專利名稱：牛、羊初乳粉的制備方法及其制備的牛、羊初乳粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳品的制備方法，尤其涉及初乳品的制備方法，特別涉及牛、羊初乳粉的制備方法。
背景技術(shù)：
牛、羊初乳是指乳牛、乳羊分娩后2至3天內(nèi)乳汁的統(tǒng)稱。自古人類就有食用牛、羊初乳對于身體健康有益處的廣泛經(jīng)驗，由于對牛、羊初乳的生理功能缺乏系統(tǒng)的研究，和牛、羊初乳獨特的物理化學(xué)特性，不適于作為加工常規(guī)乳制品的原料，而被視為生理異常乳，多年來一直被各乳品企業(yè)拒之門外。直到近十年來才被國際、國內(nèi)的營養(yǎng)學(xué)、生物工程學(xué)及食品工程學(xué)的專家們所重視。大量的研究報告已經(jīng)充分證實了牛、羊初乳中含有很多生物活性物質(zhì)，它們包含大量的免疫球蛋白(Ig)，乳鐵蛋白(Lf)，溶菌酶(Lz)，乳過氧化物酶(Lp)，血清白蛋白(BSA)等多種生長刺激因子。其中免疫球蛋白的含量最多，與人體的免疫球蛋白最相近，具有同源性，對人的保健作用也最大。免疫球蛋白主要分為以下幾類IgG，IgA，IgM等。這幾種主要的免疫球蛋白具有廣泛的同質(zhì)性。但牛、羊初乳中所含的活性功能組成分，如果在加工過程中經(jīng)歷熱處理、酸堿處理、高壓處理，接觸酸、堿以及其它包括酶、微生物在內(nèi)的食品組份，均可以使其物化性質(zhì)、生物活性發(fā)生降解衰變，因此在貯運、加工過程中如何保護(hù)牛、羊初乳功能組分的活性十分關(guān)健。
目前，國內(nèi)、外加普遍采用低溫噴霧干燥原理進(jìn)行加工生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中采用常溫離心脫脂，殺菌方式為前期的加熱巴氏殺菌或后期的鈷60核輻照殺菌；有的只是干燥過程采用冷凍干燥的方法；有的在生產(chǎn)免疫球蛋白初乳粉時生產(chǎn)過程中還需經(jīng)酸、堿處理或酶處理。由于上述生產(chǎn)過程中溫度較高，接觸酸、堿或酶，均可使初乳物化性質(zhì)、生物活性發(fā)生降解衰變，尤其是經(jīng)鈷60核輻照殺菌后初乳的顏色改變、口味也改變，不宜直接口服。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種牛、羊初乳粉的制備方法及其制備的牛、羊初乳粉。本發(fā)明的制備方法是將牛、羊初乳中的免疫球蛋白及其他活性物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)GMP生產(chǎn)條件下，經(jīng)過一系列的冷鏈加工工藝，在幾乎完全保持了諸如免疫球蛋白等的生物活性的前提下，將其制成含有活性功能組分的牛、羊初乳粉，從而克服了目前生產(chǎn)牛、羊初乳粉存在的缺點。
本發(fā)明牛、羊初乳粉的制備方法步驟如下
1)原料乳收集采集健康母牛、羊產(chǎn)犢后兩天內(nèi)的初乳，立即放入冰柜中，于0～4℃冷藏；原料乳檢驗標(biāo)準(zhǔn)蛋白質(zhì)5～7％，總干物質(zhì)14～19％、酸度20～40°T；2)脫脂將檢驗合格的上述初乳送入低速大容量冷凍離心機進(jìn)行兩次離心，離心機的溫度為0～10℃，轉(zhuǎn)速為3000～4000轉(zhuǎn)/分，每次離心過程為10～30分鐘；每次離心后去掉上部脂肪層，脫脂初乳含脂率為≤0.08％；3)除菌將上述脫脂后的初乳送入膜除菌設(shè)備，采用錯流微濾法通過陶瓷膜進(jìn)行微濾除菌，濾除初乳中的細(xì)菌微生物，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為10～25℃；陶瓷膜孔徑1.4μm；微濾除菌的初乳，經(jīng)符合GMP生產(chǎn)條件的加工工序加工制成的初乳凍干粉，符合保健食品通用標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生要求；4)濃縮將上述除菌后的初乳送入膜濃縮裝置，采用超濾法通過陶瓷膜進(jìn)行超濾濃縮，濾除初乳中的部分水分、乳糖和無機鹽，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為10～25℃；陶瓷膜孔徑為1～10萬道爾頓；5)冷凍干燥，將上述濃縮過的初乳送入冷凍干燥機的凍干箱(前箱)中升華干燥，將初乳速凍到溫度達(dá)-30～-35℃后，開始對冷凝器(后箱)制冷，當(dāng)冷凝器(后箱)制冷溫度小于-45℃時，抽真空；當(dāng)凍干箱(前箱)真空度為27Pa～35Pa時，開始加熱，對初乳進(jìn)行冷凍干燥；，當(dāng)初乳溫度達(dá)35～40℃、冷凝器(后箱)溫度幾乎達(dá)到空載時冷凝所達(dá)溫度-55～-70℃、前箱真空度逐漸升高達(dá)10～20Pa時，初乳冷凍干燥完成；冷凍干燥后初乳含水量≤5％，將其裝入密閉容器；6)粉碎將上述冷凍干燥后的初乳送入KY-160搖擺顆粒機進(jìn)行粉碎，過14-18目篩，生產(chǎn)環(huán)境濕度為40％-45％，產(chǎn)品呈均勻小顆粒，密閉保存；所得初乳粉檢驗標(biāo)準(zhǔn)，主要成分及含量

7)包裝將檢驗合格后的上述粉碎過的初乳粉在自動包裝機內(nèi)包裝，或用硬膠囊自動填充機裝成膠囊，膠囊每粒填充量為0.1或0.2g。
本發(fā)明從采集到初乳就嚴(yán)格控制在低溫下保存、運輸，在標(biāo)準(zhǔn)GMP生產(chǎn)條件下冷鏈生產(chǎn)。本發(fā)明脫脂時采用低速大容量冷凍離心機，其離心時溫度低，克服了常溫離心過程中初乳溫度升高而降低免疫球蛋白的活性的缺點，特別是克服在連續(xù)離心過程中，為保證脫脂率，離心前初乳必須加熱，大大降低了初乳中免疫球蛋白的活性、并且使微生物(細(xì)菌)大量快速繁殖、影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺點。
依據(jù)對初乳中各成份及細(xì)菌微生物的特性及存在狀態(tài)的研究，本發(fā)明除菌采用膜除菌設(shè)備，過濾膜采用無機的陶瓷膜，其材質(zhì)為氧化鋯、三氧化二鋁、二氧化鈦，其具無污染、壽命長、再生性好的優(yōu)點，通過選擇最佳微濾陶瓷膜孔徑，既可濾除初乳中的細(xì)菌微生物、不損失初乳中的有效成分，又能工業(yè)化生產(chǎn)；在水冷卻條件下進(jìn)行除菌，克服了巴氏殺菌時初乳長時間處于高溫狀態(tài)，不僅容易發(fā)生蛋白變性使產(chǎn)品的溶解性下降，而且使初乳中許多免疫球蛋白的蛋白鏈遭到不同程度的破壞、大部分免疫球蛋白活性降低，在保質(zhì)期內(nèi)，隨儲存時間的增加，免疫球蛋白的活性以相對較快的速度逐漸喪失的缺點；克服了鈷60核輻照使產(chǎn)品蛋白焦化、顏色變深，有明顯的腥、臭味，不適合口服的缺點。
本發(fā)明采用膜濃縮裝置進(jìn)行超濾濃縮，膜仍采用無污染、壽命長、再生性好的陶瓷膜，其材質(zhì)為氧化鋯、三氧化二鋁、二氧化鈦，通過選擇最佳超濾陶瓷膜孔徑，既可濾除初乳中的部分水分、乳糖和無機鹽，不損失初乳中的有效成分，又能工業(yè)化生產(chǎn)，在操作過程中保持低溫，使初乳中免疫球蛋白的活性幾乎完全保持。
本發(fā)明冷凍干燥的條件控制能最大程度的保證其免疫球蛋白等功能組分的活性，從而克服采用低溫噴霧干燥法時，干燥空氣進(jìn)風(fēng)口100℃左右、回風(fēng)口60℃左右的溫度會大大降低免疫球蛋白等功能組分的活性的缺點。
本發(fā)明采用制藥行業(yè)制粒的KY-160搖擺顆粒機，對初乳凍干粉進(jìn)行粉碎操作，效率高、生產(chǎn)過程中幾乎不產(chǎn)熱、產(chǎn)品顆粒均勻。
綜上所述，經(jīng)上述步驟生產(chǎn)的牛、羊初乳粉中免疫球蛋白的活性幾乎完全保持了。
本發(fā)明所需儀器、設(shè)備均可在市場上購買。
具體實施例方式
采用本發(fā)明制備的牛、羊初乳粉其有效成分含量高，其中免疫球蛋白的含量高于市場上的產(chǎn)品，其活性成分幾乎完全保持，而且存活時間長，其顆粒均勻、滋味優(yōu)良。
實施例11)原料乳收集采集健康母牛、羊產(chǎn)犢后兩天內(nèi)的初乳，立即放入冰柜中，于0～4℃冷藏；2)脫脂將檢驗合格的上述初乳5.5升送入低速大容量冷凍離心機進(jìn)行兩次離心，離心機的溫度為0℃，轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，每次離心過程為10分鐘；每次離心后去掉上部脂肪層，脫脂初乳含脂率為0.08％；
3)除菌將上述脫脂后的初乳300公斤送入膜除菌設(shè)備，采用錯流微濾法通過陶瓷膜進(jìn)行除菌，濾除初乳中的細(xì)菌微生物，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為10℃；陶瓷膜孔徑1.4μm；4)濃縮將上述除菌后的初乳300公斤送入膜濃縮裝置，采用超濾法通過陶瓷膜進(jìn)行濃縮，濾除初乳中的部分水分、乳糖和無機鹽，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為25℃；陶瓷膜孔徑為1萬道爾頓；5)冷凍干燥，將上述濃縮過的初乳送入冷凍干燥機的凍干箱(前箱)中升華干燥，將初乳速凍到溫度達(dá)-30℃后，開始對冷凝器(后箱)制冷，當(dāng)冷凝器(后箱)制冷溫度為-46℃時，抽真空；當(dāng)凍干箱(前箱)真空度為27Pa時，開始加熱，對初乳進(jìn)行冷凍干燥；當(dāng)初乳溫度達(dá)35℃、冷凝器(后箱)溫度幾乎達(dá)到空載時冷凝所達(dá)溫度-55℃、前箱真空度逐漸升高達(dá)10Pa時，初乳干燥完成；冷凍干燥后初乳含水量為3.5％，將其裝入密閉容器；6)粉碎將上述冷凍干燥后的初乳送入KY-160搖擺顆粒機粉碎，過14目篩，生產(chǎn)環(huán)境濕度為40％，產(chǎn)品呈均勻小顆粒，密閉保存；7)包裝將檢驗合格后的上述粉碎過的初乳粉用硬膠囊自動填充機裝成膠囊，膠囊每粒填充量為0.2g。
實施例21)原料乳收集采集健康母牛、羊產(chǎn)犢后兩天內(nèi)的初乳，立即放入冰柜中，于0～4℃冷藏；2)脫脂將檢驗合格的上述初乳5.5升送入低速大容量冷凍離心機進(jìn)行兩次離心，離心機的溫度為10℃，轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，每次離心過程為30分鐘；每次離心后去掉上部脂肪層，脫脂初乳含脂率為0.07％；3)除菌將上述脫脂后的初乳300公斤送入膜除菌設(shè)備，采用錯流微濾法通過陶瓷膜進(jìn)行除菌，濾除初乳中的細(xì)菌微生物，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為15℃；陶瓷膜孔徑1.4μm；4)濃縮將上述除菌后的初乳300公斤送入膜濃縮裝置，采用超濾法通過陶瓷膜進(jìn)行濃縮，濾除初乳中的部分水分、乳糖和無機鹽，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為20℃；陶瓷膜孔徑為6萬道爾頓；5)冷凍干燥，將上述濃縮過的初乳送入冷凍干燥機的凍干箱(前箱)中升華干燥，將初乳速凍到溫度達(dá)-35℃后，開始對冷凝器(后箱)制冷，當(dāng)冷凝器(后箱)制冷溫度-50℃時，抽真空；當(dāng)凍干箱(前箱)真空度為35Pa時，開始加熱，對初乳進(jìn)行冷凍干燥；當(dāng)初乳溫度達(dá)37℃、冷凝器(后箱)溫度幾乎達(dá)到空載時冷凝所達(dá)溫度-63℃、前箱真空度逐漸升高達(dá)15Pa時，初乳干燥完成；冷凍干燥后初乳含水量為4％，將其裝入密閉容器；
6)粉碎將上述冷凍干燥后的初乳送入KY-160搖擺顆粒機粉碎，過16目篩，生產(chǎn)環(huán)境濕度為43％，產(chǎn)品呈均勻小顆粒，密閉保存；7)包裝將檢驗合格后的上述粉碎過的初乳粉用硬膠囊自動填充機裝成膠囊，膠囊每粒填充量為0.1g。
實施例31)原料乳收集采集健康母牛、羊產(chǎn)犢后兩天內(nèi)的初乳，立即放入冰柜中，于0～4℃冷藏；2)脫脂將檢驗合格的上述初乳5.5升送入低速大容量冷凍離心機進(jìn)行兩次離心，離心機的溫度為4℃，轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分，每次離心過程為15分鐘；每次離心后去掉上部脂肪層，脫脂初乳含脂率為0.06％；3)除菌將上述脫脂后的初乳300公斤送入膜除菌設(shè)備，采用錯流微濾法通過陶瓷膜進(jìn)行除菌，濾除初乳中的細(xì)菌微生物，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為25℃；陶瓷膜孔徑1.4μm；4)濃縮將上述除菌后的初乳400公斤送入膜濃縮裝置，采用超濾法通過陶瓷膜進(jìn)行濃縮，濾除初乳中的部分水分、乳糖和無機鹽，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為10℃；陶瓷膜孔徑為10萬道爾頓；5)冷凍干燥，將上述濃縮過的初乳送入冷凍干燥機的凍干箱(前箱)中升華干燥，將初乳速凍到溫度達(dá)-33℃后，開始對冷凝器(后箱)制冷，當(dāng)冷凝器(后箱)制冷溫度為-55℃時，抽真空；當(dāng)凍干箱(前箱)真空度為30Pa時，開始加熱，對初乳進(jìn)行冷凍干燥；當(dāng)初乳溫度達(dá)40℃、冷凝器(后箱)溫度幾乎達(dá)到空載時冷凝所達(dá)溫度-70℃、前箱真空度逐漸升高達(dá)20Pa時，初乳干燥完成；冷凍干燥后初乳含水量為5％，將其裝入密閉容器；6)粉碎將上述冷凍干燥后的初乳送入KY-160搖擺顆粒機粉碎，過18目篩，生產(chǎn)環(huán)境濕度為45％，產(chǎn)品呈均勻小顆粒，密閉保存；7)包裝將檢驗合格后的上述粉碎過的初乳粉在自動包裝機內(nèi)包裝，每包1千克。
權(quán)利要求
1.一種牛、羊乳粉的制備方法，其特征在于步驟如下1)原料乳收集采集健康母牛、羊產(chǎn)犢后兩天內(nèi)的初乳，立即放入冰柜中，于0～4℃冷藏；原料乳檢驗標(biāo)準(zhǔn)蛋白質(zhì)5～7％，總干物質(zhì)14～19％、酸度20～40°T；2)脫脂將檢驗合格的上述初乳送入低速大容量冷凍離心機進(jìn)行兩次離心，離心機的溫度為0～10℃，轉(zhuǎn)速為3000～4000轉(zhuǎn)/分，每次離心過程為10～30分鐘；每次離心后去掉上部脂肪層，脫脂初乳含脂率為≤0.08％；3)除菌將上述脫脂后的初乳送入膜除菌設(shè)備，采用錯流微濾法通過陶瓷膜進(jìn)行微濾除菌，濾除初乳中的細(xì)菌微生物，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為10～25℃；陶瓷膜孔徑1.4μm；微濾除菌的初乳，經(jīng)符合GMP生產(chǎn)條件的加工工序加工制成的初乳凍干粉，符合保健食品通用標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生要求；4)濃縮將上述除菌后的初乳送入膜濃縮裝置，采用超濾法通過陶瓷膜進(jìn)行超濾濃縮，濾除初乳中的部分水分、乳糖和無機鹽，并在操作過程中運用冷卻水冷卻，使初乳溫度為10～25℃；陶瓷膜孔徑為1～10萬道爾頓；5)冷凍干燥，將上述濃縮過的初乳送入冷凍干燥機的凍干箱中升華干燥，將初乳速凍到溫度達(dá)-30～-35℃后，開始對冷凝器制冷，當(dāng)冷凝器制冷溫度小于-45℃時，抽真空；當(dāng)凍干箱真空度為27Pa～35Pa時，開始加熱，對初乳進(jìn)行冷凍干燥；，當(dāng)初乳溫度達(dá)35～40℃、冷凝器溫度幾乎達(dá)到空載時冷凝所達(dá)溫度-55～-70℃、前箱真空度逐漸升高達(dá)10～20Pa時，初乳冷凍干燥完成；冷凍干燥后初乳含水量≤5％，將其裝入密閉容器；6)粉碎將上述冷凍干燥后的初乳送入搖擺顆粒機進(jìn)行粉碎，過14-18目篩，生產(chǎn)環(huán)境濕度為40％-45％，產(chǎn)品呈均勻小顆粒，密閉保存；所得初乳粉檢驗標(biāo)準(zhǔn)，主要成分及含量項目指標(biāo)水分(％) ≤5脂肪(％) ≤1.5蛋白質(zhì)(％)≥50免疫球蛋白(％)≥16細(xì)菌總數(shù)(cfu/g) ≤30000大腸桿菌(MPN/100g)≤90霉菌(cfu/g) ≤25致病菌(指沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌) 不得檢出7)包裝將檢驗合格后的上述粉碎過的初乳粉在自動包裝機內(nèi)包裝，或用硬膠囊自動填充機裝成膠囊，膠囊每粒填充量為0.1或0.2g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述牛、羊乳粉的制備方法，其特征在于所述脫脂步驟中，離心機的溫度為0-4℃，轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分，每次離心過程為10-20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述牛、羊乳粉的制備方法，其特征在于除菌步驟中，初乳的溫度為10-20℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述牛、羊乳粉的制備方法，其特征在于濃縮步驟中，初乳的溫度為10-20℃，陶瓷膜的孔徑為3-8萬道爾頓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述牛、羊乳粉的制備方法，其特征在于冷凍干燥步驟中，當(dāng)凍干箱真空度為27-30Pa時，開始加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述牛、羊乳粉的制備方法制備的牛、羊初乳粉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種牛、羊初乳粉的制備方法及其制備的牛、羊初乳粉。本發(fā)明的制備方法是將牛、羊初乳中的免疫球蛋白及其他活性物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)GMP生產(chǎn)條件下，經(jīng)過一系列的冷鏈加工工藝，在幾乎完全保持了諸如免疫球蛋白等的生物活性的前提下，將其制成含有活性功能組分的牛、羊初乳粉。本發(fā)明牛、羊初乳粉的制備方法步驟包括1)原料乳收集；2)脫脂；3)除菌；4)濃縮；5)冷凍干燥；6)粉碎；7)包裝。采用本發(fā)明制備的牛、羊初乳粉其有效成分含量高，其中免疫球蛋白的含量高，尤其其活性成分幾乎完全保持，而且存活時間長，其顆粒均勻、滋味優(yōu)良。
文檔編號A23C9/152GK1647663SQ20051005671
公開日2005年8月3日 申請日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者段旭煌 申請人:哈爾濱康普乳品有限公司