專利名稱：一種乳糖生產(chǎn)的干燥工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及乳糖的生產(chǎn)方法，具體為一種乳糖生產(chǎn)的干燥工藝。
背景技術：
乳糖的噴霧干燥工藝基本與乳粉相同，其噴粉塔的霧化器要求選 用離心盤霧化器。如果采用壓力噴霧的話，乳糖晶?？赡芎芸焓箛娮?磨損或堵塞，造成霧化困難。在乳清粉噴霧干燥期間，控制乳清粉的 熱塑性(粘性)溫度至關重要。所謂熱塑性，是指在干燥期間， 一定 條件下，半干物質由于受熱而變得粘稠的性質，以致使粉粒相互結塊 而粘壁，此時的溫度即為熱塑性溫度。即使使用離心盤霧化器，乳糖
液體的濃度需要達到60%以下，才能噴霧干燥，高于60%的濃度， 不能有效霧化，干燥的效果不好，經(jīng)常出現(xiàn)乳糖粘附在塔壁上，導致 設備運行時間短，經(jīng)常清洗干燥塔。而且噴霧干燥時水分含量高，能 耗大，經(jīng)濟指標差。如果采用常溫干燥的方式，經(jīng)常出現(xiàn)乳糖的表面 變黃和褐變的現(xiàn)象，而且需要人工反復攪拌。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有乳糖噴霧干燥工藝的缺陷，提供一種 成本低、能耗小、干燥效果好的乳糖干燥工藝。
本發(fā)明的技術方案如下 一種乳糖生產(chǎn)的干燥工藝，該工藝采用 離心法分離乳糖結晶中的水分，使干燥前乳糖的游離水分含量在
3 18%之間；然后采用真空干燥的方法來干燥乳糖，干燥后的乳糖采
3用粉碎機研磨粉碎到指定的顆粒度。
如上所述的乳糖生產(chǎn)的干燥工藝，其中，離心分離時采用立式或
臥式轉鼓離心機，轉速在600 1500轉/分鐘，轉鼓內壁采用300-1000 目的過濾布。
如上所述的乳糖生產(chǎn)的干燥工藝，其中，離心過程中噴灑0~4 度的反滲透水或軟化水對乳糖進行清洗，使用水量是乳糖重量的 20%。
如上所述的乳糖生產(chǎn)的干燥工藝，其中，真空干燥時真空度小于 O.lMPa，蒸發(fā)溫度在40 70度，干燥后乳糖的含量大于98%。
本發(fā)明整個工藝過程采用離心分離降低水分含量，干燥設備采用 真空干燥箱，不使用普通的常壓干燥箱，在干燥期間不需要人工反復 攪拌，節(jié)約人力，采低溫真空蒸發(fā)節(jié)約能源。 一般來說，采用噴粉塔 的能量消耗為每噸粉需要200元，常溫干燥需要的能源消耗為每噸粉 100元，而真空干燥每噸粉的能量消耗只需40元，由此可見，本發(fā) 明具有顯著的經(jīng)濟性。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。 乳糖液體的獲得包括如下兩種方式-
方式h采用孔徑為0.1微米的微濾膜處理乳清，然后對透過液 采用截留6000分子量的中空纖維膜或巻式膜超濾膜提取蛋白質，膜 材料選用聚砜或PVDF材料。對超濾透過乳糖液進行濃縮處理，濃縮 到60%后，閃冷到25度，降溫到20度，在20度條件下停留20分鐘， 然后在2個小時內溫度降低到4度，4度條件下保持l-2小時，攪拌漿轉速為10轉/分鐘，離心分離乳糖結晶體。
方式2:將乳清液體經(jīng)脫脂后濃縮到50-60%固型物含量后，閃 冷到25-30度，然后降溫到20度，在20度條件下停留20分鐘，然 后在2個小時內溫度降低到4度，4度條件下保持l-2小時，攪拌漿 轉速為10轉/分鐘。離心分離乳糖結晶體。
本發(fā)明采用離心分離結晶乳糖中的水分，使干燥前乳糖的游離水 分在3-18%之間，然后采用真空干燥的方法來干燥乳糖，干燥后的乳 糖采用粉碎機研磨粉碎到指定的顆粒度。乳糖的結晶在4-20度的結 晶罐里結晶l-5個小時后，離心分離乳糖，離心機采用立式或臥式轉 鼓離心機，轉速在600-1500轉/分鐘。轉鼓內壁采用300-1000目的過 濾布或不銹鋼網(wǎng)，對過濾出的乳糖采用0-4度的反滲透水(或軟化水) 來進行清洗，清洗的過程采用邊離心邊噴灑反滲透水的方法，離心轉 速為300轉/分鐘，使用水量是乳糖重量的20%。得到的乳糖采用真 空干燥設備來千燥，干燥后粉碎到消費者需要的適宜目數(shù)。真空干燥 機由兩部分組成， 一部分是箱體，箱體內部采用不銹鋼304材質，鋼 板縫隙之間采用焊接的方式來密封，保證可以用水來沖洗干燥箱內表 面，另一部分是真空發(fā)生裝置。其中，箱體內采用熱盤管進行加熱， 熱源采用熱水或熱蒸汽或密封防水的電加熱管。箱體內裝有空氣循環(huán) 設備，采用不銹鋼的托盤來裝濕乳糖粉，熱盤管在托盤的下面，加熱 方式采用蒸汽與水混合成熱水作為熱源，也可以采用電熱管加熱的方 式。托盤下面有溫度傳感器，自控設備控制加熱管的溫度不超過95 度。干燥器內部的托盤分層排列，按照實際的產(chǎn)量來設計層數(shù)，真空 裝置采用水力噴射或者風機加真空泵來產(chǎn)生。真空發(fā)生器的冷卻采用 盤管通冷卻水冷卻，箱體內外表面采用不銹鋼，夾層有保溫材料。干燥箱內真空度小于O.lMPa,蒸發(fā)溫度在40-70度。乳糖的含量大于 95%，采用乳糖液體獲得方式2直接濃縮乳清的方法所得到的乳糖濃 度控制在70%-98%之間，若需要提高純度，可采用重結晶、分離乳 糖晶體、使用反滲透水(或軟化水)清洗晶體，采用真空干燥箱來干 燥乳糖。
在真空千燥箱內安裝有鼓風設備，在升溫初期用來使托盤內的乳 糖溫度均勻。待溫度升高到50度時，停止鼓風，加熱維持低壓蒸發(fā) 的狀態(tài)。
權利要求
1.一種乳糖生產(chǎn)的干燥工藝，其特征在于該工藝采用離心法分離乳糖結晶中的水分，使干燥前乳糖的游離水分含量在3～18％之間；然后采用真空干燥的方法來干燥乳糖，干燥后的乳糖采用粉碎機研磨粉碎到指定的顆粒度。
2. 如權利要求1所述的乳糖生產(chǎn)的干燥工藝，其特征在于離心分離時采用立式或臥式轉鼓離心機，轉速在600 1500轉/分鐘，轉鼓內壁采用300 1000目的過濾布。
3. 如權利要求1或2所述的乳糖生產(chǎn)的干燥工藝，其特征在于:離心過程中噴灑0 4度的反滲透水或軟化水對乳糖進行清洗，使用水量是乳糖重量的20%。
4. 如權利要求1或2所述的乳糖生產(chǎn)的干燥工藝，其特征在于:真空干燥時真空度小于O.lMPa，蒸發(fā)溫度在40 70度，干燥后乳糖的含量大于98%。
全文摘要
本發(fā)明涉及乳糖的生產(chǎn)方法，具體為一種乳糖生產(chǎn)的干燥工藝。該工藝采用離心法分離乳糖結晶中的水分，使干燥前乳糖的游離水分含量在3～18％之間；然后采用真空干燥的方法來干燥乳糖，干燥后的乳糖采用粉碎機研磨粉碎到指定的顆粒度。本發(fā)明節(jié)約人力，成本低，能耗小，乳糖干燥效果好。
文檔編號C13K5/00GK101492747SQ200810006909
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權日2008年1月24日
發(fā)明者滕國新 申請人:滕國新