專利名稱：一種線面加工方法及其加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線面加工方法及其加工設(shè)備，尤其是指一種熟化的線面加工方法及其加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
線面又稱面線，通常可分為生制和熟制兩種。其中熟制面有市面上常見(jiàn)的方便面等油炸面；以及其它非油炸面，如以本發(fā)明人已授權(quán)的發(fā)明專利方法[專利號(hào)03131903.3]生產(chǎn)的面線。雖然該發(fā)明專利方法生產(chǎn)的面線具有成品保質(zhì)期長(zhǎng)、長(zhǎng)時(shí)間煮食不易糊、韌性好、筋度強(qiáng)、易炒食、不含油脂等優(yōu)點(diǎn)，但是，這些優(yōu)點(diǎn)更多地是相較于傳統(tǒng)加工方法所獲得的面線而言。因此發(fā)明專利方法生產(chǎn)的面線仍然存在提高韌性、加強(qiáng)筋度，從而加長(zhǎng)面線的耐煮性和降低面線的斷條率的改進(jìn)空間，以及發(fā)明專利方法也存在進(jìn)一步簡(jiǎn)化工藝流程、縮短加工時(shí)間(已授權(quán)專利方法中的熟化時(shí)間為5～15小時(shí))、提高生產(chǎn)效率的改進(jìn)空間，以迎合激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和人們?nèi)找嫣岣叩纳钚枨蟆?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種線面加工方法。
本發(fā)明的另一目的旨在提供進(jìn)行上述線面加工方法的加工設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，現(xiàn)提供以下技術(shù)方案一種線面加工方法，其包括以下步驟一、制備半成品1、混合、攪拌混合重量比為100∶25～30∶0～10的面粉、水、鹽，并攪拌至充分；2、一次發(fā)酵(發(fā)酵俗稱醒面)將攪拌后所得的面團(tuán)置放于密閉保溫容器中悶30～60分鐘；3、二次發(fā)酵并制成半成品將一次發(fā)酵后的面團(tuán)壓成片狀后置放于密閉保溫容器中再悶30～60分鐘，之后拉成細(xì)條狀，制得線面半成品。
二、熟化1、熟化將半成品置于蒸煮房?jī)?nèi)，蒸煮房溫度控制在80～120℃，其中前期加熱時(shí)間為1.5～6小時(shí)，后期保溫時(shí)間為1.5～3.5小時(shí)；2、冷卻定型將熟化后的半成品冷卻，并依所需形狀定型。
三、干燥、制備成品將熟化后的半成品干燥既得線面成品。
上述步驟一、1由常規(guī)食品攪拌機(jī)按常規(guī)混合攪拌方法混合、攪拌。
上述步驟一、2和步驟一、3兩次發(fā)酵均是通過(guò)增大面團(tuán)或面片的膨脹度和延伸度來(lái)提高成品線面的韌性、筋度，改善口感，而密閉發(fā)酵是為了防止面團(tuán)或面片的表層變干。
上述步驟二、1可依所需成品線面的顏色，由淺黃至深黃至深紅而調(diào)整前期加熱時(shí)間和后期保溫時(shí)間。
上述步驟三中，干燥方法為日曬或常規(guī)的工業(yè)設(shè)備干燥，如烘干爐等。線面烘干爐干燥后所得的線面成品更蓬松，香味更濃郁。
為了增加步驟二、1熟化時(shí)蒸煮房?jī)?nèi)的置放量，還可以在二、1之前，增加步驟，即先將半成品自然烘干25～35分鐘或曬干10～40分鐘；再將干燥后的半成品交錯(cuò)疊放在地上或板上1.5～2.5小時(shí)以均勻線面的濕度，此時(shí)，在半成品的表面和底面分別裹覆密封膜；最后再置入蒸煮房?jī)?nèi)進(jìn)行熟化。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，現(xiàn)提供上述線面加工方法的加工設(shè)備一種蒸煮房，其由蒸汽供熱設(shè)備、蒸汽進(jìn)氣管、蒸汽支管、線面掛桿、蒸煮房門等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，蒸汽進(jìn)氣管一端與蒸汽供熱設(shè)備連接，另一端與蒸汽支管連接，蒸煮房門上設(shè)有透視窗，該蒸煮房的頂面呈三角形，頂面內(nèi)壁自內(nèi)而外設(shè)有海綿層和隔熱層，蒸煮房的側(cè)壁自內(nèi)而外設(shè)有金屬薄膜層和隔熱層，在后側(cè)壁的上方設(shè)有一排氣孔，在與蒸煮房門斜線對(duì)角處設(shè)有排水管。
所述蒸汽自蒸汽供熱設(shè)備產(chǎn)生并通過(guò)蒸汽進(jìn)氣管傳送至蒸汽支管，最后由蒸汽支管發(fā)散至蒸煮房?jī)?nèi)。蒸汽支管的同一水平面的左右側(cè)均布有一個(gè)及以上蒸汽孔，以使蒸汽霧化，使得線面熟化更均勻。
所述蒸煮房的側(cè)壁底面設(shè)有水槽，蒸汽冷凝成水后可沿著水槽流至排水管排出。
所述線面掛桿可根據(jù)蒸煮房高度設(shè)有一到多層，當(dāng)線面掛桿為多層時(shí)，因?yàn)榫€面在熟化過(guò)程中會(huì)伸長(zhǎng)，因此線面掛桿層距比線面垂掛長(zhǎng)度大，一般大5～20cm。
所述排氣孔是為了加工到熟化后的冷卻步驟時(shí)采取打開(kāi)排氣孔的同時(shí)漸漸打開(kāi)門的方式，以免操作工被蒸汽燙傷；排氣孔設(shè)在后側(cè)壁的上方是為了與門形成最遠(yuǎn)的對(duì)流路徑，達(dá)到最佳的對(duì)流效果，使得蒸煮房?jī)?nèi)的蒸汽及時(shí)充分排出以及被冷卻。
所述蒸煮房的頂面呈三角形有利于冷凝水向下排出而不會(huì)凝聚在頂面、滴在線面上降低線面的品質(zhì)，該三角形底角為45～60°為最佳，底角太小，不利于冷凝水下流，底角太大，頂面面積太大，增加蒸煮房的制造成本。
所述蒸煮房的頂面內(nèi)壁自內(nèi)而外設(shè)有海綿層和隔熱層，蒸煮房的側(cè)壁自內(nèi)而外設(shè)有金屬薄膜層和隔熱層，是因?yàn)楹＞d層可以吸附蒸汽冷凝的水，以免冷凝水滴在線面上，降低線面的品質(zhì)，而金屬薄膜層的熱傳導(dǎo)性能好，這樣使得蒸煮房加熱至所需溫度耗時(shí)少，而且可以使蒸煮房上下方的溫差很小，而隔熱層是為了防止蒸煮房?jī)?nèi)的熱量散發(fā)以保持蒸煮房?jī)?nèi)相對(duì)恒溫，減少加熱時(shí)長(zhǎng)，大大提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明所制得的線面韌性、筋度高，十分耐煮，線面蓬松，香味濃郁，口感好，線面的斷條率低，本發(fā)明較已授權(quán)專利[專利號(hào)03131903.3]的加工方法更簡(jiǎn)單，所需的加工時(shí)間縮短很多，大大提高線面的生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的蒸煮房的局部剖視示意圖；圖2是本發(fā)明的線面掛桿的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的蒸汽支管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下將以實(shí)施例的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的加工方法。
實(shí)施例1用常規(guī)攪拌機(jī)混合100公斤的面粉、25～26公斤的水，并攪拌至充分；將攪拌后所得的面團(tuán)置放于密閉保溫容器中悶30～35分鐘；之后將面團(tuán)壓成片狀后置放于密閉保溫容器中再悶30～35分鐘，之后拉成細(xì)條狀，制得線面半成品，將所得半成品置于蒸煮房?jī)?nèi)線面掛桿上熟化，蒸煮房溫度控制在80～100℃，因需獲得淺黃的線面，因此前期加熱時(shí)間為2±0.5小時(shí)，后期保溫時(shí)間為2±0.5小時(shí)；之后打開(kāi)蒸煮房的排氣孔的同時(shí)漸漸打開(kāi)門進(jìn)行排放蒸汽并冷卻，將熟化后的半成品冷卻至手可觸摸后取出并依所需形狀定型。將定型后的線面日曬干燥后既得線面成品。
實(shí)施例2用常規(guī)攪拌機(jī)混合100公斤的面粉、29～30公斤的水和7～8公斤的鹽，并攪拌至充分；將攪拌后所得的面團(tuán)置放于密閉保溫容器中悶55～60分鐘；之后將面團(tuán)壓成片狀后置放于密閉保溫容器中再悶55～60分鐘，之后拉成細(xì)條狀，制得線面半成品，將所得半成品置于蒸煮房?jī)?nèi)線面掛桿上熟化，蒸煮房溫度控制在100～120℃，因需獲得深黃的線面，因此前期加熱時(shí)間為4.5±0.5小時(shí)，后期保溫時(shí)間為2.5±0.5小時(shí)；之后打開(kāi)蒸煮房的排氣孔的同時(shí)漸漸打開(kāi)門進(jìn)行排放蒸汽并冷卻，將熟化后的半成品冷卻至手可觸摸后取出并依所需形狀定型。將定型后的線面烘干爐干燥后既得線面成品。
實(shí)施例3用常規(guī)攪拌機(jī)混合100公斤的面粉、28公斤的水和3公斤的鹽，并攪拌至充分；將攪拌后所得的面團(tuán)置放于密閉保溫容器中悶40～45分鐘；之后將面團(tuán)壓成片狀后置放于密閉保溫容器中再悶40～45分鐘，之后拉成細(xì)條狀，制得線面半成品，將所得半成品置于蒸煮房?jī)?nèi)線面掛桿上熟化，蒸煮房溫度控制在100～110℃，因需獲得深紅的線面，因此前期加熱時(shí)間為5.5±0.5小時(shí)，后期保溫時(shí)間為2.5±0.5小時(shí)；之后打開(kāi)蒸煮房的排氣孔的同時(shí)漸漸打開(kāi)門進(jìn)行排放蒸汽并冷卻，將熟化后的半成品冷卻至手可觸摸后取出并依所需形狀定型。將定型后的線面烘干爐干燥后既得線面成品。
本實(shí)施例2、3所得的線面較實(shí)施例1所得的線面更蓬松，香味更濃郁。
實(shí)施例4在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在制得半成品線面后、進(jìn)入蒸煮房熟化之前，將半成品線面先進(jìn)行自然烘干25～35分鐘或曬干10～40分鐘；再將干燥后的半成品交錯(cuò)疊放在地上或板上1.5～2.5小時(shí)以均勻線面的濕度，此時(shí)，在半成品的表面和底面分別裹覆密封膜。將勻濕后的半成品線面捆綁后置于蒸煮房?jī)?nèi)線面掛桿上熟化。因排列疏密程度不同，本實(shí)施例的蒸煮房?jī)?nèi)的置放量是實(shí)施例1的2～5倍。
以下將結(jié)合附圖以實(shí)施例的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的加工設(shè)備。
如圖1所示，一種蒸煮房，其由蒸汽供熱設(shè)備(圖未示)、蒸汽進(jìn)氣管1、蒸汽支管11、線面掛桿2(如圖2所示)、蒸煮房門3等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，蒸汽進(jìn)氣管1一端與蒸汽供熱設(shè)備連接，另一端與蒸汽支管11連接，蒸煮房門3上設(shè)有透視窗31，該蒸煮房的頂面4呈三角形，該三角形底角A為45～60°，頂面4內(nèi)壁自內(nèi)而外設(shè)有海綿層41和硅酸棉隔熱層42，蒸煮房的側(cè)壁自內(nèi)而外設(shè)有鋅鉑布51和硅酸棉隔熱層52，在后側(cè)壁的上方設(shè)有一排氣孔6，蒸煮房的側(cè)壁底面設(shè)有水槽8，在與蒸煮房門3斜線對(duì)角處設(shè)有排水管7，蒸汽支管11的同一水平面的左右側(cè)均布有一個(gè)或兩個(gè)蒸汽孔111(如圖3所示)，線面掛桿2設(shè)有多層，線面掛桿2的層距比線面10垂掛長(zhǎng)度大5～20cm。
權(quán)利要求
1.一種線面加工方法，其包括以下步驟一、制備半成品1、混合、攪拌混合重量比為100∶25～30∶0～10的面粉、水、鹽，并攪拌至充分；2、一次發(fā)酵(發(fā)酵俗稱醒面)將攪拌后所得的面團(tuán)置放于密閉保溫容器中悶30～60分鐘；3、二次發(fā)酵并制成半成品將一次發(fā)酵后的面團(tuán)壓成片狀后置放于密閉保溫容器中再悶30～60分鐘，之后拉成細(xì)條狀，制得線面半成品。二、熟化1、熟化將所得的半成品置于蒸煮房?jī)?nèi)，蒸煮房溫度控制在80～120℃，其中前期加熱時(shí)間為1.5～6小時(shí)，后期保溫時(shí)間為1.5～3.5小時(shí)；2、冷卻定型將熟化后的半成品冷卻，并依所需形狀定型。三、干燥、制備成品將熟化后的半成品干燥既得線面成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線面加工方法，其在步驟二、1之前增加步驟先將所得半成品自然烘干25～35分鐘或曬干10～40分鐘；再將干燥后的半成品交錯(cuò)疊放在地上或板上1.5～2.5小時(shí)，此時(shí)，在半成品的表面和底面分別裹覆密封膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線面加工方法，其熟化步驟二、3，當(dāng)需制得淺黃的線面，前期加熱時(shí)間為2±0.5小時(shí)，后期保溫時(shí)間為2±0.5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線面加工方法，其熟化步驟二、3，當(dāng)需制得深黃的線面，前期加熱時(shí)間為4.5±0.5小時(shí)，后期保溫時(shí)間為2.5±0.5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線面加工方法，其熟化步驟二、3，當(dāng)需制得深紅的線面，前期加熱時(shí)間為5.5±0.5小時(shí)，后期保溫時(shí)間為2.5±0.5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任何一種線面加工方法的加工設(shè)備，一種蒸煮房，其由蒸汽供熱設(shè)備、蒸汽進(jìn)氣管、蒸汽支管、線面掛桿、蒸煮房門等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，蒸汽進(jìn)氣管一端與蒸汽供熱設(shè)備連接，另一端與蒸汽支管連接，蒸煮房門上設(shè)有透視窗，其特征是蒸煮房的頂面呈三角形，頂面內(nèi)壁自內(nèi)而外設(shè)有海綿層和隔熱層，蒸煮房的側(cè)壁自內(nèi)而外設(shè)有金屬薄膜層和隔熱層，在后側(cè)壁的上方設(shè)有一排氣孔，在與蒸煮房門斜線對(duì)角處設(shè)有排水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，蒸汽支管的同一水平面的左右側(cè)均布有一個(gè)及以上蒸汽孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，蒸煮房的側(cè)壁底面設(shè)有水槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，線面掛桿根據(jù)蒸煮房高度設(shè)有一到多層，當(dāng)線面掛桿為多層時(shí)，線面掛桿層距比線面垂掛長(zhǎng)度大5～20cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，蒸煮房的頂面三角形底角為45～60°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種線面加工方法，其包括以下步驟混合、攪拌，一次發(fā)酵，二次發(fā)酵并制成半成品，之后拉成細(xì)條狀，制得線面半成品，將半成品進(jìn)行熟化并冷卻定型，最后干燥、制備成品。本發(fā)明還公開(kāi)了上述線面加工方法的加工設(shè)備一種蒸煮房，其由蒸汽供熱設(shè)備、蒸汽進(jìn)氣管、蒸汽支管、線面掛桿、蒸煮房門等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，蒸汽進(jìn)氣管一端與蒸汽供熱設(shè)備連接，另一端與蒸汽支管連接，蒸煮房門上設(shè)有透視窗，該蒸煮房的頂面呈三角形，頂面內(nèi)壁自內(nèi)而外設(shè)有海綿層和隔熱層，蒸煮房的側(cè)壁自內(nèi)而外設(shè)有金屬薄膜層和隔熱層，在后側(cè)壁的上方設(shè)有一排氣孔，在與蒸煮房門斜線對(duì)角處設(shè)有排水管。本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)單、加工時(shí)間短，線面的生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A23L1/162GK101077145SQ200610051669
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者周清義 申請(qǐng)人:周清義