專利名稱：一種粉絲生產(chǎn)的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉絲生產(chǎn)的工藝，尤其涉及一種高活性酸漿回用技術(shù)和高效淀粉脫水干燥技術(shù)以及粉絲冷凍干燥技術(shù)的粉絲生產(chǎn)的新工藝。

背景技術(shù)：
我國(guó)薯類資源非常豐富，每年光紅薯就達(dá)150Mt左右，居世界第一。這些富含淀粉的作物不易貯藏，如果腐爛，損失將會(huì)很大。因此，將薯類加工成淀粉后，做成粉絲，且粉絲口感好，價(jià)格便宜，是老百姓生活必備食品之一，所以其市場(chǎng)前景十分廣闊。
在傳統(tǒng)粉絲生產(chǎn)工藝采用自然發(fā)酵所得的酸漿沉淀分離淀粉，酸漿回用比例較低、變化范圍較大，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)；同時(shí)，采用瀝水和晾曬方法進(jìn)行淀粉干燥，采用晾曬方法進(jìn)行粉絲干燥，受到天氣和場(chǎng)地的制約，難以大規(guī)模生產(chǎn)。
在傳統(tǒng)粉絲生產(chǎn)工藝中，全部采用一次水，沒有循環(huán)利用，廢水直接排放，造成了水資源及蛋白質(zhì)和淀粉的大量浪費(fèi)，使污水處理量和運(yùn)行費(fèi)用大大增加。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)工藝酸漿回用率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)受天氣和場(chǎng)地的制約等不足，提出了一種粉絲生產(chǎn)的新工藝。它包括以下 一種粉絲生產(chǎn)新工藝，它包括以下步驟原料除雜-沖洗浸泡-磨漿-漿渣分離-提取淀粉-漏粉-洗粉-干燥-制出成品，所述提取淀粉后利用高活性酸漿回用提高淀粉沉淀能力和產(chǎn)率；在所述漏粉、洗粉和干燥中采用高效淀粉脫水干燥技術(shù)和粉絲冷凍干燥。
提取淀粉后的高活性酸漿20％-40％回用于磨漿，提高其淀粉沉淀能力和產(chǎn)率，減少淀粉損失。
淀粉采用離心機(jī)脫水、箱內(nèi)烘干技術(shù)，粉絲采用冷凍、烘干技術(shù)。
本發(fā)明中，1.采用高活性酸漿提取淀粉，提高淀粉沉淀能力和產(chǎn)率，之后的廢水含大量的污染負(fù)荷很高，主要含蛋白質(zhì)、淀粉和糖類，排放量較大。生產(chǎn)試驗(yàn)表明，該廢水可大比例(20-40％)回用于磨漿，另一部分提取蛋白質(zhì)后排出。
2.淀粉采用離心機(jī)脫水、箱內(nèi)烘干技術(shù)，粉絲采用冷凍、烘干技術(shù)，將粉絲快速冷凍，在采用干燥機(jī)組干燥，以快速高效生產(chǎn)高質(zhì)量、高等級(jí)的粉絲，避免粉絲生產(chǎn)受天氣條件的影響。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn) 1.采用高活性酸漿，提高淀粉沉淀能力和產(chǎn)率，減少上清液中淀粉的排放量。
2.酸漿回用減少耗水量，降低廢水的排放，減少污染。
3.高效冷凍干燥等技術(shù)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了粉絲生產(chǎn)受天氣條件的影響，提高粉絲質(zhì)量、等級(jí)率、生產(chǎn)效率，解決制約粉絲大規(guī)模生產(chǎn)及其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸問題。



圖1為本發(fā)明的粉絲生產(chǎn)工藝流程圖。
在圖中除標(biāo)出物料的種類以外的其他物流均為水。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
1.采用除雜機(jī)在泡豆前除雜，再用水循環(huán)送料、除雜，最后用于清洗下一批豆子。
2.對(duì)沖洗豆廢水和洗粉廢水進(jìn)行循環(huán)使用。每次循環(huán)后，沖洗豆廢水用于洗豆，洗粉廢水回用于漏粉。
3.將去渣廢水離心除渣后全部用于磨漿。
4.提淀粉廢水20-40％回用于磨漿，另一部分提取蛋白質(zhì)后排出。
5.將漏粉廢水全部回用于磨漿。
6.淀粉采用離心機(jī)脫水，轉(zhuǎn)速1000-4000轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間15-40分鐘、箱內(nèi)60-105℃，干燥2-12小時(shí)，粉絲采用-25℃至-5℃冷凍10-24小時(shí)、烘干2-5分鐘。
生產(chǎn)效果 綠豆粉絲傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，提淀粉廢水約17-20m3，COD為18500-19500mg/l，而采用高效粉絲生產(chǎn)新工藝的提淀粉廢水排放約為10m3，COD可降為3500-5200mg/l，潮淀粉得率由69.4％提高到73.0％，粉絲出品率由41.9％提高到44.0％，生產(chǎn)周期由15-22天縮短到9-11天，排放廢水減少77-85％。
權(quán)利要求
1.-種粉絲生產(chǎn)新工藝，它包括以下步驟原料除雜-沖洗浸泡-磨漿-漿渣分離-提取淀粉-漏粉-洗粉-干燥-制出成品，其特征在于所述提取淀粉后利用高活性酸漿回用提高淀粉沉淀能力和產(chǎn)率；在所述漏粉、洗粉和干燥中采用高效淀粉脫水干燥技術(shù)和粉絲冷凍干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉絲生產(chǎn)新工藝，其特征在于提取淀粉后的高活性酸漿20％-40％回用于磨漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉絲生產(chǎn)新工藝，其特征在于淀粉采用離心機(jī)脫水、箱內(nèi)烘干技術(shù)，粉絲采用冷凍、烘干技術(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉絲生產(chǎn)新工藝，它是在傳統(tǒng)生產(chǎn)粉絲的基礎(chǔ)上，采用高活性酸漿大比例(20-40％)回用技術(shù)，提高其淀粉沉淀能力和產(chǎn)率，減少了上清液中淀粉的排放量；淀粉采用離心機(jī)脫水、箱內(nèi)烘干技術(shù)，粉絲采用冷凍、烘干技術(shù)，避免粉絲生產(chǎn)受天氣好壞的限制，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高粉絲質(zhì)量、等級(jí)率、生產(chǎn)效率等。
文檔編號(hào)A23L1/2165GK101288453SQ20081001678
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者曹成波 申請(qǐng)人:山東大學(xué)