專利名稱：制茶用連續(xù)炒干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種制茶機械，尤其是涉及一種茶葉炒干機。
背景技術(shù)：
在綠茶制作中，炒干工序是最后一道工序，炒干后即成成品。在本實用新型作出之前，現(xiàn)有公知公用技術(shù)的炒干機械均為單一、鍋式裝置，它由機架、靜態(tài)或動態(tài)的鍋如滾筒，以及熱源裝置等構(gòu)成，如采用滾筒式鍋子，則這種滾筒上設(shè)有進出茶口，其內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)板。炒干原理是利用設(shè)置在鍋子下方的柴煤、電爐等點式熱源先將鍋壁加熱，再通過鍋壁與末成品茶葉直接接觸，將熱量傳遞至待炒干茶葉致使其蒸發(fā)水份，達到炒干目的。這種裝置在實際應(yīng)用中存在下述缺陷1、由于裝置的原因，炒干工序完全靠人工掌握工藝參數(shù)，因為炒干中末成品茶葉的含水量隨著蒸發(fā)時間變化有一個逐漸遞減的過程，所以在整個蒸發(fā)時間段內(nèi)其炒干用的溫度、時間、茶葉翻動頻率等也應(yīng)該有相應(yīng)的一個逐漸遞減的過程，這樣才符合制茶工藝參數(shù)要求，而現(xiàn)有技術(shù)則難以做到。2、柴煤、電爐等點式熱源直接給鍋壁加熱，利用鍋壁與茶葉的直接接觸來達到傳熱目的，易使茶葉葉片產(chǎn)生焦邊、爆點現(xiàn)象而具有煙焦味，影響茶葉品質(zhì)，這是現(xiàn)有綠茶制作中至今仍然還末克服的致命缺陷。3、現(xiàn)有設(shè)備無法實現(xiàn)連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種制茶用連續(xù)炒干機，用該機炒干茶葉不但工藝符合末成品茶葉含水量蒸發(fā)逐漸遞減的變化，炒干后的成品茶葉不會產(chǎn)生焦邊、爆點現(xiàn)象，茶葉品質(zhì)好，而且還具有連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)點。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取了如下技術(shù)方案。
這種制茶用連續(xù)炒干機的結(jié)構(gòu)包括機架及傳動裝置、熱源裝置、滾筒和進茶斗等，滾筒安裝在置于機架上的滾輪、托輪上，滾筒中空兩側(cè)端部分別為進茶端和出茶端，進茶斗的進茶通道與滾筒內(nèi)腔相通，滾筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)板，其特征是熱源裝置采用熱風(fēng)爐，其熱風(fēng)輸送管的出風(fēng)端與進茶斗一起經(jīng)設(shè)在滾筒進茶端上的端封蓋伸入，端封蓋與熱風(fēng)輸送管、進茶斗的進茶通道的管壁固接，端封蓋與滾筒進茶端為間隙密封聯(lián)接，熱風(fēng)輸送管的出風(fēng)口與滾筒內(nèi)腔相通；滾筒的中軸線上間隔式設(shè)置了若干熱風(fēng)擋板，進茶斗的進葉通道上設(shè)有單向進茶裝置；一只氣葉分離罩間隙式聯(lián)接在滾筒的出茶端上，其上部為排氣管，下部為排葉口。
具體實施時，設(shè)置在進茶通道上的單向進茶裝置為螺旋式推葉器。
機架上還設(shè)有一個能調(diào)節(jié)滾筒軸心線與地面間傾角的機構(gòu)。
滾筒內(nèi)壁上的螺旋導(dǎo)板的徑向高度不一，越向滾筒出茶端高度越低。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型最大特點是以熱風(fēng)作為熱源并將其直接引入鍋內(nèi)，與待干茶葉接觸，從原理上改變了以往一直使用柴煤、電爐等點式熱源先加熱鍋壁，再利用鍋壁與待炒茶葉接觸的炒干方式?？梢哉f這種改變是開拓性的，它變炒干為輝干(因此，炒干機在這里變成了輝干機)，顯而易見輝于的成品茶葉不會產(chǎn)生焦邊、爆點現(xiàn)象，品質(zhì)好。這與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)中鍋壁溫度不能太高，否則焦邊、爆點現(xiàn)象會更加嚴(yán)重，而本機的風(fēng)溫提高后不會使茶葉產(chǎn)生焦邊、爆點現(xiàn)象，因此可以提高生產(chǎn)效率。
另外，通過調(diào)節(jié)滾筒軸心線與地面間的傾角角度即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)茶葉在滾筒內(nèi)的滯留時間，而且這種結(jié)構(gòu)的炒干機，滾筒內(nèi)部隨著與熱風(fēng)出風(fēng)口的距離變化，熱風(fēng)溫度也呈一梯度，以出風(fēng)口為起點形成了高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)，離熱風(fēng)出風(fēng)口越遠(yuǎn)溫度越低，這與待炒茶葉的含水量正好相對應(yīng)，實現(xiàn)了工藝的合理性。再則，這種炒干機的進出茶可以連續(xù)進行，因此設(shè)輸送帶后，即能實現(xiàn)連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)。


圖1為本實用新型一個實施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，圖中序號分別表示進茶斗10，進茶通道101，滾筒20，螺旋導(dǎo)板201、202，熱風(fēng)擋板203，滾筒密封段204，端封蓋205，螺旋擋風(fēng)導(dǎo)板206，快速推進導(dǎo)葉板207，氣葉分離罩30，氣通道301，排氣管302，觀察窗303，排葉口304，滾筒出茶端與分離罩結(jié)合部305，熱風(fēng)輸送管40，熱風(fēng)管端部氣孔401。
以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型作進一步詳述。
參見圖1，圖中未畫出機架、熱風(fēng)爐，以及滾輪、托輪，驅(qū)動傳動等部件，這些是與現(xiàn)有技術(shù)相同的。
滾筒20安裝在置于機架上的滾輪、托輪上。滾筒20的中部橫截面為八角形(當(dāng)然也可以是六角或圓形等)，中空兩側(cè)端部分別為進茶端和出茶端。進茶端處由端封蓋205與設(shè)在滾筒20內(nèi)的螺旋擋風(fēng)導(dǎo)板206構(gòu)成密封段204區(qū)域，端封蓋205與滾筒20為間隙密封聯(lián)接。在密封段204區(qū)域內(nèi)設(shè)有快速推進導(dǎo)葉板207，進茶斗10的進茶通道101出口與密封段204區(qū)域相通。
熱風(fēng)輸送管40經(jīng)端封蓋205進入滾筒20密封段204區(qū)域以后的內(nèi)腔，熱風(fēng)輸送管40的管壁及進茶斗10的進茶通道101的管壁與端封蓋205固接。采用這種聯(lián)接方式，一是解決作業(yè)時滾筒20與熱風(fēng)輸送管40之間的動靜聯(lián)接問題，因為，工作時滾筒20是要轉(zhuǎn)動的；二是確保熱風(fēng)不外泄。
為解決進葉順暢，熱風(fēng)從進茶通道外泄問題，可在進茶通道上設(shè)單向進茶裝置。單向進茶裝置可采用螺旋式推葉器結(jié)構(gòu)，即茶葉可順著螺旋片正向進入，而熱風(fēng)由于反向不能外泄。螺旋式推葉器的結(jié)構(gòu)是一般技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不再作詳細(xì)說明。
滾筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)板201，202，并在滾筒中軸線上間隔式設(shè)置若干塊中心熱風(fēng)擋板203，其目的是防止茶葉在筒的軸向被熱風(fēng)吹走，以增加茶葉在筒內(nèi)的滯留時間。
熱風(fēng)輸送管40的出風(fēng)端的端部上開有多個熱風(fēng)管端部氣孔401，使剛從進茶斗10進來的含水量相對較高的待干茶葉直接接受熱風(fēng)噴射。氣孔形狀可根據(jù)需要定，一般是圓形。
滾筒20的出茶端上設(shè)氣葉分離罩30，滾筒20的筒口與氣葉分離罩30為間隙聯(lián)接，形成滾筒右端與分離罩結(jié)合部305，其目的也是解決動靜聯(lián)接問題。氣葉分離罩30上部為排氣管302，下部為排葉口304。
本機的工作原理如下輸送帶將待炒干茶葉送入進茶斗10，在單向推葉器作用下，茶葉順著推葉器的螺旋片進入滾筒密封段204。在快速推進導(dǎo)葉板207、螺旋擋風(fēng)導(dǎo)板206的作用下，進入到密封段204后的滾筒20內(nèi)腔。由于螺旋擋風(fēng)導(dǎo)板206與熱風(fēng)輸送管40的間隙很小，熱風(fēng)不會從進茶斗10泄出。茶葉在滾筒20內(nèi)回轉(zhuǎn)中被拋灑，和熱風(fēng)充分接觸，使脫水效果最好。由于螺旋導(dǎo)板201、202不斷向前延伸，起到導(dǎo)葉作用，同時阻擋了茶葉在風(fēng)力作用下迅速向出口移動，避免炒干時間不夠。由于螺旋導(dǎo)板201、202高度不一，從而將滾筒20的內(nèi)腔沿軸向分成若干溫區(qū)。設(shè)置熱風(fēng)擋板203的目的是防止熱風(fēng)沿中軸線即風(fēng)阻較小的線路直接排出，而浪費熱能。
當(dāng)茶葉移動至滾筒出茶端時，熱風(fēng)從氣通道301經(jīng)排氣管302排出，而茶葉在自重作用下經(jīng)排葉口304排出，由輸送帶送到下道工序。
權(quán)利要求1.一種制茶用連續(xù)炒干機，其結(jié)構(gòu)包括機架及傳動裝置、熱源裝置、滾筒和進茶斗等，滾筒(20)安裝在置于機架上的滾輪、托輪上，滾筒(20)中空兩側(cè)端部分別為進茶端和出茶端，進茶斗(10)的進茶通道(101)與滾筒(20)內(nèi)腔相通，滾筒(20)內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)板(201，202)，其特征是熱源裝置采用熱風(fēng)爐，其熱風(fēng)輸送管(4)的出風(fēng)端與進茶斗(10)一起經(jīng)設(shè)在滾筒(20)進茶端上的端封蓋(205)伸入，端封蓋與熱風(fēng)輸送管(40)、進茶斗(10)的進茶通道(101)的管壁固接，端封蓋(205)與滾筒(20)進茶端為間隙密封聯(lián)接，熱風(fēng)輸送管(40)的出風(fēng)口與滾筒(20)內(nèi)腔相通；滾筒(20)的中軸線上間隔式設(shè)置了若干熱風(fēng)擋板(203)，進茶斗(10)的進葉通道(101)上設(shè)有單向進茶裝置；一只氣葉分離罩(30)間隙式聯(lián)接在滾筒(20)的出茶端上，其上部為排氣管(302)，下部為排葉口(304)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制茶用連續(xù)炒干機，其特征是設(shè)置在進茶通道(101)上的單向進茶裝置為螺旋式推葉器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種制茶用連續(xù)炒干機，其特征是機架上還設(shè)有一個能調(diào)節(jié)滾筒(20)軸心線與地面間傾角的機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種制茶用連續(xù)炒干機，其特征是滾筒(20)內(nèi)壁上的螺旋導(dǎo)板(201，202)的徑向高度不一，越向滾筒(20)出茶端高度越低。
專利摘要一種制茶用連續(xù)炒干機，該機結(jié)構(gòu)包括機架及傳動裝置、熱源裝置、滾筒和進茶斗等，其特征是熱源裝置采用熱風(fēng)爐，其熱風(fēng)輸送管與進茶斗一起伸入滾筒內(nèi)，并與滾筒進茶端為間隙密封聯(lián)接，熱風(fēng)輸送管的出風(fēng)口與滾筒內(nèi)腔相通；滾筒的中軸線上間隔式設(shè)置了若干熱風(fēng)擋板，進茶斗的進葉通道上設(shè)有單向進茶裝置。一只氣葉分離罩間隙式聯(lián)接在滾筒的出茶端上，其上部為排氣管，下部為排葉口。本實用新型以熱風(fēng)作為熱源并將其直接引入鍋內(nèi)，從原理上改變了以往一直使用柴煤、電爐等點式熱源先加熱鍋壁，再利用鍋壁與待炒茶葉接觸的炒干方式，具有成品茶葉不焦邊、不爆點，品質(zhì)好，實現(xiàn)了連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)點。
文檔編號A23F3/06GK2798603SQ20052010280
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者程玉明 申請人:程玉明