專利名稱：利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種園藝基質(zhì)的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種用于園藝育苗和栽培 的園藝基質(zhì)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
草炭是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的園藝育苗和栽培基質(zhì)，過度開采草炭會破 壞森林，造成環(huán)境惡化，增加溫室效應(yīng)。我國草碳產(chǎn)地主要集中在東北和西南 交通不便的地區(qū)，長途運(yùn)輸導(dǎo)致草炭應(yīng)用成本偏高。國外利用鋸末發(fā)酵生產(chǎn)替 代草炭的基質(zhì)，已經(jīng)實現(xiàn)了商業(yè)化。玉米和花生是我國重要的農(nóng)作物，每年產(chǎn) 生大量的玉米秸和花生殼，在農(nóng)村每年都有大量的玉米秸和花生殼未經(jīng)處理而 浪費(fèi)，且造成一定的環(huán)境污染，開發(fā)利用玉米秸和花生殼，不僅能緩解過度開 采草碳對環(huán)境造成的壓力，又可以充分利用農(nóng)業(yè)廢棄物。另外，現(xiàn)有生產(chǎn)園藝 基質(zhì)的方法都是采用堆制發(fā)酵，存在發(fā)酵溫度不均勻，需要翻堆，發(fā)酵時間長 等不足之處，這樣不僅費(fèi)時費(fèi)力，且發(fā)酵得到的基質(zhì)性能也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了緩解生產(chǎn)園藝基質(zhì)開采草炭對環(huán)境造成的壓力，彌補(bǔ) 現(xiàn)有堆制發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì)的方法存在的發(fā)酵溫度不均勻，費(fèi)時費(fèi)力的不足， 提供一種以玉米秸粉和花生殼粉為發(fā)酵原料，以烘干雞糞和尿素為氮源，采用 分段加菌，控溫發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)園藝基質(zhì)的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì)的方法，該方法按以 下歩驟生產(chǎn)
(1) 混合料以粉碎的玉米秸粉和花生殼粉作為發(fā)酵原料，將發(fā)酵原料放 入混料機(jī)，向發(fā)酵原料中加入尿素、烘干雞糞和水，然后混合攪拌得混合料； 各物料按(玉米秸粉+花生殼粉)100重量份；尿素0.56-1.14重量份；烘干雞糞 0.36 0.73重量份的比例配料，水為上述三種物料總重量的60~70%;
(2) 高溫發(fā)酵將步驟(1)得到的混合料送入發(fā)酵塔，溫度維持70~75 °C 發(fā)酵7 12d完成高溫發(fā)酵；
(3) 中溫發(fā)酵高溫發(fā)酵結(jié)束后，向發(fā)酵物料中加入鏈霉屬中溫放線菌， 添加量為玉米秸粉和花生殼粉總重量的0.5~1.0%;溫度維持45~55 'C發(fā)酵15~20
d完成中溫發(fā)酵；(4) 后熟發(fā)酵中溫發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵物料在室溫下發(fā)酵60-90 d完成后熟
發(fā)酵；
(5) 烘干、包裝將發(fā)酵物料烘干、包裝得到成品。 本發(fā)明方法中在中溫發(fā)酵階段所加的鏈霉屬中溫放線菌為涇陽鏈霉菌
(Streptomyces jingyangensis)、灰色f連霉菌(Streptomyces griseus)、抗生鏈霉菌 (Streptomycesantibioticus)中的至少一種。(以上三種鏈霉屬中溫放線菌均購買 于中國農(nóng)業(yè)微生物菌種保藏中心)。
本發(fā)明方法中在所述的高溫發(fā)酵階段加入鏈霉屬高溫放線菌，添加量為玉 米秸粉和花生殼粉原料總重量的0.5~1.0%。所加入的鏈霉屬高溫放線菌為高溫 紫鏈霉菌(Streptomyces Theraioviolaceus)、 嗜熱假諾卡氏菌(Pseudoncardia thermophila)、熱灰紫鏈霉菌(Streptomyces Thermgriseoviolaceus)中的至少一禾中。 (高溫紫鏈霉菌購買于中國農(nóng)業(yè)微生物菌種保藏中心，嗜熱假諾卡氏菌購買于 中國科學(xué)院微生物研究所，熱灰紫鏈霉菌購買于四川抗菌素工業(yè)研究所)。
發(fā)酵原料玉米秸粉和花生殼粉的重量比為4~1: 1。向發(fā)酵原料中加入的 尿素、烘干雞糞和水是預(yù)先混合好的。在后熟發(fā)酵結(jié)束后對發(fā)酵成品進(jìn)行烘干、 包裝得到基質(zhì)成品。
本發(fā)明方法中所用的發(fā)酵塔本發(fā)明人已于2006年1月25日申請專利 (200610017378.8)。
本發(fā)明提供的利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì)的方法具有 以下優(yōu)點(1)以玉米秸粉和花生殼粉為發(fā)酵原料，原料易得，成本低，較草 炭基質(zhì)降低成本40%以上；(2)采用分段控溫發(fā)酵，高溫發(fā)酵階段有利殺菌， 中溫發(fā)酵階段有利于加速果膠、淀粉和糖類的分解，減少木質(zhì)素、半纖維素和 纖維素的分解，保持木質(zhì)素、半纖維素和纖維素的的粒徑和機(jī)械強(qiáng)度，滿足園 藝生產(chǎn)對基質(zhì)體積穩(wěn)定性的特殊要求；(3)采取分段加菌技術(shù)，有利于縮短發(fā) 酵時間；(4)采用本發(fā)明可使本基質(zhì)的碳氮比達(dá)到45~60: 1，高于傳統(tǒng)高溫堆 肥30: l的碳氮比，有利于降低園藝基質(zhì)的EC值。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于此。 實施例1 1.混合料
玉米秸粉原料為玉米收獲后地面以上秸稈，經(jīng)粉碎過篩后的粉碎物，粒徑 為15mm，經(jīng)檢測這種玉米秸粉含碳47.8%，含氮0.5%，含水13.2%?；ㄉ鷼し?為花生殼經(jīng)粉碎過篩后的粉碎物，粒徑為15mm，經(jīng)檢測這種花生殼粉含碳50.2%，含氮0.6%，含水量為10.0%。發(fā)酵氮源尿素含氮46.2%，含碳20%,含 水0.5%;發(fā)酵氮源烘干雞糞含氮2.4%，含碳32.6%，含水8.5%。
各物料按玉米秸粉80重量份；花生殼粉20重量份；尿素；烘干雞糞0.36重量
份的比例配料，這種原料的碳氮比60: 1,按初始發(fā)酵物料含水量為60%，由計 算式下述I計算得需加水120重量份。
* ^的含水景+ * S的含水量+ MC * C的含水量+ mfl * Z3的含水量+添加水量J =物"含水量 I
附<4 +附fl +附C +胡ZJ +添加水量I
式中，用A代表玉米秸粉；用B代表花生殼粉；用C代表尿素；用D代表
烘干雞糞。
先把粉碎的玉米秸粉和花生殼粉放入混料機(jī)，然后把0.60重量份的尿素、 0.36重量份的烘干雞糞和120重量份的水加入混料機(jī)，混合攪拌3 5min。
2. 高溫發(fā)酵
用鏈?zhǔn)絺魉蛶狭蠙C(jī)將步驟(1)得到的混合料送入發(fā)酵塔，溫度維持70 °C 發(fā)酵12d完成高溫發(fā)酵。
3. 中溫發(fā)酵
第1階段高溫發(fā)酵結(jié)束后，物料從塔底重力落下，在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面 料槽內(nèi)均勻噴入涇陽鏈霉菌(Streptomycesjingyangensis),添加量為玉米秸粉和 花生殼粉總重量的0.5%;經(jīng)上料機(jī)送入中溫控溫發(fā)酵塔進(jìn)行中溫發(fā)酵，溫度維 持45 t:發(fā)酵20 d完成中溫發(fā)酵。
4. 后熟發(fā)酵
中溫發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵物料在室溫下發(fā)酵60d完成后熟發(fā)酵。
5. 烘干、包裝
采用滾筒式烘干機(jī)，烘至含水量15%以下，包裝成品。 實施例2 1.混合料
玉米秸粉原料為玉米收獲后地面以上秸稈，經(jīng)粉碎過篩后的粉碎物，粒徑 為15mm，經(jīng)檢測這種玉米秸粉含碳46.2%，含氮0.52%，含水14.2%?；ㄉ鷼?粉為花生殼經(jīng)粉碎過篩后的粉碎物，粒徑為15mm，經(jīng)檢測這種花生殼粉含碳 51.2%，含氮0.62%，含水量為11.0%。發(fā)酵氮源尿素含氮46.2%，含碳20%, 含水0.5%;發(fā)酵氮源烘干雞糞含氮2.4%，含碳32.6%，含水8.7%。
各物料按玉米秸粉50重量份；花生殼45重量份；尿素1.14重量份；烘干
雞糞0.45重量份的比例配料。這種原料的碳氮比為45: 1。按初始發(fā)酵物料含水量為62%，由計算式I計算得需加水129重量份。
先把粉碎的玉米秸粉和花生殼粉放入混料機(jī)，然后把1.14重量份的尿素、 0.45重量份的烘十雞糞和129重量份的水加入混料機(jī)，混合攪拌3 5min。
先把粉碎的玉米秸粉和花生殼粉放入混料機(jī)，然后把50.6重量份的添加水 量注入水量計量箱，再把烘干雞糞和尿素加入水量計量箱，攪拌溶解5 10min， 把溶解有雞糞和尿素的添加水注入混料機(jī)，混合攪拌3 5min。
2. 高溫發(fā)酵
用鏈?zhǔn)絺魉蛶狭蠙C(jī)將步驟(1)得到的混合料送入發(fā)酵塔，向混合物料中 添加高溫紫鏈霉菌(Streptomyces Thermoviolaceus),添加量為玉米秸粉和花生 殼粉總重量的0.5%，溫度維持72 t發(fā)酵9d完成高溫發(fā)酵。溫度維持71 'C發(fā) 酵10d完成高溫發(fā)酵。
3. 中溫發(fā)酵
第1階段高溫發(fā)酵結(jié)束后，物料從塔底重力落下，在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面 料槽內(nèi)均勻噴入灰色鏈霉菌(Streptomyces griseus)，添加量為玉米秸粉和花生 殼粉總重量的0.6%;經(jīng)上料機(jī)送入中溫控溫發(fā)酵塔進(jìn)行中溫發(fā)酵，溫度維持45 。C發(fā)酵20d完成中溫發(fā)酵。
4. 后熟發(fā)酵
中溫發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵物料在室溫下發(fā)酵70d完成后熟發(fā)酵。
5. 烘干、包裝
釆用滾筒式烘干機(jī)，烘至含水量15%以下，包裝成品。 實施例3 1.混合料
玉米秸粉原料為玉米收獲后地面以上秸稈，經(jīng)粉碎過篩后的粉碎物，粒徑 為2mm，經(jīng)檢測這種玉米秸粉含碳46.8%，含氮0.56%，含水14.9%?；ㄉ鷼し?為花生殼經(jīng)粉碎過篩后的粉碎物，粒徑為10mm，經(jīng)檢測這種花生殼粉含碳 51.6%,含氮0.66%，含水量為11.2%。發(fā)酵氮源尿素含氮46.2%，含碳20%, 含水0.51%;發(fā)酵氮源烘干雞糞含氮2.4%，含碳32.66%，含水9.7%。
各物料按玉米秸粉65重量份；花生殼35重量份；尿素1.0重量份；烘干雞
糞0.56重量份的比例配料。這種物料的碳氮比46: 1，按初始發(fā)酵物料含水量 64%，由計算式I計算得需加水142重量份。
先把粉碎的玉米秸粉和花生殼粉放入混料機(jī)，然后把142重量份的添加水 量注入水量計量箱，再把烘干雞糞和尿素加入水量計量箱，攪拌溶解5-10min， 把溶解有雞糞和尿素的添加水注入混料機(jī)，混合攪拌3 5min。2. 高溫發(fā)酵
用鏈?zhǔn)絺魉蛶狭蠙C(jī)將步驟(1)得到的混合料送入發(fā)酵塔，溫度維持72 °C 發(fā)酵9d完成高溫發(fā)酵。
3. 中溫發(fā)酵
第1階段高溫發(fā)酵結(jié)束后，物料從塔底重力落下，在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面 料槽內(nèi)均勻噴入灰色鏈霉菌(Streptomyces griseus)，添加量為玉米秸粉和花生 殼粉總重量的0.7%;經(jīng)上料機(jī)送入中溫控溫發(fā)酵塔進(jìn)行中溫發(fā)酵，溫度維持50 。C發(fā)酵16d完成中溫發(fā)酵。
4. 后熟發(fā)酵
中溫發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵物料在室溫下發(fā)酵80d完成后熟發(fā)酵。
5. 烘干、包裝
采用滾簡式烘干機(jī)，烘至含水量15%以下，包裝成品。 實施例4
1. 混合料
玉米秸粉原料為玉米收獲后地面以上秸稈，經(jīng)粉碎過篩后的粉碎物，粒徑 為4mm，經(jīng)檢測這種玉米秸粉含碳45.8%，含氮0.59%,含水13.9%。花生殼粉 為花生殼經(jīng)粉碎過篩后的粉碎物，粒徑為8mm，經(jīng)檢測這種花生殼粉含碳52.6%， 含氮0.72%，含水量為12.2%。發(fā)酵氮源尿素含氮46.2%，含碳20°/。，含水0.52%; 發(fā)酵氮源烘干雞糞含氮2.5%，含碳33.6%，含水10.2%。
各物料按玉米秸粉70重量份；花生殼30重量份；尿素0.65重量份；烘干 雞糞0.73重量份的比例配料。這種物料的碳氮比52: 1，按初始發(fā)酵物料含水 量66%，由計算式I計算得需加水157重量份。
先把粉碎的玉米秸粉和花生殼粉放入混料機(jī)，然后把157重量份的添加水 量注入水量計量箱，再把烘干雞糞和尿素加入水量計量箱，攪拌溶解5 10min， 把溶解有雞糞和尿素的添加水注入混料機(jī)，混合攪拌3-5min。
2. 高溫發(fā)酵
用鏈?zhǔn)絺魉蛶狭蠙C(jī)將步驟(1)得到的混合料送入發(fā)酵塔，向混合物料中 添加嗜熱假諾卡氏菌(Pseudoncardiathermophila)，添加量為玉米秸粉和花生殼 粉總重量的0.7%，溫度維持73 "C發(fā)酵8 d完成高溫發(fā)酵。
3. 中溫發(fā)酵
第1階段高溫發(fā)酵結(jié)束后，物料從塔底重力落下，在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面 料槽內(nèi)均勻噴入抗生鏈霉菌(Streptomyces antibioticus)，添加量為玉米秸粉和花 生殼粉總重量的0.8%;經(jīng)上料機(jī)送入中溫控溫發(fā)酵塔進(jìn)行中溫發(fā)酵，溫度維持52 。C發(fā)酵14 d完成中溫發(fā)酵。
4. 后熟發(fā)酵
中溫發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵物料在室溫下發(fā)酵卯d完成后熟發(fā)酵。
5. 烘干、包裝
采用滾筒式烘干機(jī)，烘至含水量15%以下，包裝成品。 實施例5
1. 混合料
玉米秸粉粒徑為8 mm，花生殼粉粒徑5 mm，其它性能與實施例1中的原 料相同。
各物料按玉米秸粉50重量份；花生殼50重量份；尿素0.80重量份；烘干
雞糞0.65重量份的比例配料。初始發(fā)酵物料碳氮比53: 1，按初始發(fā)酵物料含 水量68%，由計算式I計算得需加水179重量份。
先把粉碎的玉米秸粉和花生殼粉放入混料機(jī)，然后把179重量份的添加水 量注入水量計量箱，再把烘干雞糞和尿素加入水量計量箱，攪拌溶解5 10min， 把溶解有雞糞和尿素的添加水注入混料機(jī)，混合攪拌3 5min。
2. 高溫發(fā)酵
用鏈?zhǔn)絺魉蛶狭蠙C(jī)將歩驟(1)得到的混合料送入發(fā)酵塔，向混合物料中 添加熱灰紫鏈霉菌(Streptomyces Thermgriseoviolaceus )，添加量為玉米秸粉和 花生殼粉總重量的0.9%，溫度維持74 "C發(fā)酵7 d完成高溫發(fā)酵。
3. 中溫發(fā)酵
第1階段高溫發(fā)酵結(jié)束后，物料從塔底重力落下，在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面 料槽內(nèi)均勻抗生鏈霉菌(Streptomyces antibioticus)，添加量為玉米秸粉和花生殼 粉總重量的0.9%;經(jīng)上料機(jī)送入中溫控溫發(fā)酵塔進(jìn)行中溫發(fā)酵，溫度維持48T 發(fā)酵18d完成屮溫發(fā)酵。
4. 后熟發(fā)酵
中溫發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵物料在室溫下發(fā)酵85d完成后熟發(fā)酵。
5. 烘干、包裝
采用滾筒式烘干機(jī)，烘至含水量15%以下，包裝成品。 實施例6 1.混合料
玉米秸粉粒徑為9 mm，花生殼粉粒徑9 mm，其它性能與實施例2中的原
料相同。
各物料按玉米秸粉60重量份；花生殼40重量份；尿素0.56重量份；烘干雞糞0.40重量份的比例配料。初始發(fā)酵物料碳氮比60: 1，按初始發(fā)酵物料含 水量70%，由計算式I計算得需加水192重量份。
先把粉碎的玉米秸粉和花生殼粉放入混料機(jī)，然后把192重量份的添加水 量注入水量計量箱，再把烘干雞糞和尿素加入水量計量箱，攪拌溶解5~10miti， 把溶解有雞糞和尿素的添加水注入混料機(jī)，混合攪拌3-5min。
2. 高溫發(fā)酵
用鏈?zhǔn)絺魉蛶狭蠙C(jī)將步驟(1)得到的混合料送入發(fā)酵塔，向混合物料中 添加等重量份高溫紫鏈霉菌(StreptomycesThermoviolaceus)和嗜熱假諾卡氏菌 (Pseudoncardiathermophila)，添加總量為玉米秸粉和花生殼粉總重量的1.0%， 溫度維持75 。C發(fā)酵11 d完成高溫發(fā)酵。
3. 中溫發(fā)酵
第1階段高溫發(fā)酵結(jié)束后，物料從塔底重力落下，在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面 料槽內(nèi)均勻噴入抗生鏈霉菌(Streptomycesantibioticus)，添加量為玉米秸粉和花 生殼粉總重量的1.0%;經(jīng)上料機(jī)送入中溫控溫發(fā)酵塔進(jìn)行中溫發(fā)酵，溫度維持 46'C發(fā)酵19d完成中溫發(fā)酵。
4. 后熟發(fā)酵
中溫發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵物料在室溫下發(fā)酵90d完成后熟發(fā)酵。
5. 烘十、包裝
采用滾筒式烘干機(jī)，烘至含水量15%以下，包裝成品。 實施例7
重復(fù)實施3的方法，有以下不同點
在高溫發(fā)酵階段，向混合物料中添加等重量份的高溫紫鏈霉菌 (Streptomyces Thermoviolaceus ) 禾口熱灰紫鏈霉菌 (Streptomyces Thermgriseoviolaceus)，添加總量為玉米秸粉和花生殼粉總重量的0.8%。
在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面料槽內(nèi)均勻噴入等重量份的涇陽鏈霉菌 (Streptomyces jingyangensis)禾口灰色鏈霉菌(Streptomyces griseus)， 添力口總量 為玉米秸粉和花生殼粉總重量的0.5%。 實施例8
重復(fù)實施4的方法，有以下不同點
在高溫發(fā)酵階段，向混合物料中添加等重量份的嗜熱假諾卡氏菌 (Pseudoncardia thermophila ) 禾口 熱灰紫鏈霉菌 (Streptomyces Thermgriseoviolaceus)，添加總量為玉米秸粉和花生殼粉總重量的0.8%。
在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面料槽內(nèi)均勻噴入等重量份的灰色鏈霉菌(Streptomyces griseus)禾卩抗生鏈霉菌(Streptomyces antibioticus)， 添加總量為 玉米秸粉和花生殼粉總重量的0.90%。 實施例9
重復(fù)實施2的方法，有以下不同點
在高溫發(fā)酵階段，向混合物料中添加等重量份的高溫紫鏈霉菌 (StreptomycesThermoviolaceus)、嗜熱假諾卡氏菌(Pseudoncardiathermophila) 和熱灰紫鏈霉菌(Streptomyces Thermgriseoviolaceus)，添加總量為玉米秸粉和 花生殼粉總重量的0.98%。
在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面料槽內(nèi)均勻噴入等重量份的涇陽鏈霉菌 (Streptomyces jingyangensis)禾口抗生鏈霉菌(Streptomyces antibioticus), 添力口 總量為玉米秸粉和花生殼粉總重量的0.85%。
重復(fù)實施l的方法，有以下不同點
在中溫發(fā)酵上料機(jī)地面料槽內(nèi)均勻噴入等重量份的涇陽鏈霉菌
(Streptomyces jingyangensis)禾口灰色辛連霉菌(Streptomyces griseus)禾口抗生,連霉 菌(Streptomyces antibioticus),添加總量為玉米秸粉和花生殼粉總重量的1.0%。 實施例11
重復(fù)實施2的方法，有以下不同點
在高溫發(fā)酵階段向混合物料中添加等重量份的高溫紫鏈霉菌(Streptomyces Thermoviolaceus)禾卩嗜熱假諾卡氏菌(Pseudoncardiathermophila),添力口總量為 玉米秸粉和花生殼粉總重量的0.5%。
實施例12
重復(fù)實施3的方法，有以下不同點
在高溫發(fā)酵階段向混合物料中添加等重量份的嗜熱假諾卡氏菌
(Pseudoncardia thermophila ) 禾B熱灰紫鏈霉菌 (Streptomyces Thermgriseoviolaceus)，添加總量為玉米秸粉和花生殼粉總重量的0.8%。 實施例13
重復(fù)實施4的方法，有以下不同點
在高溫發(fā)酵階段向混合物料中添加等重量份的高溫紫鏈霉菌(Streptomyces Thermoviolaceus)和嗜熱假諾卡氏菌(Pseudoncardiathermophila)和熱灰紫鏈霉 菌(Streptomyces Thermgriseoviolaceus)， 添力口總量為玉米禾吉粉禾口花生殼粉總重 量的1.0%。
10
權(quán)利要求
1.一種利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì)的方法，其特征在于該方法按以下步驟生產(chǎn)(1)混合料以粉碎的玉米秸粉和花生殼粉作為發(fā)酵原料，將發(fā)酵原料放入混料機(jī)，向發(fā)酵原料中加入尿素、烘干雞糞和水，然后混合攪拌得混合料；各物料按(玉米秸粉+花生殼粉)100重量份；尿素0.56～1.14重量份；烘干雞糞0.36～0.73重量份的比例配料，含水量為上述三種物料總重量的60～70％；(2)高溫發(fā)酵將步驟(1)得到的混合料送入發(fā)酵塔，溫度維持70～75℃發(fā)酵7～12d完成高溫發(fā)酵；(3)中溫發(fā)酵高溫發(fā)酵結(jié)束后，向發(fā)酵物料中加入鏈霉屬中溫放線菌，添加量為玉米秸粉和花生殼粉總重量的0.5～1.0％；溫度維持45～55℃發(fā)酵15～20d完成中溫發(fā)酵；(4)后熟發(fā)酵中溫發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵物料在室溫下發(fā)酵60～90d完成后熟發(fā)酵；(5)烘干、包裝將發(fā)酵物料烘干、包裝得到成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì) 的方法，其特征在于在中溫發(fā)酵階段所加入的鏈霉屬中溫放線菌為涇陽鏈霉 菌、灰色鏈霉菌、抗生鏈霉菌中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝 基質(zhì)的方法，其特征在于在所述的高溫發(fā)酵階段加入鏈霉屬高溫放線菌，添 加量為玉米秸粉和花生殼粉原料總重量的0.5~1.0%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì) 的方法，其特征在于在高溫發(fā)酵階段所加入的鏈霉屬高溫放線菌為高溫紫鏈霉菌、嗜熱假諾卡氏菌、熱灰紫鏈霉菌中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì)的方法，其特征在于所述的發(fā)酵原料玉米秸粉和花生殼粉的重量比為 4~1: 1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì) 的方法，其特征在于向發(fā)酵原料中加入的尿素、烘干雞糞和水是預(yù)先混合好的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝 基質(zhì)的方法，其特征在于所述的玉米秸粉和花生殼粉的粒徑范圍為2 15mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用玉米秸粉和花生殼粉混合發(fā)酵生產(chǎn)園藝基質(zhì)的方法，該方法按以下步驟生產(chǎn)(1)混合料，(2)高溫發(fā)酵，(3)中溫發(fā)酵，(4)后熟發(fā)酵，(5)烘干、包裝。該方法以玉米秸粉和花生殼粉為發(fā)酵原料，原料易得，成本低，較草炭基質(zhì)降低成本40％以上；采用分段控溫發(fā)酵，高溫發(fā)酵階段有利殺菌，中溫發(fā)酵階段有利于加速果膠、淀粉和糖類的分解，減少木質(zhì)素、半纖維素和纖維素的分解，保持木質(zhì)素、半纖維素和纖維素的粒徑和機(jī)械強(qiáng)度，滿足園藝生產(chǎn)對基質(zhì)體積穩(wěn)定性的特殊要求；采用本發(fā)明可使本基質(zhì)的碳氮比達(dá)到45～60∶1，高于傳統(tǒng)高溫堆肥30∶1的碳氮比，有利于降低園藝基質(zhì)的EC值。
文檔編號C12R1/465GK101307331SQ200710189858
公開日2008年11月19日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者馮建燦, 孔德政, 孫守如, 楊喜田, 楊秋生, 王吉慶, 王鵬飛, 翟春鋒 申請人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)