一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
專利名稱:一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括：自動(dòng)加液裝置,加液裝置包括保溫罐,保溫罐的底部出口與總加液管路的進(jìn)口相連,總加液管路的出口分別與多個(gè)安裝有進(jìn)液閥的管路相連,每一個(gè)第一加液管路的出口與一個(gè)緩沖罐的進(jìn)口相連,各緩沖罐出口分別通過(guò)管路與至少一臺(tái)荸薺包衣鍋的進(jìn)口相連；加粉裝置,加粉裝置包括真空上料機(jī)，真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連,備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連；備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連,緩沖料倉(cāng)的底部出口依次與稱重料倉(cāng)、螺桿以及荸薺包衣鍋的進(jìn)料口相連。本裝置保障了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
【專利說(shuō)明】
一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及藥品及食品包糖衣系統(tǒng)，尤其涉及荸薺包衣鍋，粉和漿料分開(kāi)加入的工藝和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)包衣過(guò)程的自動(dòng)控制-包括粉料和漿料的自動(dòng)定量加料，以及包衣過(guò)程干燥和排風(fēng)。
【背景技術(shù)】
[0002]荸薺包衣鍋包糖衣工藝廣泛應(yīng)用于腸溶片，中藥片劑及食品糖衣顆粒等產(chǎn)品。
[0003]目前生產(chǎn)工藝為:隔離層漿+滑石粉，一般包4-5層—包衣層漿+滑石粉，一般包15-18層—色層漿，一般包10-15層—有色糖衣層8-15層。每層的包衣過(guò)程均為漿—滑石粉—干燥，每次的加料量和干燥時(shí)間規(guī)定一個(gè)范圍，具體由操作工進(jìn)行判斷，使用不銹鋼勺等器具手工加料。由于荸薺包衣鍋產(chǎn)能限制，一般工廠均配置幾十口鍋，進(jìn)行I個(gè)批號(hào)片子的包衣，操作時(shí)間一般在10-12小時(shí)。
[0004]這樣的工藝存在以下問(wèn)題:1.大量粉塵暴露:人工使用不銹鋼勺等器具加料，操作間粉塵暴露嚴(yán)重，既不能避免GMP要求中的交叉污染，也存在勞動(dòng)安全問(wèn)題;2.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制加料量，粗放的加料方式I大勺物料直接倒入，造成產(chǎn)品批內(nèi)和批間差異不易控制；3.生產(chǎn)步驟繁瑣漫長(zhǎng)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大;4.對(duì)操作工人經(jīng)驗(yàn)要求高;5.清場(chǎng)不徹底。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性并預(yù)防交叉污染風(fēng)險(xiǎn)的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)的方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括:
[0008]自動(dòng)加液裝置，所述的自動(dòng)加液裝置包括保溫罐，所述的保溫罐的底部出口與裝有豬頭系統(tǒng)的總加液管路的進(jìn)口相連，所述的總加液管路的出口分別與多個(gè)安裝有進(jìn)液閥的第一加液管路相連，每一個(gè)第一加液管路的出口與一個(gè)緩沖罐的進(jìn)口相連，在所述的保溫罐上連接有用于通入壓縮空氣的第一壓縮空氣管道，在各緩沖罐上安裝有呼吸器和液位傳感器，所述的液位傳感器以及各進(jìn)液閥與控制系統(tǒng)相連，所述的緩沖罐與物料推動(dòng)裝置相連以使緩沖罐內(nèi)的物料在物料推動(dòng)裝置的作用下從緩沖罐內(nèi)排出，所述的各緩沖罐出口分別通過(guò)第二加液管路與至少一臺(tái)荸薺包衣鍋的進(jìn)口相連，在每一臺(tái)荸薺包衣鍋和第二加液管路上設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)；
[0009]加粉裝置，所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)，所述的真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連，所述的備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣的第三壓縮空氣管道相連，所述的備料料斗配有稱重模塊;或者所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)，所述的真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連，所述的備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣的第三壓縮空氣管道相連，在所述的緩沖料倉(cāng)上安裝有高低料位傳感器，所述的高低料位傳感器和進(jìn)料閥與控制系統(tǒng)相連，所述的緩沖料倉(cāng)的底部出口通過(guò)管道與稱重料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，所述的稱重料倉(cāng)的出料口與螺桿的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，所述的螺桿的出料口與荸薺包衣鍋的進(jìn)料口相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]采用裝置徹底改變手工操作的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制-從而確保產(chǎn)品工藝控制的一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性;降低甚至消除人工操作內(nèi)容，大幅度降低操作人員數(shù)量;實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的無(wú)塵化-使用密閉自動(dòng)投料方式，排風(fēng)大于送風(fēng)的負(fù)壓體系，密封荸薺包鍋口等方式，消除粉塵暴露，預(yù)防交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，改善員工勞動(dòng)安全水平。通過(guò)自動(dòng)加粉過(guò)程及密閉的荸薺包衣鍋口保證加粉過(guò)程中無(wú)粉塵暴露，且由于該系統(tǒng)使用的是干燥輔料，沒(méi)有交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)吹掃后，殘留量<管線體積的1%，系統(tǒng)一直處于干燥狀態(tài)，沒(méi)有微生物滋生風(fēng)險(xiǎn)，所以無(wú)需進(jìn)行批間清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)加液第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)加液第二種結(jié)構(gòu)示意流程圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)加液量〈總加液管路管道體積時(shí)自動(dòng)加液第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)加液量〈總加液管路管道體積時(shí)自動(dòng)加液第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)加粉第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)加粉第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型方法采用的荸薺包衣鍋的結(jié)構(gòu)改進(jìn)示意圖；
[0019]圖8是圖7所示的荸薺包衣鍋的密封結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]如附圖所示的本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括:
[0022]自動(dòng)加液裝置，所述的自動(dòng)加液裝置包括保溫罐I，所述的保溫罐I的底部出口與裝有豬頭系統(tǒng)3的總加液管路的進(jìn)口相連，所述的總加液管路的出口分別與多個(gè)安裝有進(jìn)液閥9-1的第一加液管路相連，每一個(gè)第一加液管路的出口與一個(gè)緩沖罐4的進(jìn)口相連，在所述的保溫罐I上連接有用于通入壓縮空氣2的第一壓縮空氣管道，在各緩沖罐上安裝有呼吸器4-1和液位傳感器4-2，所述的液位傳感器4-2以及各進(jìn)液閥9-1與控制系統(tǒng)相連，所述的液位傳感器4-2向控制系統(tǒng)輸出液位信號(hào)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的液位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向各進(jìn)液閥輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)，超過(guò)高液位停止進(jìn)液，低于低液位開(kāi)始進(jìn)液。所述的緩沖罐4與物料推動(dòng)裝置相連以使緩沖罐4內(nèi)的物料在物料推動(dòng)裝置的作用下從緩沖罐4內(nèi)排出，所述的物料推動(dòng)裝置為連接在所述的緩沖罐4上的用于通入壓縮空氣2的第二壓縮空氣管道或者安裝在總加液管路上的調(diào)節(jié)栗5，所述的各緩沖罐4出口分別通過(guò)第二加液管路與至少一臺(tái)荸薺包衣鍋6的進(jìn)口相連，在每一臺(tái)荸薺包衣鍋6和第二加液管路上設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度控制，所述的保溫結(jié)構(gòu)可以采用電伴熱帶等現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，防止料液凝固。
[0023]加粉裝置，所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)7，所述的真空上料機(jī)7的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗8相連，所述的備料料斗8的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)10的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥9，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣2的第三壓縮空氣管道相連，所述的備料料斗8配有稱重模塊8-1;或者作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)7，所述的真空上料機(jī)7的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗8相連，所述的備料料斗8的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)10的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥9，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣2的第三壓縮空氣管道相連，在所述的緩沖料倉(cāng)10上安裝有高低料位傳感器10-1，所述的高低料位傳感器10-1和進(jìn)料閥9與控制系統(tǒng)相連，所述的高低料位傳感器10-1將料位信號(hào)輸送給控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的料位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向輸送管道上的進(jìn)料閥9輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)以控制進(jìn)料閥的開(kāi)關(guān)，超過(guò)高料位停止進(jìn)料，低于低料位開(kāi)始進(jìn)料。所述的緩沖料倉(cāng)10的底部出口通過(guò)管道與稱重料倉(cāng)11的進(jìn)料口相連，所述的稱重料倉(cāng)11的出料口與螺桿12的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，所述的螺桿12的出料口與荸薺包衣鍋6的進(jìn)料口相連。
[0024]優(yōu)選的在荸薺包衣鍋的排風(fēng)口處依次安裝有捕塵器和換熱器，所述的換熱器內(nèi)的新風(fēng)出口通過(guò)管道與荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口相連通。荸薺包衣鍋6高溫的排風(fēng)與新風(fēng)在換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，將高溫排風(fēng)的熱量傳遞給低溫的新風(fēng)，升溫后的新風(fēng)再送入荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口對(duì)包衣干燥，這樣既降低了排風(fēng)溫度，又收集了排風(fēng)熱量，降低包衣干燥所需新風(fēng)升溫溫差，大大提高了能源使用效率，降低了能耗。
[0025]優(yōu)選的安裝在第一壓縮空氣管道、第二壓縮空氣管道第三壓縮空氣管道上的閥門以及所述的調(diào)節(jié)栗與控制系統(tǒng)相連以控制多次加液和加粉之間的每次用時(shí)和次與次間的間隔。
[0026]所述的荸薺包衣鍋市場(chǎng)有售，優(yōu)選的本系統(tǒng)中對(duì)荸薺包衣鍋的鍋口的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，所述的荸薺包衣鍋的鍋口的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩6-1上的密封靜圈6-2、設(shè)置在鍋體6-3上的密封動(dòng)圈6-4，在所述的密封動(dòng)圈6-4上開(kāi)有環(huán)形凹槽6-5，密封動(dòng)圈底部設(shè)置有環(huán)形氣體通道6-6，所述的環(huán)形氣體通道和環(huán)形凹槽間通過(guò)多個(gè)通氣孔6-7連通。所述的密封靜圈插入密封動(dòng)圈凹槽內(nèi)。在鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中密封動(dòng)圈和環(huán)形氣體通道內(nèi)通有壓縮空氣，壓縮空氣從多個(gè)通氣孔排出，在鍋體運(yùn)行時(shí)，由氣流保證鍋體內(nèi)外部的有效隔離。
[0027]本系統(tǒng)的控制方法如下:
[0028](I)自動(dòng)加液:
[0029](a)將預(yù)先配制好的漿料送至保溫罐I攪拌保存;根據(jù)生產(chǎn)需要，不同品種漿料種類及濃度不同；
[0030](b)將保溫罐I內(nèi)料液分別通過(guò)總加液管路及與所述的總加液管路相連并且安裝有進(jìn)液閥9-1的各第一加液管路送入對(duì)應(yīng)設(shè)置的各個(gè)緩沖罐4中；
[0031 ]所述的各緩沖罐上的液位傳感器向控制系統(tǒng)輸出液位信號(hào)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的液位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向各進(jìn)液閥輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)，超過(guò)高液位停止進(jìn)液，低于低液位開(kāi)始進(jìn)液。
[0032]優(yōu)選的當(dāng)輸送的總液量多總加液管路的管道體積時(shí)，打開(kāi)需輸送料液的第一加液管路上的進(jìn)液閥，利用栗5或壓縮空氣2直接將保溫罐I內(nèi)料液依次通過(guò)總加液管路以及需輸送料液的第一加液管路送入對(duì)應(yīng)設(shè)置的緩沖罐4中；
[0033]當(dāng)輸送的總液量〈總加液管路的管道體積時(shí)，關(guān)閉安裝在需輸送料液的第一加液管路上的進(jìn)液閥9-1以截留液體，然后發(fā)出安裝在總加液管路上的豬頭，再開(kāi)啟所述的進(jìn)液閥，利用豬頭將液體推動(dòng)加入到與第一加液管路對(duì)應(yīng)設(shè)置的緩沖罐中。如圖3及圖4，圖中點(diǎn)化線表示物料；
[0034]根據(jù)物料粘度和流量要求的不同，調(diào)節(jié)栗5的變頻或者壓縮空氣2壓力。通過(guò)對(duì)加液壓力和時(shí)間設(shè)置自動(dòng)控制加液頻次及加液量，調(diào)整壓力的目的是可以解決大加液量+短加液時(shí)間，小加液量+長(zhǎng)加液時(shí)間要求。物料粘度越高，栗5頻率越高或者壓縮空氣壓力2越大;流量越大，栗5頻率越高或者壓縮空氣2壓力越大。緩沖罐4上的液位傳感器4-2向控制系統(tǒng)輸出液位信號(hào)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的液位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向進(jìn)液閥9-1輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)，超過(guò)高液位停止進(jìn)液，低于低液位開(kāi)始進(jìn)液。
[0035](c)向緩沖罐4內(nèi)通入壓縮空氣2將緩沖罐內(nèi)的液體通過(guò)第二加液管路壓至至少一臺(tái)荸薺包衣鍋6內(nèi)，此時(shí)荸薺包衣鍋僅開(kāi)排風(fēng)，采用壓力-時(shí)間法，控制每次向荸薺包衣鍋6的加液量，與荸薺包衣鍋6相連的第二加液管路利用電伴熱帶進(jìn)行保溫控制，防止料液凝固。在這里也可以采用液位計(jì)法或減重稱重法進(jìn)行加液量的控制。
[0036](d)加液結(jié)束后，利用利用總加液管路上的豬頭系統(tǒng)清空總加熱管路以及第一加液管路，保證物料損失降至最低。
[0037](2)加粉:
[0038](a)利用真空上料機(jī)7，將預(yù)先稱量的滑石粉吸入到荸薺包衣鍋的備料料斗8中；或者備料料斗8配有稱重模塊8-1，采用增重法控制真空上料機(jī)啟停，增重至設(shè)定重量后停止進(jìn)料。
[0039](b)備料料斗8中的滑石粉在重力作用下流出料斗，利用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)通過(guò)輸送管道使滑石粉正壓輸送至每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)10中，緩沖料倉(cāng)10上的高低料位傳感器10-1將料位信號(hào)輸送給控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的料位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向輸送管道上的進(jìn)料閥9輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)以控制進(jìn)料閥的開(kāi)關(guān)，超過(guò)高料位停止進(jìn)料，低于低料位開(kāi)始進(jìn)料;或者在備料料斗8配有稱重模塊8-1的情況下，直接將稱量完畢的備料料斗8中的物料輸送至緩沖料倉(cāng)10中，此時(shí)緩沖料倉(cāng)10不配料位傳感器，通過(guò)稱重模塊8-1控制進(jìn)入緩沖料倉(cāng)10的進(jìn)料量；
[0040 ] (c)緩沖料倉(cāng)1中的物料在重力作用下進(jìn)入稱重料倉(cāng)11 ；
[0041 ] (d)稱重投料:荸薺包衣鍋僅開(kāi)排風(fēng)，使稱重料倉(cāng)11的物料由螺桿12送入荸薺包衣鍋6，送入荸薺包衣鍋6的投料量利用在線稱重系統(tǒng)對(duì)稱重料倉(cāng)減重稱重進(jìn)行控制。螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)，以滿足大加料量+短加料時(shí)間，小加料量+長(zhǎng)加料時(shí)間要求。在這里也可以采用旋轉(zhuǎn)閥、雙片閥、振動(dòng)管控制向荸薺包衣鍋的投料量。
[0042](e)加料完成后，使用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，清除殘留物料。
[0043](3)干燥
[0044]送風(fēng)進(jìn)入荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口，排風(fēng)從荸薺包衣鍋上部排風(fēng)口排出對(duì)荸薺包衣鍋6內(nèi)的物料進(jìn)行干燥;控制系統(tǒng)與送風(fēng)裝置中的溫度傳感器相連，通過(guò)控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)定的干燥溫度及干燥時(shí)間對(duì)荸薺包衣鍋6內(nèi)的物料進(jìn)行干燥處理。干燥過(guò)程調(diào)節(jié)荸薺包衣鍋排風(fēng)量 > 送風(fēng)量，確保荸薺包衣鍋對(duì)操作間的微負(fù)壓狀態(tài)，防止粉塵溢出。
[0045]優(yōu)選的將從荸薺包衣鍋的排風(fēng)利用捕塵器統(tǒng)一收集，然后將荸薺包衣鍋6高溫的排風(fēng)與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，將高溫排風(fēng)的熱量傳遞給低溫的新風(fēng)，升溫后的新風(fēng)再送入荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口對(duì)包衣干燥，這樣既降低了排風(fēng)溫度，又收集了排風(fēng)熱量，降低包衣干燥所需新風(fēng)升溫溫差，大大提高了能源使用效率，降低了能耗。
[0046](4)重復(fù)步驟(1)-(3)向荸薺包衣鍋6循環(huán)加液、加粉、干燥，直至包衣結(jié)束；
[0047]優(yōu)選的用于輸送壓縮空氣的管道上的閥門以及所述的栗與控制系統(tǒng)相連以控制多次加液和加粉之間的每次用時(shí)和次與次間的間隔。
[0048](5)清洗系統(tǒng)
[0049]加液:在保溫罐I內(nèi)加入清洗水，清洗水在栗5或壓縮空氣2的動(dòng)力下，推動(dòng)豬頭3對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗;這樣的方式比較僅使用清洗水方式，可有效提高清洗效率，降低清洗水用量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于它包括: 自動(dòng)加液裝置，所述的自動(dòng)加液裝置包括保溫罐，所述的保溫罐的底部出口與裝有豬頭系統(tǒng)的總加液管路的進(jìn)口相連，所述的總加液管路的出口分別與多個(gè)安裝有進(jìn)液閥的第一加液管路相連，每一個(gè)第一加液管路的出口與一個(gè)緩沖罐的進(jìn)口相連，在所述的保溫罐上連接有用于通入壓縮空氣的第一壓縮空氣管道，在各緩沖罐上安裝有呼吸器和液位傳感器，所述的液位傳感器以及各進(jìn)液閥與控制系統(tǒng)相連，所述的緩沖罐與物料推動(dòng)裝置相連以使緩沖罐內(nèi)的物料在物料推動(dòng)裝置的作用下從緩沖罐內(nèi)排出，所述的各緩沖罐出口分別通過(guò)第二加液管路與至少一臺(tái)荸薺包衣鍋的進(jìn)口相連，在每一臺(tái)荸薺包衣鍋和第二加液管路上設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)； 加粉裝置，所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)，所述的真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連，所述的備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣的第三壓縮空氣管道相連，所述的備料料斗配有稱重模塊;或者所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)，所述的真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連，所述的備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣的第三壓縮空氣管道相連，在所述的緩沖料倉(cāng)上安裝有高低料位傳感器，所述的高低料位傳感器和進(jìn)料閥與控制系統(tǒng)相連，所述的緩沖料倉(cāng)的底部出口通過(guò)管道與稱重料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，所述的稱重料倉(cāng)的出料口與螺桿的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，所述的螺桿的出料口與荸薺包衣鍋的進(jìn)料口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的荸薺包衣鍋的鍋口設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩上的密封靜圈、設(shè)置在鍋體上的密封動(dòng)圈，在所述的密封動(dòng)圈上開(kāi)有環(huán)形凹槽，密封動(dòng)圈底部設(shè)置有環(huán)形氣體通道，所述的環(huán)形氣體通道和環(huán)形凹槽間通過(guò)多個(gè)通氣孔連通，所述的密封靜圈插入密封動(dòng)圈凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的物料推動(dòng)裝置為連接在所述的緩沖罐上的用于通入壓縮空氣的第二壓縮空氣管道或者安裝在總加液管路上的調(diào)節(jié)栗。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的荸薺包衣鍋的排風(fēng)口處依次安裝有捕塵器和換熱器，所述的換熱器內(nèi)的新風(fēng)出口通過(guò)管道與荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:安裝在所述的第一壓縮空氣管道、第二壓縮空氣管道第三壓縮空氣管道上的閥門以及所述的調(diào)節(jié)栗與控制系統(tǒng)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的保溫結(jié)構(gòu)為電伴熱帶。
【文檔編號(hào)】A23P20/15GK205728018SQ201620058133
【公開(kāi)日】2016年11月30日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】王世慶, 劉春明
【申請(qǐng)人】宜諾(天津)醫(yī)藥工程有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括：自動(dòng)加液裝置,加液裝置包括保溫罐,保溫罐的底部出口與總加液管路的進(jìn)口相連,總加液管路的出口分別與多個(gè)安裝有進(jìn)液閥的管路相連,每一個(gè)第一加液管路的出口與一個(gè)緩沖罐的進(jìn)口相連,各緩沖罐出口分別通過(guò)管路與至少一臺(tái)荸薺包衣鍋的進(jìn)口相連；加粉裝置,加粉裝置包括真空上料機(jī)，真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連,備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連；備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連,緩沖料倉(cāng)的底部出口依次與稱重料倉(cāng)、螺桿以及荸薺包衣鍋的進(jìn)料口相連。本裝置保障了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
【專利說(shuō)明】
一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及藥品及食品包糖衣系統(tǒng)，尤其涉及荸薺包衣鍋，粉和漿料分開(kāi)加入的工藝和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)包衣過(guò)程的自動(dòng)控制-包括粉料和漿料的自動(dòng)定量加料，以及包衣過(guò)程干燥和排風(fēng)。
【背景技術(shù)】
[0002]荸薺包衣鍋包糖衣工藝廣泛應(yīng)用于腸溶片，中藥片劑及食品糖衣顆粒等產(chǎn)品。
[0003]目前生產(chǎn)工藝為:隔離層漿+滑石粉，一般包4-5層—包衣層漿+滑石粉，一般包15-18層—色層漿，一般包10-15層—有色糖衣層8-15層。每層的包衣過(guò)程均為漿—滑石粉—干燥，每次的加料量和干燥時(shí)間規(guī)定一個(gè)范圍，具體由操作工進(jìn)行判斷，使用不銹鋼勺等器具手工加料。由于荸薺包衣鍋產(chǎn)能限制，一般工廠均配置幾十口鍋，進(jìn)行I個(gè)批號(hào)片子的包衣，操作時(shí)間一般在10-12小時(shí)。
[0004]這樣的工藝存在以下問(wèn)題:1.大量粉塵暴露:人工使用不銹鋼勺等器具加料，操作間粉塵暴露嚴(yán)重，既不能避免GMP要求中的交叉污染，也存在勞動(dòng)安全問(wèn)題;2.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制加料量，粗放的加料方式I大勺物料直接倒入，造成產(chǎn)品批內(nèi)和批間差異不易控制；3.生產(chǎn)步驟繁瑣漫長(zhǎng)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大;4.對(duì)操作工人經(jīng)驗(yàn)要求高;5.清場(chǎng)不徹底。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性并預(yù)防交叉污染風(fēng)險(xiǎn)的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)的方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括:
[0008]自動(dòng)加液裝置，所述的自動(dòng)加液裝置包括保溫罐，所述的保溫罐的底部出口與裝有豬頭系統(tǒng)的總加液管路的進(jìn)口相連，所述的總加液管路的出口分別與多個(gè)安裝有進(jìn)液閥的第一加液管路相連，每一個(gè)第一加液管路的出口與一個(gè)緩沖罐的進(jìn)口相連，在所述的保溫罐上連接有用于通入壓縮空氣的第一壓縮空氣管道，在各緩沖罐上安裝有呼吸器和液位傳感器，所述的液位傳感器以及各進(jìn)液閥與控制系統(tǒng)相連，所述的緩沖罐與物料推動(dòng)裝置相連以使緩沖罐內(nèi)的物料在物料推動(dòng)裝置的作用下從緩沖罐內(nèi)排出，所述的各緩沖罐出口分別通過(guò)第二加液管路與至少一臺(tái)荸薺包衣鍋的進(jìn)口相連，在每一臺(tái)荸薺包衣鍋和第二加液管路上設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)；
[0009]加粉裝置，所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)，所述的真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連，所述的備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣的第三壓縮空氣管道相連，所述的備料料斗配有稱重模塊;或者所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)，所述的真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連，所述的備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣的第三壓縮空氣管道相連，在所述的緩沖料倉(cāng)上安裝有高低料位傳感器，所述的高低料位傳感器和進(jìn)料閥與控制系統(tǒng)相連，所述的緩沖料倉(cāng)的底部出口通過(guò)管道與稱重料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，所述的稱重料倉(cāng)的出料口與螺桿的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，所述的螺桿的出料口與荸薺包衣鍋的進(jìn)料口相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]采用裝置徹底改變手工操作的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制-從而確保產(chǎn)品工藝控制的一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性;降低甚至消除人工操作內(nèi)容，大幅度降低操作人員數(shù)量;實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的無(wú)塵化-使用密閉自動(dòng)投料方式，排風(fēng)大于送風(fēng)的負(fù)壓體系，密封荸薺包鍋口等方式，消除粉塵暴露，預(yù)防交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，改善員工勞動(dòng)安全水平。通過(guò)自動(dòng)加粉過(guò)程及密閉的荸薺包衣鍋口保證加粉過(guò)程中無(wú)粉塵暴露，且由于該系統(tǒng)使用的是干燥輔料，沒(méi)有交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)吹掃后，殘留量<管線體積的1%，系統(tǒng)一直處于干燥狀態(tài)，沒(méi)有微生物滋生風(fēng)險(xiǎn)，所以無(wú)需進(jìn)行批間清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)加液第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)加液第二種結(jié)構(gòu)示意流程圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)加液量〈總加液管路管道體積時(shí)自動(dòng)加液第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)加液量〈總加液管路管道體積時(shí)自動(dòng)加液第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)加粉第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)加粉第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型方法采用的荸薺包衣鍋的結(jié)構(gòu)改進(jìn)示意圖；
[0019]圖8是圖7所示的荸薺包衣鍋的密封結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]如附圖所示的本實(shí)用新型的一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括:
[0022]自動(dòng)加液裝置，所述的自動(dòng)加液裝置包括保溫罐I，所述的保溫罐I的底部出口與裝有豬頭系統(tǒng)3的總加液管路的進(jìn)口相連，所述的總加液管路的出口分別與多個(gè)安裝有進(jìn)液閥9-1的第一加液管路相連，每一個(gè)第一加液管路的出口與一個(gè)緩沖罐4的進(jìn)口相連，在所述的保溫罐I上連接有用于通入壓縮空氣2的第一壓縮空氣管道，在各緩沖罐上安裝有呼吸器4-1和液位傳感器4-2，所述的液位傳感器4-2以及各進(jìn)液閥9-1與控制系統(tǒng)相連，所述的液位傳感器4-2向控制系統(tǒng)輸出液位信號(hào)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的液位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向各進(jìn)液閥輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)，超過(guò)高液位停止進(jìn)液，低于低液位開(kāi)始進(jìn)液。所述的緩沖罐4與物料推動(dòng)裝置相連以使緩沖罐4內(nèi)的物料在物料推動(dòng)裝置的作用下從緩沖罐4內(nèi)排出，所述的物料推動(dòng)裝置為連接在所述的緩沖罐4上的用于通入壓縮空氣2的第二壓縮空氣管道或者安裝在總加液管路上的調(diào)節(jié)栗5，所述的各緩沖罐4出口分別通過(guò)第二加液管路與至少一臺(tái)荸薺包衣鍋6的進(jìn)口相連，在每一臺(tái)荸薺包衣鍋6和第二加液管路上設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度控制，所述的保溫結(jié)構(gòu)可以采用電伴熱帶等現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，防止料液凝固。
[0023]加粉裝置，所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)7，所述的真空上料機(jī)7的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗8相連，所述的備料料斗8的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)10的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥9，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣2的第三壓縮空氣管道相連，所述的備料料斗8配有稱重模塊8-1;或者作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)7，所述的真空上料機(jī)7的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗8相連，所述的備料料斗8的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)10的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥9，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣2的第三壓縮空氣管道相連，在所述的緩沖料倉(cāng)10上安裝有高低料位傳感器10-1，所述的高低料位傳感器10-1和進(jìn)料閥9與控制系統(tǒng)相連，所述的高低料位傳感器10-1將料位信號(hào)輸送給控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的料位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向輸送管道上的進(jìn)料閥9輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)以控制進(jìn)料閥的開(kāi)關(guān)，超過(guò)高料位停止進(jìn)料，低于低料位開(kāi)始進(jìn)料。所述的緩沖料倉(cāng)10的底部出口通過(guò)管道與稱重料倉(cāng)11的進(jìn)料口相連，所述的稱重料倉(cāng)11的出料口與螺桿12的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，所述的螺桿12的出料口與荸薺包衣鍋6的進(jìn)料口相連。
[0024]優(yōu)選的在荸薺包衣鍋的排風(fēng)口處依次安裝有捕塵器和換熱器，所述的換熱器內(nèi)的新風(fēng)出口通過(guò)管道與荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口相連通。荸薺包衣鍋6高溫的排風(fēng)與新風(fēng)在換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，將高溫排風(fēng)的熱量傳遞給低溫的新風(fēng)，升溫后的新風(fēng)再送入荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口對(duì)包衣干燥，這樣既降低了排風(fēng)溫度，又收集了排風(fēng)熱量，降低包衣干燥所需新風(fēng)升溫溫差，大大提高了能源使用效率，降低了能耗。
[0025]優(yōu)選的安裝在第一壓縮空氣管道、第二壓縮空氣管道第三壓縮空氣管道上的閥門以及所述的調(diào)節(jié)栗與控制系統(tǒng)相連以控制多次加液和加粉之間的每次用時(shí)和次與次間的間隔。
[0026]所述的荸薺包衣鍋市場(chǎng)有售，優(yōu)選的本系統(tǒng)中對(duì)荸薺包衣鍋的鍋口的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，所述的荸薺包衣鍋的鍋口的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩6-1上的密封靜圈6-2、設(shè)置在鍋體6-3上的密封動(dòng)圈6-4，在所述的密封動(dòng)圈6-4上開(kāi)有環(huán)形凹槽6-5，密封動(dòng)圈底部設(shè)置有環(huán)形氣體通道6-6，所述的環(huán)形氣體通道和環(huán)形凹槽間通過(guò)多個(gè)通氣孔6-7連通。所述的密封靜圈插入密封動(dòng)圈凹槽內(nèi)。在鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中密封動(dòng)圈和環(huán)形氣體通道內(nèi)通有壓縮空氣，壓縮空氣從多個(gè)通氣孔排出，在鍋體運(yùn)行時(shí)，由氣流保證鍋體內(nèi)外部的有效隔離。
[0027]本系統(tǒng)的控制方法如下:
[0028](I)自動(dòng)加液:
[0029](a)將預(yù)先配制好的漿料送至保溫罐I攪拌保存;根據(jù)生產(chǎn)需要，不同品種漿料種類及濃度不同；
[0030](b)將保溫罐I內(nèi)料液分別通過(guò)總加液管路及與所述的總加液管路相連并且安裝有進(jìn)液閥9-1的各第一加液管路送入對(duì)應(yīng)設(shè)置的各個(gè)緩沖罐4中；
[0031 ]所述的各緩沖罐上的液位傳感器向控制系統(tǒng)輸出液位信號(hào)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的液位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向各進(jìn)液閥輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)，超過(guò)高液位停止進(jìn)液，低于低液位開(kāi)始進(jìn)液。
[0032]優(yōu)選的當(dāng)輸送的總液量多總加液管路的管道體積時(shí)，打開(kāi)需輸送料液的第一加液管路上的進(jìn)液閥，利用栗5或壓縮空氣2直接將保溫罐I內(nèi)料液依次通過(guò)總加液管路以及需輸送料液的第一加液管路送入對(duì)應(yīng)設(shè)置的緩沖罐4中；
[0033]當(dāng)輸送的總液量〈總加液管路的管道體積時(shí)，關(guān)閉安裝在需輸送料液的第一加液管路上的進(jìn)液閥9-1以截留液體，然后發(fā)出安裝在總加液管路上的豬頭，再開(kāi)啟所述的進(jìn)液閥，利用豬頭將液體推動(dòng)加入到與第一加液管路對(duì)應(yīng)設(shè)置的緩沖罐中。如圖3及圖4，圖中點(diǎn)化線表示物料；
[0034]根據(jù)物料粘度和流量要求的不同，調(diào)節(jié)栗5的變頻或者壓縮空氣2壓力。通過(guò)對(duì)加液壓力和時(shí)間設(shè)置自動(dòng)控制加液頻次及加液量，調(diào)整壓力的目的是可以解決大加液量+短加液時(shí)間，小加液量+長(zhǎng)加液時(shí)間要求。物料粘度越高，栗5頻率越高或者壓縮空氣壓力2越大;流量越大，栗5頻率越高或者壓縮空氣2壓力越大。緩沖罐4上的液位傳感器4-2向控制系統(tǒng)輸出液位信號(hào)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的液位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向進(jìn)液閥9-1輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)，超過(guò)高液位停止進(jìn)液，低于低液位開(kāi)始進(jìn)液。
[0035](c)向緩沖罐4內(nèi)通入壓縮空氣2將緩沖罐內(nèi)的液體通過(guò)第二加液管路壓至至少一臺(tái)荸薺包衣鍋6內(nèi)，此時(shí)荸薺包衣鍋僅開(kāi)排風(fēng)，采用壓力-時(shí)間法，控制每次向荸薺包衣鍋6的加液量，與荸薺包衣鍋6相連的第二加液管路利用電伴熱帶進(jìn)行保溫控制，防止料液凝固。在這里也可以采用液位計(jì)法或減重稱重法進(jìn)行加液量的控制。
[0036](d)加液結(jié)束后，利用利用總加液管路上的豬頭系統(tǒng)清空總加熱管路以及第一加液管路，保證物料損失降至最低。
[0037](2)加粉:
[0038](a)利用真空上料機(jī)7，將預(yù)先稱量的滑石粉吸入到荸薺包衣鍋的備料料斗8中；或者備料料斗8配有稱重模塊8-1，采用增重法控制真空上料機(jī)啟停，增重至設(shè)定重量后停止進(jìn)料。
[0039](b)備料料斗8中的滑石粉在重力作用下流出料斗，利用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)通過(guò)輸送管道使滑石粉正壓輸送至每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)10中，緩沖料倉(cāng)10上的高低料位傳感器10-1將料位信號(hào)輸送給控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的料位信號(hào)與設(shè)定值比較，然后向輸送管道上的進(jìn)料閥9輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)以控制進(jìn)料閥的開(kāi)關(guān)，超過(guò)高料位停止進(jìn)料，低于低料位開(kāi)始進(jìn)料;或者在備料料斗8配有稱重模塊8-1的情況下，直接將稱量完畢的備料料斗8中的物料輸送至緩沖料倉(cāng)10中，此時(shí)緩沖料倉(cāng)10不配料位傳感器，通過(guò)稱重模塊8-1控制進(jìn)入緩沖料倉(cāng)10的進(jìn)料量；
[0040 ] (c)緩沖料倉(cāng)1中的物料在重力作用下進(jìn)入稱重料倉(cāng)11 ；
[0041 ] (d)稱重投料:荸薺包衣鍋僅開(kāi)排風(fēng)，使稱重料倉(cāng)11的物料由螺桿12送入荸薺包衣鍋6，送入荸薺包衣鍋6的投料量利用在線稱重系統(tǒng)對(duì)稱重料倉(cāng)減重稱重進(jìn)行控制。螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)，以滿足大加料量+短加料時(shí)間，小加料量+長(zhǎng)加料時(shí)間要求。在這里也可以采用旋轉(zhuǎn)閥、雙片閥、振動(dòng)管控制向荸薺包衣鍋的投料量。
[0042](e)加料完成后，使用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，清除殘留物料。
[0043](3)干燥
[0044]送風(fēng)進(jìn)入荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口，排風(fēng)從荸薺包衣鍋上部排風(fēng)口排出對(duì)荸薺包衣鍋6內(nèi)的物料進(jìn)行干燥;控制系統(tǒng)與送風(fēng)裝置中的溫度傳感器相連，通過(guò)控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)定的干燥溫度及干燥時(shí)間對(duì)荸薺包衣鍋6內(nèi)的物料進(jìn)行干燥處理。干燥過(guò)程調(diào)節(jié)荸薺包衣鍋排風(fēng)量 > 送風(fēng)量，確保荸薺包衣鍋對(duì)操作間的微負(fù)壓狀態(tài)，防止粉塵溢出。
[0045]優(yōu)選的將從荸薺包衣鍋的排風(fēng)利用捕塵器統(tǒng)一收集，然后將荸薺包衣鍋6高溫的排風(fēng)與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，將高溫排風(fēng)的熱量傳遞給低溫的新風(fēng)，升溫后的新風(fēng)再送入荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口對(duì)包衣干燥，這樣既降低了排風(fēng)溫度，又收集了排風(fēng)熱量，降低包衣干燥所需新風(fēng)升溫溫差，大大提高了能源使用效率，降低了能耗。
[0046](4)重復(fù)步驟(1)-(3)向荸薺包衣鍋6循環(huán)加液、加粉、干燥，直至包衣結(jié)束；
[0047]優(yōu)選的用于輸送壓縮空氣的管道上的閥門以及所述的栗與控制系統(tǒng)相連以控制多次加液和加粉之間的每次用時(shí)和次與次間的間隔。
[0048](5)清洗系統(tǒng)
[0049]加液:在保溫罐I內(nèi)加入清洗水，清洗水在栗5或壓縮空氣2的動(dòng)力下，推動(dòng)豬頭3對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗;這樣的方式比較僅使用清洗水方式，可有效提高清洗效率，降低清洗水用量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于它包括: 自動(dòng)加液裝置，所述的自動(dòng)加液裝置包括保溫罐，所述的保溫罐的底部出口與裝有豬頭系統(tǒng)的總加液管路的進(jìn)口相連，所述的總加液管路的出口分別與多個(gè)安裝有進(jìn)液閥的第一加液管路相連，每一個(gè)第一加液管路的出口與一個(gè)緩沖罐的進(jìn)口相連，在所述的保溫罐上連接有用于通入壓縮空氣的第一壓縮空氣管道，在各緩沖罐上安裝有呼吸器和液位傳感器，所述的液位傳感器以及各進(jìn)液閥與控制系統(tǒng)相連，所述的緩沖罐與物料推動(dòng)裝置相連以使緩沖罐內(nèi)的物料在物料推動(dòng)裝置的作用下從緩沖罐內(nèi)排出，所述的各緩沖罐出口分別通過(guò)第二加液管路與至少一臺(tái)荸薺包衣鍋的進(jìn)口相連，在每一臺(tái)荸薺包衣鍋和第二加液管路上設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)； 加粉裝置，所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)，所述的真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連，所述的備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣的第三壓縮空氣管道相連，所述的備料料斗配有稱重模塊;或者所述的加粉裝置包括真空上料機(jī)，所述的真空上料機(jī)的出口與荸薺包衣鍋的備料料斗相連，所述的備料料斗的出料口通過(guò)輸送管道與每個(gè)包衣工位上的緩沖料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，在所述的輸送管道上安裝有進(jìn)料閥，在所述的輸送管道上安裝有風(fēng)機(jī)或者所述的輸送管道與用于通入壓縮空氣的第三壓縮空氣管道相連，在所述的緩沖料倉(cāng)上安裝有高低料位傳感器，所述的高低料位傳感器和進(jìn)料閥與控制系統(tǒng)相連，所述的緩沖料倉(cāng)的底部出口通過(guò)管道與稱重料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，所述的稱重料倉(cāng)的出料口與螺桿的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，所述的螺桿的出料口與荸薺包衣鍋的進(jìn)料口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的荸薺包衣鍋的鍋口設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩上的密封靜圈、設(shè)置在鍋體上的密封動(dòng)圈，在所述的密封動(dòng)圈上開(kāi)有環(huán)形凹槽，密封動(dòng)圈底部設(shè)置有環(huán)形氣體通道，所述的環(huán)形氣體通道和環(huán)形凹槽間通過(guò)多個(gè)通氣孔連通，所述的密封靜圈插入密封動(dòng)圈凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的物料推動(dòng)裝置為連接在所述的緩沖罐上的用于通入壓縮空氣的第二壓縮空氣管道或者安裝在總加液管路上的調(diào)節(jié)栗。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的荸薺包衣鍋的排風(fēng)口處依次安裝有捕塵器和換熱器，所述的換熱器內(nèi)的新風(fēng)出口通過(guò)管道與荸薺包衣鍋下部送風(fēng)口相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:安裝在所述的第一壓縮空氣管道、第二壓縮空氣管道第三壓縮空氣管道上的閥門以及所述的調(diào)節(jié)栗與控制系統(tǒng)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荸薺包衣鍋?zhàn)詣?dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的保溫結(jié)構(gòu)為電伴熱帶。
【文檔編號(hào)】A23P20/15GK205728018SQ201620058133
【公開(kāi)日】2016年11月30日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】王世慶, 劉春明
【申請(qǐng)人】宜諾(天津)醫(yī)藥工程有限公司
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