專利名稱：茶葉成型炒干機的制作方法
茶葉成型炒干機技術領域：
本發(fā)明屬于一種茶葉加工機械，尤其是涉及一種適合流水線作業(yè)的茶葉成 型炒干機。背景技術：
中國綠茶講究"色、香、味、形"，以"形"劃分茶類。茶葉造形，特別是 名優(yōu)茶葉的造形難度大、變化多，至今大多還停留在手工造形階段，費時費力 不衛(wèi)生而且效率低。近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，茶葉需求量的日 益增加，茶葉加工流水線更是深受重視。從茶葉加工流水線發(fā)展現(xiàn)狀看，殺青 機、炒干機等已有長足發(fā)展，但是，造形用的茶葉成型機卻發(fā)展緩慢，已成為 茶葉加工流水線發(fā)展的障礙。為此，茶業(yè)界的技術人員正在作不懈努力，積極 研究開發(fā)既有造形功能，又能滿足流水線作業(yè)的茶葉成型機械。本申請人基于 茶葉加工機械現(xiàn)狀，從現(xiàn)有適合流水線作業(yè)的滾筒式炒干機入手，進行了開發(fā) 茶葉成型機械的摸索工作?，F(xiàn)有滾筒式炒干機的結構包括機架、滾筒、接茶斗、排濕罩、熱源裝置和 傳動裝置等，滾筒擱置在機架上的摩擦輪、托輪上，接茶斗、排濕罩分別間隙 式設置在滾筒的兩端口上，排濕罩下部為出茶口。作業(yè)時，電機輸出軸經(jīng)減速 器、傳動帶與摩擦輪相聯(lián)接，帶動滾筒在摩擦輪、托輪上旋轉，供料和出料分 別由輸送帶完成，待炒干的茶葉在滾筒內腔中完成炒干過程，濕氣經(jīng)排濕罩排 出。在炒干過程中，與茶葉運動軌跡直接相關的是滾筒內腔壁的結構?，F(xiàn)有滾 筒內腔的圓形筒壁上軸向設有多條螺旋狀的導葉板，導葉板既控制茶葉的走向， 也造成茶葉翻拋，提高炒干效果，但是現(xiàn)有滾筒內的導葉板沒有造形的功能。
發(fā)明內容本發(fā)明旨在提供一種茶葉成型炒干機，該機通過對現(xiàn)有適合流水線生產(chǎn)的 炒干機結構的改進，能使被烘茶葉在烘干過程中逐漸被造形而生產(chǎn)出球形茶葉解決上述問題的技術方案如下這種茶葉成型炒干機，包括機架、滾筒、 接茶斗、排濕罩、熱源裝置和傳動裝置，所述滾筒擱置在機架的摩擦輪、托輪 上，所述接茶斗、排濕罩分別間隙式設置在滾筒的左、右端口上；所述滾筒的 內腔筒壁上軸向設有多條導葉板，其特征是每條導葉板分為形狀不同的進葉 段、成型段和出葉段，進葉段為一螺旋狀設置在滾筒的內腔筒壁上的螺旋板， 螺旋板的尾邊過渡至成型段，成型段為一螺旋狀設置在滾筒的內腔筒壁上的波浪形板，波浪形板的尾邊過渡至出葉段，出葉段為一螺旋狀設置在滾筒的內腔 筒壁上的螺旋板。具體實施時，作為改進所述機架經(jīng)一回轉銷軸設置在一機座上，機座與機 架之間設有機架水平角的調角機構。有益效果與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明針對現(xiàn)有適合流水線作業(yè)的炒干機滾 筒內的導葉板結構進行改進，將起主要作用的導葉板中間部分改成波浪形板， 使波浪形板的每個單元形狀形成瓢形。當茶葉進入滾筒的進葉端口后，先順著 進葉段螺旋板迅速溜下推進，然后過渡至成型段的波浪形板上，隨著滾筒的不 斷旋轉茶葉逐"波"下翻，運動軌跡類似于沖浪而成型，直至過渡到出葉段螺 旋板從滾筒的出葉端口滑出，因此，本機的導葉板不但起到了導葉作用，也起 到了造形作用，從而實現(xiàn)了被烘茶葉在炒干過程中逐漸被造形而生產(chǎn)出球形茶 葉的目的。通過回轉銷軸將機架設置在機座上后，機架變成了 -塊翹翹板，經(jīng) 調角機構調整一個支點的高度，可改變滾筒的軸向水平角度，進而控制茶葉在 滾筒內的走時，達到控制茶葉成型、炒干時間的目的。為加深理解，下面通過實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為本發(fā)明一個實施例的正面結構示意圖。圖2為圖1中滾筒內腔筒壁的展開狀態(tài)結構示意圖。圖中序號分別表示接茶斗l，減速電機2，電熱管3，外殼體4，滾筒41， 機座5,回轉軸51，調角機構6，托輪軌7，摩擦輪軌71，排濕罩8，機架9， 進葉段IO，成型段ll，滾筒內壁12，出葉段13。
具體實施方式參見圖1。機座5下平面穩(wěn)固在地面上，其上平面形成一個左右向的長形擱 置槽，機座5的前、后兩側壁的上方中部位置上開有兩個軸孔，用于安置回轉 軸51。在機座5的右側上設有調角機構6，調角機構6可采用手動或電動的絲 桿螺母機構，也可采用四連桿機構。調角機構6用于調節(jié)機架9該端的高度， 轉動調角機構6上的手柄即可調整機架9的水平傾斜角度，即滾筒41的軸向傾 斜度，滾筒41的軸向傾斜度可影響茶葉在滾筒內的行走時間，達到控制茶葉成 型、炒干時間的目的。由回轉軸51支撐的機架9的最外圍為外殼體4，起到保溫作用。外殼體4 內部上方設置滾筒41，滾筒41下方設置電熱管3等部件。減速電機2安裝在機 架9的左端。滾筒41的兩端口分別設接茶斗1和排濕罩8，接茶斗1和排濕罩8與滾筒41的兩端口呈間隙動靜式配接，以不影響滾筒滾動為原則。排濕罩8 向上具有出風口，用于向外排放濕氣，向下設出茶口。在流水線作業(yè)時，輸送裝置向接茶斗1供料，排濕罩8的出茶U下方設輸送帶，以實現(xiàn)與前后制茶工 序的機械配接。滾筒41外圍的左右端環(huán)壁上分別設置摩擦輪軌71和托輪軌7， 經(jīng)摩擦輪軌71和托輪軌7滾筒41擱置在相應的摩擦輪和托輪上。摩擦輪和托 輪分別呈倒八字成對安裝，將滾筒41托住，摩擦輪為主動輪，在傳動機構帶動 下，使?jié)L筒41在四個輪子上回轉。參見圖2，該圖為滾筒41內腔筒壁的展開狀態(tài)結構示意圖。本發(fā)明的關鍵 之處在于對滾筒41內腔筒壁上的導葉板結構的改進上。每條導葉板從滾筒41 的進葉端口開始至滾筒的另一端口分為形狀不同的進葉段10、成型段11和出葉 段13，進葉段10為一塊螺旋狀設置在滾筒41內壁上的螺旋板，螺旋板的尾邊 過渡至成型段11，成型段11為一塊螺旋狀設置在滾筒41內壁上的波浪形板， 波浪形板尾邊過渡至出葉段13，出葉段13為一塊螺旋狀設置在滾筒41內壁上 的螺旋板。從圖2可見，進葉段10和出葉段13對于整條導葉板來說，所占長 度都很小，相對茶葉為說是滑板，分別用于進茶和出茶。大部分導葉板是波浪 形板，波浪形板實際上是一塊縱向截面呈多個瓢形體的螺旋導葉板，每個瓢形 體的螺旋導葉板形成一個螺旋面，其螺旋面和滾筒的軸線有一定的角度。滾筒 41內壁上設置多少條導葉板可根據(jù)滾筒的直徑而定，每條導葉板的間隔距離以 茶葉在下落時，以能落到的每個瓢形體的入口端為好，以獲得沖浪最大行程。作業(yè)時，減速電機2的輸出軸經(jīng)傳動裝置帶動摩擦輪轉動，滾筒41在摩擦 輪、托輪上旋轉。與此同時，滾筒41下方的熱源裝置電熱管3供熱。當茶葉從 接茶斗1送至滾筒41進葉端口后，先順著進葉段10螺旋板滑下，然后旋翻至 后一條(以滾筒旋轉方向為序)導葉板的瓢形體入口端，進行沖浪(茶葉的運 動軌跡類似于沖浪運動的軌跡)，緊接著又旋翻至后一條瓢形體入口端，隨著滾 筒41的不斷旋轉，茶葉逐"波"沖浪、旋翻而成形，并不斷向右移動直至過渡 到出葉段13螺旋板從滾筒41的另一端口滑出。由于被烘茶葉的逐"波"沖浪、 旋翻始終都伴隨著滾筒的滾動，因此造形的結果使被烘茶葉變成球形，而獲得 球形茶業(yè)。
權利要求
1、一種茶葉成型炒干機，包括機架(9)、滾筒(41)、接茶斗(1)、排濕罩(8)、熱源裝置和傳動裝置，所述滾筒(41)擱置在機架(9)的摩擦輪、托輪上，所述接茶斗(1)、排濕罩(8)分別間隙式設置在滾筒(41)的左、右端口上；所述滾筒(41)的內腔筒壁上軸向設有多條導葉板，其特征是每條導葉板分為形狀不同的進葉段、成型段(11)和出葉段(13)，進葉段(10)為一螺旋狀設置在滾筒(41)的內腔筒壁上的螺旋板，螺旋板的尾邊過渡至成型段(11)，成型段(11)為一螺旋狀設置在滾筒(41)的內腔筒壁上的波浪形板，波浪形板的尾邊過渡至出葉段(13)，出葉段(13)為一螺旋狀設置在滾筒(41)的內腔筒壁上的螺旋板。
2、 如權利要求1所述的一種茶葉成型炒干機，其特征是所述機架(9) 經(jīng)回轉銷軸(51)設置在一機座(5)上，機座(5)與機架(9)之間設有機 架(9)水平角的調角機構(6)。
全文摘要
一種茶葉成型炒干機，結構包括機架、滾筒、接茶斗、排濕罩、熱源裝置和傳動裝置，所述滾筒擱置在機架的摩擦輪、托輪上，所述接茶斗、排濕罩分別間隙式設置在滾筒的左、右端口上；所述滾筒的內腔筒壁上軸向設有多條導葉板，其特征是每條導葉板分為形狀不同的進葉段、成型段和出葉段，進葉段為一螺旋狀設置在滾筒的內腔筒壁上的螺旋板，螺旋板的尾邊過渡至成型段，成型段為一螺旋狀設置在滾筒的內腔筒壁上的波浪形板，波浪形板的尾邊過渡至出葉段，出葉段為一螺旋狀設置在滾筒的內腔筒壁上的螺旋板。與現(xiàn)有技術相比，該機通過對現(xiàn)有適合流水線生產(chǎn)的炒干機結構的改進，能使被烘茶葉在炒干過程中逐漸被造形而生產(chǎn)出球形茶葉。
文檔編號A23F3/06GK101253897SQ200810060250
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權日2008年4月1日
發(fā)明者程玉明 申請人:程玉明