專利名稱：：應(yīng)用生物工程農(nóng)作物秸稈制造可降解多用膜的清潔生產(chǎn)法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于農(nóng)作物秸稈資源化利用領(lǐng)域，用農(nóng)作物秸稈纖維素生產(chǎn)可降解多用膜的一種清潔生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：用生物工程法生產(chǎn)可降解多用膜，是針對市場上各類采用PVC高分子材料生產(chǎn)的薄膜制品，在短時間內(nèi)不會降解，對環(huán)境已經(jīng)造成嚴(yán)重"白色污染"的現(xiàn)狀而提出研究的。本發(fā)明的目的，就是用一種清潔生產(chǎn)法生產(chǎn)可降解的多用膜，取代現(xiàn)在在各個方面廣泛使用的聚乙烯高分子薄膜。這種既可被土壤中的微生物很快分解，不污染環(huán)境，既能消除白色災(zāi)害，又能滿足人們生活生產(chǎn)需要的新產(chǎn)品。因為在生產(chǎn)中采用了清潔生產(chǎn)法制造，所以不會對生產(chǎn)廠周邊環(huán)境產(chǎn)生任何污染排放。由于生產(chǎn)所使用的原材料是再生周期快的季生農(nóng)作物廢棄的秸稈(常被農(nóng)民焚燒造成大面積空氣污染，阻斷航空和公路交通)及搾糖廠的廢蔗渣，所以原料來源廣泛價格低廉，極具發(fā)展?jié)摿笆袌鰞r格競爭優(yōu)勢，又節(jié)約了大量的木材資源和糧食資源
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明分為兩大內(nèi)容一.產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)容-原材料為我國廣大地區(qū)均有豐富資源的搾糖廠廢甘蔗渣及農(nóng)作物的廢棄物——高梁、玉米等農(nóng)作物秸稈。1.原料的收購加工原料的收購加工，放在原料產(chǎn)地就地設(shè)點收購或隨地在田間用我們的專用三分離機(jī)將秸稈的髓、皮、葉三分離后，把葉、髓就地加工成顆粒飼料，就地銷售；把生產(chǎn)薄膜用的硬皮部分(是秸稈內(nèi)纖維素含量最高的部分)打成捆或打包后，運(yùn)到廠里生產(chǎn)，解決了硬秸稈類植物纖維生產(chǎn)中最難解決的運(yùn)輸虧噸、倉貯占地、占庫面積大的最大難題，為工廠規(guī)?；a(chǎn)及清潔法生產(chǎn)奠定了原料收購運(yùn)輸、倉貯等等方面的基礎(chǔ)。使工廠生產(chǎn)工藝流程程序得以減化，利于生產(chǎn)及提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.所選用的原料為高粱、玉米等農(nóng)作物的秸稈及榨糖廠的廢蔗渣，是對農(nóng)業(yè)廢棄物的開發(fā)利用，系環(huán)保工程。3.本技術(shù)所采用的生產(chǎn)方法為生物法生產(chǎn)植物纖維素。其特征為生物制漿法，所選用的微生物菌類為本人從某種草食性動物的排泄物中新分離出來的一種微生物。菌株代號暫命名為SCJ，色澤為灰白色，性狀近似國外北美發(fā)現(xiàn)的白腐菌，但目前在我國尚未有被人們發(fā)現(xiàn)分離和應(yīng)用。根據(jù)試驗，在攝氏3580'C的溫度及一定的濕度環(huán)境中，其繁殖、生長速度最快，可在短時間內(nèi)把秸稈分解成可用于生產(chǎn)使用的纖維素槳。如不加時間控制，甚至可把秸稈分解成為細(xì)粉狀物而降低使用價值。本技術(shù)的要點是經(jīng)過一定的溫度、濕度、時間控制，使該微生物快速生長、繁殖、形成菌團(tuán)，在設(shè)定的時間內(nèi)分解掉植物秸稈干死細(xì)胞壁類木質(zhì)素物質(zhì)，而留下可用于生產(chǎn)的纖維素物質(zhì)從而達(dá)到生物法生產(chǎn)纖維素的目的，進(jìn)而加工生產(chǎn)成可降解多用膜。二.產(chǎn)品的生產(chǎn)方法-1.本技術(shù)實施的工藝流程為見圖l原料進(jìn)廠后，經(jīng)粗粉碎，進(jìn)入生物分解裝置，生物分解生產(chǎn)纖維素，然后加水升溫溶解，待溶解完全后，送入制膠車間，制膠精磨后，過濾、脫泡，然后加柔軟劑，再過濾，進(jìn)入制膜噴嘴噴膜，經(jīng)勻膜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，定型，然后巻膜成筒，最后檢驗包裝出廠。2.SCJ的來源及分離、誘變、篩選、培養(yǎng)、應(yīng)用方法如下(1)來源、分離及誘變SCJ在食草類家畜的飼養(yǎng)場所，收集牲畜排泄物堆積場地下層的灰白色粉狀物若干，裝入清潔容器中；再對其按常規(guī)方法進(jìn)行紫外線C,誘變處理。即把粉狀物制成懸液置于培養(yǎng)器皿中，在無菌和攪拌條件下，以紫外燈30cm距離照射2—6分鐘；濃菌液用Co6。照射，照射劑量4一13萬倫琴，時間為12—25分鐘，照射后的菌液無菌操作接種于突變培養(yǎng)基上，挑選菌落進(jìn)行優(yōu)化，復(fù)篩出突變菌株，培養(yǎng)3—5天后送接種室放入接種箱中備用。(2)—級培養(yǎng)、菌種篩選準(zhǔn)備干凈試管10—20支，裝入1/3的培養(yǎng)基(培養(yǎng)基原料的配比為秸稈粉60%，麩皮39%，硫酸胺O.2%，葡萄糖O.8%，加水為干物質(zhì)的2.5倍左右，攪拌均勻，滅菌(1X105pa)后，自然冷卻降溫至35—40°C，裝入試管中)用干凈滅菌竹片壓平實，做成斜面培養(yǎng)基，在無菌接種箱中，按常規(guī)方法接種后放入50。C左右的恒溫箱中培養(yǎng)2—3天，選取其中灰白色菌落多、生長快的試管菌種2一4支，按此方法再經(jīng)過2—3次培養(yǎng)、篩選，選出最優(yōu)秀的可用菌株，進(jìn)行二級培養(yǎng)。(3)二級菌種的培養(yǎng)選用每個能裝0.5—lkg物料的白色、耐高溫大口玻璃瓶洗干凈，用紗布包棉花做瓶塞，在瓶中裝入2/3的培養(yǎng)基料(培養(yǎng)基料的配料為秸稈粉70—80%，麩皮19一29%，硫酸胺1%，加水為干物質(zhì)的2倍左右，以手握物料指縫流水，但不滴下為宜，攪拌均勻滅菌(2X105pa)后，自然冷卻至4(TC左右，裝入瓶中)在接種箱或接種室無菌接種后，放入50。C左右的恒溫箱中、或50。C左右的溫室中培養(yǎng)48小時左右，待瓶中布滿灰白色菌絲、或灰白色粉狀物時，進(jìn)入三級培養(yǎng)。(4)三級擴(kuò)大培養(yǎng)基的配比及培養(yǎng)方法培育基物料由95%的秸桿粉、4%的麩皮、1%的硫酸胺，加水為干物質(zhì)的2倍左右，攪拌均勻，以手握物料指縫有水流出但不滴下為宜，滅菌(3X105pa)后，自然或冷風(fēng)降溫至5(TC左右，裝入物料盤中，接種后，放在35—55"C的無菌溫室中培養(yǎng)48-72小時，檢驗其菌株含量達(dá)到設(shè)定生產(chǎn)量時(具體指標(biāo)可因時因地而定，原則為夏季或熱帶地區(qū)，菌株量可低些；反之，冬季或寒冷地區(qū)，菌株量要高些)即可送進(jìn)車間，放入生物分解裝置中使用。3.生產(chǎn)中如要縮短木質(zhì)素分解時間須把秸稈碎段進(jìn)行酸預(yù)處理或用3%NaOH溶液在4(TC的溫度下浸泡12—24h。然后水洗或酸中和至PH5使用。4.其分解秸稈中的木質(zhì)素的原理在完整的木質(zhì)組織中，木質(zhì)素是以一種物理屏障存在的，它包圍著纖維素，成為包圍基質(zhì)，保護(hù)纖維素免遭微生物和降解酶的進(jìn)攻。它是工業(yè)化過程中有效利用纖維素的一個障礙。在生產(chǎn)纖維素所用的木質(zhì)組織材料分解過程中，生產(chǎn)目的要求木質(zhì)素的降解必須先于纖維素的分解才能達(dá)到分離纖維素的目的。根據(jù)研究分析木質(zhì)素是高等植物的主要成份之一。它的大部分(約80%)存在于植物細(xì)胞壁中，構(gòu)成木質(zhì)細(xì)胞的1530%;木質(zhì)素與半纖維素?fù)胶显谝黄鸢鼑w維素；約20%的木質(zhì)素則分布在細(xì)胞間隙中，成為細(xì)胞聯(lián)合的粘連劑。木質(zhì)素在植物秸稈中占15%左右。SCJ降解秸稈的過程的概況是在降解秸稈中的木質(zhì)素的條件下，即營養(yǎng)物限制情況下，SCJ生成多種酶并分泌到細(xì)胞外，構(gòu)成降解系統(tǒng)的主要成分。其中關(guān)鍵的兩類過氧化物酶木質(zhì)素酶(LigninPeroxidase,Lip)和錳過氧化物酶(ManganesePeroxidase,MnP)在分子氧參與下，依靠自身形成的H202，觸發(fā)啟動一系列自由基鏈反應(yīng)，實現(xiàn)對木質(zhì)素的徹底氧化，直至降解為C02。這種自由基反應(yīng)是高度非特異性和無主體選擇性的，正好對應(yīng)于木質(zhì)素結(jié)構(gòu)的多變性，方能完成這種異質(zhì)大分子高聚物的瓦解。scj菌株是我們選育的一株脫木素能力強(qiáng)、速度快的優(yōu)良菌種，它本身具備選擇性降解木素的的優(yōu)異特點，能首先進(jìn)攻植物纖維的胞間木素層使纖維保持完整的彼此分離。在本技術(shù)實現(xiàn)的工藝流程中，當(dāng)秸稈進(jìn)入生物分解裝置時為這株SCJ菌創(chuàng)造了一個優(yōu)越的分解木素的環(huán)境，加上它本身的優(yōu)異性能，而達(dá)到了分解木質(zhì)素而分離纖維素的目的。5.本發(fā)明的生物分解裝置是這樣設(shè)置的見圖2。在一個直徑1—3米的橢圓形或半圓形(也可是方形、三角形或其它形狀)，下部為平底形(以方便水平傳送帶裝置的安裝運(yùn)行及輸送物料)長5—30米的臥筒狀，碳鋼或不銹鋼裝置中(也可選用耐溫耐磨的厚塑料板材、磚混、水泥等材料制成，只要內(nèi)部光滑即可)，裝配氣、電熱設(shè)備，以保證裝置體內(nèi)的環(huán)境溫度保持在55"C左右，另外在本裝置的進(jìn)料口1—1.5米處裝配熱水噴淋頭，此噴淋頭能根據(jù)進(jìn)料速度的快慢，自動調(diào)節(jié)噴淋熱水量的大小。在進(jìn)料口2米左右處，安裝物料溫度、濕度的檢測裝置，與自動控制儀器連接，以自行調(diào)節(jié)分解裝置中的濕度、溫度。當(dāng)秸稈物料由輸送帶送入該生物分解裝置后，在1—2米處完成給物料加水加溫的過程，使其在自動控制設(shè)備的監(jiān)控、調(diào)節(jié)下，物料的水份含量達(dá)到85%左右，物料溫度達(dá)到55。C左右，為SCJ創(chuàng)造一個優(yōu)越的分解木質(zhì)素的環(huán)境。用傳送帶速度的快慢控制物料通過該裝置分解罐中的通過及停留的時間，保證SCJ充分分解木質(zhì)素，使秸稈物料經(jīng)該生物分解裝置后，在下道工序中能完整分離纖維素，順利進(jìn)入篩漿工藝。三.在本技術(shù)的生產(chǎn)工藝完成了纖維素的分離后，在后工藝生產(chǎn)過程中有一定量的廢水，所以本技術(shù)在處理廢水方面，研究成功了一套造價低廉，運(yùn)行費用低，實用性很強(qiáng)的水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)一經(jīng)建成投入使用，即無須修理，可長時間正常運(yùn)行。該技術(shù)經(jīng)對現(xiàn)在運(yùn)行的化學(xué)法造紙和制漿所產(chǎn)生的污水、污液進(jìn)行較長時間的處理運(yùn)行證明，也是目前最有效的污水處理方法。工廠所產(chǎn)生的污水污液通過我們設(shè)計的這種特殊的污水處理裝置，使污水達(dá)標(biāo)，變?yōu)榍鍧嵥诌M(jìn)入我們的生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng)，使工廠對外排水能做到不排放或少量水的達(dá)標(biāo)排放。該技術(shù)方法與傳統(tǒng)的現(xiàn)行的水處理方法相比有五大特點①節(jié)約土地，一般可節(jié)約占地2/3以上。如萬噸造紙廠，用該技術(shù)僅需占地10001112左右；②節(jié)約水源，如在老造紙制漿工藝中應(yīng)用，一次注水可循環(huán)用水達(dá)8095%;③節(jié)約機(jī)械，采用此技術(shù)不用昂貴的機(jī)械設(shè)備，大量節(jié)約了設(shè)備的投資；④節(jié)約電能及運(yùn)行費用，因不需單獨供水，不用機(jī)械設(shè)備，節(jié)約了運(yùn)行費用。⑤易操作無人身傷害，安全性高。四.由三所表述的特點，在現(xiàn)有的化學(xué)造紙方法中的凈化廢水之工藝流程可以簡化為見圖3收集蒸球黑液，用稠液體泵送入高密度抽濾池，經(jīng)本特殊設(shè)計的污水處理裝置處理后，進(jìn)入凈化池；同時，經(jīng)污水處理裝置處理后的洗滌及造紙廢水，也排入凈化池，經(jīng)進(jìn)一步凈化、回用于配水系統(tǒng)或達(dá)標(biāo)排放。在污水處理階段，回收懸浮物或沉渣，進(jìn)入發(fā)酵池，發(fā)酵后，制成綠色有機(jī)肥料。五.為實現(xiàn)四所述的工藝流程達(dá)到凈化水之目的，我們設(shè)計一種特殊的污水處理裝置，它是由2至3個或更多進(jìn)水處理池通過出水通道及閥門與密封鋼管豎井聯(lián)通組成的池一井過濾系統(tǒng)，其主要特征是見圖4(1)進(jìn)水處理一池、二池、三池或更多池共用一個密封鋼管豎井，每一單元池均分別與密封鋼管豎井設(shè)置出水通道，并在單元出水通道與密封鋼管豎井接口處設(shè)置聯(lián)通開關(guān)閥門，這一開關(guān)閥門的作用是當(dāng)其中一池通道閥門關(guān)閉時，其它池自行與密封鋼管豎井聯(lián)通。(2)在進(jìn)水處理池的進(jìn)液管處設(shè)置導(dǎo)向控制閥門，根據(jù)單元濾池的運(yùn)行需求，分別向單元濾池注入濾液，以控制濾液的流向。(3)澇渣、清渣系統(tǒng)在每一進(jìn)水處理池設(shè)置濾網(wǎng)，網(wǎng)下設(shè)活動托架，在該池關(guān)閉不工作時，由控制設(shè)備提起托架，將濾網(wǎng)托出處理池，將堆積在濾網(wǎng)上的濾渣倒入儲渣場，進(jìn)入發(fā)酵池，發(fā)酵后，制成綠色有機(jī)肥料。(4)在每個進(jìn)水處理池的濾網(wǎng)下放置特種濾料，系采用符合①外形表面粗糙、多棱角、能提供較大的比表面積和孔隙率；②機(jī)械強(qiáng)度好；不因相互碰撞摩擦而粉碎。③化學(xué)穩(wěn)定性好，不溶于水。無毒、無味、不會產(chǎn)生二次污染。顆粒度及其級配滿足濾層需要等5條要求的多種礦物質(zhì)組合成特種濾料達(dá)到凈化水的目的。本發(fā)明進(jìn)水處理池中放置的特種濾料系優(yōu)選出的符合上述5條要求的多種優(yōu)質(zhì)沸石所組成，硬度3—5，密度1.5—3。中間層粒徑2.5—3.5毫米，最上層密度為1.2克/立方厘米或300目的細(xì)粉，最下層粒徑7厘米左右的多種優(yōu)質(zhì)沸石所組成多層次濾料層。(5)密封鋼管豎井中的特殊高壓裝置，由水泵及氣泵等組成。根據(jù)綜上所述的特征，其特征還可表現(xiàn)在2—3或更多的進(jìn)水處理池共用一個密封鋼管豎井，或?qū)⒁怀貜闹懈魹閿?shù)個小池，共用一個密封鋼管豎井，在數(shù)個單元過濾池中同樣設(shè)置安裝具有(1)(2)(3)(4)相同特征的各個子系統(tǒng)。上述井一池過濾系統(tǒng)及其設(shè)備，能互相連續(xù)循環(huán)運(yùn)行，起到處理污水、凈化水質(zhì)的作用。通過上述的方案經(jīng)過我們現(xiàn)場施工建造，形成一個完整可靠的水處理系統(tǒng)，達(dá)到凈化水的目的。本系統(tǒng)如應(yīng)用在現(xiàn)行的常規(guī)化學(xué)制漿，造紙工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng),不但建設(shè)成本低，只是傳統(tǒng)的堿回收法的1/3左右，而且運(yùn)行成本低，每處理一噸廢水只需0.1元，是傳統(tǒng)水處理方法運(yùn)行成本的三十分之一或五十分之一。由于本技術(shù)在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)均先期采用了一系列消除污染產(chǎn)生的可行性措施，消除污染物在生產(chǎn)過程中，所以是一種可行的清潔生產(chǎn)方法。六.經(jīng)國家有關(guān)法定檢測單位檢測，用該方法生產(chǎn)出的可降解植物纖維多用膜。其各項技術(shù)指標(biāo)均符合GB10805—89國標(biāo)。情況如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>圖1原料進(jìn)廠后，經(jīng)粗粉碎，進(jìn)入生物分解裝置，生物分解生產(chǎn)纖維素，然后加水升溫溶解，待溶解完全后，送入制膠車間，制膠精磨后，過濾、脫泡，然后加柔軟劑，再過濾，進(jìn)入制膜噴嘴噴膜，經(jīng)勻膜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，定型，然后巻膜成筒，最后檢驗包裝出廠。圖2從圖2可看出，生物分解裝置8是一個直徑l一3米的橢圓形或半圓形(也可是方形、三角形或其它形狀)，下部為平底形，長5—30米的臥筒狀，碳鋼或不銹鋼裝置(也可選用耐溫耐磨的厚塑料板材、磚混、水泥等材料制成，只要內(nèi)部光滑即可)。在本裝置進(jìn)料端2的l一l.5米處裝配噴淋頭5，此噴淋頭能根據(jù)進(jìn)料速度的快慢，自動調(diào)節(jié)噴淋熱水及蒸汽量的大小。在進(jìn)料口2米左右處，安裝物料溫度、濕度的檢測儀7，物料溫度、濕度的檢測儀7通過聯(lián)接電纜6與自控噴水、加熱裝置3連接，以自動調(diào)節(jié)分解裝置中的濕度、溫度。當(dāng)秸稈物料由輸送帶1送入該生物分解裝置8后，在1—2米處完成給物料加水加溫的過程，使其在自動控制設(shè)備的監(jiān)控、調(diào)節(jié)下，物料的水份含量達(dá)到85%左右，物料溫度達(dá)到55"C左右，為SCJ創(chuàng)造一個優(yōu)越的分解木質(zhì)素的環(huán)境。根據(jù)觀察窗9觀測的物料分解情況，由控制面板12控制驅(qū)動輪11速度的快慢，以控制物料通過該分解裝置中的通過及停留的時間，保證SCJ充分分解木質(zhì)素，使秸稈物料經(jīng)該生物分解裝置后，在下道工序中能完整分離纖維素，順利進(jìn)入篩漿工藝。圖3收集蒸球黑液，用稠液體泵送入高密度抽濾池，經(jīng)本特殊設(shè)計的污水處理裝置處理后，進(jìn)入凈化池；同時，經(jīng)污水處理裝置處理后的洗滌及造紙廢水，也排入凈化池，經(jīng)進(jìn)一步凈化、回用于配水系統(tǒng)或達(dá)標(biāo)排放。在污水處理階段，回收懸浮物或沉渣，進(jìn)入發(fā)酵池，發(fā)酵后，制成綠色有機(jī)肥料。圖4圖4所示為廢水處理系統(tǒng)，廢水經(jīng)進(jìn)液管及導(dǎo)向控制閥門4進(jìn)入進(jìn)水處理一池l、二池2或三池3，經(jīng)濾網(wǎng)及托架5和特種濾料6過濾，過濾后的清水由出水通道9經(jīng)閥門10進(jìn)入密封鋼管豎井8。通過特殊高壓裝置回流到前道工序的供水系統(tǒng)。具體實施例方式1.原料的收購加工原料的收購加工，放在原料產(chǎn)地就地設(shè)點收購或隨地在田間用我們的專用三分離機(jī)將秸稈的髓、皮、葉三分離后，把葉、髓就地加工成顆粒飼料，就地銷售；把生產(chǎn)薄膜用的硬皮部分(是秸稈內(nèi)纖維素含量最高的部分)打成捆或打包后，運(yùn)到廠里生產(chǎn)。2.原料進(jìn)廠后，經(jīng)粗粉碎，進(jìn)入生物分解裝置，生物分解生產(chǎn)纖維素，然后加水升溫溶解，待溶解完全后，送入制膠車間，制膠精磨后，過濾、脫泡，然后加柔軟劑，再過濾，進(jìn)入制膜噴嘴噴膜，經(jīng)勻膜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，定型，然后巻膜成筒，最后檢驗包裝出廠。3.生產(chǎn)中如要縮短木質(zhì)素分解時間須把秸稈碎段進(jìn)行酸預(yù)處理或用3%NaOH溶液在40°C的溫度下浸泡12—24h。然后水洗或酸中和至PH5使用。權(quán)利要求1.用生物工程法生產(chǎn)植物纖維素，制造可降解多用膜，是用一種SCJ菌，采用微生物突變處理的菌株，經(jīng)一、二級培養(yǎng)、篩選、三級擴(kuò)大培養(yǎng)，送入生物分解裝置，使農(nóng)作物秸稈物料通過特制的生物分解裝置，分解木質(zhì)素、提取纖維素，達(dá)到清潔生產(chǎn)的全部工藝生產(chǎn)過程。2.—種生物工程法生產(chǎn)纖維素的方法，包括(1)提取SCJ的方法在食草類家畜的飼養(yǎng)場所，收集牲畜排泄物堆積場地下層的灰白色粉狀物若干，裝入清潔容器中；再對其按常規(guī)方法進(jìn)行紫外線Co6°誘變處理。即把粉狀物制成懸液置于培養(yǎng)器皿中，在無菌和攪拌條件下，以紫外燈30cm距離照射2—6分鐘；濃菌液用Cc)6o照射，照射劑量4一13萬倫琴，時間為12—25分鐘，照射后的菌液無菌操作接種于突變培養(yǎng)基上，挑選菌落進(jìn)行優(yōu)化，復(fù)篩出突變菌株，培養(yǎng)3—5天后送接種室放入接種箱中。(2)根據(jù)權(quán)利要求1的生物分解裝置，其特征為在一個直徑1一3米的半橢圓形或半圓形(也可是方形、三角形或其它形狀)，下部為平底形，長5—30米的臥筒狀的碳鋼或不銹鋼裝置中(也可選用耐溫耐磨的厚塑料板材、磚混、水泥等材料制成，只要內(nèi)部光滑即可)，裝配氣、電熱設(shè)備，保證裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度保持在55X:左右，另外在本裝置的進(jìn)料口l一l.5米處裝配熱水噴淋頭，此噴淋頭能根據(jù)進(jìn)料速度的快慢，自動調(diào)節(jié)噴淋熱水量的大小。在進(jìn)料口2米左右處，安裝物料溫度、濕度的檢測裝置，與自動控制儀器連接，以自行調(diào)節(jié)分解裝置中的濕度、溫度。當(dāng)秸稈物料由輸送帶送入該生物分解裝置后，在l一2米處完成給物料加水加溫的過程，使其在自動控制設(shè)備的監(jiān)控、調(diào)節(jié)下，物料的水份含量達(dá)到85%左右，物料溫度達(dá)到55X:左右，為SCJ創(chuàng)造一個優(yōu)越的分解木質(zhì)素的環(huán)境。用傳送帶速度的快慢控制物料通過該裝置分解罐中的通過及停留的時間，保證SCJ充分分解木質(zhì)素，使秸稈物料經(jīng)該生物分解裝置后，在下道工序中能完整分離纖維素，順利進(jìn)入篩漿工藝。(3)原料三分離處理過程及原料三分離的裝置、工藝及設(shè)想。①秸稈的收購及葉、髓、皮的三分離過程，不在生產(chǎn)廠內(nèi)而是放在原料產(chǎn)地，設(shè)點收購或就地用三分離機(jī)把葉、髓、皮三分離后；把葉、髓(瓤)就地加工成顆粒飼料；就地銷售，而把生產(chǎn)薄膜用的硬皮部分(含纖維素最高的部分)打捆、打包后，運(yùn)到廠里生產(chǎn)。②用生物法生產(chǎn)所選用的植物纖維素的原材料為高粱、玉米的秸稈與廢甘蔗渣等植物的秸稈。3.本技術(shù)實施的工藝流程為-原料進(jìn)廠后，經(jīng)粗粉碎；進(jìn)入生物分解裝置，生物分解生產(chǎn)纖維素，然后加水升溫溶解，待溶解完全后，送入制膠車間，制膠精磨后，過濾、脫泡，然后加柔軟劑，再過濾，進(jìn)入制膜噴嘴噴膜，經(jīng)勻膜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，定型，然后巻膜成筒，最后檢驗包裝銷售。4.一種特殊設(shè)計的污水處理裝置，它是由2至3個或更多進(jìn)水處理池通過出水通道及閥門與密封鋼管豎井聯(lián)通組成的池一井過濾系統(tǒng)，其主要特征是(1)進(jìn)水處理一池、二池、三池或更多池共用一個密封鋼管豎井，每一單元池均分別與密封鋼管豎井設(shè)置出水通道，并在單元出水通道與密封鋼管豎井接口處設(shè)置聯(lián)通開關(guān)閥門，這一開關(guān)閥門的作用是當(dāng)其中一池通道閥門關(guān)閉時，其它池自行與密封鋼管豎井聯(lián)通。(2)在進(jìn)水處理池的進(jìn)液管處設(shè)置導(dǎo)向控制閥門，根據(jù)單元濾池的運(yùn)行需求，分別向單元濾池注入濾液，以控制濾液的流向。(3)澇渣、清渣系統(tǒng)在每一進(jìn)水處理池設(shè)置濾網(wǎng)。網(wǎng)下設(shè)活動托架，在該池關(guān)閉不工作時，由控制設(shè)備提起托架，將濾網(wǎng)托出處理池，將堆積在濾網(wǎng)上的濾渣倒入儲渣場，另行處理。(4)在每個進(jìn)水處理池的濾網(wǎng)下放置特種濾料，系采用符合①外形表面粗糙、多棱角、能提供較大的比表面積和孔隙率；②機(jī)械強(qiáng)度好；不因相互碰撞摩擦而粉碎。③化學(xué)穩(wěn)定性好，不溶于水。無毒、無味、不會產(chǎn)生二次污染。顆粒度及其級配滿足濾層需要等5條要求的多種礦物質(zhì)組合成特種濾料達(dá)到凈化水的目的。本發(fā)明進(jìn)水處理池中放置的特種濾料系優(yōu)選出的符合上述5條要求的多種優(yōu)質(zhì)沸石所組成，硬度3—5，密度1.5—3。中間層粒徑2.5—3.5毫米，最上層密度為1.2克/立方厘米或300目的細(xì)粉，最下層粒徑7厘米左右的多種優(yōu)質(zhì)沸石所組成多層次濾料層。(5)密封鋼管豎井中的特殊高壓裝置，由水泵及氣泵等組成。根據(jù)綜上所述的特征，其特征還可表現(xiàn)在2—3或更多的進(jìn)水處理池共用一個密封鋼管豎井，或?qū)⒁怀貜闹懈魹閿?shù)個小池，共用一個密封鋼管豎井，在數(shù)個單元過濾池中同樣設(shè)置安裝具有(1)(2)(3)(4)相同特征的各個子系統(tǒng)。上述井一池過濾系統(tǒng)及其設(shè)備，能互相連續(xù)循環(huán)運(yùn)行，起到處理污水、凈化水質(zhì)的作用。全文摘要本發(fā)明屬于農(nóng)作物秸稈資源化利用領(lǐng)域，用農(nóng)作物秸稈纖維素生產(chǎn)可降解多用膜的一種清潔生產(chǎn)方法。用制糖廠的甘蔗渣，高粱、玉米等農(nóng)作物秸稈為原料生產(chǎn)纖維素，通過專門的生產(chǎn)設(shè)備、方法及工藝，生產(chǎn)煙膜、包裝膜、大棚膜、地膜等有多種用途的透明薄膜。本發(fā)明應(yīng)用生物工程制造纖維素的方法，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)把可能造成污染的原因排除，使生產(chǎn)水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)水、微量排放或無排放；廢渣廢泥制成符合國標(biāo)的產(chǎn)品，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。所有產(chǎn)品使用后的碎片或廢膜，可被土壤中的微生物分解掉，既提高土壤的肥力，又解決了PVC薄膜和焚燒秸稈污染環(huán)境的難題。文檔編號C12R1/645GK101545227SQ20081004939公開日2009年9月30日申請日期2008年3月24日優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日發(fā)明者余守志,劉振東,劉長泰,尚朝陽,張萬強(qiáng),張伾山,王昭亮,王昭輝,王福朝,黃志策申請人:河南豐利達(dá)高科技有限公司;王福朝