專利名稱：燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燕麥深加工產(chǎn)品的制備方法，具體為一種燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝。
背景技術(shù)：
燕麥的脂肪含量居所有谷物之首，相當(dāng)于大米、白面的4～5倍，且其脂肪主要由單一不飽和脂肪酸、亞麻油酸和次亞麻油酸所構(gòu)成，單是亞麻油酸就占了全部不飽和脂肪酸的35％～52％。燕麥又含有人體所需的8種氨基酸與維生素E，其含量亦高于大米與白面。燕麥還含有維生素B1、B2與葉酸，以及鈣、磷、鐵、鋅、錳等多種礦物質(zhì)與微量元素。燕麥不但營(yíng)養(yǎng)成分豐富，而且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高。燕麥中含有的多種酶類(lèi)，具有很強(qiáng)的活力，不但能抑制人體老年斑的形成，而且具有延緩人體細(xì)胞衰老的作用；燕麥豐富的可溶性纖維可促使膽酸排出體外，能降低血液中的膽固醇含量，又因可溶性纖維會(huì)吸收大量水分，容易有飽足感，還能更好地清除人體內(nèi)的垃圾，減少肥胖癥的產(chǎn)生；燕麥中的植物皂甙能降低癌癥的危險(xiǎn)，還能強(qiáng)化免疫系統(tǒng)，使外來(lái)的入侵細(xì)菌、病毒和癌細(xì)胞失去作用。
乳酸菌，包括乳桿菌、嗜乳鏈球菌、酵母等。它們和雙歧桿菌一起控制著人體生態(tài)菌群的平衡，不斷清除有毒物質(zhì)，抵御外來(lái)致病菌的入侵。對(duì)常見(jiàn)致病菌(如痢疾桿菌、傷寒桿菌、致病性大腸桿菌、葡萄球菌等)有拮抗作用。尤其對(duì)老人和嬰兒，可抑制病原菌和腐敗菌的生長(zhǎng)，防止便秘、下痢和胃腸障礙等。它們吐出大量的乳酸，促使腸壁蠕動(dòng)、幫助消化、排盡糞渣，殺滅病原菌，在腸道內(nèi)合成維生素、氨基酸和提高人體對(duì)鈣、磷、鐵離子等營(yíng)養(yǎng)素的吸收。因?yàn)槿樗峋壕哂锌垢腥?、除毒素、協(xié)助營(yíng)養(yǎng)攝取的獨(dú)特功能，所以能有效地調(diào)節(jié)腸道微生態(tài)平衡。能消除致病原，大大地減少亞硝胺類(lèi)和腐敗細(xì)菌毒素對(duì)癌的誘發(fā)性，同時(shí)可激活免疫反應(yīng)，增強(qiáng)人體免疫力。乳酸菌分解乳糖，產(chǎn)生半乳糖，所以有助于兒童腦及神經(jīng)系統(tǒng)的發(fā)育。乳酸菌飲料是利用乳酸菌發(fā)酵而制成的一類(lèi)飲料。在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上乳酸菌飲料、酸奶、泡菜、酸菜、醬、醬油以及口服液等乳酸菌及其制品被公認(rèn)是一類(lèi)比較好的保健食品。乳酸菌飲料是以鮮乳、乳粉或植物蛋白乳(粉)等為原料，經(jīng)發(fā)酵加工制成的飲料。單針對(duì)燕麥而言，以燕麥為原料開(kāi)發(fā)的系列食品比較多，如燕麥面條、燕麥米、燕麥粉等。但是這些食品都是經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加工，其中的許多營(yíng)養(yǎng)成分的存在形式可能難以被人體有效吸收，從而降低了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。而乳酸發(fā)酵在食品工業(yè)中是增加原料物質(zhì)中營(yíng)養(yǎng)成分的充分活化、分解成有益成分，改善口感的重要手段。而以燕麥為原料做乳酸發(fā)酵加工還未見(jiàn)有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有燕麥深加工產(chǎn)品形式單一且營(yíng)養(yǎng)不能充分轉(zhuǎn)化為可吸收成分的問(wèn)題而提供了一種燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，包括以下步驟發(fā)酵基質(zhì)的制備，這里有兩種途徑，以下為第一種1、原材料分別于水中浸泡，料水比1∶2～5，水溫10-65℃，時(shí)間6～10小時(shí)，2、將上步驟處理后的原材料進(jìn)行熱磨提取分離，采用80～90℃的熱水，水量為原材料干重的5-15倍，用膠體磨進(jìn)行磨漿，然后過(guò)100～300目篩網(wǎng)，得混合漿液，3、將得到的混合漿液進(jìn)行高溫脫腥處理，溫度95～130℃，時(shí)間5～35分鐘，第二種途徑是發(fā)酵基質(zhì)制備所得到的混合漿液是使用成品燕麥粉和已經(jīng)脫去腥味的大豆粉和或大豆蛋白粉與水混合得到。
接種發(fā)酵，1、混合漿液降溫至40～75℃，加入重量為0.01％～4％的乳糖或0.01％～4％的葡萄糖，然后注入發(fā)酵罐，接入總重量1％～6％的乳酸菌進(jìn)行3～12小時(shí)的發(fā)酵，2、將發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入物料干重100％～350％的水，進(jìn)行細(xì)度為150～450目的膠體磨漿，得到漿液，3、漿液均質(zhì)，超高溫瞬時(shí)滅菌，冷卻后得產(chǎn)品。
燕麥具有很高的營(yíng)養(yǎng)與保健功能，但與動(dòng)物性乳品相比蛋白質(zhì)含量還是相對(duì)較低。大豆含有40％左右的蛋白質(zhì)，其氨基酸組成很像動(dòng)物性蛋白質(zhì)，生理價(jià)值高，是優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)的良好來(lái)源，每100克大豆所提供的蛋白質(zhì)相當(dāng)于174克瘦牛肉，266克肥瘦豬肉，6-7個(gè)雞蛋，5袋鮮牛奶中所含的蛋白質(zhì)，而且賴氨酸含量較高。因此為了彌補(bǔ)單純的以燕麥為原料制成的乳酸飲料營(yíng)養(yǎng)上的缺陷而將燕麥和大豆混用做為原料使用，即充分發(fā)揮了燕麥的營(yíng)養(yǎng)與保健功能又可通過(guò)大豆補(bǔ)充燕麥蛋白質(zhì)質(zhì)量的不足，使其營(yíng)養(yǎng)更為全面。
當(dāng)然大豆也可以不用，即大豆比例為零。
于是上述步驟就為1、燕麥于水中浸泡，料水比1∶2～5，水溫10-65℃，時(shí)間6～10小時(shí)，2、將燕麥進(jìn)行熱磨提取分離，采用80～90℃的熱水，水量為物料干重的5-15倍，用膠體磨進(jìn)行磨漿，然后過(guò)100～300目篩網(wǎng)，得漿液，3、將得到的漿液進(jìn)行高溫脫腥處理，溫度95～130℃，時(shí)間5～35分鐘。
4、脫腥后的漿液降溫至40～75℃，加入重量為0.01％～4％的乳糖或葡萄糖，然后注入發(fā)酵罐，接入總重量1％～6％的乳酸菌進(jìn)行3～12小時(shí)的發(fā)酵，5、將發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入物料干重100％～350％的水，進(jìn)行細(xì)度為150～450目的膠體磨漿，得到漿液，6、漿液均質(zhì)，超高溫瞬時(shí)滅菌，冷卻后得產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的功能性燕麥生物發(fā)酵乳的制備方法，通過(guò)對(duì)漿液反復(fù)進(jìn)行多次膠體磨漿、精細(xì)過(guò)濾和高壓均質(zhì)，制得均勻一致、性質(zhì)穩(wěn)定、口感良好的乳液飲料，保質(zhì)期可達(dá)到六個(gè)月以上。
本發(fā)明提供的制備方法，可將燕麥及大豆含的蛋白質(zhì)、脂肪降解生成多種活性氨基酸肽及低級(jí)脂肪酸等有機(jī)酸成分；在活性氨基酸肽的作用下，蛋白質(zhì)及鈣等微量元素和維生素就更易為人體吸收與利用，同時(shí)還有利于破壞和抑制腸道中腐敗菌和霉菌的產(chǎn)生，調(diào)整菌群平衡，使人體免受或減輕有害物質(zhì)的侵害。
本發(fā)明采用燕麥和大豆兩種優(yōu)質(zhì)的物質(zhì)作為原料，不僅生產(chǎn)成本低，而且這兩種物質(zhì)含豐富的優(yōu)質(zhì)植物蛋白質(zhì)、膳食纖維、不飽和脂肪酸，還富含鈣、鐵、鋅、硒等多種微量元素和維生素，β-葡聚糖的功能因子。故制備得到的燕麥大豆乳酸菌飲料富含蛋白質(zhì)、球菌、桿菌、β-葡聚糖功能因子、多種微量元素、維生素等，且無(wú)膽固醇、無(wú)動(dòng)物脂肪。
長(zhǎng)期飲用該飲料，可以降低血液中膽固醇與甘油三酯的含量，既能調(diào)脂減肥，又可幫助降低血糖?？梢愿纳蒲貉h(huán)，幫助消除疲勞，促進(jìn)胎兒的生長(zhǎng)發(fā)育。豐富的膳食纖維有潤(rùn)腸通便的作用，可以幫助老年人預(yù)防腸燥便秘，并有預(yù)防腦血管病的功效。其中鈣、磷、鐵、鋅、錳等礦物質(zhì)和微量元素，則能預(yù)防骨質(zhì)疏松癥，促進(jìn)傷口愈合，以及防止發(fā)生貧血病等。
該飲料人人皆可飲用，凡高血壓、血脂異常、脂肪肝、冠心病、糖尿病、肥胖癥、自汗盜汗、動(dòng)脈硬化癥、貧血病、等患者，以及老年人、孕婦、產(chǎn)婦、幼兒等，均適宜經(jīng)常飲用燕麥降糖降脂生物發(fā)酵乳。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1原材料為燕麥和大豆，一種燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，包括以下步驟發(fā)酵基質(zhì)的制備，先將已清除石塊、霉?fàn)€顆粒等雜物的5公斤燕麥、2公斤大豆，用清水進(jìn)行漂洗，以除去其中的泥土、灰塵和細(xì)小雜物。
1、燕麥和大豆分別于水中浸泡，料水重量比1∶3，水溫20℃，時(shí)間8小時(shí)，最好加入原料總重量0.2％的NaHCO3，即可縮短浸泡時(shí)間又能很好地脫除大豆中的色素。
將浸泡后的大豆用沸水或蒸氣進(jìn)行熱燙，以便鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味，熱燙溫度95℃，時(shí)間7分鐘。
2、將燕麥和上步驟處理后的大豆混合進(jìn)行熱磨提取分離，采用85℃的熱水，可以添加入總重量0.2～0.3％的NaHCO3，水量為物料干重的6倍，用膠體磨進(jìn)行磨漿，然后過(guò)200目篩網(wǎng)，得混合漿液，3、將得到的混合漿液進(jìn)行高溫脫腥處理，溫度110℃，時(shí)間25分鐘。
接種發(fā)酵4、脫腥后的混合漿液降溫至50℃，加入總重量1.5％的乳糖或葡萄糖，然后注入發(fā)酵罐，接入總重量3％的乳酸菌進(jìn)行8小時(shí)的發(fā)酵，乳酸菌一般采用馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞乳桿菌或嗜熱鏈球菌，它們可單獨(dú)使用，也可混合使用。對(duì)乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過(guò)程，是將乳酸菌投入依次減少牛奶同時(shí)逐漸增加燕麥大豆的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而燕麥大豆含量依次為5％和2％，且乳酸菌能正常生長(zhǎng)繁殖為止。該馴化方法是微生物發(fā)酵行業(yè)常用的一種人工篩選菌種的方法，也可以直接使用商品化的專用乳酸菌菌種。
5、將發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入(物料干重)200％的水，進(jìn)行細(xì)度為300目的膠體磨漿，得到漿液，6、漿液均質(zhì)，超高溫瞬時(shí)滅菌，冷卻后得產(chǎn)品。漿液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行壓力為30Mpa的均質(zhì)。經(jīng)均質(zhì)后的漿液在120℃的溫度下進(jìn)行4秒的超高溫瞬時(shí)滅菌，然后將滅菌后的漿液冷卻到70℃，進(jìn)行無(wú)菌灌裝，最后檢驗(yàn)入庫(kù)，制成功能性燕麥生物發(fā)酵乳。
實(shí)施例2原材料為燕麥和大豆，一種燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，包括以下步驟發(fā)酵基質(zhì)的制備先將已清除石塊、霉?fàn)€顆粒等雜物的5公斤燕麥、3公斤大豆，用清水進(jìn)行漂洗，以除去其中的泥土、灰塵和細(xì)小雜物。
1、燕麥和大豆分別于水中浸泡，料水重量比1∶2，水溫10℃，時(shí)間6小時(shí)，最好加入0.1％的NaHCO3，即可縮短浸泡時(shí)間又能很好地脫除大豆中的色素。
將浸泡后的大豆用沸水或蒸氣進(jìn)行熱燙，以便鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味，熱燙溫度90℃，時(shí)間2分鐘。
2、將燕麥和上步驟處理后的大豆混合進(jìn)行熱磨提取分離，采用80℃的熱水，水量為物料干重的5倍，用膠體磨進(jìn)行磨漿，然后過(guò)100目篩網(wǎng)，得混合漿液，3、將得到的混合漿液進(jìn)行高溫脫腥處理，溫度95℃，時(shí)間5分鐘。
接種發(fā)酵4、脫腥后的混合漿液降溫至40℃，加入總重量0.01％的乳糖或葡萄糖，然后注入發(fā)酵罐，接入總重量1％的乳酸菌進(jìn)行3小時(shí)的發(fā)酵，乳酸菌一般采用馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞乳桿菌或嗜熱鏈球菌，它們可單獨(dú)使用，也可混合使用。對(duì)乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過(guò)程，是將乳酸菌置入依次減少牛奶同時(shí)漸次增加燕麥大豆的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而燕麥大豆含量依次為5％和2％，且乳酸菌能正常生長(zhǎng)繁殖為止。該馴化方法是微生物發(fā)酵行業(yè)常用的一種人工篩選菌種的方法，也可以直接使用商品化的專用乳酸菌菌種。
5、將發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入物料干重100％的水，進(jìn)行細(xì)度為150目的膠體磨漿，得到漿液，6、漿液均質(zhì)，超高溫瞬時(shí)滅菌，冷卻后得產(chǎn)品。漿液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行壓力為25Mpa的均質(zhì)。經(jīng)均質(zhì)后的漿液在95℃的溫度下進(jìn)行2秒的超高溫瞬時(shí)滅菌，然后將滅菌后的漿液冷卻到60℃，進(jìn)行無(wú)菌灌裝，最后檢驗(yàn)入庫(kù)，制成功能性燕麥生物發(fā)酵乳。
實(shí)施例3，原材料為燕麥和大豆，一種燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，包括以下步驟發(fā)酵基質(zhì)的制備先將已清除石塊、霉?fàn)€顆粒等雜物的5公斤燕麥、1公斤大豆，用清水進(jìn)行漂洗，以除去其中的泥土、灰塵和細(xì)小雜物。
1、燕麥和大豆分別于水中浸泡，料水重量比1∶5，水溫65℃，時(shí)間10小時(shí)，最好加入0.3％的NaHCO3，即可縮短浸泡時(shí)間又能很好地脫除大豆中的色素。
將浸泡后的大豆用沸水或蒸氣進(jìn)行熱燙，以便鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味，熱燙溫度100℃，時(shí)間10分鐘。
2、將燕麥和上步驟處理后的大豆混合進(jìn)行熱磨提取分離，采用90℃的熱水，水量為物料干重的15倍，用膠體磨進(jìn)行磨漿，然后過(guò)300目篩網(wǎng)，得混合漿液，3、將得到的混合漿液進(jìn)行高溫脫腥處理，溫度130℃，時(shí)間35分鐘。
接種發(fā)酵4、脫腥后的混合漿液降溫至75℃，加入總重量4％的乳糖或葡萄糖，然后注入發(fā)酵罐，接入總重量6％的乳酸菌進(jìn)行12小時(shí)的發(fā)酵，乳酸菌一般采用馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞乳桿菌或嗜熱鏈球菌，它們可單獨(dú)使用，也可混合使用。對(duì)乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過(guò)程，是將乳酸菌置入依次減少牛奶同時(shí)漸次增加燕麥大豆的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而燕麥大豆含量依次為5％和2％，且乳酸菌能正常生長(zhǎng)繁殖為止。該馴化方法是微生物發(fā)酵行業(yè)常用的一種人工篩選菌種的方法，也可以直接使用商品化的專用乳酸菌菌種。
5、將發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入物料干重350％的水，進(jìn)行細(xì)度為450目的膠體磨漿，得到漿液，6、漿液均質(zhì)，超高溫瞬時(shí)滅菌，冷卻后得產(chǎn)品。漿液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)進(jìn)行細(xì)度為450目的膠體磨漿，得到漿液，6、漿液均質(zhì)，超高溫瞬時(shí)滅菌，冷卻后得產(chǎn)品。漿液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行壓力為35Mpa的均質(zhì)。經(jīng)均質(zhì)后的漿液在140℃的溫度下進(jìn)行6秒的超高溫瞬時(shí)滅菌，然后將滅菌后的漿液冷卻到85℃，進(jìn)行無(wú)菌灌裝，最后檢驗(yàn)入庫(kù)，制成功能性燕麥生物發(fā)酵乳。
實(shí)施例4原材料為燕麥，上述步驟就為1、燕麥于水中浸泡，料水比1∶3，水溫10-65℃，時(shí)間6～10小時(shí)，2、將燕麥進(jìn)行熱磨提取分離，采用80～90℃的熱水，水量為物料干重的10倍，用膠體磨進(jìn)行磨漿，然后過(guò)100～300目篩網(wǎng)，得漿液，3、將得到的漿液進(jìn)行高溫脫腥處理，溫度95～130℃，時(shí)間5～35分鐘。
4、脫腥后的漿液降溫至40～75℃，加入總重量0.01％～4％的乳糖或葡萄糖，然后注入發(fā)酵罐，接入總重量1％～6％的乳酸菌進(jìn)行3～12小時(shí)的發(fā)酵，5、將發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入物料干重100％～350％的水，進(jìn)行細(xì)度為150～450目的膠體磨漿，得到漿液，6、漿液均質(zhì)，超高溫瞬時(shí)滅菌，冷卻后得產(chǎn)品。
實(shí)施例5區(qū)別在于，發(fā)酵基質(zhì)制備是使用成品燕麥粉和已經(jīng)脫去腥味的大豆粉和或大豆蛋白粉與水混合得到。4-6步驟與實(shí)施例1基本相同。
實(shí)施例6，原材料中還添加了總重量1％～2％的核桃粉或1％～2％的杏仁漿或1％～2％的花生，使乳品的營(yíng)養(yǎng)與品質(zhì)更加的完美，口感更好。步驟與實(shí)施例1或4或5相同。
權(quán)利要求
1.一種燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于包括以下步驟發(fā)酵基質(zhì)的制備，接種發(fā)酵，以下為接種發(fā)酵過(guò)程，(1)、混合漿液降溫至40～75℃，加入總重量0.01％～4％的乳糖或葡萄糖，然后注入發(fā)酵罐，接入總重量1％～6％的乳酸菌進(jìn)行3～12小時(shí)的發(fā)酵，(2)、將發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入物料干重100％～350％的水，進(jìn)行細(xì)度為150～450目的膠體磨漿，得到漿液，(3)、漿液均質(zhì)，超高溫瞬時(shí)滅菌，冷卻后得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于發(fā)酵基質(zhì)的制備的步驟包括，(1)、原材料分別于水中浸泡，料水比1∶2～5，水溫10-65℃，時(shí)間6～10小時(shí)，(2)、上步驟處理后的原材料進(jìn)行熱磨提取分離，采用80～90℃的熱水，水量為原料干重的5～15倍，用膠體磨進(jìn)行磨漿，然后過(guò)100～300目篩網(wǎng)，得混合漿液，(3)、將得到的混合漿液進(jìn)行高溫脫腥處理，溫度95～130℃，時(shí)間5～35分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于原材料為燕麥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于原材料為燕麥和任意比例的大豆，且在步驟(1)中將浸泡后的大豆用沸水或蒸氣進(jìn)行熱燙，對(duì)大豆熱燙溫度90～100℃，時(shí)間2～10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于發(fā)酵基質(zhì)制備所得到的混合漿液是使用成品燕麥粉和已經(jīng)脫去腥味的大豆粉和或大豆蛋白粉與水混合得到。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于在步驟(1)中加入原料總重量0.1～0.3％的NaHCO3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于步驟(1)中使用的乳酸菌為保加利亞乳桿菌和或嗜熱鏈球菌。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于步驟(3)中漿液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行壓力為25～35Mpa的均質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于步驟(3)中經(jīng)均質(zhì)后的漿液在95～140℃的溫度下進(jìn)行2～6秒的超高溫瞬時(shí)滅菌，然后將滅菌后的漿液冷卻到60～85℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝，其特征在于原材料中還加入總重量1％～2％的核桃粉或1％～2％的杏仁漿或1％～2％的花生。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燕麥深加工產(chǎn)品的制備方法，具體為一種燕麥生物發(fā)酵乳的制備工藝。解決了現(xiàn)有燕麥深加工產(chǎn)品形式單一且營(yíng)養(yǎng)不能充分轉(zhuǎn)化為可吸收成分的問(wèn)題。步驟主要包括將燕麥和大豆浸泡，然后磨漿，最后進(jìn)行乳酸發(fā)酵。采用燕麥和大豆兩種優(yōu)質(zhì)的物質(zhì)作為原料，不僅生產(chǎn)成本低，而且這兩種物質(zhì)含豐富的優(yōu)質(zhì)植物蛋白質(zhì)、膳食纖維、不飽和脂肪酸，還富含鈣、鐵、鋅、硒等多種微量元素和維生素，β－葡聚糖的功能因子。故制備得到的燕麥大豆乳酸菌飲料富含蛋白質(zhì)、球菌、桿菌、β－葡聚糖功能因子、多種微量元素、維生素等，且無(wú)膽固醇、無(wú)動(dòng)物脂肪。
文檔編號(hào)A23L1/10GK101057610SQ200710061908
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月20日
發(fā)明者田向東 申請(qǐng)人:山西金綠禾燕麥研究所