺旋向前運(yùn)送該生豆汁，同時(shí)生豆汁被所述蒸汽噴出孔噴出的蒸汽煮沸，設(shè)在煮鍋的前端下方的熟豆汁排出口連續(xù)地排出該煮沸后的熟豆汁。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆汁煮沸裝置，其特征在于所述蒸汽室沿煮鍋 長度方向分成多個(gè)分室，各分室分別通過由主供汽管分支的多個(gè)分支供汽管 進(jìn)行供汽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆汁煮沸裝置，其特征在于位于所述各分室內(nèi)的蒸汽噴出孔的間距隨著從后部的分室朝前部的分室而逐漸增大。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆汁煮沸裝置，其特征在于所述蒸汽室的各分 室的底面形成為向前方傾斜或向后方傾斜的形狀，其下游端設(shè)有放氣孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的豆汁煮沸裝置，其特征在于設(shè) 置在所述煮鍋的前端壁部的下方的熟豆汁排出口與水平排出管一端相連接， 而水平排出管另一端與通往用以分離豆乳和豆渣的壓榨裝置的熟豆汁料斗相 連接，同時(shí)水平排出管中途通過三通閥與虹吸管相連接，以此使由煮鍋送來 的熟豆汁通過虹吸管從上方排出到熟豆汁料斗。
全文摘要
本發(fā)明公開一種豆汁煮沸裝置，該裝置煮沸均勻，成品率高，不燒焦豆汁，能夠萃取優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)，并能提高生產(chǎn)效率。煮鍋(1)內(nèi)配有可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的豆汁送料螺旋(7)，煮鍋(1)底部下方設(shè)有由供汽管(10)供給蒸汽的蒸汽室(11)，煮鍋(1)底部還設(shè)有蒸汽噴出孔(12)，蒸汽噴出孔(12)分布于沿煮鍋(1)長度方向的整個(gè)范圍，用以使蒸汽室(11)內(nèi)的蒸汽噴向煮鍋(1)內(nèi)。將吸水大豆磨碎而成的生豆汁從后端連續(xù)地供給到煮鍋(1)內(nèi)，用豆汁送料螺旋(7)將供給的生豆汁向前運(yùn)送，同時(shí)用由蒸汽噴出孔(12)噴出的蒸汽來煮沸，該煮沸后的熟豆汁由設(shè)在煮鍋(1)的前端壁部(3)下方的熟豆汁排出口(14)連續(xù)地排出。
文檔編號(hào)A23L1/20GK101623070SQ200810128138
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者三木茂次 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三木制作所