專利名稱：：含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法，具體是指一種含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品特別是調(diào)味奶和乳飲料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：牛乳營養(yǎng)豐富，容易消化吸收，是最接近完善的食品。以牛乳為主要原料的液態(tài)乳制品，例如乳飲料、調(diào)味乳、營養(yǎng)強(qiáng)化乳等，由于含有牛乳的豐富營養(yǎng)，且品種多樣，已成為人們?nèi)粘ｏ嬍车闹匾M成部分。紅棗又稱大棗，是鼠李科(Rhamnaceae)棗屬(ZizyphusMill)植物棗樹的成熟果實(shí)，含有豐富的糖類、維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素C、維生素P及生物堿、黃酮類物質(zhì)，還含有鐵、鈣、硒、錳等微量元素和十幾種氨基酸，具有極高的營養(yǎng)價(jià)值及藥用功能，是集藥、食、補(bǔ)三大功能于一體的保健食品，具有健脾益胃、補(bǔ)氣養(yǎng)血安神、緩和藥性、預(yù)防癌癥、養(yǎng)護(hù)肝臟的功效。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種含有紅棗營養(yǎng)成分的滅菌調(diào)味乳(調(diào)味奶)或乳飲料，主要是以鮮乳或還原乳為原料，加入紅棗汁(或紅棗提取液)或紅棗粉原料，并加入白砂糖、穩(wěn)定劑和食用香精等輔料調(diào)制而成的。這類紅棗滅菌乳或乳飲料的生產(chǎn)工藝主要如下1.配料將穩(wěn)定劑、白砂糖等充分溶解后，打入配料罐中，與牛奶充分混合；將紅棗汁打入配料罐中，與牛奶充分混合；如果選用紅棗粉，由于其中含有不溶于水的棗皮，直接添加到牛奶中很容易出現(xiàn)大量沉淀，因此需要將紅棗粉進(jìn)行溶解并過濾，然后將濾液打入配料罐中與牛奶充分混合；42.均質(zhì)步驟1得到的含有紅棗汁的料液預(yù)熱到507(TC，然后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為1525MPa，溫度為507(TC;3.殺菌均質(zhì)后的料液(可適當(dāng)添加風(fēng)味物質(zhì))進(jìn)行殺菌，達(dá)到商業(yè)無菌；4.灌裝殺菌后的料液進(jìn)行灌裝，得到含紅棗營養(yǎng)成分的調(diào)味乳或乳飲料產(chǎn)品，進(jìn)一步包裝、檢驗(yàn)，合格后即可出廠。這類調(diào)味乳或乳飲料產(chǎn)品在一定程度上可以滿足一定人群的營養(yǎng)需求，且牛乳的風(fēng)味和紅棗的風(fēng)味相結(jié)合，易于讓消費(fèi)者接受。然而，上述含紅棗營養(yǎng)成分的調(diào)味乳或乳飲料中，紅棗的營養(yǎng)是以在奶液中充分溶解并分散的形式存在的，消費(fèi)者只能從風(fēng)味上感覺紅麥的存在，而在口感和視覺上是感覺不到的；且天然紅棗果實(shí)在加工成紅棗汁(或紅棗提取物)或紅棗粉的過程中，不可避免地?fù)p失了一些營養(yǎng)成分。另外，大多數(shù)紅棗制成紅棗汁后均呈弱酸性，其pH值一般在4.56.5之間，在乳中蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)附近(例如酪蛋白的p/為4.6)，所以很容易使蛋白質(zhì)聚合生成沉淀，且紅棗中含有大量的果膠，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也會(huì)產(chǎn)生一定影響。目前市場(chǎng)上的紅棗調(diào)味乳或乳飲料產(chǎn)品，極易出現(xiàn)沉淀、分層現(xiàn)象，產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，貨架期較短。總體而言，目前市場(chǎng)上的含紅棗營養(yǎng)成分的調(diào)味乳或乳飲料產(chǎn)品，口感、風(fēng)味單一，在口感、風(fēng)味、營養(yǎng)深入方面沒有大的改進(jìn)，無法滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品形式越來越多的需求，例如對(duì)產(chǎn)品口感咀嚼的要求以及對(duì)天然、綠色和營養(yǎng)的要求?；诩t棗原料的特殊性以及其他各種原因，目前未見在液態(tài)乳制品中添加可提供咀嚼口感的紅棗顆粒的產(chǎn)品上市，也未見相關(guān)技術(shù)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，以增加產(chǎn)品種類，豐富液態(tài)乳制品市場(chǎng)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，賦予產(chǎn)品更多的營養(yǎng)和美味口感，以滿足消費(fèi)者對(duì)營養(yǎng)和口感的要求。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，以使產(chǎn)品在具有豐富營養(yǎng)和美味口感的同時(shí)，使產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種生產(chǎn)含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品的方法，以生產(chǎn)出具有美味口感的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，并使產(chǎn)品具有良好穩(wěn)定性。一方面，本發(fā)明提供了一種含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，以該液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成(配方組成)中包括1%~10%(除特別說明外，本發(fā)明中所述含量和比例均為重量含量和比例)的紅棗顆粒。本發(fā)明提供的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，突破了傳統(tǒng)的含有紅棗營養(yǎng)成分的滅菌調(diào)味乳或乳飲料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的成品中含有紅棗顆粒，增加了產(chǎn)品的品種，豐富了液態(tài)乳制品產(chǎn)品市場(chǎng)。本發(fā)明的液態(tài)乳制品中，含有紅棗顆粒，紅棗顆?？梢蕴峁┙o消費(fèi)者咀嚼口感，消費(fèi)者可從口感和視覺上真正感覺到產(chǎn)品中紅棗的真實(shí)存在，并且天然的紅棗顆粒與乳制品相結(jié)合，使產(chǎn)品的營養(yǎng)更合理、更均衡，賦予了產(chǎn)品更多的營養(yǎng)和美味口感，兼顧了消費(fèi)者對(duì)口感和營養(yǎng)的要求。本發(fā)明中所述液態(tài)乳制品包括調(diào)味乳、乳飲料以及其他含有乳蛋白的液態(tài)飲品(液態(tài)食品)。為賦予本發(fā)明的液態(tài)乳制品豐富的營養(yǎng)，本發(fā)明的液態(tài)乳制品中的乳蛋白含量應(yīng)>0.6%。當(dāng)產(chǎn)品理化指標(biāo)中的乳蛋白含量》2.3%，通常稱為調(diào)味乳(或調(diào)味奶)；當(dāng)產(chǎn)品理化指標(biāo)中1.0%《乳蛋白含量<2.3%，通常稱為乳飲料(或含乳飲料)。本發(fā)明的液態(tài)乳制品中的乳蛋白來自于原料牛奶。所述的原料牛奶是指符合我國生鮮牛乳收購標(biāo)準(zhǔn)GB6914的鮮奶或還原牛奶，可以是全脂牛奶，也可以是脫脂牛奶或低脂牛奶。通常，當(dāng)原料組成中牛奶含量>20%，即可滿足產(chǎn)品中的乳蛋白含量>0.6%;當(dāng)原料組成中牛奶含量>30%，即可滿足產(chǎn)品中的乳蛋白含量》1.0%;當(dāng)原料組成中牛奶含量>80%，即可滿足產(chǎn)品中的乳蛋白含量》2.3%。紅棗顆粒作為本發(fā)明的液態(tài)乳制品配方中的一個(gè)必需原料，是指以天然紅棗果實(shí)為原料，經(jīng)過破碎加工等制成的可提供咀嚼口感的顆粒。為提供良好的咀嚼口感，本發(fā)明中紅棗顆粒的大小至少應(yīng)為lmm。同時(shí)，發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，紅棗顆粒的大小對(duì)于產(chǎn)品的灌裝生產(chǎn)以及產(chǎn)品在貨架期內(nèi)的貯存穩(wěn)定性具有重要影響，作為本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方案，本發(fā)明的液態(tài)乳制品的原料組成中，所述紅棗顆粒的大小為lmm4mm，可以是粒徑為14mm的基本球狀顆粒，也可以是長(zhǎng)度14mm、寬度14mm的塊狀或其他規(guī)則或不規(guī)則形狀等顆粒狀。發(fā)明人在研究中還發(fā)現(xiàn)，原料紅棗顆粒的含水量對(duì)于產(chǎn)品的穩(wěn)定性也具有一定影響。作為本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方案，本發(fā)明的液態(tài)乳制品的原料組成中，所述紅棗顆粒的含水量應(yīng)控制在5%以下(以原料紅棗顆粒的重量為基準(zhǔn))，優(yōu)選為2%~5%。紅棗顆粒之間應(yīng)呈分散狀態(tài)相互不粘連。本發(fā)明中的原料紅棗顆?？梢陨藤彨@得，或委托生產(chǎn)廠家按要求進(jìn)行加工。所述紅棗顆?？梢詾樽匀伙L(fēng)干、或經(jīng)過真空冷凍干燥或者熱風(fēng)干燥后的脫水紅棗顆粒，優(yōu)選為采用真空冷凍干燥，可以最大限度保留紅棗中的營養(yǎng)成分。作為本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，其原料組成中還包括0.1%~0.8%的穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的選用可為液態(tài)乳制品的穩(wěn)定性提供保證。所述穩(wěn)定劑主要包括增稠劑，增稠劑的主要作用在于為產(chǎn)品奶液體系提供黏度，并使紅棗顆粒能比較均勻地在奶液體系中懸浮，以利于灌裝。本發(fā)明的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，體系中奶液的黏度通常控制為17-30厘泊(BrookfieldLVDV—III型黏度測(cè)定儀，0號(hào)轉(zhuǎn)子，15rpm，室溫)。適用于本發(fā)明的增稠劑可以包括羧甲基纖維素、果膠、阿拉伯膠、卡拉膠、瓜膠、變性淀粉、酪蛋白、結(jié)冷膠、海藻酸鈉、黃原膠、糊精中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案，所述增稠劑包括海藻酸鈉、結(jié)冷膠、以及微晶纖維素(或卡拉膠)組合使用，可給產(chǎn)品的穩(wěn)定性帶來突出的貢獻(xiàn)。更具體地，以所述液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，所述增稠劑的含量可以為結(jié)冷膠0.8%。1.5%。、海藻酸鈉0.2%。0.4%。、以及微晶纖維素1.0%。2.0%。(或卡拉膠0.1%。0.15%。)。本發(fā)明中的穩(wěn)定劑除包含增稠劑外，還可選擇性地包括乳化劑，所述乳化劑優(yōu)選包括單硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸甘油酯、硬脂酰乳酸鈉、雙硬脂酸甘油酯中的一種或多種，以所述液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，乳化劑的含量?jī)?yōu)選為0.5%。~2%。。這些乳化劑的選用可以為本發(fā)明的液態(tài)乳制品的奶液體系的穩(wěn)定性進(jìn)一步提供保證。本發(fā)明的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，其原料組成中還可進(jìn)一步選擇性地包括紅棗粉或紅棗汁(或紅棗提取物)，這些原料可在加工過程中溶于或均勻分散于產(chǎn)品的奶液體系中，增強(qiáng)產(chǎn)品風(fēng)味，可使消費(fèi)者在飲用時(shí)每一口都能感受到紅棗的風(fēng)味。所述紅棗粉或紅棗汁(或紅棗提取物)在本發(fā)明的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品中的添加量可以為0.01%~0.3%。本發(fā)明的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品中，還可根據(jù)需要選擇性添加有營養(yǎng)素(膳食纖維、維生素和/或復(fù)合營養(yǎng)素)、果蔬汁、蔬菜汁、甜味物質(zhì)(糖類或甜味劑)、食用香精、食鹽或者其它調(diào)味物質(zhì)或添加劑等中的一種或多種，以賦予產(chǎn)品更加豐富的營養(yǎng)或進(jìn)一步改善產(chǎn)品風(fēng)味，增加產(chǎn)品的種類。這些物質(zhì)的選擇和添加量對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言可根據(jù)實(shí)際需要而確定。本發(fā)明的產(chǎn)品配方中還可包括有適量的水，以滿足各組分之和為100%。根據(jù)本發(fā)明的一具體實(shí)施方案，本發(fā)明的液態(tài)乳制品為一種調(diào)味奶，該調(diào)味奶的原料組成包括牛奶80%~98.9%，穩(wěn)定劑0.1%0.8%，紅棗顆粒1%~10%，水0~18.9%，成品中乳蛋白含量》2.3。/。。更具體地說，所述穩(wěn)定劑包括結(jié)冷膠0.8%。1.0%。、海藻酸鈉0.2%。~0.4%。以及微晶纖維素1.0%。~2.0%。；或者，所述穩(wěn)定劑包括結(jié)冷膠0.8%。~1.0%。、海藻酸鈉0.2%。~0.4%。以及卡拉膠0.1%。~0.15%。。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方案，本發(fā)明的液態(tài)乳制品為一種乳飲料，該乳飲料的原料組成包括牛奶30%80%，穩(wěn)定劑0.1%~0.8%，紅棗顆粒1%~10%，水9.2°/。~68.9%，成品中1.0%《乳蛋白含量<2.3%。更具體地說，所述穩(wěn)定劑包括結(jié)冷膠1.0%。~1.5%。、海藻酸鈉0.2%。~0.4%。以及微晶纖維素1.0%。~2.0%。；或者，所述穩(wěn)定劑包括結(jié)冷膠1.0%。~1.5%。、海藻酸鈉0.2%。0.4%。以及卡拉膠0.1%。~0.15%。。另一方面，本發(fā)明還提供了生產(chǎn)所述含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品的方法，該方法主要包括配制奶液基料將液態(tài)乳制品中除紅棗顆粒以外的其它原料混合，得到奶液基料；紅棗顆粒與奶液基料的混合將紅棗顆粒添加到奶液基料中，形成含紅棗顆粒的混合物料(可稱為半成品)；殺菌灌裝將含紅棗顆粒的混合物料殺菌，并灌裝，得到含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品。本發(fā)明的生產(chǎn)所述含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品的方法中，所述配制奶液基料的步驟具體可以按照本領(lǐng)域中的常規(guī)操作進(jìn)行，例如可將穩(wěn)定劑、白砂糖等輔料充分溶解后打入配料罐中，與配料罐中的牛奶充分混合，并對(duì)混合料液進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力通常為1525MPa，均質(zhì)溫度為5075°C;均質(zhì)后的料液可暫存在一配料暫存罐中。本發(fā)明的生產(chǎn)所述含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品的方法中，所述紅棗顆粒與奶液基料的混合步驟可以按照本領(lǐng)域中已有的生產(chǎn)含有果蔬顆粒的乳飲料的方法進(jìn)行，具體操作可以是將顆粒型原料(即本發(fā)明中的紅棗顆9粒)添加到容置奶液基料的配料暫存罐中，該配料暫存罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，開啟攪拌，以將紅棗顆粒和奶液基料混合均勻，得到含有紅棗顆粒的混合料液(半成品)，然后利用容積泵將混合后的含有紅棗顆粒的料液輸送去殺菌。由于在大型生產(chǎn)中的配料罐(如上述用于容置奶液基料的配料暫存罐)內(nèi)的配料量一般會(huì)達(dá)到1030噸，通過一個(gè)攪拌器混合紅棗顆粒會(huì)存在混合不均勻現(xiàn)象，或需要較長(zhǎng)的攪拌時(shí)間，同時(shí)需要考慮攪拌裝置對(duì)紅棗顆粒破碎度的影響，需要嚴(yán)格控制工藝條件。為使紅棗顆粒與奶液基料的混合相對(duì)更均勻穩(wěn)定，本發(fā)明中所述紅麥顆粒與奶液基料的混合步驟優(yōu)選是采取紅棗顆粒的在線添加方式，該方式主要是在將奶液基料通過殺菌機(jī)平衡槽向殺菌機(jī)內(nèi)輸送的同時(shí)，將紅棗顆粒按照配方量定量地添加到平衡槽內(nèi)流動(dòng)的奶液基料中，形成含有紅棗顆粒的混合料液，然后該含有紅棗顆粒的混合料液被連續(xù)地輸送至殺菌機(jī)中殺菌。殺菌機(jī)平衡槽亦稱平衡缸，是液態(tài)乳制品生產(chǎn)工藝中必不可少的設(shè)備構(gòu)件，設(shè)置在殺菌前段，主要作用是緩存物料，平衡系統(tǒng)壓力。該平衡槽的容量通常比配料罐小很多(通常只有0.30.5噸)，將紅麥顆粒與奶液在殺菌機(jī)平衡槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)在線定量混合，比較容易混合均勻也易控制紅麥顆粒的添加量。根據(jù)本發(fā)明的一更優(yōu)選的具體實(shí)施方案，在所述平衡槽內(nèi)縱向設(shè)置有一進(jìn)料管，該進(jìn)料管的上端口為紅棗顆粒進(jìn)口，進(jìn)料管壁上設(shè)置開孔，且進(jìn)料管的底端與平衡槽的底面密封接觸，并在進(jìn)料管的底端面所對(duì)應(yīng)的平衡槽的底面上設(shè)置混合物料出口；而使奶液基料進(jìn)入平衡槽后從所述進(jìn)料管壁上設(shè)置的開孔進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，與從進(jìn)料管上端口進(jìn)入的紅麥顆?；旌显谶M(jìn)料管內(nèi)形成含紅棗顆粒的混合物料，該含紅棗顆粒的混合物料從進(jìn)料管的底端面所對(duì)應(yīng)的平衡槽的底面上設(shè)置混合物料出口被連續(xù)地引出平衡槽。這樣，進(jìn)一步縮小了的紅棗顆粒與奶液基料的混合空間，可達(dá)到良好的均勻混合效果。所述進(jìn)料管的直徑通?？梢詾?0~200毫米，優(yōu)選為60120毫米，可根據(jù)其內(nèi)含紅棗顆粒的混合物料的流量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，達(dá)到良好的使紅棗顆粒與奶液基料實(shí)現(xiàn)在線混合的效果。所述紅麥顆粒的輸送可以使用螺旋輸送器(螺旋輸送機(jī))，該螺旋輸送器在所屬領(lǐng)域中常被用來輸送粉末或顆粒型物料，可調(diào)節(jié)輸送量，以定量地將紅棗顆粒從平衡槽進(jìn)料管的上端口輸送入進(jìn)料管內(nèi)，使紅棗顆粒與平衡槽中的待添加顆粒的料液在線混合，而得到混合后的含顆粒的混合物料。在生產(chǎn)過程中，為了實(shí)現(xiàn)紅棗顆粒與奶液基料的良好混合，同時(shí)為了適應(yīng)平衡槽內(nèi)在一定范圍內(nèi)變化的液面高度，最好控制所述平衡槽內(nèi)料液最低液面高度的位置高于進(jìn)料管壁上的開孔位置且不高于20厘米。另外，最好控制所述平衡槽內(nèi)料液的液面高度變化在30厘米以內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中，最好使浸泡在平衡槽內(nèi)料液的液面以下的進(jìn)料管壁上的開孔總面積是平衡槽底面上所設(shè)的含顆粒的混合物料出口面積的0.9-1.5倍，優(yōu)選為11.3倍，這樣可使進(jìn)料管內(nèi)的進(jìn)料量和出料量達(dá)到平衡，使生產(chǎn)過程中進(jìn)料管內(nèi)的液面與進(jìn)料管外平衡槽內(nèi)的液面基本持平，不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料管內(nèi)液體被抽空的現(xiàn)象，同時(shí)又能保證進(jìn)料管內(nèi)一定的流量或流速，保證進(jìn)料管內(nèi)物料的連續(xù)流動(dòng)和均勻混合。實(shí)際生產(chǎn)中，優(yōu)選控制所述進(jìn)料管內(nèi)含紅棗顆粒的混合物料的流量^1噸/小時(shí)，更優(yōu)選為^4噸/小時(shí)，以進(jìn)一步為紅棗顆粒與奶液基料的均勻混合提供動(dòng)力和保障。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，所述含紅棗顆粒的混合物料是被連續(xù)地輸送去殺菌并灌裝，即，使紅棗顆粒與奶液基料混合后的物料不再經(jīng)過緩存過程而是連續(xù)地被灌裝到單位包裝內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，可避免混合后的含紅棗顆粒的物料在緩存過程中顆粒的沉降，從而為實(shí)現(xiàn)單位包裝內(nèi)顆粒含量的均勻性進(jìn)一步提供保證。輸送含紅棗顆粒的物料泵最好是容積泵，例如螺桿泵和轉(zhuǎn)子泵，以利于保持紅棗顆粒的完整性，減少對(duì)紅麥顆粒的破碎度。本發(fā)明的生產(chǎn)所述含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品的方法中，所述殺菌可以采用超高溫殺菌，例如在管式殺菌機(jī)137142°C、24s殺菌，冷卻到3(TC以下低溫?zé)o菌灌裝，得到所述的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品。也可以采用二次滅菌工藝。本發(fā)明的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品可以采用利樂包、利樂枕、百利包、康美包、PET瓶、鐵罐等包裝形式。灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)一步包裝、檢驗(yàn)，合格后即可出廠。除上述說明外，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中未具體提及的工序以及所用設(shè)備均可采用所屬領(lǐng)域中的常規(guī)設(shè)備或參照所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)具有以下有益效果本發(fā)明的含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，產(chǎn)品中含有天然紅棗顆粒，增加了產(chǎn)品的品種；紅棗顆粒的添加實(shí)現(xiàn)了紅棗中的維生素、礦物質(zhì)和特殊活性成分與牛乳蛋白質(zhì)的結(jié)合，使產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值更合理，更均衡，可以滿足兒童、青少年、婦女、上班族以及中老年人的營養(yǎng)需求，且天然紅棗果實(shí)經(jīng)破碎得到紅棗顆粒的形式最大限度地保留了紅棗的營養(yǎng)成分。同時(shí)與現(xiàn)有的不含紅棗顆粒的紅棗調(diào)味奶類和乳飲料類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的產(chǎn)品口感飽滿、潤滑，給消費(fèi)者帶來了很強(qiáng)的咀嚼感，滿足了消費(fèi)者不斷增加的營養(yǎng)需求和嘗試需求，產(chǎn)品自身美味可口、營養(yǎng)便利等優(yōu)勢(shì)，使產(chǎn)品具有很強(qiáng)的市場(chǎng)需求前景。更進(jìn)一步，本發(fā)明通過對(duì)紅棗顆粒大小和含水量的控制以及液態(tài)乳制品中各組分配比的篩選和調(diào)整，能使產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，本發(fā)明的產(chǎn)品可在常溫下保存，能在長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的貨架期內(nèi)不出現(xiàn)嚴(yán)重的脂肪上浮、蛋白沉淀、吸水凝塊等現(xiàn)象，且紅棗顆?？梢员容^均勻地懸浮在奶液中；另外，本發(fā)明通過對(duì)生產(chǎn)工藝的調(diào)整，還可進(jìn)一步為紅棗顆粒在單位包裝內(nèi)的顆粒含量均勻性提供保證，保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖1為顯示本發(fā)明的一優(yōu)選具體實(shí)施中將紅棗顆粒添加到奶液基料中的流程及裝置結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)及特點(diǎn)，但這些實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例l、含紅棗顆粒的調(diào)味奶及其生產(chǎn)方法一、含紅棗顆粒的調(diào)味奶的配方(以一噸產(chǎn)品計(jì))-牛奶800千克紅麥顆粒50千克結(jié)冷膠0.8千克微晶纖維素1.5千克海藻酸鈉0.2千克蔗糖酯0.8千克白砂糖40千克膳食纖維1千克復(fù)合營養(yǎng)素0.15千克(購自DSM公司的VAWDXFe^n復(fù)合營養(yǎng)素)食用香精1.1千克水余量原料標(biāo)準(zhǔn)紅棗顆粒為長(zhǎng)約3mm、寬約3mm、高13mrn的基本塊狀顆粒，顆粒之間呈分散狀態(tài)相互不粘連，含水量2%;各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、含紅棗顆粒的調(diào)味奶的生產(chǎn)方法本實(shí)施例的含紅棗顆粒的調(diào)味奶的生產(chǎn)方法主要包括以下步驟1.配料在化料罐中打入適量的巴氏牛奶，升溫至708(TC，將混合均勻的糖、穩(wěn)定劑緩慢加入到化料罐中并進(jìn)行攪拌，穩(wěn)定劑與糖的重量比在l:31:5之間；化料約20分鐘后加入剩余的糖攪拌10分鐘，直到料液完全融合后打入配料罐，用剩余巴氏牛奶按照配方量定容，pH控制在6.5~7.0之間。之后將料液通過板式熱交換器預(yù)熱到65~75°C，然后均質(zhì)，均質(zhì)壓力為1525MPa，均質(zhì)溫度為6575'C，均質(zhì)后的料液置于另一配料罐中，并添加食用香精和營養(yǎng)素(膳食纖維和復(fù)合營養(yǎng)素)，混合均勻，得到配好的奶液基料；2.添加紅棗顆粒將紅棗顆粒緩慢添加到奶液基料中，同時(shí)開啟攪拌，攪拌速度960rpm，攪拌時(shí)間20min，以盡量使紅棗顆粒在奶液中分散均勻，形成含紅棗顆粒的混合物料；3.殺菌灌裝利用容積泵將含紅棗顆粒的混合物料輸送至殺菌機(jī)殺菌，殺菌條件137~142°C/2~4s，之后冷卻到3(TC以下，低溫?zé)o菌灌裝，得到本實(shí)施例的含紅棗顆粒的調(diào)味奶。本實(shí)施例的含紅棗顆粒的調(diào)味奶的產(chǎn)品特征為脂肪含量約為2.5%，蛋白質(zhì)含量約為2.3%，非脂乳固體含量約為6.5%，蔗糖含量約4%，紅棗顆粒含量平均值約5%(干重)，濕重約8%，經(jīng)檢測(cè)，實(shí)際單位包裝內(nèi)紅棗顆粒的含量大部分在平均值的100%±16%之間波動(dòng)，符合生成要求(生產(chǎn)要求通?？刂祁w粒含量在平均值的100%±20%范圍內(nèi))。產(chǎn)品的奶液的黏度約17~25厘泊(BrookfieldLVDV—III型0號(hào)轉(zhuǎn)子，15rpm，室溫25。C)，pH約為6.6。該產(chǎn)品在飲用時(shí)口感柔滑順暢，有牛奶的順滑口感和紅棗的粒感，同時(shí)有乳香和紅棗的香氣。紅棗顆粒在奶液體系中比較均勻地分散，經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例的含紅棗顆粒的調(diào)味奶可在常溫6個(gè)月的儲(chǔ)存放置過程中，奶液基本無分層現(xiàn)象，無嚴(yán)重脂肪上浮，具有良好的穩(wěn)定性。實(shí)施例2、含紅棗顆粒的調(diào)味奶及其生產(chǎn)方法按照以下配方配制本實(shí)施例的調(diào)味奶(以一噸產(chǎn)品計(jì))牛奶900千克白砂糖28千克結(jié)冷膠1.0千克卡拉膠0.13千克14瓜爾豆膠0.1千克海藻酸鈉0.2千克蔗糖酯0.8千克鹽0.6千克膳食纖維1千克維生素0.15千克食用香精1.1千克紅棗顆粒12千克水余量原料標(biāo)準(zhǔn)紅棗顆粒為粒徑約2mm的基本球狀顆粒，顆粒之間呈分散狀態(tài)相互不粘連，含水量約4%;各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)施例的含紅棗顆粒的調(diào)味奶的生產(chǎn)方法可參考圖l所示，主要包括步驟1，配制奶液基料該配料過程基本同實(shí)施例1的配料過程，配好的奶液基料置于一配料罐(暫存罐)1中；2.紅棗顆粒的在線添加將所述配好的奶液基料從配料罐1中利用泵2泵入殺菌機(jī)平衡槽3內(nèi)；在奶液基料向平衡槽3內(nèi)進(jìn)料的同時(shí)，利用螺旋輸送器4將紅棗顆粒(預(yù)先置于螺旋輸送器的進(jìn)料斗中)按照配方比例定量添加到平衡槽的進(jìn)料管31中，并開啟容積泵5，隨著容積泵5的抽料，平衡槽3內(nèi)的奶液基料通過進(jìn)料管31壁上的開孔301進(jìn)入進(jìn)料管31內(nèi)，從進(jìn)料管31上端口302加入的紅棗顆粒與奶液基料實(shí)現(xiàn)在線均勻混合，混合后的含紅棗顆粒的混合物料被容積泵5連續(xù)地從混合物料出口303抽出平衡槽3后輸送去殺菌機(jī)殺菌；3.殺菌灌裝利用容積泵5將含紅棗顆粒的混合物料連續(xù)地輸送至殺菌機(jī)殺菌，殺菌條件137~142°C/2~4s，之后冷卻到3(TC以下，低溫?zé)o菌灌裝，得到本實(shí)施例的含紅棗顆粒的調(diào)味奶。本實(shí)施例的含紅棗顆粒的調(diào)味奶的產(chǎn)品特征為脂肪含量約3.0%，蛋白質(zhì)含量約2.6%，非脂乳固體含量約6.9%，蔗糖含量約2.8%，紅棗顆粒含量平均值干重約1.2%，濕重約1.92%，經(jīng)檢測(cè)，實(shí)際單位包裝內(nèi)紅棗顆粒的含量大部分在平均值的100%±5%之間波動(dòng)，符合生成要求。產(chǎn)品的奶液的黏度約2530厘泊(BrookfieldLVDV—III型0號(hào)轉(zhuǎn)子，15rpm，室溫25。C)，pH約6.6。整體狀態(tài)均勻，紅棗顆粒在奶液中均勻懸浮分散。該產(chǎn)品在飲用時(shí)有牛奶的順滑口感和紅棗的粒感，同時(shí)有乳香和棗香。實(shí)施例3、含紅棗顆粒的乳飲料及其生產(chǎn)方法按照以下配方制備本發(fā)明的乳飲料(以一噸產(chǎn)品計(jì))牛奶400千克(該牛奶可事先用閃蒸方法處理)白砂糖56千克結(jié)冷膠1.5千克微晶纖維素2.0千克海藻酸鈉0.3千克蔗糖酯0.8千克維生素0.15千克食用香精1.1千克紅麥顆粒60千克水余量原料標(biāo)準(zhǔn)紅棗顆粒為粒徑接近4mm的類球狀顆粒，顆粒之間呈分散狀態(tài)相互不粘連，含水量約3%;各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)施例的含紅棗顆粒的乳飲料的生產(chǎn)方法基本同實(shí)施例2，得到的含紅棗顆粒的乳飲料的產(chǎn)品特征為脂肪含量約1.4%，蛋白質(zhì)含量約1.2%,可溶性固型物含量約6.5%,蔗糖含量約5.6%，紅棗顆粒含量平均值干重約6%，濕重約9.6%，經(jīng)檢測(cè)，實(shí)際單位包裝內(nèi)紅棗顆粒的含量大部分在平均值的100%±7%之間波動(dòng)，符合生成要求。產(chǎn)品的奶液黏度1826厘泊(BrookfieldLVDV—III型0號(hào)轉(zhuǎn)子，15rpm，室溫25。C)，pH約6.7。整體狀態(tài)均勻，紅棗顆粒在奶液中均勻懸浮分散。該產(chǎn)品在飲用時(shí)口感柔滑順暢，有牛奶的順滑口感和紅棗顆粒的粒感，同時(shí)有乳香和棗香。實(shí)施例4、含紅棗顆粒的乳飲料及其生產(chǎn)方法按照以下配方制備本發(fā)明的乳飲料(以一噸產(chǎn)品計(jì))350千克(該牛奶可事先用閃蒸方法處理)50千克1.3千克0.15千克0.1千克0.9千克0.6千克l千克0.15千克1.1千克3千克70千克紅棗顆粒為粒徑約為2mm的塊狀顆粒，顆粒之間呈分散狀含水量5%;各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)施例的含紅棗顆粒的乳飲料的生產(chǎn)方法基本同實(shí)施例2(其中紅棗粉是同膳食纖維一起加入到奶液基料中)，得到的含紅棗顆粒的乳飲料的產(chǎn)品特征為脂肪含量約1.0%，蛋白質(zhì)含量約1.0%，可溶性固型物含量約5.5%，蔗糖含量約5%，紅棗顆粒含量平均值干重約7%，濕重約11.2%，經(jīng)檢測(cè)，實(shí)際單位包裝內(nèi)紅棗顆粒的含量大部分在平均值的100%±10%之間波動(dòng)，符合生成要求。產(chǎn)品的奶液黏度2530厘泊(BrookfieldLVDV—III型0號(hào)牛奶白砂糖結(jié)冷膠卡拉膠黃原膠蔗糖酯±卜膳食纖維維生素食用香精紅棗粉紅麥顆粒水原料標(biāo)準(zhǔn)態(tài)相互不粘連，轉(zhuǎn)子，15rpm，室溫25'C)，pH約6.7。整體狀態(tài)均勻，紅棗顆粒在奶液中均勻懸浮分散。該產(chǎn)品中同時(shí)含有紅棗粉，在飲用時(shí)口感柔滑順暢，有牛奶的順滑口感和紅棗顆粒的粒感，同時(shí)有乳香和紅棗的香氣。實(shí)施例5、含紅棗顆粒的調(diào)味奶及其生產(chǎn)方法按照以下配方制備本實(shí)施例的調(diào)味奶(以一噸產(chǎn)品計(jì))牛奶紅棗顆粒結(jié)冷膠微晶纖維素海藻酸鈉蔗糖酯白砂糖膳食纖維800千克50千克0.8千克1.5千克0.2千克0.8千克40千克l千克0.15千克(購自DSM公司的VA\VD\Fe\Zn復(fù)合營養(yǎng)素)1.1千克原料標(biāo)準(zhǔn)紅棗顆粒為長(zhǎng)約3mm、寬約3mm、高13mm的基本塊狀顆粒，顆粒之間呈分散狀態(tài)相互不粘連，含水量7%;各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)施例的含紅棗顆粒的調(diào)味奶的生產(chǎn)方法基本同實(shí)施例1，得到的含紅棗顆粒的調(diào)味奶的產(chǎn)品特征為脂肪含量約2.7%，蛋白質(zhì)含量約2.4%，非脂乳固體含量約6.8%，蔗糖含量約4%，理論上紅棗顆粒含量平均值干重約5%。產(chǎn)品的奶液的黏度約1725厘泊(BrookfieldLVDV—III型0號(hào)轉(zhuǎn)子，30rpm，室溫25'C)，pH約6.6。本實(shí)施例在生產(chǎn)中，由于原料中紅棗顆粒含水量稍高，添加到奶液中出現(xiàn)部分粘聚現(xiàn)象，同時(shí)出現(xiàn)堵塞灌注頭、單包食用香精水18灌注顆粒不均勻現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)大部分單包內(nèi)紅棗顆粒濕重含量約3%~7.8%。實(shí)施例6、含紅棗顆粒的調(diào)味奶及其生產(chǎn)方法一、含紅棗顆粒的調(diào)味奶的配方(以一噸產(chǎn)品計(jì))牛奶800千克紅棗顆粒50千克結(jié)冷膠0.8千克微晶纖維素1.5千克海藻酸鈉0.2千克蔗糖酯0.8千克白砂糖40千克膳食纖維1千克復(fù)合營養(yǎng)素0.15千克(購自DSM公司的VA\VD\Fe\Zn復(fù)合營養(yǎng)素)食用香精1.1千克水余量原料標(biāo)準(zhǔn)紅棗顆粒為長(zhǎng)約3mm、寬約3mm、高l~3mm的基本塊狀顆粒，顆粒之間呈分散狀態(tài)相互不粘連，含水量7%;各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)施例的含紅棗顆粒的調(diào)味奶的生產(chǎn)方法基本同實(shí)施例2，得到的含紅棗顆粒的調(diào)味奶的產(chǎn)品特征為脂肪含量約2.7%，蛋白質(zhì)含量約2.4%，非脂乳固體含量約6.8%，蔗糖含量約4%，紅棗顆粒含量干重平均值約5%，經(jīng)檢測(cè)，實(shí)際單位包裝內(nèi)紅棗顆粒的含量大部分在平均值的100%±20%之間波動(dòng)，符合生成要求。產(chǎn)品的奶液的黏度約17~25厘泊(BrookfieldLVDV—m型，0號(hào)轉(zhuǎn)子，30rpm，室溫25。C)，pH約6.6。對(duì)比例1、不含紅棗顆粒的紅棗風(fēng)味調(diào)味奶及其生產(chǎn)方法按照以下配方制備一種不含紅棗顆粒的紅棗風(fēng)味調(diào)味奶，以作為本發(fā)明的對(duì)比例(以一噸產(chǎn)品計(jì))牛奶800千克卡拉膠—0.13千克瓜膠0.1千克海藻酸鈉0.15千克蔗糖酯0.8千克白砂糖40千克膳食纖維1千克紅棗粉5千克復(fù)合營養(yǎng)素0.15千克(購自DSM公司的VA\VD\Fe\Zn復(fù)合營養(yǎng)素)食用香精1.1千克水余量各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本對(duì)比例的紅棗風(fēng)味調(diào)味奶的生產(chǎn)方法主要包括以下步驟1.紅棗粉用冷水浸泡4小時(shí)~6小時(shí)，并將水的pH值調(diào)至7.0~7.5左右的弱堿性(以盡量避免加入到奶液中后對(duì)乳蛋白的影響)，然后用弱堿性冷水打漿，再用200目~300目的濾布進(jìn)行過濾，濾漿備用；2.在化料罐中打入適量的巴氏牛奶，升溫至7080。C，將混合均勻的糖、穩(wěn)定劑緩慢加入到化料罐中并進(jìn)行攪拌，穩(wěn)定劑與糖的重量比在1:31:5之間；化料約20分鐘后加入剩余的糖與紅棗濾漿，攪拌10分鐘，直到料液完全融合后打入配料罐，用剩余巴氏牛奶按照配方量定容，混合料液pH控制在6.5-7.0之間，之后將料液通過板式熱交換器預(yù)熱到6575'C，然后均質(zhì)，均質(zhì)壓力為1525MPa，均質(zhì)溫度為6575'C，均質(zhì)后的料液置于另一配料罐中，并添加食用香精和營養(yǎng)素(膳食纖維和復(fù)合營養(yǎng)素)，混合均勻，得到半成品料液；3.殺菌灌裝將上述半成品料液輸送至殺菌機(jī)殺菌，殺菌條件為137~142°C/24s，之后冷卻到3(TC以下，低溫?zé)o菌灌裝，得到本對(duì)比例的紅麥風(fēng)味調(diào)味奶。本對(duì)比例的紅棗牛奶產(chǎn)品特征為脂肪含量約2.5%，蛋白質(zhì)含量約2.3%，非脂乳固體約6.5%，蔗糖含量約4%,pH約6.6,產(chǎn)品奶液黏度3~10厘泊(BrookfieldLVDV—III型0號(hào)轉(zhuǎn)子，60rpm，室溫25。C)。產(chǎn)品口感和風(fēng)味品嘗實(shí)驗(yàn)取實(shí)施例16以及對(duì)比例1的產(chǎn)品樣品，進(jìn)行口感風(fēng)味品嘗實(shí)驗(yàn)。品嘗人數(shù)共200人(18~28歲的男性和女性各100人)，分別對(duì)實(shí)施例16的含有紅棗顆粒的調(diào)味乳和乳飲料以及對(duì)比例1的調(diào)味乳進(jìn)行品嘗(品嘗樣品均為一周內(nèi)生產(chǎn)得到的新鮮樣品)，采用不記名打分制，每項(xiàng)滿分20分，分?jǐn)?shù)高則表示效果好，并對(duì)是否喜歡產(chǎn)品程度進(jìn)行總體評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄于下表<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>從該實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，總體來看，本發(fā)明的實(shí)施例的產(chǎn)品在風(fēng)味、咀嚼感和營養(yǎng)上得到大多數(shù)人的喜歡，比不含紅棗顆粒的調(diào)味奶產(chǎn)品在咀嚼口感和營養(yǎng)上有很大的提高，受到消費(fèi)者的喜愛。其中，實(shí)施例5、6的含紅棗顆粒的調(diào)味奶，由于原料紅棗顆粒的含水量與其它實(shí)施例不同以及顆粒添加到奶液基料中后的復(fù)水性的差異，在添加到料液中時(shí)發(fā)生部分粘聚，并受到灌注時(shí)灌注頭灌注壓力的影響，產(chǎn)品中出現(xiàn)了紅棗顆粒團(tuán)和紅麥顆粒末，影響了產(chǎn)品食用時(shí)的口感。產(chǎn)品穩(wěn)定性測(cè)試實(shí)驗(yàn)以實(shí)施例16和對(duì)比例1的含有紅棗顆粒的調(diào)味奶和乳飲料為測(cè)試樣品在常溫(1825°<3左右)放置、37"C烘箱條件下靜置觀察，通過對(duì)紅棗顆粒的分布情況以及沉淀量對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性進(jìn)行分析。(1)目測(cè)觀察方法為產(chǎn)品無菌灌裝在250ml德國SCHOTTDURAN玻璃中試瓶中，靜置放置。在靜置狀態(tài)下透過玻璃瓶目測(cè)觀察產(chǎn)品中的整體和局部狀態(tài)，主要注重產(chǎn)品的以下幾個(gè)方面組織狀態(tài)是否有分層；液面是否有析水現(xiàn)象；產(chǎn)品中是否有凝膠和結(jié)塊現(xiàn)象。(2)脂肪上浮檢測(cè)方法為產(chǎn)品無菌灌裝在100ml的比色管中，靜置放置。在靜置狀態(tài)下隔著玻璃瓶壁用精度為0.5mm的直尺測(cè)量奶液表面白色的脂肪層厚度，讀數(shù)時(shí)目光平視。具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表常溫下觀察結(jié)果(1825°C，180天)<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>37'C下觀察結(jié)果(36~38°C，60天)<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>從上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1~4的產(chǎn)品在常溫保存6個(gè)月和37°C放置2個(gè)月后組織狀態(tài)均勻，只有少量的脂肪上浮現(xiàn)象，與對(duì)比例l中的不含紅棗顆粒的調(diào)味奶產(chǎn)品在上述幾個(gè)方面基本相當(dāng)，可以說明本產(chǎn)品具有良好的貨架穩(wěn)定性。實(shí)施例5、6的含紅棗顆粒的調(diào)味奶，由于紅棗顆粒在添加時(shí)出現(xiàn)部分粘聚，并受灌注時(shí)灌注頭灌注壓力的影響，在灌裝后的儲(chǔ)存放置過程中，出現(xiàn)紅棗顆粒團(tuán)的沉淀和紅棗顆粒末的上浮，影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，但實(shí)施例5的產(chǎn)品仍具有常溫下1個(gè)月左右的貨架期，實(shí)施例6的產(chǎn)品具有常溫下2個(gè)月左右的貨架期。產(chǎn)品中紅棗顆粒單包罐裝均勻性測(cè)試實(shí)驗(yàn)對(duì)按照上述實(shí)施例生產(chǎn)得到的含紅棗顆粒液態(tài)乳制品取樣，檢測(cè)單位包裝中的顆粒含量，以考察本發(fā)明的產(chǎn)品中紅棗顆粒單包灌裝的均勻性。所測(cè)樣品為各實(shí)施例樣品在線連續(xù)5包樣品。顆粒含量檢測(cè)方法將各單位包裝整體稱重后記下重量，減去包裝重量后即為包裝中含顆粒奶液的總重量；將每單位包裝的奶液依次過50目分離篩(篩孔尺寸0.294mm)，并瀝水2分鐘后，用天平(精度0.1克)對(duì)濾出的固形物和分離篩一起稱重，減去分離篩凈重，得出每單位包裝中的固形物(顆粒)重量；單位包裝中的顆粒含量=固形物重量/包裝中含顆粒奶液總重量乂100%。檢測(cè)結(jié)果記錄于下表(在線測(cè)量，即對(duì)在線生產(chǎn)樣品立即進(jìn)行測(cè)量)^\樣口1#2#3#4#5#實(shí)施例16.78%9.37%8.12%7.26%8.52%實(shí)施例21.86%2.00%1.83%1.94%1.98%實(shí)施例39.59%10.23%10.05%9.25%8.93%實(shí)施例410.84%10.09%11.89%12.30%11.16%實(shí)施例53.13%6.54%5.26%7.80%4.02%實(shí)施例69.52%7.87%8.08%6.58%8.87%產(chǎn)品中紅棗顆粒分布均勻度測(cè)試實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)實(shí)施例產(chǎn)品單位包裝，以考察紅棗顆粒在單位包裝中分布的均勻度。紅棗顆粒分布的檢測(cè)方法為(工具精度0.1克的電子天平，50目分離篩)所測(cè)樣品為實(shí)施例各樣品隨機(jī)在線所取樣品，各實(shí)施例中由于罐裝并不絕對(duì)均勻，故所測(cè)樣品各包裝總固形物含量不同。將三個(gè)干凈容器用天平一起稱重，把整個(gè)包裝中的上、中、下層奶液三等份依次倒入容器中一起稱重，奶液和容器總重量減去容器重量計(jì)算出奶液總重量。并對(duì)50目篩(篩孔大小0.294mm)過水并瀝水2分鐘后用天平稱重，記下篩重?cái)?shù)值。將各份奶液依次過50目篩并瀝水2分鐘后用天平對(duì)濾出的固形物和分離篩一起稱重，記下其重量數(shù)值。計(jì)算結(jié)果，固形物占比(固形物重量占總重量的百分比)為固形物占比=(固形物和分離篩總重一篩重)/包裝中奶液總重量*100%24下表為固形物占比實(shí)驗(yàn)結(jié)果(常溫下1825'C存放，180天)<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>從上表數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1~4的產(chǎn)品在常溫保存6個(gè)月后組織狀態(tài)均勻，紅棗顆粒分布基本均勻，在整個(gè)產(chǎn)品中呈懸浮狀態(tài)。在儲(chǔ)存過程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，紅棗顆粒的濕重還會(huì)因?yàn)槲兴黾?，并且，由于自然沉降作用，紅棗顆粒在奶液下層比上層分布多一些，但屬于可以接受狀態(tài)，且在飲用前可以適當(dāng)搖勻，并不影響產(chǎn)品的飲用口感?？梢哉f明本產(chǎn)品具有良好的顆粒懸浮穩(wěn)定性。實(shí)施例5、6的產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，由于原料紅棗顆粒的含水量稍高，添加時(shí)出現(xiàn)部分粘聚現(xiàn)象，并受灌注頭灌注壓力的影響，在儲(chǔ)存過程中出現(xiàn)紅棗顆粒團(tuán)的沉淀和紅棗顆粒末的上浮，從而導(dǎo)致產(chǎn)品中顆粒分布比較不均勻，并且隨著時(shí)間增長(zhǎng)，分布不均勻性體現(xiàn)越明顯，但實(shí)施例5的產(chǎn)品仍具有30天左右的常溫貨架期，實(shí)施例6的產(chǎn)品具有2個(gè)月左右的常溫貨架期。產(chǎn)品中紅棗顆粒的硬度分析產(chǎn)品中紅棗顆粒的硬度分析方法為(工具QTS25型質(zhì)構(gòu)分析儀，英國StableMicroSystem公司)根據(jù)常規(guī)方法以及廠商說明書進(jìn)行；a、產(chǎn)品無菌灌裝在250ml的玻璃中試瓶中，靜置放置。b、用質(zhì)構(gòu)分析儀檢測(cè)定紅棗顆粒的硬度和粘附性。質(zhì)構(gòu)分析(TextureProfileAnalysis)試驗(yàn)方法是利用質(zhì)構(gòu)儀檢測(cè)探頭下壓測(cè)得原料質(zhì)地特征曲線(TPA)，并可得到相應(yīng)質(zhì)地參數(shù)。TPA實(shí)驗(yàn)主要參數(shù)及其定義硬度(Hardness):TPA曲線第一壓縮周期中的最大力值Hardl，N;粘附性(Adhesiveness):探頭上行阻力，用面積Area3表示。具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表常溫下觀察結(jié)果(18~25°C，180天)檢測(cè)指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例67天硬度1138.6421136.4871137.4211141.543508.651876.825粘附性86.25187.35086.32485.245228.359116.32530天硬度829.315990.107978.356884.650504.863634.159粘附性99.46792.11191.98095.217241.965138.56290天硬度656.236719.4176卯.145708.524497.268粘附性105.97898.335100.618101.446287.35718G天硬度365.416425.314400.223415.869粘附性114.543106.247108.302107.291根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以看出，產(chǎn)品中的紅棗顆粒的硬度呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，粘附性呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，但總體上實(shí)施例1~4的產(chǎn)品在180天時(shí)產(chǎn)品的硬度即咀嚼口感還很好，紅棗顆粒的粘附性還不足以導(dǎo)致相互粘聚。雖然實(shí)施例5、6的紅棗顆粒由于在添加時(shí)的部分粘聚和灌裝時(shí)灌注頭灌注壓力的影響，出現(xiàn)紅棗顆粒團(tuán)的沉淀和紅棗顆粒末的上浮，但實(shí)施例5的產(chǎn)品在30天內(nèi)仍具有比較好的咀嚼口感，實(shí)施例6的產(chǎn)品在2個(gè)月內(nèi)具有比較好的咀嚼口感。含紅棗顆粒調(diào)味乳與乳飲料風(fēng)味口感變化測(cè)試實(shí)驗(yàn)對(duì)含紅棗顆粒調(diào)味乳與乳飲料進(jìn)行的口味測(cè)試，實(shí)驗(yàn)主要是針對(duì)其在保質(zhì)期內(nèi)的風(fēng)味口感變化而進(jìn)行的。測(cè)試實(shí)驗(yàn)方法為分別取本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例6的產(chǎn)品作為測(cè)試樣品，與對(duì)照樣品(對(duì)照樣品為當(dāng)月生產(chǎn)的新樣品)進(jìn)行"三中取二"品嘗實(shí)驗(yàn)(三角檢驗(yàn)法，三點(diǎn)試驗(yàn)法)，主要考察保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品風(fēng)味的變化情況。每實(shí)施例的樣品在每月內(nèi)各做一次口味口感測(cè)試，每組品嘗人數(shù)50人左右，男女各占半數(shù)，均具有一定的品嘗經(jīng)驗(yàn)。每次品嘗評(píng)定時(shí)，每組樣品包括兩個(gè)測(cè)試樣品與一個(gè)對(duì)照樣品，或兩個(gè)對(duì)照樣品與一個(gè)測(cè)試樣品，樣品擺放的順序采用隨機(jī)順序，樣品外觀無明顯特征差異。如果品嘗人員從三個(gè)樣品中依照滋氣味差異正確選出了氣味相同的兩個(gè)樣品，則證明測(cè)試樣品與對(duì)照樣品存在滋氣味差異；如果選擇錯(cuò)誤則證明測(cè)試樣品與對(duì)照樣品無滋氣味差異。品嘗完畢后對(duì)品嘗結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)食品感官鑒評(píng)方法中的"三點(diǎn)試驗(yàn)法檢驗(yàn)表"(《食品感官鑒評(píng)》華南理工大學(xué)出版社2003年2月第二版)可知，如果作出正確選擇的人為24人以上，可認(rèn)為兩組產(chǎn)品在5%顯著水平上口味和口感存在明顯差異。各實(shí)施例的產(chǎn)品風(fēng)味口感差異對(duì)比結(jié)果統(tǒng)計(jì)請(qǐng)參見下表各實(shí)施例的產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)滋氣味變化品嘗比較結(jié)果統(tǒng)計(jì)表<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>實(shí)施例350941實(shí)施例4501139實(shí)施例650419120天實(shí)施例1501337實(shí)施例2501337實(shí)施例3501436實(shí)施例4501535150天實(shí)施例1501733實(shí)施例2501733實(shí)施例3501931實(shí)施例4501832180天實(shí)施例1502030實(shí)施例2502129實(shí)施例3502228實(shí)施例4502327根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以得知本發(fā)明實(shí)施例14的產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)的口感和風(fēng)味在前六個(gè)月內(nèi)與當(dāng)月生產(chǎn)的新品在5%顯著水平上無明顯的差異，證明本發(fā)明產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)風(fēng)味口感變化較小，在可接受范圍之內(nèi)。實(shí)施例5的產(chǎn)品也能在30天內(nèi)基本保持良好的風(fēng)味，實(shí)施例6的產(chǎn)品可在2個(gè)月內(nèi)保持基本良好風(fēng)味。28權(quán)利要求1、一種含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品，以該液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成中包括1％～10％的紅棗顆粒。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的液態(tài)乳制品，其中，所述原料組成中紅棗顆粒大小為14mm。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的液態(tài)乳制品，其中，所述原料組成中紅棗顆粒的含水量為2%5%。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的液態(tài)乳制品，其為調(diào)味乳，以該調(diào)味乳的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成中包括牛奶80%98.9%，穩(wěn)定劑0.1%~0.8%，紅棗顆粒1%~10%，水018.9%;其中，所述穩(wěn)定劑包括增稠劑，且所述增稠劑包括羧甲基纖維素、果膠、阿拉伯膠、卡拉膠、瓜膠、變性淀粉、酪蛋白、結(jié)冷膠、海藻酸鈉、黃原膠、糊精中的一種或多種。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)乳制品，其中，以該液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，所述增稠劑包括結(jié)冷膠0.8%。~1.0%。、海藻酸鈉0.2%。~0.4%。、以及微晶纖維素1.0%0~2.0%0或卡拉膠0.1%0~0.15%0。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的液態(tài)乳制品，其為乳飲料，以該乳飲料的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成中包括牛奶30°/。~80%，穩(wěn)定劑0.1%~0.8%，紅棗顆粒1%~10%，水9.2%68.9%;其中，所述穩(wěn)定劑包括增稠劑，且所述增稠劑包括羧甲基纖維素、果膠、阿拉伯膠、卡拉膠、瓜膠、變性淀粉、酪蛋白、結(jié)冷膠、海藻酸鈉、黃原膠、糊精中的一種或多種。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)乳制品，其中，以該液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，所述增稠劑包括結(jié)冷膠1.0%。~1.5%。、海藻酸鈉0.2%。~0.4%。、以及微晶纖維素1.0%。2.0%0或卡拉膠0.1%00.15%0。8、根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的液態(tài)乳制品，其中，所述穩(wěn)定劑還包括乳化劑，所述乳化劑包括單硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸甘油酯、硬脂酰乳酸鈉、雙硬脂酸甘油酯中的一種或多種，以所述液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成中乳化劑含量為0.5%。~2%。。9、一種生產(chǎn)權(quán)利要求18任一項(xiàng)所述液態(tài)乳制品的方法，該方法包括步驟配制奶液基料將液態(tài)乳制品中除紅棗顆粒以外的其它原料混合，得到奶液基料；紅棗顆粒與奶液基料的混合將紅棗顆粒添加到奶液基料中，形成含紅棗顆粒的混合物料；殺菌灌裝將含紅棗顆粒的混合物料殺菌，并灌裝，得到含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述紅棗顆粒與奶液基料的混合采用在線混合方式，該在線混合方式為將奶液基料通過殺菌機(jī)平衡槽向殺菌機(jī)內(nèi)輸送，同時(shí)將紅棗顆粒按照配方量定量地添加到平衡槽內(nèi)流動(dòng)的奶液基料中，形成含有紅棗顆粒的混合料液，然后將該含有紅棗顆粒的混合料液連續(xù)地輸送至殺菌機(jī)中殺菌。全文摘要本發(fā)明提供了一種含有紅棗顆粒的液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法，以所述液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成中包括1％～10％的紅棗顆粒。本發(fā)明的產(chǎn)品增加了液態(tài)乳制品市場(chǎng)的產(chǎn)品品種，紅棗顆粒的添加實(shí)現(xiàn)了紅棗中的維生素、礦物質(zhì)和特殊活性成分與牛乳蛋白質(zhì)的結(jié)合，使產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值更合理，更均衡。并且，本發(fā)明通過合理的配方和恰當(dāng)?shù)墓に?，能?shí)現(xiàn)產(chǎn)品在貨架期內(nèi)的良好穩(wěn)定性。文檔編號(hào)A23C9/152GK101595921SQ20081010893公開日2009年12月9日申請(qǐng)日期2008年6月6日優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日發(fā)明者付永剛,超孫,樊啟程,蘇桄宇申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司